在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《35kv高压电缆施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
35kV新建变电站和输电线路工程施工组织设计方案
摘 要：我国经济快速发展，用电量急剧攀升，带动了电力建设的高速发展。变电站和输电线路作为电力系统的重要组成部分，具有变电、输电和配电的作用。35kv变电站和输电线路在用电负荷小、面积大的地方具有高的性价比，因此做好其施工组织设计仍具有非常现实的意义。本文对35kV新建变电站和输电线路工程施工组织设计方案进行分析，提出了相应的设计建议。
关键词：35kV新建变电站;输电线路;工程施工;组织设计方案;建议
引言：35kV新建变电站和输电线路工程施工组织设计是一项比较复杂的工作，在施工的过程中，会受到多方面因素的影响。设计人员在设计的过程中，要保证设计的合理性，科学正确的设计方案，对于保证整个工程的施工质量和进度尤为重要。
1 35kV新建变电站施工组织设计方案
1.1 变电站站址选择
选择变电站站址时要尽可能的靠近主要用户，接近负荷中心，按照技术经济合理的原则，合理总布置，尽量不占用耕地，最大程度提高土地的利用率，查明站址地质构造、水文地质条件等情况，以确保站址基础的稳定性，给电缆进线、电缆出线提供足够的进出线走廊，站区布置要安全、经济、合理，确保电网设备安全稳定运行。
1.2 变电站选型及设计
变电站选型时，要对占用土地面积及土建造价进行比较，要对建设施工周期、运行可靠性、扩展性、移动性进行分析，合理选择变电站类型。
1.3 變电站安装地理条件确定
确定变电站安装地理条件时，要对海拔、环境温度、最大风速、覆冰厚度、最大相对湿度、日照强度、污秽等级、耐震能力做好分析，保证地理条件能符合变电站的安装要求，确保后期能正常施工。
2 输电线路工程施工组织设计方案
2.1 布线位置的选择
对35kv输电线路经过的区域进行全面考察在进行布线勘察时，既要考虑到线路所经地区可能会遭遇的气温、大风和雷电等气候环境的影响也要考虑走线会不会破坏周围建筑物的稳定性或者建筑物周围敷设的各种管线。
2.2 输电线路定位桩位置选择
在选择定位桩位置时，一定要考察地形环境选择地势相对平坦、地质条件好的地区。同时要在与通讯线之间的距离超过20米，与公路边的距离超过15米与周围建筑物的距离超过10米的位置安置定位桩。只有这样才能从各方面保证输电线路的安全性。
2.3 导线和避雷线的防雷设计塔杆的选择
考察线路经过地区雷电的活动情况，活动较为频繁和不经常出现的地区避雷线的数量是不同的，根据雷电活动的基本情况，进一步确定避雷线保护角的大小以及档距中央导线与其距离。一般情况下，建议采用接地避雷线，保护角则建议越小越好最少要<20°，这样能达到较好的遮蔽效果。此外还应该考虑到一个问题，即35kV输电线路系统是中性点，在线路设计的时候要对无避雷线部分的线路进行特殊处理，比如可以采用导线三角形的排列方式。
2.4 塔杆的选择
塔杆的选择要根据输电线路的不同来确定，农村地区发展水平较低，且范围较大，混凝土杆的低造价和标准自立塔的防腐蚀性能非常适合此区域，城市地区的人口密度大，用电量集中，且建筑物较高，因此在规划时应充分考虑节省空间和减少对交通或高层筑的影响，一般选用多拔梢单杆，要因地制宜，选择合理的塔杆搭配方式，满足各地区的需要。
3 35kV新建变电站和输电线路工程施工组织设计方案建议
3.1 做好主要设备选型
主变压器，变压器的台数和容量的选择应根据地区供电方案、电网规划、电压情况、预增负荷、现有用电容量等综合考虑确定。变压器台数的选择：为保证供电的可靠性、连续性，避免发生对重要机关单位、重要企业的停电，避免过负荷运行，变电站应装设两台主变压器。远期为满足电网发展需要，可装设三台主变压器;变压器容量的选择：三相变压器，考虑 5—20 年的负荷发展变化，变压器容量可满足预期负荷要求。两台变压器单独运行时，每台变压器均能带起最大负荷的 80%，一台变压器出现问题无法供电时，单独一台变压器能否保障重要客户、重要單位、政府机关的供电。
3.2 做好继电保护配置
装置应具备足够操作的主变各侧断路器及分段断路器，装置内保护回路与控制回路的电源应分开，保护范围内发生任何故障时，保护装置应能正确动作。保护范围外部发生任何故障时，保护装置不应误动，护装置在电压互感器次级断线时不应误动作，这时应闭锁有电压输入的保护，并发出告警信号，保护装置在电流互感器二次绕组一相或两相开路时，不应误保护动作，保护装置应发电流互感器断线告警信号，满足变电站内综合自动化系统通信接口所提要求。
3.3 优化设计方案
在设计的过程中，为了方便进出线的架设，变电站 35kV进出线要和架空线路终端引线配合好，要对变电站防雷保护范围和架空线的防雷保护范围进行连接，设计人员要到现场进行放线测量，要把理论和实际有机的结合起来，根据地形地貌的实际情况，选择杆型。要详细的了解输电线路的水文情况、地貌情况和地质情况，合理的选择卡盘、电杆埋深、底盘的规格，做好电杆底部的防腐和防碱处理。T 接的输电线路，要将该接点使用杆型设计出来，并将连接的方法说明，要标明钢芯铝绞线的截面大小，输电线路的路径要符合逻辑性，简明准确，简单易懂。
3.4 严格审查设计方案
组织技术人员对设计方案进行全面审核，对设计方案上的设计进行复议，对设计方案中不合理的地方进行调整和修改，提高设计方案的可行性与经济性。施工单位应该组织相关的工作人员对施工设计方案进行培训，以提高他们的综合素质和专业技能，完全按照要求进行方案的设计。
3.5 加强技术应用
计算机技术的发展，变电站的控制、输电线路工程逐渐走向智能化方向，通过智能化的信息监控和采集运行参数，并进行一系列的处理，最终把整合的信息反馈给相关人员，相关人员根据其提供的信息结合实际经验对变电站设备进行调控，降低维护人员的工作量，提高工作效率和供电可靠性。
结语
在35kv新建变电站和输电线路施工组织设计方案的设计过程中，将理论知识与实际经验相结合，做好变电站中的站址选择、变电站选型及设计、变电站安装地理条件确定，做好输电线路工程的布线位置的选择、定位桩位置、导线和避雷线的防雷设计、塔杆的选择，不断优化设计方案，保证后期能正常、高效施工，确保变电站以及输电线路的安全和安稳运行。
参考文献：
[1]郭海涛.浅谈35kV输电线路的设计及施工方案[J].中国新技术新产品，2015，(16)：54.
[2]彭凯莉.35kV输电线路设计与施工方案分析[J].技术与市场，2013，(12)：106+108.
[3]高兆勇，李学斌，张立德，周大明.35kV变电站的设计与施工[J].小氮肥，2000，(02)：8-9.
作者：苏震 王佳男 张宇 刘嘉琦
摘 要：当前我国经济水平的高速发展，科学技术水平的发展也得到了日益快速的提升。在我国现代的日常生活中，居民用电有了更高的要求。由于110kv高压电力电缆在电力设施中起着不可或缺的作用，所以当前在我国居民生活用电占据着十分重要的地位。而如何在电缆线路中保障110kv高压电力电缆的质量，工作人员需要了解常见的电力电缆出现故障的原因，并且可以采取有效地维护措施，成为当前我国电缆线路建设中需要关注的重点问题。
关键词：110kv;高压电力电缆;故障原因;维护措施
引言：就目前的情况来说，我国经济发展速度不断加快，居民对于电量的需求不断增多，无论在日常生活还是工作中，人们对于配电网络安全以及稳定性的重视不断提高。但是在实际日常生活中，经常会出现各类的问题，所以需要工作人员对于一些问题加强重视，采取一定的措施，保障电力电缆的质量，从而保障其可以高效稳定的运行。
一、110kV及以上高压电力电缆常见故障
(一)短路故障
作为我国110kv高压电力电缆常见的一种故障，当线路出现短路的时候，便会有跳闸的情况，从而保障电网的安全性。但是当故障一直没有处理的情况，线路便会一直处于无法送电的问题，是电网的运行情况受到影响。一般在雷電的天气，由于雷电击中线路，或者剧院自闪络的问题，也会使线路出现短路的问题。或者由于大风或者暴风雨的天气，线路也会出现相碰的情况，也可能是因为风刮来的金属物质或者树枝，使导电体在线路上进行附着，从而导致不同相或者不同的线路出现短路。除此之外，在线路的周围出现腐蚀性的物质时，也会使导线出现腐蚀，而造成短路的故障。
(二)接地故障
110kv高压电力电缆另一个常见的故障便是出现接地故障。一般情况下单相短路故障也占据绝大多数的情况。而出现单相短路故障的因素较多，例如线路搭到横担上面，或者线路出现断开直接接触地面。而由于配电线路经常需要通过树木或者建筑物，而当树木的树枝没有进行较好的清理，便十分容易出现线路触碰树枝而出现接地短路的情况。另外，当架线杆没有将线路进行固定之后，线路在外力的作用之下，掉落在地面上，也会出现接地故障。虽然单相短路故障在1到2个小时之内，线路可以继续正常的运行，但是如果检修人员并没有及时的发现出现的故障，并采取有效的措施进行处理，便会导致较为严重的后果，例如电力设备出现损坏，从而造成停电事故，而出现较大的经济损失。
二、加强110kV及以上高压电力电缆常见故障预防的维护措施
(一)针对天气因素采取的防范措施
1、抵抗风季的措施
对于一些档距偏大的线路，在风季来临之前，工作人员应该及时对于110kv高压电力电缆的驰度以及风偏进行核查，对于当前风季的实际规律进行详细全面的了解，从而采取有效的防风措施进行处理，减低出现110kv高压电力电缆故障的概率。
2、抵抗外部因素影响的措施
如果由于一些外界的环境，导致部分的杆塔基础出现下沉或者基础的土壤松软的问题，工作人员应该及时的进行填土夯实。而对于在110kv高压电力电缆之中，发挥主导功能的杆塔，如果是在地势比较低的情况，很容易出现积水，或者遭到洪水的冲击，所以需要工作人员在杆塔的基础位置，进行筑防护堤的措施。
3、有效的避雷措施
在当地雷季到来之前，工作人员对于台区的避雷措施进行详细的检查，并且对于避雷器需要将信息校验，以及更换一些不适应运行需求的设备，在必要的时候，开一间接地电阻进行降低。除此之外，对于绝缘子的抗雷击水平应该进行提高，特别是针式绝缘子的抗雷击的水平。
4、强化树障的清理
工作人员应该对于树障加强清理，对于一部分，树木较为集中的区域，工作人员应该做方案计划。即对于该地区实施线路绝缘化的改造，从而最大程度上将线路出现故障跳闸的概率进行降低。
(二)加强监督力度
对于一些旧的110kv高压电力电缆，工作人员应该将其设备的性能得到提高。例如将在外面裸露的导线进行更换，选择使用带有绝缘皮的线路，从而减少由于树木等联络造成的短路故障。或者需要将导线的截面半径进行提高，从而将线路的供电能力得到提高。除此之外，我国现阶段科学技术发展速度不断提高，新兴的技术以及概念不断出现，供电企业应该引进新的技术以及设备，加强对于110kv高压电力电缆的健康以及分析，使110kv高压电力电缆的可靠性得到提高，减少故障出现的概率。
另外工作人员在日常工作中，对于避雷器以及绝缘子等原件需要加强检查一级维护，定时对于设备进行实验，保障其可以顺利的进行使用，加强工作人员的安全意识，将安全隐患进行消除，降低由于绝缘子闪络而出现的短路故障等概率。
其次，要对于施工人员作业问题进行监督，保障110kV配网运行维修技术人员在进行施工的过程中可以严格的按照规章要求进行，并且要记录清楚监理记录。
第三，对于有关于维修技术的文件也需要加强监督，监督其相关的文件是否进行了妥善的保存，例如技术方案、检查方式、检查结果等等，以便在110kV配网运行维修时进行审核可以随时查看，或者10kV配网出现故障需要进行整改时有依据。
三、结论
目前我国经济水平发展快速提升，城市化的进程也在不断地加快推进作用，而当前我国电力事业也应该加快改革速度。由于在进行配电网的建设中，电缆线路大多都是埋在地下的，相对来说接入点较多，并且影响的原因也较多，这便导致电缆线路一旦出现了问题，在进行排除故障以及解决问题时都有着较难的情况。所以工作人员对于110kv高压电力电缆需要加强重视，了解其出现故障的常见原因，制定合理的计划，采取有效地维护措施，从而提高110kv高压电力电缆的质量，推动我国电缆线路的发展。
参考文献：
[1]蔡贤钢， 刘亮， 张建新. 加强10kV电力工程施工技术管理的对策分析[J]. 中国高新技术企业， 2017(10)：37-38.
[2]黄志滔. 基于10k V电缆中间接头击穿故障分析及改进措施[J]. 科技资讯， 2018， 16(32)：53+55.
[3]王琪， 郑雅轩， 韩润东. 影响山西10kV杆塔安全运行典型环境因素及预防措施研究[J]. 供用电， 2017(10)：84-87.
[4]陈桂徐. 10kV并联电容器组不平衡电压频繁动作故障排查与分析[J]. 科技创新与应用， 2017(15)：190-190.
[5]陈桂徐. 10kV并联电容器组不平衡电压频繁动作故障排查与分析[J]. 科技创新与应用， 2017(15)：190-190.
作者：于昊燃 邓海 程泓泽 王露霈 窦立伟
摘 要：城市轨道交通110kV输电线路多由城区地下新建电缆廊道及排管构成，道路交通环境复杂，人工敷设难度大、效率低、成本高，文章研究采用小型机械牵引+人工辅助的综合敷设方法，以大大提高敷设效率，节约施工成本。
关键词：城市轨道交通;110kV输电线路;高压电缆;敷设方法
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2020.10.002
文章以贵阳市轨道交通2号线一期110/35kV主变电所电力工程为背景，以110kV输电线路高压电缆敷设施工为依据，研究敷设方法以提高施工效率。本項目110kV输电线路由城区地下新建电缆廊道及排管构成，廊道高1.9m、宽1.6m，满足人工敷设条件，大部分区段因既有管线交叉碰撞存在排管及转弯情况，人工敷设高压电缆难度大、成本高，同时也不能满足施工进度要求，电缆敷设效率亟待提高。
1 人工敷设方法分析
现以正线某区间环网电缆人工敷设为依据进行对比分析，如表1所示。
经计算，平均敷设1km电缆需5.61h，投入人工26人，平均敷设速度为3m/min。某区间环网电缆为35kV-1×120电缆，重量为2.7kg/m，而本项目电缆为YJLW02-64/110-1×500mm2高压电缆，重量为11.3kg/m。考虑现场实际敷设条件，可以认定摩擦系数一致，假定两种电缆敷设时间一致，根据所需牵引力，可计算出人工投入N110，N110=11.3/2.7×N35=11.3/2.7×26=109。由此得出，采用人工敷设110kV高压电缆，人工投入数量多、成本大，同时受电缆廊道作业空间及环境限制，人工敷设难以满足施工要求，且效率低下[1]。
2 敷设方法研究
根据现场施工条件及工期要求，经过试验研究，拟策划采用小型机械(电缆输送机、绞磨)牵引+人工辅助的敷设方法。
随机选择某路段(无排管区段)配盘1000m高压电缆进行测算分析，所需资源如表2所示。
对该路段1000m配盘电缆敷设机具布置进行以下测算：
机具参数：电缆输送机采用DSJ180A型，推进速度为7m/min，输送力为5kN，电机功率2×0.55kW。
机具布置：直线段每1.5m布置一个滑车，转弯处布置转弯滑车，电缆牵引头采用1台柴油绞磨机作为牵引方向辅助，电缆输送机根据计算牵引力科学布置。
该段电缆沟基本为直线，无坡度，考虑电缆自重摩擦系数μ取0.4，输送机有效输送系数k取75%，电缆每米自重W为11.3kg;电缆盘启动力按20m电缆重量考虑。
电缆盘～1#段输送机电缆敷设所需牵引力为(该段为电缆盘启动力)：
T=9.8×L×W+9.8×L×W×μ
=9.8×20×11.3+9.8×20×11.3×0.4
=3100.72N
输送机实际牵引能力为：
F机=5000×75%=3750N
计算所需输送机数量：
n=T/F机=3100.72/3750=0.83
所选n=1台，满足电缆盘启动力及该段电缆敷设要求。
1#输送机～电缆敷设终点敷设所需牵引力为：
T=9.8×L×W×μ
=9.8×(1000-20)×11.3×0.4
=43410.08N
输送机实际牵引能力为：
F机=5000×75%=3750N
计算所需输送机数量：
n=T/F机=43410.08/3750=11.58
所选n=12台，满足该段电缆敷设要求。
根据测算，共需13台电缆输送机、670个滑车、1台柴油绞磨机。电缆输送机总功率W机=13×2×0.55kW=14.3kW，可采用1台50kW柴油发电机提供电力。
人员配备：每人负责3台电缆输送机，共需4人，电缆牵引辅助4人，电缆盘2人，绞磨机操作人员2人，发电机操作人员1人，总指挥1人，作业人员共需14人。
计算时间：电缆输送机推进速度为7m/min，纯电缆敷设时间(不含准备工作时间)T=1000/7=142.8min，约2.5h。
纯人工敷设时间为5.61h，每天可敷设1盘电缆，敷设1盘电缆需109个工日;纯电缆输送机敷设时间为2.5h，考虑准备时间，每天可敷设2盘电缆，敷设2盘电缆需14个工日[2]。
3 应用分析
现采用小型机械(电缆输送机、绞磨)牵引+人工辅助的方法敷设电缆，其示意图如图1所示。
依据此方法，针对4盘电缆敷设时间及燃油进行了统计，如表3所示。
根据上表4盘电缆敷设时间，采用机械+人工综合敷设方法平均1盘电缆用时157.3min，考虑到准备、收工工作时间，一天可敷设2盘。采用人工敷设平均1盘电缆用时331.5min，考虑到准备、结束工作时间，一天可敷设1盘。因敷设完成每区段的6盘电缆后需进行机具转场布置作业，共需转移10次，每次用时1天，共10天，每天14人作业。
大部分区段存在排管及转弯，人工敷设难度极大，机械+人工综合敷设方法仅需在排管及转弯处增加电缆输送机便可保证排管、转弯处有足够牵引力。
本工程敷设66盘110kV电缆，如采用人工敷设预计需66天，采用机械+人工综合敷设方法实际用33+10=43天，节省23天。
采用机械+人工综合敷设方法总费用=人工费+油费+机具购置费，采用人工敷设总费用=人工费+机具购置费，综合考虑部分区段排管、转弯等复杂因素，66盘电缆敷设总费用如表4所示。
本工程敷设66盘110kV电缆全部采用机械+人工综合敷设方法，成本由138.0万元降至40.3万元，节省97.7万元。
4 结语
该110kV高压电缆敷设方法，目前已在贵阳市轨道交通2号线一期110/35kV主变电所电力工程输电线路上应用实施，大大提高了敷设效率，节约了施工成本，保证了工期进度，尤其在排管区段与转弯处效果更显著。
参考文献
[1] 杨笑丹.电力工程施工中电力电缆敷设技术研究[J].建筑工程技术与设计，2019(9)：25-26.
[2] 王冠卿.电力工程施工中电力电缆敷设技术研究[J].中国高新科技，2019(2)：13-15.
作者：郜新春
批准：
审核： 编写：
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年 月 日
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目录
一、工程概况 .......................................................................................................................... 3
二、编制说明及依据 .............................................................................................................. 3
三、施工准备 .......................................................................................................................... 3 1.作业条件要求 ............................................................................................................... 3 2.施工前准备 ................................................................................................................... 3 3.技术准备 ....................................................................................................................... 2 4.材料准备 ....................................................................................................................... 4 5.劳动力准备 ................................................................................................................... 4 6.机具准备 ....................................................................................................................... 4
四、施工程序 .......................................................................................................................... 4
1、工艺流程 ..................................................................................................................... 3
2、工艺流程细则 ............................................................................................................. 3 2.1准备工作 ............................................................................................................ 3 2.2电缆沟开挖及铺砂 ............................................................................................ 3 2.3电缆敷设 ............................................................................................................ 5 2.4隐蔽验收 ............................................................................................................ 6 2.5回填土 ................................................................................................................ 6 2.6埋标桩 ................................................................................................................ 6
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法 ...................................................................... 6
1、质量检测检验应达到的标准 ..................................................................................... 6
2、检测仪表、检测方法 ................................................................................................. 6
六、质量与安全 ...................................................................................................................... 6
七、电缆的成品保护 .............................................................................................................. 7
1
施工方案
一、工程概况
本工程为
35KV电力电缆敷设施工工程
二、编制说明及依据
1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。 2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底 3.相关的技术规范及标准图集： 《电缆敷设》D10-1～7(2002) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1～5161.17—2002)
三、施工准备
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。 (2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (6)临时联络指挥系统的设置。 3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
2
(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备
电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人;技术员2人;吊车司机1人;吊车指挥1人;工人10人。
6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 (2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 (3)主要施工机具设备的配备如下。
自卸车1台;轮式挖掘机1台;大绳2根(每根20米);安全帽20个;电缆标牌等若干。
四、施工程序
1、工艺流程
准备工作--电缆沟开挖—电缆加热--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。
2、工艺流程细则 2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3
2.2电缆沟开挖及加热
(1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。 (3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让(如电缆需要加长，控制在5%范围内)。
(6)开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径)。 (5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。 (6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。
(7)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。 (8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管。 (9)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定： ①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m. ②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。 ③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。
④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。
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(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为Φ180×2000，角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。
(11)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 (12)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。 (2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (3)回填土应及时并分层夯实。
2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。
2、检测仪表、检测方法 (1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 (2)耐压及泄漏试验：高压试验设备
六、质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。 (3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。
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(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期;在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。
七、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。 (4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
110kV变电站35kV高压室、开关柜整体全自动监控除
湿方案
一、方案目的
1.解决35kV高压室、开关柜、母线桥整体潮湿等问题提出方案。 2.除湿设备为一体化控制设计，全自动监控。
二、勘察情况
1.气候环境
永城市位于河南山东江苏安徽四省交界处，属于暖温带亚湿润季风气候，四季分明，光照充足，气候温和，雨量适中。春季温暖大风多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽日照长，冬季寒冷少雨雪。这里常年平均气温在14℃左右，年平均日照时数为2200-2400小时，年降水量700毫米左右，无霜期在207-214天之间。
2.现场勘查
35kV高压室照片
开关柜顶部照片
母线桥因为潮湿空气严重爆炸痕迹照片
图4.室外环境湿度为42.5%
图5.室内环境湿度为69% 较高
开关柜顶部湿度为65% 较高
三、35kV高压室、开关柜、母线桥内部潮湿原因分析 根据勘察情况和现场照片，室外湿度最低42.5%、室内湿度为69%、开关柜顶部湿度最大为65%。现场工作人员反映在夏秋季节，一天温差可以达到15℃。
该变电站为相对封闭式设计，在夏秋季节中环境温差较大，容易在开关柜、母线桥架内部封闭部分产生潮湿空气，由于长时间的潮气聚集，会导致开关柜内部或顶部盖板产生凝结的水份或者开关柜局部放电。
在下雨天或环境湿度较大时潮湿现象更为严重，容易引发开关柜或母线桥架局部产生放电现场对开关柜运行存在安全隐患。
当地环境温差可以达到15℃，该变电站为相对封闭式设计，在下雨天或变电站地理结构等问题，容易在开关柜、母线桥架内部封闭部分产生潮湿空气，长时间的运行会引起潮气聚集;对开关柜、母线桥架及整个变电站的安全运行环境存在影响，所以开关柜和母线桥架顶部必须安装除湿装臵，并且对高压室内部进行设计除湿装臵。
四、方案实施
1.除湿方案
依据对宝塔110 kV变电站35kV高压室勘察情况分析，针对高压室、开关柜内部潮湿空气过高，我公司提出以下方案，采用治理、预防等多级配套除湿设计理念来保证变电站对环境温湿度的安全运行要求。
(1)开关柜和母线桥架内部潮湿空气的治理：
在开关柜顶部和母线桥架盖板安装SHK-SEPRI电力设备环境监控系统解决潮湿问题。HK-SEPRI电力设备环境监控系统对开关柜内部运行环境改善并预防凝露现象而专门研制的高新技术产品。其原理潮湿空气经风扇吸入后，通过特殊风道流动，先经除湿系统除湿，使空气含湿量减少，然后通过对除湿后的空气加热升温，使其相对湿度降低。经过充分循环，使柜内空气湿度降至凝露点以下，完成整个除湿过程。凝露水份采用雾化技术强制蒸发，安全排出柜外再通过工业除湿机将潮湿空气凝露成水分排出室外。
SEPRI-CS-DC顶臵除湿单元安装示例
(2)35kV高压室内部潮湿空气的预防。
在35kV高压室安装室内自动除湿系统。室内将布臵1台SEPRI-CS-L工业除湿机和2台工业风扇、1组湿度传感器。当湿度传感器检测湿度超过55%时，1台工业除湿机工作，将室内的潮湿空气臵换成干燥空气，再通过内部2台风扇循环到整个高压室内部，保证了35kV高压室内的干燥环境，为开关柜等运行提供了安全可靠的条件。
SEPRI-CS-L工业除湿机安装示例
2.除湿设备为一体化控制设计
本设备采用微处理器控制技术，实时监测、数据分析，可精确、高效的监控环境温湿度设备。采用自动投入运行。
室内设备布臵示意图
35 kV开关柜和母线桥架除湿装臵安装示意图
35 kV高压室内除湿装臵安装示意图
五、产品介绍
1 、HK-SEPRI电力设备环境监控系统用于电力设备如母线桥架、高低压控制柜、高低压开关柜、环网柜、仪表箱等需要除潮湿、防凝露的场合。
该装臵采用微处理器控制技术，针对于母线桥架、开关柜设备内部空间紧凑、环境湿度高、安全距离等因素而研制的产品。大功率快速除湿，凝露水份采用雾化隔离排出。并采用一体化集成设计，体积小、安装方便、维护简单。
除湿装臵示意图 桥架内部潮湿空气经进风口吸入后，先经环境传感器对吸入的空气进行检测，湿度超标，再经特殊风道流动，进入热交换单元处理，把空气中的水份凝露成水珠并且与设备完全隔离后排出，排出的水经雾化单元强制挥发，然后对处理后的空气加热升温，通过风扇把干热空气经出风口吹入桥架内部。经过热交换单元对桥架内部空气强制循环，使桥架内的空气相对环境改善，完成整个热交换过程。
当桥架内部湿度在启动值以下时，每30分钟风扇启动2分钟，循环空气，使采样值更准确，实时监控桥架内部湿度变化。若湿度变化可及时启动热交换单元工作，避免事故发生。
该装臵由智能控制单元、强制循环单元、除湿单元、雾化单元、自检单元、故障告警单元组成。
顶臵式除湿装臵工作原理图
顶臵式除湿装臵结构示意图
◎主要技术参数
□工作电源电压：AC/DC220V±15% □额定功率：≤160W(专门针对开关柜量身订制，功率增强型) □湿度显示方式：整数2位数显示
□除湿启动值：湿度RH=55%(默认)，可设定 □工作湿度范围：RH =40%～95% □风扇风量：3m3/min □除湿量：700ml/天(35℃，RH=85%工况下) □工作温度范围：5℃～50℃ □环境温度范围：-20℃～70℃ □排水方式：超声波雾化
□外形尺寸：600mm×138mm×265mm ◎产品特点
□专为电力行业设计。
□适合空间不是太狭窄、能够提供电源的场合使用。 □迅速降低电气控制柜内湿度，水份经雾化隔离排出。 □顶臵式设计，便于安装。 □一体化结构，电源内臵。
□带湿度显示，工作阀值可调，全自动运行。 □高湿预警功能，及时监测柜内湿度情况。
环境监控系统控制柜
除湿单元
优点：本系统的环境控制单元采用外部安装，不影响绝缘距离，且针对开关柜、母线桥架内环境进行控制，凝露出的水份经雾化单元隔离蒸发。因为没有铺设排水管道，所以不会影响母线及其他设备的安全运行。本方案采用全自动智能控制，方便操作，可实现无人值守、实时在线监测，同时配备了RS485通迅接口，可进行系统升级。 技术参数：
2.SEPRI-CS-L工业除湿机
SEPRI-CS-L工业除湿机是针对电气室除湿并预防凝露现象而专门研制的高新技术产品。本装臵安装在电气室内部，通过局部制造凝露条件使电气室潮湿空气凝露成水并直接排出柜外，可快速有效地降低电气室空气湿度及抑制凝露现象的产生，对因潮湿、凝露引起的电气控制柜及电子装臵配电短路、绝缘或接触不良、机器老化、光学机器长霉、原料潮解固化等故障的预防具有明显的作用。本设备是保障智能电网高效、安全运行的首选除湿设备。 技术参数：
工作电源电压：AC：380V±10% 50Hz 额定功率：≤5kW 显示方式：LCD蓝色液晶显示
除湿启动值：当设定值小于当前湿度值3%时启动(默认) 除湿量：240L/天(30℃，RH=80%工况下) 工作湿度范围：RH=30%～90% 除湿温度范围：5℃～40℃
环境温度：不低于-20℃，不高于70℃ 外形尺寸： 1630×770×470mm 重量：150kg
除湿机安装示意图
设备安装示意图
3.防腐型除湿风扇介绍
防腐轴流风扇采用防腐材料外涂环氧漆加工而成的通风扇，电机采用特种防腐电机，由叶轮组，主体风筒部、集风器三大部分组成。材质选用优质玻璃钢材质制作，选用高质量防腐电机(防爆电机)。
工作电源： 220V/50 Hz 功率：≤0.3kw 尺寸：400x500mm
除湿风扇示意图
六、引用标准
GB/T 191-2000 包装储运图示标志
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 GB/T 3785 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 4797.1-2005 电工电子产品自然环境条件温度和湿度 GB/T 5832.2-2008 气体中微量水分的测定 第一部分：露点法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 6999-2006 环境试验用相对湿度查算表
GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求(equISO5149:1993) GB 17625.1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)(IEC 61000-3-2:2001,IDT) GB/T 20109-2006 全新风除湿机
批准：
审核：
编制：
一、适用范围：
本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。
二、编制依据
1.电力工程咨询院有限公司(373-B1871S-D0201) 2.电气装置安装工程质量检验及评定规程(DLIT5161)
3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90) 4.电力变压器厂家安装使用说明书 5.电力变压器出厂试验报告
三、工作量
SZ11--50000/110变压器1台
四、工作人员安排(负责人、外用工及人员配备分工)
技 术 负 责 人：
施 工 负 责 人：
安 全 负 责 人： 高压试 验负责人：
五、工作期限(包括工日)
安装计划：工期15天。
六、施工机具、材料的准备
1.25吨吊车 1辆 2.VSD-6000ES真空滤油机 1台 3.30T油罐 2个 4.15T油罐 1个 5.SVM-600S真空泵 1台 6.耐油耐真空软管 100米 7.真空表 1只 8.压力表 1只 9.A6000-2电桥 1台 10.YSQ绝缘油耐压机 1套 11.3391直阻仪 1套 12.升流器 1台 13.T32交流电压电流表 3块 14.ZGS高压直流发生器 1台 15.QS-1电桥 1套 16.ZD11D-5型2500V摇表 1台 17.ZC48-2型5000V摇表 1台 18.JY-8型变比测试仪 1台 19.变压器局放仪 1套 20.升流器 1台 21.试验变压器 1台 22.T32交流电压电流表 3块 23.干湿温度计 1只 24.烘箱 1台 25.电焊机 1台 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活络扳手 4把 29.15”活络扳手 4把 30.12”活络扳手 4把 31.10”活络扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白细扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布带 8盘 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4双 39.推车式灭火器 2台 40.手提式灭火器 6只 41.安全行灯 2套
七、施工方案
1、 设备到货检查
1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，(带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处)检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。 1.2 与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤;检查连接螺栓应紧固良好;根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。 1.3 绝缘油检查 绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油;检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验;对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油(压器油、汽轮机油)取样》(GB7597-87)。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。 1.4 将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。 1.5 压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤, 进行脱水、脱气处理。
2、 变压器附件安装及绝缘油真空滤油 2.1 冷却器检查及安装 2.1.1冷却器检查
a 冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验(根据技术协议要求)，应无渗漏。
b 冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。
c 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确;阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。
d 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 e 满足以上条件后进行冷却器安装。 2.1.2冷却器安装
a 散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。 b 散热器组间距应不小于50mm。
d 下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。 e 冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。 2.2 储油柜检查及安装应符合下列要求： 2.2.1储油柜检查
检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。
2.2.2储油柜安装
确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就 位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有30的倾斜角，即排气口 端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再 将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。 注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采 用断续焊并减小焊角尺寸，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。 支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局 部受力，致使油柜负重后变形。
连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管 下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。
严格检查各连接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。
一切检查就绪，准备注油。
2.3 套管试验(应与排油同时进行)
2.3.1由物资公司、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。
2.3.2套管应进行下列检查： a 套管表面应无裂纹、伤痕;
b 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净; c 检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全; d 套管应无渗油现象，油位指示正常;
e 经检查各项条件满足时即进行套管试验;
f 采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应大于1000MΩ。 g 测量套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于0.7。 h 测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内。
i 取套管油样进行色谱分析试验。 2.3.3利用吊车进行升高座CT试验
a 电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。 b 电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。 c 对循环油进行取样试验。 d 进行伏安特性试验。 2.4 器身检查、套管安装
根据天气条件，空气相对湿度小于75%时，上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，时间不得超过：
a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，16h。 b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。 2.4.1器身检查
器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。
2.5 吊装套管及变压器组装
a 将主变的10kV套管装于主变上方10kV侧，在提穿心线时应小心，不得有死弯，将军帽及内部附件安装应正确。 b 将110kV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。 c 将套管吊至110kV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。 d 将军帽及内部附件应正确安装并紧好。
e 按上述过程将中性点的套管及110kV侧套管安装好。 f 吊装采用25吨吊车，其起重范围满足施工要求。 g 在变压器吊装过程中，吊车由专人指挥，所有工作人员必须听从指挥。 h 工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。 i 各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和主体打开的盖板孔均应有防尘措施。
j 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。 2.6 电流互感器等附件安装
利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。 a 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致;绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 b 压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备;阀盖和升高座内部应清洁，密封良好;电接点应动作准确，绝缘应良好。 c 管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到其它方向的扭力。 2.7 注意事项
2.7.1变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。 2.7.2对于60kV级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。
八、 变压器安装质量要求
1. 冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g，若已发生动作应及时通知监理部、物资公司、达驰电气有限公司; 2. 附件防锈层应无锈蚀及机械损伤，充油附件应无渗油，油位正常，油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密，螺栓齐全，紧固良好，充油套管油位正常，瓷套无损伤;
3. 到场绝缘油取样化验：介损≤0.5% 耐压≥45kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)且应符合《规范》表19.0.2的要求，不到上述指标时应退货或换货
4. 绝缘油处理后取样化验：介损≤0.5% 耐压≥50kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)含水量≤15ppm且应符合《规范》表19.0.1的要求。
5. 器身检查时应选择无雨、大风的天气，湿度<75%; 6. 本体气体继电器动作值为1.0～1.2m/s; 11. 补油应在无雨的干燥天气进行。
九、质量保证措施
1. 严格按照设计、规程、规范的要求进行施工，试验数据应符合电气设备交接试验标准并符合产品技术条件的规定; 2. 本施工组织设计工序对质量的要求进行施工; 3. 由专职质安员负责质量监督检查，严格按三级验收制度进行检查验收，并填好验收记录和安装记录; 4. 发现质量问题后，安质部应及时提出处理整改措施及预防措 施，并根据《质量奖罚制度》有关的条例对责任人员进行处理; 5. 安装调整后，应及时向监理部进行报验。
6. 器身检查时，应有工程质监站代表、物资公司及生产厂家代表共同在现场监督，并履行有关手续。 十. 变压器滤油措施
1. 本站主变须注油21吨。变压器油到现场后必须进行油简化分析，厂方应有出厂试验报告。油罐应无渗漏。
2. 油罐及滤油机、真空泵、烘箱等设备各必须有良好的接地。 3. 现场油罐区及滤油区应有防火设施。滤油纸使用前后应有专人保管处理，以防火灾。电源应有合适保险，有专人管理。 4. 所有设备必须有专人负责，工作人员不得离开岗位。 5. 对滤油机、管路及大罐进行清洁，干净后方可使用。 6. 油管路、真空管路采用钢丝加强耐油、透明塑料管或不锈钢滤油管。 7. 各管路接口均采用法兰对接，对接处用耐油胶垫密封。法兰续接管与管路应用钢带卡头压接不得用铁丝绑扎。 8. 用压力滤油要将小罐油倒入大罐，检查油管路及大罐阀门密封情况，倒入时应雨及大风，湿度在75%以下时进行。 9. 压力滤油机应注意共夹件的方向性。两夹件之间的滤油纸不少于2层，根据脏污情况及时更换滤油纸。
10. 滤油纸在使用前应放入烘箱烘干，温度计应为60-80℃，时间不得低于2小时。使用前不得提前拿出。
11.` 充油大罐及变压器无论在何时，均应通过内充干燥硅胶的空气过滤器与大气接触。 12. 大罐滤油应先用压力滤油机，只有油基本无杂质时，才可使用真空滤油机滤油。
13. 滤油机滤油时，应开加热器，出口油温不得低于50℃，大罐油温不得低于40℃，严禁超过80℃。 14. 大罐中的油在注油前应用真空滤油机进行脱水脱气处理。注油前须做试验，应符合规程要求。
15. 变压器油的微水含量不应大于15ppm，耐压大于50kV，介质损tgd(90℃)≤0.5%
16.主变压器应在局放试验前后各进行一次变压器油内的油中溶解 气体色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。 17.变压器应在绝缘试验或第一次升压前取样测量油中的含气量基 值不应大于1%。
十一. 变压器安装职业健康安全措施
1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽;
2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项，技 术负责人、安全负责人、工作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督;
3.检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者 坚决不用;
4.开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件;
5.整个安装过程中要注意当时天气情况，严禁在不良天气下作业。 6.当需进入变压器油箱内工作时，工作人员应在排尽变压器油后， 箱内含氧量不低于18%时方可进入，且打开的人孔盖应不少于2个，必要时应通入干燥空气，其露点应在-40℃以下，器身内照明灯具电压不应超过12伏，具有防护罩，导线绝缘，应良好，设专人对油箱内工作人员进行监护;
7.登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑稳固。所有工具应用绳索上下传递，严禁抛扔; 8.在箱顶工作时，拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛下。 9.器身检查时，应对工具设专人进行登记管理，工作人员应将工具 用白布带系手腕上，应着无金属钮扣，不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋，严禁随身携带金属物品(工具除外);
10.吊车吨位必须满足吊重的要求，吊车置放位置合适，应有足够的 回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员平稳操作。
11.吊装时要设专人监护，一切行动听从工作负责人指挥，吊装过程中要紧密配合，被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。 12.严禁人员在吊臂下穿行和停留;
13.夜间作业时，施工现场照明应有足够的亮度;
14.参加工作的外用工，必须经安全考试合格方可上岗。
15.施工过程中，严格按照规定开具工作票。变压器安装过程中需要 动火时，必须由专职安全员开具动火工作票，并应监督检查到位。 十
二、职业健康安全危险源预测与防范 1.危险源：施工现场混乱
防范措施：主变压器施工区域设立安全围栏，所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证，施工过程中应设专人指挥。 2.危险源：施工工具遗漏在变压器内
防范措施：器身检查时，检查人员应着工作服、穿新鞋，并将袖口领口系好。携带工具应用白布带系于身上，并作好登记。除工具外，检查人员应无其它随身携带物品进入器身。 3.危险源：高空坠落
防范措施：在变压器顶部施工时，安全带应扎在牢固合适的位置，防止绝缘油滑造成高空坠落事故。
4.危险源：电击伤人
防范措施：高压试验时，应在试验区域设置安全围栏和警示标志，防止电击伤人。
5.危险源：滤油失火
防范措施：滤油工作区内应禁止烟火，并配备足够的灭火器，防止意外事件发生。主变压器施工时，应协调好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影响变压器施工。 6. 危险源：硬物坠落，损伤设备
防范措施：在变压器顶部安装附件时，工具应用绳索上下传递，严禁抛扔。拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛掷。 十
三、施工环境管理 1. 噪声防治 1.1防治标准 根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准， 即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。 1.2 控制措施
1.2.1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。
1.2.2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。
1.2.3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。 1.2.4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。 1.2.5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。
1.2.6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。 2. 固体废弃物控制
2.1施工产生固体废弃物分类
2.1.1可回收利用的固体废弃物;如：，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。 2.1.2不可回收的的废弃物;如：施工渣土
2.1.3危险固体废物;如：干电池、废碘钨灯管等 2.2 固体废弃物控制措施
2.2.1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。 2.2.2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。
2.2.3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。
2.2.4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。
2.2.5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。
2.2.6严禁焚烧塑料、橡胶、含油棉纱等物品，以免产生有毒气体，污染大气。
摘要：主要针对35 kV高压开关柜异常放电及解决措施展开了探讨，通过结合异常放电的发现查找过程，对异常放电原因作了系统的分析，并给出了一系列相应的措施进行解决，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：高压开关柜;异常放电;电力系统;穿柜套管
中图分类号：TM591 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.15.107
文章编号：2095-6835(2015)15-0107-02
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的设备，其在诸多电力系统中有着广泛应用。但是高压开关柜也存在着一定的风险故障，影响着正常的运作，需要我们采取有效措施进行防范和解决。基于此，本文就35 kV高压开关柜异常放电及解决措施进行了探讨。
1 异常放电发现查找过程
某110 kV变电站运维工作人员在巡视该变电站过程中，听到35 kV高压室有异常声响，进一步聆听，发现声音来自35 kV某一板高压开关柜附近，声音是周期性的“嘶嘶”声，声音较为明显，所以怀疑开关柜内部某处存在异常放电现象。然后使用厦门红相生产的便携式局放测试仪UltraTEVPlus+进行TEV(暂态对地电压)测试。该测试是在设备带电情况下进行的，来反映局部放电量的大小，分别对高压开关柜各个间隔和背景值进行测试，测试结果如图1所示。
通过测试TEV数据发现，某一板间隔放电量最大，为60 dB，其他间隔都低于该处，而且与开关柜局部放电测试TEV历史测试数据相比明显增大。因此，可以推断35 kV某一板开关柜内部发生比较强烈的局部放电活动。
2 确定放电部位
将放电情况和测试结果汇报给调度，按调度命令对某一板停电并隔离，对该间隔断路器、CT、避雷器做高压试验，试验数据均合格，然后对某一板出线铜排做交流耐压试验，当电压升到30 kV时，放电声非常大，同时发现在某一板出线穿柜套管内有电弧产生，因此确定放电部位在穿柜套管处;将出线铜排和穿柜套管拆掉，发现铜排窄面(铜排和套管接触部分)有铜绿，而且有损伤痕迹，如图2所示。
图1 35 kV某1板间隔放电量图2 铜排窄面的铜绿和损伤痕迹
设备运行过程中，铜排插在套管圆筒里面，套管外侧则固定在高压开关柜柜顶金属外壳上，而金属外壳接地，这样保证了带高电压的铜排与地绝缘，其绝缘为电容分压式绝缘。该套管内腔与铜排接触部分为圆形，当铜排放在套管内时，铜排窄面与套管接触在一起。
3 异常放电原因分析
本文异常放电产生发展过程主要分为三个阶段，分别是漆层老化击穿过程、铜绿产生及铜排损伤和空气间隙放电过程。
3.1 漆层老化击穿过程
由图2可以看到，铜排外层涂有黑色漆层，以防铜排被腐蚀，铜排窄面与套管圆形内腔紧密接触在一起，绝缘漆层就位于高电压的铜排和套管之间，而套管绝缘介质主要为环氧树脂，绝缘部分就相当于漆层和环氧树脂的组合绝缘，那么与绝缘漆
相比，环氧树脂介电常数相对较大，因为绝缘系统在交变电场下，当介质损耗不太大时，介质电场分布与介电常数成反比，所以漆层承受的场强比套管大，而且其击穿场强较低，再加上自然环境(水、氧气等)的作用，绝缘漆慢慢老化击穿，最终将铜暴露在空气中。
3.2 铜绿产生及铜排损伤过程
铜在空气中在水、氧气和二氧化碳作用下，通过化学反应生成碱式碳酸铜，即铜绿。铜绿属于离子化合物，其固体粉末不导电，铜绿位于高压铜排和套管之间，相当于在铜排和套管间加了一层绝缘，但铜绿的耐电强度要比环氧树脂低，正常运行时，其承受较高的场强，在强电场作用下，在该处产生局部放电，长期的局部放电作用产生的能量使铜排慢慢灼伤，并在自然环境作用下使其表面进一步被腐蚀，最终出现损伤。
3.3 空气间隙放电过程
损伤的铜排与套管内腔不再紧密接触，而是存在1～3 mm空气间隙，这种情况下相当于空气和环氧树脂的组合绝缘，空气的介电常数较低，因组合绝缘体介质承受场强与介电常数成反比，所以空气承受较高场强，而且空气击穿场强较低，因此此处空气间隙容易被击穿，产生强烈的局部放电。铜排腐蚀后其表面不再光滑平整，部分凸起位置场强比较集中，容易产生电晕放电，因此，可以听到比较大的放电声。
4 防范措施
4.1 安装带屏蔽引出线的穿柜套管
原来安装的高压套管未装屏蔽引出线，虽然套管在浇注过程中，其环氧树脂内部加入了能使电压均匀分布的屏蔽圈，但带高电压的铜排与内部屏蔽圈之间仍存在电位差，就导致了漆层承受较高的场强而老化。因此，将原来的穿柜套管拆掉，换上带有屏蔽引出线的高压套管，其屏蔽引出线一端与套管内的屏蔽圈相连接，引出的一端安装时需要固定在铜排上，这样铜排和屏蔽圈就处在等电位，那么铜排和屏蔽圈之间的绝缘介质理论上不承受高场强。
4.2 在铜排外加装热缩套
热缩套由聚烯烃热缩材料制成，与绝缘漆相比，其绝缘性能更好，而且对铜排起到很好的防腐蚀作用，其使用寿命也较长，在电力系统中得到了广泛的应用。
4.3 驱除开关柜内潮气
在开关柜内安装驱潮装置，通过湿度传感器感受湿度变化情况，当湿度增大到设定值时，启动加热片加热，使潮气蒸发，同时在开关柜顶部盖板处安装排风扇，将封闭在柜内的潮气排出，因为潮气是设备绝缘老化、腐蚀和铜排锈蚀的一个主要外界因素。
5 结束语
综上所述，高压开关柜作为电力系统中起保护作用的设备，其正常运作对电力系统的安全有着重要作用。因此，我们需要认真分析高压开关柜故障发生的原因，并及时发现异常放电现象，采取有效措施加以解决。只有这样，才能保证设备安全运行和可靠供电，挽回不必要的经济损失。
参考文献
[1]贺欣荣.10 kV配电网开关柜异常发热原因分析及对策[J].机电信息，2014(15).
[2]陈海平.一起典型35 kV开关柜复合绝缘击穿事故分析及整改措施[J].四川电力技术，2013(06).
〔编辑：王霞〕
35KV新集变扩建35KV楼集线间隔工程
施 工 方 案
武汉新洲华光电力有限责任公司
目录
第一章：编制说明
第二章：工程概况及特点 第三章：施工准备
第一节：技术准备 第二节：物资准备 第三节：施工部署
第四章：施工现场安全技术措施 第五章：施工现场安全组织措施 第六章：施工现场安全保障措施 第七章：危险点及控制措施 第八章：主要施工艺与施工方案
第一 节：涂料工程施工工艺 第二节：脚手架施工工艺
第九章：质量要求
第一章 编制说明
本施工组织设计编制目的是为35KV新集变电站间隔工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑安装的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。
第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
工程名称：35KV新集变扩建35KV楼集线间隔工程 工程地点：新洲区新集变电站内
施工单位：武汉新洲华光电力有限责任公司 工程质量：合格工程
总 工 期：负荷转供之日起20天内竣工
本工程根据新洲华光公司工程部下发工作任务，对35KV新集变电站扩建35KV楼集线间隔工程施工，主要工作任务如下： (1) 新建断路器基础2组。
(2) 新建隔离开关基础3组。(备注：每组两个基础) (3) 新建35KV熔断器基础1组。(备注：每组两个基础) (4) 新建站用变基础1组。 (5) 新建电缆终端基础1组。 (6) 新建端子箱基础2组，新建检修箱基础1组。 (7) 新建出线构架基础(J-1)3个。 (8) 新建母线构架基础(J-2)4个。 (9) 600型电缆沟12米。
(10) 增设接地网200米。
(11)楼集间隔进线管群9米。
第三章 施工准备
进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开;为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。
1、技术准备
(1)、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准，在施工前以求得其识。
(2)、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。
(3)、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。
(4)、编制施工组织设计(或施工方案)和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。
(5)、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。
技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。 (6)、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。
2、物资准备
按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。
(1)、对现场材料验收的基本要求是：
准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误;
及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。
现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。
(2)、 材料验收中处理好“三差”损失 “三差“即材料的质差、量差和价差。
1、质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担;而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收;对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。
2、量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。
3、价差：指材料进料价格(包括运杂费)高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。
以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算;以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。
3、施工部署
1、工程组织机构 工程负责人：陈红刚 现场负责人：朱志刚 工作负责人：程艳明 专职监护人：吴涛 工程技术负责人：程斌 安全员：杨斌望 材料人：张芳林 资料人：喻雄
2、组织机构的各自职能
(1)、工程负责人：对工程项目全面负责，科学组织、管理进入现场的人、财、物等生产要素，对其进行合理供应与调配，协调好与业主、设计单位、主管部门、土地户及安装单位的各种关系。
(2)、工程技术负责人：负责项目的技术工作，保证全面完成技术进步、质量、安全、经济效益指标的落实，做好基础管理工作，主持编制施工方案和各分部分项工程的作业指导书;督促和检查按图纸、技术标准、规范、施工组织设计进行施工，发现问题及时处理解决，督促、检查工程测量和原材料的鉴定、送验工作。
(3)、现场负责人：负责组织施工人员严格按照设计图、图纸会审记录、施工组织设计、施工技术措施、施工网络计划等有关要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决。负责进行施工前的技术交底，负责现场的管理工作，负责现场轴线定位、中线、平面标高测量和复验工作。
(4)、安全员：负责项目安全监察，对各工种班组长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。组织文明施工。负责检查监督各道工序是否按规程、规范及有关作业指导书进行施工，并督促现场施工的整改和反馈工作。
(5)、材料员：负责项目物质供应、现场材料及仓库管理;进行工程竣工材料决算和废旧物质回收利用，填写与整理各物质统计报表。
(6)、资料员： 负责计量器具检定计划的制定，整理计量的原始记录，填报检验表。负责原材料的取样、送检测及有关现场试验、资料的整理工作，根据现场情况控制配合比，对工程执行情况进行监督和检查。
因地质、天气等人力不可抗拒自然灾害，工期将顺期延迟。 第四章 施工现场安全技术措施
一、现场防触电措施：
1、施工人员加强自我防护意识，特别是电动建筑机械操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。
2、建筑机械设备的开机使用前必须认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时处理。
3、机械设备的开机使用前必须仔细检查电气设备的接零保护端子有无松动，机械作业时严禁赤手触摸一切带电的绝缘导线。
4、电气操作人员必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
5、现场电工严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。
6、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总配电箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。
7、电气设备所用保险丝禁止用其他金属丝代替，保险丝、断路器必须与设备容量相匹配。
8、施工现场严禁使用塑料线，所用导线型号、截面必须符合临电设计。
9、电工操作必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
10、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。
11、Ⅰ类手持电动工具的额定电压超过50V，属非安全电压，必须做接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器，操作时戴绝缘手套以保安全。
12、Ⅱ类手持电动工具本身采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施可以不做接地或接零保护，但必须认准其铭牌上有一个“回”字标志的电动工具。
13、Ⅲ类手持电动工具采用的是安全电压，不需要接地或接零保护，但必须安装漏电保护器。
14、特殊潮湿环境场所的开关箱必须装设隔离开关，手持电动工具必须采用Ⅱ类工具;开关箱内漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流必须小于15mA，额定动作时间不大于0.1s;手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头;电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常后方可使用。
15、35KV高压线对地距离6.5M.
16、围栏1.8M高，围栏与设备区保证水平距离1.5M.
17、施工高度2M.
二、现场防火措施：
1、现场悬挂防火宣传标志，定期组织防火检查。
2、现场在库房、木工棚等重点部位配备必要的消防器材，并指派专人负责。
3、现场施工必须符合防火要求，不得使用易燃材料。
4、易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放保持通风，用火符合防火要求;不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
5、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、易爆物品，且不准住人。
6、现场严禁吸烟，如需吸烟必须到站外。
7、氧气、乙炔使用必须符合规定，特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等作业时，必须符合防火要求。
8、电气线路必须绝缘良好，不得与金属物绑在一起，并做好接零接地，设置单一开关，遇有停电或停工休息时必须拉闸加锁。
9、厨房使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕要认真熄火。
10、宿舍内严禁使用电炉，照明灯具不得使用碘钨灯，电线应采用妥善的绝缘保护措施，严禁私拉乱接。
第五章：施工现场安全组织措施
一、编制依据：
为了贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，保障电力建设工程的安全和从业人员的安全与健康，规范电力建设安全健康与环境管理工作，依据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》成立项目安全管理组织机构，通过科学的管理，不断提高安全生产、文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现安全工作管理的标准化、规范化。
二、机构职责：
1、认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。
2、正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。
3、施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
4、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。
5、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。
6、正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。
7、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥;对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
8、认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。
9、发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告;调查事故时必须如实反映情况;分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
三、机械设备安全管理措施： 机械、工器具安全管理制度
1、必须认真贯彻执行ISO9001-2000质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。
2、新购机械设备必须由项目部申请，公司物资机械部、工程技术部审核，管理者代表审批后方可购置，新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关文件资料，经公司物资机械部验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。
3、项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。
4、中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。
5、必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。
6、中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。
7、提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效地掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。
8、项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并作好机械台班运行例保记录。禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。
9、现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。
10、项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。
11、进入工地的机械操作人员必须持证上岗，上岗前必须进行操作规程教育、安全教育，特别要重视机械的要求和规定，使其了解机械使用中的安全注意事项。
12、施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
13、现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。
14、各种机具使用应符合有关机械的规定，对其维护保养要及时。
15、搅拌机使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严禁超载，上料台下严禁站人。砼泵处在地沟里上加盖板，以防漏浆伤人，并有可靠固定。
16、木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、金属制配电箱等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业。
17、焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。
18、现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
19、安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
20、特种机械操作人员必须经有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须定期培训合格后方可持证上岗。
四、文明施工安全管理措施：
1、现场作业人员应佩戴证明其身份的证卡。
2、危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间施工设警示红灯。对产生噪音，振动大的施工机械采取有效措施，减少噪音扰民，遵守国家有关环境保护的法律规定。
3、落地灰、 砖渣废料必须做到场清料净，随做随清，物尽其用，并设有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。建筑物四周做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。
4、各种材料、 成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。现场的砂、石、砖、管材、架板、模板等分类码好归堆。
5、现场料具应分类摆放，标签明确，感官整洁，行走道畅通。
6、施工机械进场必须经安全检查， 有记录，检查合格才可使用。施工车辆(机具)驶出工地前必须清扫冲洗干净，不得污染马路。运输散体材料，流体材料，或清运建筑垃圾等不得撤漏飞扬污染，建筑垃圾清运到规定的地点卸放。
7、应注意个人卫生，统一着装，不吃零食，不随地大小便。
第六章：施工现场安全保证措施
1、作业人员进入施工现场必须按规定正确佩戴安全帽，着工作服，禁止穿拖鞋、光脚。
2、施工人员要熟知本工种的安全操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后上岗。
3、注意与运行设备的带电部位保持有效安全距离，本次作业面带电部位电压等级为35kV，安全距离为1.5米。
4、电气工具和用具应由专人保管，须进行定期检查。
5、凡在离地面(坠落高度基准面)2m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。高处作业必须系安全带。
6、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺(夹有金属丝者)进行测量工作。
7、硬路面面层破碎可使用小型机械设备，但应加强监护。
8、沟槽开挖深度达到1.5m及以上时，须采取措施防止土层塌方。
9、开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道入孔盖时应使用专用工具，同时注意所立位置，以免滑脱。
10、使用携带型火炉或喷灯时，火焰与带电部分的距离：电压在10kV及以下者，不得小于1.5m;电压在10KV以上者，不得小于4m。
11、严禁工作人员擅自移动或拆除接地线。
12、严禁工作人员擅自移动或拆除遮栏(围栏)、标示牌。
13、需要变更工作班成员时，须经工作负责人同意，在对新工作人员进行安全交底手续后，方可进行工作。
14、安全带(绳)应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，并不得低挂高用。
15、高处作业上下传递物件应用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。
16、施工单位进场人员要进行三级教育,了解施工现场情况并安全考试合格后持证上岗。
17、在施工过程中，要切合实际，针对性强的检查内容和施工方案，以控制现场填写作业指导书落实“十不准”落实卡。
18、每天在开工前，必须对参加施工全体人员进行安全技术交底，并做好交底记录，参见交底人员要在记录本上签字。
19、在拆除旧房屋和旧设备前必须有专业人员检查后，才能将旧房屋和旧设备拆除。
20、施工人员必须遵守站内规程制度，未经许可不能进入带电运行区域。
21、在拆除过程中发现有电缆时，不许先停止，查明原因后再恢复拆除。
22、在拆除过程中闲杂人员不许靠近拆除建筑物，应撤离安全围栏以外。
第七章 危险点及控制措施
经现场勘察，结合实际情况，特具体制定35KV新集变电站整治施工安全措施要求：
1、遵守变电站进入管理规定;
2、加强施工人员培训;
3、进场前报变电工区备案，说明施工实际情况;
4、应填写合格的第二种工作票，经签发人签发，许可人许可，方可进入施工现场;
5、进入现场首先布置安全措施及文明策划，在带电设备区与施工作业场架设硬质栅栏隔断，悬挂警示牌。
6、现场临时用电电源线必须架空，机械设备必须有二次接地。
7、进场材料做到堆放有序。
35KV新集变电站经现场勘察施工前必须用硬质隔板封闭隔离施工作业区与带电运行设备并必须保持1.5米的安全距离。
工期安排及开工日期(2016.9.22起)(计划9.28日停电转供) 停电前可施工部位
(1) 第1--2天 定位复测 碎石转运 硬质围挡
(2) 第3--5天 隔离开关基础1组 电缆终端基础1组 马路扩宽 (3) 第6--7天 楼集线进线管群 断路器基础1组
负荷转供后，可施工基础及工期安排：
(1) 第1--2天 硬质围挡 拆除原有设备基础及外运(11组) (2) 第3--5天 出线构架 母线构架 基础施工(7组)
(3) 第6--8天 断路器 隔离开关 熔断器 基础施工(7组)
。 (其中接地网交错施工200米)
(4) 第9--13天 600型电缆沟 端子箱 检修箱 站变基础施工 (5) 第14--17天 基础回填 场平 硬化 铺碎石 质量自检自评
。
第八章 主要施工工艺与施工方案
第一节 涂料工程
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
涂料工程的施工工艺流程为：清扫→填补缝→隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料→磨平(光)→第四遍涂料
第二节 脚手架工程
本工程的室内脚手架脚采用简易脚手架，按脚手架的搭设操作规程进行搭设、使用。建筑物外墙采用落地式双排立杆钢管外脚手架，采用挡风材料、沿脚手架四周外侧全长和全高封闭。脚手架内杆距离500MM，内外立杆间距1500MM，大横杆间距1500MM，小横杆间距900MM，脚手架纵向两立端各转角起，每隔15M左右设剪刀撑一组，并沿全高布置，剪刀撑与水平面交角为45度，其斜杆长度为8米。每层布设水平距离不大于7M，竖向距离不大于4M的拉结杆。外脚手架兼装修脚手架。
第九章 质量要求
严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。
35KV和平变电站工程工期短、工程量大，在施工过程中要保证不影响周边居民生活，因此要求做到以下几点：
a. 施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。
加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。
以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。
武汉新洲华光电力有限责任公司 2016-09-21
甲方：乌海成城交大建材有限公司 乙方：
情况说明：35KV宝成线一条归乌海成城交大建材有限公司所有。该高压线路下方土地使用权现归乙方所有。现经甲乙双方共同友好协商，又乙方全权负责该线路的外移工程。 具体安全责任协议如下：
1、由乙方负责与供电局协调，甲方在符合规定的情况下配合供电局的工作。
2、整个工程的施工费用由乙方负责。
3、由乙方负责请有专业施工资质的施工队施工。
4、该工程施工中的所有安全问题归乙方负责，与甲方无任何关系。
5、该工程施工过程中，需零时切断甲方供电线路，断电时间必须经甲方同意，且整个断电周期不能超过24小时。若断电周期超过24小时，给甲方公司造成的一切经济损失由乙方承担。(为了保证停电时间不超24小时，所以要求乙方必须先做好外移新线路的架制、打压试验、经供电局验收合格等工作，方可申请停电。)
6、新线路架制的材料必须按要求采用合格品。
7、新线路经验收合格通电后，乙方必须保证在一年内新线路的正常使用。若在一年内新线路出现任何质量问题(由无法抗拒的自然灾害引起除外)由乙方负责。
甲方：乌海成城交大建材有限公司
乙方： 代表人：
代表人： 签订日期：
签订日期：
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