建筑工程中石材幕墙施工工艺技术
【摘 要】结合实际，对石材幕墙施工技术施工要点进行了探讨，首先阐述石材幕墙施工技术的应用内涵，其次，对石材幕墙施工工艺的特点以及施工流程进行了详细的分析，实践可知在建筑工程施工过程中，通过石材幕墙技术的应用能够大大提高整体建筑效果，对促进建筑事业的发展有着重要的作用。
【关键词】建筑工程;石材幕墙;施工工艺;技术
前言
随着人民生活水平的逐步提高，进而使得人们对建筑行业的要求也越来越多，尤其是对石材幕墙的施工来说，技术的运用已经达到了愈发纯熟的地步。然而在当今资源极度紧张的时代背景下，如何达到一种集约高效的技术施工效果业已成为了当前石材幕墙施工技术持续推进的重要突破点。本文主要就当前石材幕墙施工技术的运用状况实施了论述，并对相关的技术改进和创新提出了新的目标和方向，从而为未来此类技术的发展和探究提供参考。
1 建筑石材幕墙概述
所谓建筑装饰工程技术，也就是一类涵盖建筑物内部和外部等设计的技术方式，此类技术在当前的建筑工程市场有着极为广阔的发展空间，并且在引入到石材幕墙的布置之后，此类技术的发展真正实现与时代接轨和融合的发展效果。对于石材幕墙来说，其主要是一种石板支撑的结构类型，而随着此类布置方式在当今时代的横空出世，其已经成为了现代建筑装饰工程发展的基础和保障，此类机构布置有着比较显著的优势，由于其并不需要对主体结构起承载作用，因而在具体施工的时候操作起来更为便捷。现代化的石材幕墙施工技术已经摆脱了传统的构造方式，当前大多是使用的是干挂式的石材幕墙，尽管比着传统的技术方式有着较高的造价投入，但是此类技术方式在安全性能的保持上无疑是最为高效和强大的。与此同时还对以往传统施工技术出现的墙面石材变色起到了很大的攻克作用，并能够借助于金属挂件来把石材固定在建筑物上，从而构成石材装饰的幕墙布置。
2 石材幕墙的工艺特点及工艺流程
2.1 工艺特点
不同于以往传统的幕墙施工技术，石材幕墙施工技术有着诸多自身的独特优势。首先此类技术不仅能够便捷高效地实施石材幕墙的安装和维护等，与此同时还具有良好的保温效果，而这是其他技术布置类型所不能实现的切实效果。并且在其他一些高层建筑工程中，此类技术可以说是达到了一种统一协作的施工效果，进而使得石材和龙骨的安装实现了同步进行的目标，而这也充分体现了此项施工技术的高效和便捷。需要注意的是，由于建筑工程中所用的石材都是经由现场设计并检测和编号处理的，因而在石材输送到施工场地之后就能即刻安装施工，从而极大地便利了相关工程的具体部署且不受其他因素的限制，而这也能很大程度上保障幕墙的平整度和使用效果。如果是石材幕墙未能保证石材的平整度，那么就需要在施工现场借助于人工打磨的方式予以处理。通过石材幕墙施工技术的运用，不仅极大地保障了建筑结构的稳定性和科学性，与此同时还能保障施工建筑基本抗震减震性能的稳固和提升。由以上论述可以看出，石材幕墙施工技术确实有着诸多的技术优势，并在当下的施工运用中得到了广泛的推广的普及，相信在未来的技术运用和革新中必能获得更高的突破。
2.2 工艺流程
首先是对基层和埋件的处理，由于牵扯到基础性的工程部署，因而务必要引起足够的重视;接着是测量和放线以及安装预埋件等的操作，这些细节的操作内容务必切实注意，以防止出现丝毫差错;然后是对隐蔽新工程的验收以及防火处理，这些操作内容应确保达到工程预期的目标;另外对于石材的加工以及幕墙等部位的处理也是相关工艺流程中极为重要的部分，务必要引起足够的重视，从而确保工程的质量达到预期的目标。
3 施工步骤
3.1 采用定位放线
首先应以水平控制线位基准参照，接着使用向上测量的方式，进而对石材的水平度和垂直方向做到有效的控制。通常情况下都会在每个建筑的立面中间选定一个窗口，并从上到下精准确定窗口的中心线位置，进而标定具体的竖向控制线，从而以此位参照来控制石材的垂直度和平直效果。
3.2 基层处理
在定位放线操作之后，接着就是测量主体外部的钢结构，以确保主龙骨垂直度符合施工的标准。与此同时还应以图纸为基准对主体外部钢结构的外墙做好基层的处理，从而构造出精致美观的结构样式。
3.3 石材挂件埋板安装
安装石板挂件的埋板是在基层处理之后进行的，此环节的处理应以竖向控制线为基准，并以左右量距为参考核定钻孔焊接的具体位置。需要注意的是，在进行焊接的过程中，由于主体结构时常会由于受热不均而出现较大的变形，因而可以使用现场二保焊和现场液氮气来达到降温的目的。
3.4 “L”型角板的安装
对于这一环节的操作，通常也要格外注意竖向控制线以及附在墙上的埋板，并以其为参照确定主龙骨宽度的定点位置，随后把安装完毕的角板固定在墙体上。
3.5 龙骨
主龙骨的固定操作一般要以相应的分格图来具体实施，首先应对龙骨实施编号并做到分类储放;接着就是对其的安装，其中的衔接和垂直度的控制等都要符合施工的标准。以上操作完成并检查无误之后就可进行次龙骨的安装，对其的安装通常借助于专用的角板来实施，从而确保龙骨的调节方向处于规定的区间内。
3.6 固定挂件
在安装龙骨之后接着进行的就是干挂件的固定操作，首先应以石材确定挂件的数量，挂件的固定务必要确保是在挂件精准定位的前提下，最后借助于专用的螺栓来实施固定。
3.7 石材定位切槽
在对干挂件安装和固定施工结束之后，接着就是固定石材的操作。对于石材的定位，务必要在切槽定位器的协助下在石材边缘完成定位切槽的施工，以确保整个操作的穩定安全。在石材安装就位之后，接着要做的就是把切槽完毕的石材以分块的方式实施就位安装。需要注意的是，由于石材是天然选购的建材，进而其中的选材工作务必依照施工所需进行，并确保石材在颜色和规格大小上达到施工的标准。
3.8 粘接胶条
在每块石材安装完毕之后，应当立即清理石材边缘的杂物和妨碍后续施工的布置，与此同时还要对勾缝部位做到精准严密的粘贴处理，以确保其宽度等规格的统一。
3.9 打胶勾缝
在以上操作工序完成之后，接着要进行的就是勾缝和打胶的操作。尤其是打胶的操作，务必要以平整度和涂胶均匀的效果标准来执行，从而达到切缝美观和稳固的效果。
3.10 清理
通常情况下都是在每一块石材安装完毕之后就即刻清理石材的表面，以确保每一块板的安装的精准无误。对于石材的清理也要在保护措施到位的前提下进行，以避免对其他部件造成破坏。
4 建议
石材施工质量的提升和相关技术人员设计理念的更新，进而使得外墙挂石材的发展也变得更具现代化气息。在如今城市发展日益繁荣的前提下，建筑装饰行业的发展也迎来了高速发展的新时期，当下获得广泛推广的外墙石材是一类色泽美观且具备耐摩擦、耐腐蚀和耐光照的装饰方式，技术工艺的逐步更新以及顺应时代风貌的设计构想，从而为外墙石材的施工提供了强有力的保障。
5 结语
由以上论述可以看出，石材幕墙的施工工艺确实是当今建筑装饰行业最为高效的一类施放肆，而未来的工艺发展也必将是建筑行业可持续发展的强大保障。
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（作者单位：武汉长凯物业发展有限公司）
作者：耿华
摘 要：我国建筑业日益繁荣，已经成为经济领域的重要组成部分。外幕墙施工技术水平也在人们的要求与期望下不断提高。随着应用的广泛化，多元化，建筑幕墙工程节能施工技术需要与时俱进，克服技术难点，不断开拓创新。
关键词：节能型;建筑幕墙;施工工艺
随着我国现代化建设和城市化转型的不断推进，建筑行业的市场水平有了进一步提高，对于建筑质量的要求也越来越高，为了满足现代化社会的发展需求，就必须对建筑技术进行创新与升级。
1节能型玻璃幕墙施工工艺的理论
建筑装饰工程节能型玻璃幕墙安装过程中，要以其施工原理为基础进行科学化施工，施工时要根据建筑工程的主体结构定位线，对其建筑主体构架安装支架、预埋件，以及再次检查一遍定位线放线精度、预制件位置，这样才能准确安装防火材料、保温材料、玻璃板块和铁件。在节能型玻璃幕墙的安装过程中，要保证其玻璃、承重材料还有一些连接件之间形成一个完整的整体，这样才能保证玻璃板块在安装过程中的稳定性、安全性，进而良好地完成建筑装饰工程的施工。整体施工过程中还需细致化、细节化管理结构密封胶条及龙骨，另外在节能型玻璃幕墙的建筑工程施工过程中，我们还需要将其施工质量摆在第一位，这样才能实现其美学功能和建筑功能的价值。
2节能型建筑幕墙施工工艺研究
2.1材料防损处理技术
外幕墙工程处于建筑的外部，极易受到风雨侵蚀，所以必须做好防损处理，一般涉及的常见技术有防锈防腐处理，为了提高使用寿命，通常会在钢材表面设置保护层，在焊接时也会对不同的节点进行加固保护，保护层也要涂抹在节点处，为了延长使用年限，在后期维护工作中一般也会进行二次保护甚至多次涂抹保护，多数建筑企业会选择银粉作为涂抹材料，其良好的隔水性可以在一定程度上做到防锈防腐。
2.2装饰工程中的防火保温层施工要点
防火保温层施工安装过程中，要按照设计要求进行，其建筑材料要选用同类产品中具备生产资质的企业的产品，将防火衬板进行妥善的锚固，材料要用牢固的防火衬板以及整块的岩棉，充分填充好主体结构与玻璃板块间的缝隙，并用铝箔对材料进行包扎，从而防止材料受潮，这样能有效提高其防火效果，确保保温房足够干燥。
2.3幕墙保温隔热技术
保温能量损耗主要分为两个方面，一是建筑室内保温运作所消耗的电能，二是建筑的热量流失。为了保证幕墙保温的效果，要从这两个方面入手，进行幕墙建筑施工技术的完善。对于幕墙的施工材料，可以采用石材，施工结构则采用开缝式，采用这种方法不仅能满足幕墙建造的质量要求，还能够有效起到热量隔绝和热量储存作用，降低了热量了流失，节约了电力能源。在施工过程当中，要注意把握好外墙，幕墙以及建筑石材相互之间的位置关系，从而改善幕墙内部潮湿的情况，避免墙体出现裂缝，脱落的情况。对于双层幕墙结构来说，需要设置通风口，通过智能技术来控制通风口的开闭，夏季时开启有助于室内散热，冬季时关闭进行保温。石材的质量和幕墙架构铺设的合理性决定了幕墙保温隔热施工的工艺水平，幕墙施工所需的石材在采购过程中，必须做好记录工作，对质量严格要求，不能以次充好，质量检测不合格的材料禁止投入使用。此外，在进行架构铺设时，要充分考虑外部环境特征，提高铺设架构整体的牢固度和稳定性，避免在恶劣的天气中遭到破坏，加快热量的损失。要做好幕墙的防水工作，施工完毕后及时进行施工作业的验收与评估，出现问题要进行返工，保证高层幕墙能够切实的起到保温作用。
2.4装饰工程中的玻璃板以及窗扇安装施工要点
在安装玻璃板块之前，需要清洁四周的安装环境，这有利于粘合剂发挥作用，要适当利用好粘贴保护膜对玻璃镀膜進行保护，避免玻璃镀膜受到刮擦。在安装过程中，要防止损坏、碰落板块的情况发生。窗扇安装时，要复核其规格，之后需要对其全面清洁，安装时要保证窗扇密封性，其连接要采用适当尺寸、数量的不锈钢材螺丝钉。
2.5玻璃安装
玻璃这种材料属于易碎类型，因此在安装玻璃幕墙的过程当中需要重视对玻璃的搬运和运输过程，在这个过程中要注意做好玻璃的保护工作，采用专门的保护箱来进行运输，并在箱内放置缓冲材料，从而避免玻璃材料受到损坏。为了防止玻璃受到二次损坏，可以在玻璃达到现场后立即进行检查和安装，不要过长时间的放置。在对玻璃材料进行检查时需要注意以下几个方面的问题，首先看其胶缝是否凭证、吊盘是否正常，在完成孔位检查后要对钢槽中的垃圾进行清理，并通过编号来确保玻璃安装到对应的槽位当中，将垫块放置在玻璃支撑部分，对前后位置进行及时调整，确保其安装偏差在相应的范围之内，完成玻璃安装后要检查其平整度。
2.6幕墙照明节能技术
在高层建筑系统构建的过程中，室内照明系统也是非常重要的一环。照明系统与建筑内部规划有关，会受到建筑室内布局，高度，居住者生活需求等方面的影响，要综合考虑多种影响因素，选择合适的照明方式。高层建筑幕墙能够与室内照明系统很好地结合起来，比如可以通过自动化智能技术来控制幕墙的遮掩装置，在白天时，可以利用太阳光为室内提供照明，还可以安装智能LED系统，通过幕墙储存的能源进行供电，不仅提高了高层建筑的可观赏性，还具有良好的节能环保效果。智能控制系统指的是结合现代化的计算机技术、网络技术等而设计出的对幕墙节能装置实现自动控制的系统。其应用能够更高效地实现节能环保的效果。
3 结语
要在建筑装饰工程中大规模应用呼吸式幕墙还有很长的路要走，然而，我国也颁布了有关政策，节能环保意识日益深入人心，相信未来呼吸式幕墙会得到更广泛的应用。
参考文献：
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[5]李隽，沈明健.节能型建筑玻璃幕墙的施工探讨[J].黑龙江科技信息，2016(34)：217.
(沈阳宜普森建筑工程咨询有限公司，辽宁 沈阳 110000)
作者：戴金龙 刘旭
摘要：当人们的生活水平逐步提升时，其对居住环境的要求也越来越高，既要求其能够满足日常的生活需求，又具有一定的美观性，环保也成为重要考量因素之一。基于这种形式，建筑装饰工程想要获得长远的发展，就必须不断地创新施工工艺，采用先进的新型材料，以提升竞争力。玻璃幕墙施便是其中一项施工工艺，被广泛应用于建筑装饰中，具有较好的装饰效果。
关键词：建筑装饰工程;玻璃幕墙;施工工艺
文章主要简单介绍了玻璃幕墙的相关内容，探讨建筑装饰工程中玻璃幕墙施工工艺的有效应用，以创新建筑装饰工程施工技术，充分发挥玻璃幕墙的作用，响应国家节能减排政策的号召，在建筑装饰工程中采用节能环保型材料，坚持绿色建筑理念，加强对玻璃幕墙生态技术的研究，于实际施工中彰显玻璃幕墙的优点，从而推动建筑装饰工程的绿色化发展。
1 玻璃幕墙简介
玻璃幕墙是建筑装饰工程中的一种墙体结构，其不同于普通的墙体，无须承担主体结构的荷载，不会发生位移状况，也不会产生变形等问题，能够有效防止太阳辐射的照射，将室内温度控制在一定范围内。玻璃幕墙可以分为两种类型，一种类型是单层墙体，另一种则是双层墙体，其主要构成部分是铝合金骨架。通常情况下，在进行玻璃幕墙施工的时候，需要在其外层玻璃涂抹镀膜，利用反光绝缘玻璃柔和太阳光线。其特点体现在：
一是，玻璃幕墙的安全性比较高，不需要承载任何力量，不会突然出现坍塌或是变形。
二是，玻璃幕墙需要有框架来支撑其整个结构，要求设计人员根据实际施工情况来选择合适的框架类型。可以将玻璃幕墙与其他主体一同使用，也可以作为单纯独立的部分来使用。
三是，虽然玻璃幕墙的大部分材质都是玻璃，但其并不同于人们日常生活中所使用的玻璃，两种玻璃在材质上有一定的区别。玻璃幕墙的玻璃可反射太阳光，不同的季节下反射途径有所不同，具有一定的节能效果。而且还存在些许微量元素，可减少太阳辐射。
2 建筑装饰工程中玻璃幕墙施工工艺的有效应用
2.1 做好施工准备，科学选择材料
在进行玻璃幕墙施工之间，要做好施工准备工作。熟悉施工设计图纸，充分了解玻璃幕墙的特点，看清安装要求，严格按照施工设计中的要求来执行作业。确保玻璃幕墙的骨架设计和主体结构的质量，达到设计要求。根据施工设计中的要求，确定相应的尺寸，拟定施工材料的各项基础信息，以轴线为依据来调整玻璃幕墙的立面分格尺寸，准备好相关配套材料。作为施工玻璃幕墙的施工人员，必须全方位地认知和分析施工设计图纸，明确设计意图，充分利用先进的机械设备，以及手提式玻璃吸盘、手电钻等机具。玻璃可利用车辆运输到施工现场，运输过程中要保护好玻璃，进场前要现对玻璃的质量进行检查，质检合格才可以使用。
玻璃幕墙材料的选择十分重要，其直接关系着玻璃幕墙的整体施工质量，必须予以高度重视，不容忽视。应当根据施工现场的实际情况，确定玻璃材料的规格和型号，并且要进行严格的质量检验，需要保障玻璃材料的性能满足设计要求。
2.2 做好放线测量工作，弹线定位
为了保障玻璃幕墙施工质量，应当进行准确的放线测量工作，通过测量得出建筑的体量尺寸数据，并且要确保数据的准确性，基于此数据来设计荷载龙骨，以便于为设计工作提供可靠的依据。在进行放线测量的时候，先要测量建筑的楼层标高，了解楼板长度，处理好幕墙龙骨和墙体之间的联系，连接固件要放置于保温层中，杜绝冷桥现象的出现。为了保障测量数据的准确性，应当进行多此测量和复测工作，在误差范围内提交准确的数据，以避免造成不必要的浪费。在进行玻璃幕墙安装工作时，需要由专业人员来进行弹线定位工作，以建筑物轴线为基础标准，根据施工设计图纸中的要求，于玻璃幕墙的主体结构上弹上骨架位置线，以确定纵向的杆件位置。
3 实施高效的安装工作
建筑装饰工程中玻璃幕墻的安装十分关键，为保障其安装质量，要注重每一个安装细节，应当做到以下几点：
其一，加强横梁安装管理。在安装横梁时，要选择设计要求中的材质，并且确定好规格、品种和数量，螺钉采取有效措施来防止其脱落。需要根据建筑每层的基准线、标高线来找准连接件位置。
其二，做好立柱安装工作。利用专用的铝合金插芯来对接立柱，将其长度控制在400mm以上。需要留出至少15mm的伸缩缝，以便于调整好幕墙框，完毕之后需要将伸缩缝填补密封，可采用硅酮密封胶。安装立柱时其标准高度的误差应当控制3mm以下，轴线前后的误差不可多于2mm，左右偏差要小于3mm。焊接钢连接的时候，需要将焊渣清除，于其表面涂上防腐剂。
其三，玻璃板块的安装，需要保障所使用的玻璃材料在质量、规格等基础参数都要满足于设计要求，而且要清理干净玻璃表面，不可有尘土和杂物存在。玻璃采用的镀膜应当不具备污染性，完整无损。先要组合安装幕墙框架，根据设计要求来进行调整，需要注意的是安装的时候要保障其平整度达到标准要求，严格按照设计中的规定来确定其垂直度。在整理好玻璃板块之后，要进行编号，玻璃胶缝保持一致。另外，在玻璃幕墙施工过程中，还应当做好防火和避雷措施。为提高玻璃幕墙的防火性，应当充分利用现代科学防火材料，将其填充于玻璃幕墙四周的缝隙中，并且要避免防火材料受潮而影响其功能性。要安置好避雷针，将其于预制件相连接，以避免玻璃幕墙遭受雷击，提高其安全性。
4 做好验收工作
在建筑桩施工工程玻璃幕墙施工过程中，应当控制好施工进度，根据设计要求来进行安装，完成安装之后，需要进行有效的验收工作，以保障最终的施工质量和成果。
首先，应当严格验收玻璃幕墙施工中的隐蔽工程质量，可采用抽样和观感检查等方法来进行验收。观感检查指的是检查玻璃幕墙表面是否干净，玻璃色泽是否符合要求，玻璃块的镀膜是否损坏等。
其次，要清除干净玻璃幕墙的表面，提交有关于施工的相关资料，如设计图纸、设计文件、材料质量出厂资格证等。
建筑施工玻璃幕墙技术是一项综合性且技术性非常强的项目。应用玻璃木王技术，可以在一定程度上提高我国建筑项目保温性和隔热性，以及防风性和遮雨性，也使得建筑整体结构更为美观。在具体的施工中，要依照相关施工标准和技术要求进行施工，保证玻璃幕墙工程施工质量，也确保建筑整个项目的质量。此外，在玻璃幕墙工程技术实际应用中，应不断开发先进的施工方式和技术，要不断优化和创新玻璃幕墙施工技术，促进其发展，从而使得我国建筑领域可以稳定健康的发展。
5 结语
为充分发挥玻璃幕墙的作用，推动玻璃幕墙的长远发展，改变当前现有的幕墙结构体系，转变传统的幕墙施工技术，应当加强对玻璃幕墙施工工艺的研究，创新玻璃幕墙施工工艺，以提高玻璃幕墙施工水平和质量，从而促进我国建筑装饰工程的绿色发展，满足我国环境保护政策的要求。
参考文献：
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[5]张瑜.解析建筑装饰工程中玻璃幕墙施工工艺实践[J].居舍，2016(11)：26.
作者：顾建峰
第八章 工程主要项目的施工工艺
针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
一、施工工艺
1、玻璃幕墙施工工艺流程
测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修(保温防水)——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收
2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程
进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收
3、石材幕墙安装施工工艺流程
进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
4、石材幕墙安装施工工艺流程
进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
5、构件加工工艺流程
项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送
6、关键工序工艺流程(车间注胶)
加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运
二、分项工程施工方法及质量要求
1、玻璃幕墙施工方法及质量要求
玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)现场测量：
幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)，应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。 根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。 将书面记录(偏差值)交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。 2)弹线定位：
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
资源需求：
测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。 关键工序：
分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。 3)钢连接件预装：
作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。
立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。 资源需求：
施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。 关键工序：
定位准确、点焊固定。 4)框架安装：
本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。
框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定;其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。
现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。
幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。
测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。
资源需求：
施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。 关键工序：
确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。 5)玻璃板块注胶关键工序： (1)注胶要求：
打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘; 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。
结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告;
验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶; 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度; 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。
(2)严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁; 粘接双面胶条;
注结构胶必须用专用设备注胶; 精置和养护;
胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书;
胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。 做好详细的注胶记录 6)玻璃板块安装：
根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。
玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。
将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。
调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。 运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。
幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。 资源需求：
加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。 关键工序：
为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。 保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：
由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工;
玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。
安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。 8)安装开启扇：
用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇(连玻璃片)扇撑固定于活动窗框。 资源需求：
加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。 关键工序：
窗扇安装位置准确。 9)注耐候密封胶：
注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。 资源要求：
清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。 关键工序： 胶缝清洁、注胶。 技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好; 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。 10)防雷安装：
按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网(均压环)有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。
防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带(均压坏)相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。 资源要求：
“Ω”型扁钢、手工工具。 11)防火安装：
在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求(2小时)，内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。 资源需求：
设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。 关键工序：
防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。 12)卫生清洁：
用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。 13)自检及维修：
检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。 14)检验和交收：
按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。 15)保固期：
保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。
2、点驳接玻璃幕墙分项工程施工步骤： 放线测量、确定幕墙包容面位置 1)建筑物外轮廓测量：
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。 资源需求： 测量方案、冲击钻、 激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。 施工工艺：
设计人员熟悉了解建筑结构图;
根据幕墙设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据;
施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据; 整理数据，上报设计部。 关键工序：
分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。 关键程序：
建筑图与测量数据核对与标示。
※注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。 2)安装定位放线
安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。
安装定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。 资源要求：
水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。 施工工艺： 熟悉图纸和技术交底的要求;
在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。
吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。 关键工序：
位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在<0.5mm。 3)转接件制作、安装
转接件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。 4)支撑结构体系的制作、安装
支撑结构体系是点式驳接玻璃幕墙的主要承力骨架，其安装质量直接影响整体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响幕墙的整体安全性和可靠性。
支撑结构体系的安装在全部点式幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 资源需求：
施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。 施工工艺：
熟悉图纸及技术较低;
检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得对横向杆件的位置和受力构成影响。
检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。 技术要求：
按照企业标准的规定的全面控制各项指标; 技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作; 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作;
所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 5)驳接件的安装
驳接件与支撑结构体系的连接
驳接件与钢管式支撑结构体系的连接。 资源需求：
设计图纸、驳接爪、钢板、电焊机、激光经纬仪。 施工工艺：
在加工中心，根据图纸加工钢板; 在现场，熟悉图纸及技术交底;
连接钢板与支撑结构体系，用激光经纬仪定位，调校好四爪三维空间位置后，固紧连接螺栓; 检查验收，做好检验记录; 关键工序：
驳接爪件的定位 资源需求：
设计图纸、驳接爪、激光经纬仪等。 施工工艺：
在现场，熟悉图纸及技术交底;
连接驳接爪，用激光经纬配合调节连接螺母，定爪件位置，调校好爪件三维空间位置后，固紧螺母;
检查验收，做好检验记录。 6)驳接头与玻璃面板的连接 资源需求：
设计图纸、驳接头、橡胶垫圈、扳手等。 施工工艺：
在现场，熟悉图纸及技术交底;
安装橡胶垫圈至玻璃孔，连接驳接头与玻璃面板，固紧螺母。 检查验收，做好检验记录。 7)玻璃面板的安装
由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。 资源需求：
已安好驳接头的玻璃面板、电动吸盘、激光经纬仪等。 工艺流程：
在现场，熟悉图纸及技术交底，按照先上层、后安下层的原则。 检查玻璃板块尺寸及完好性。
连接驳接与驳接爪，用激光经纬仪配合调节连接螺母，定玻璃面板位置，调校玻璃垂直度、水平度及三维空间位置后，固定驳接件，但是不完全固紧。
全部玻璃板块安装完毕后，用激光经纬仪调校整体幕墙的位置度，找正其三维空间位置，并保证整体幕墙的平面度、水平度固紧驳接件。
检查验收，做好检验记录。 关键工序：
整体幕墙面的调整。 8)注耐候胶
玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候胶，该工序是保证幕墙防雨水渗漏、防空气渗透的关键工序。 资源要求：
主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、胶枪。 工艺流程：
清洁注胶缝; 粘贴胶带纸; 注耐候胶;
刮胶，清洁饰面层; 检查验收，填写检验记录。 关键工序：
胶缝清洁、注胶。 技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布包好; 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。 9)清洁收尾： 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。 主要材料：
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 通用技术要求：
玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。
在全过程中注意成品保护。
3、石材幕墙施工方法及质量要求 干挂石材安装方法： 1).预埋件安装
(1).预埋件应在土建施工时埋设，幕施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。 2). 测量放线
(1).由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2).按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
(3).用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 (4).使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 (5).确定好每个立面的中线。
(6).测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
(7).测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。 (8).放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
(9).所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 3).立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。
安装误差要求：标高：±3mm;前后：±2mm;左右：±3mm; 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。 4). 横梁的安装
石材幕墙横梁选用镀锌角钢 幕墙横梁的安装应符合下列要求： (1).将横梁两端与立柱相连接。
(2).同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。 5). 石板饰面板的安装
(1).将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
(2).先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。
(3).注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有间隙。
(4).安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶(环氧树脂胶)，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
(5).安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。 (6).安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。 (7).在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。 6). 嵌缝
石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。
(1).要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
(2).用带在凸头刮板填装饰泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
(3).在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。
(4).用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。
(5).派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
(6).施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
(7).在大风和下雨时不能注胶。 7). 清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。
8). 施工注意事项
(1).严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
(2).要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。
(3).测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。
(4).预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
(5).根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。 (6).安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
(7).固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
4、铝板幕墙施工方法及质量要求
铝板幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)现场测量： 同玻璃幕墙。 2)弹线定位：
同玻璃幕墙。 3)钢连接件预装：
同玻璃幕墙。
4)框架安装：
本工程的铝板幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。 关键工序：
确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。 5)铝板加工：(专业单位生产) 6)铝板安装：
铝板的厂内加工主要是折弯边加工，角缝焊接，并连接铝角和铝加强筋，铝加筋采用焊接螺栓。根据设计图纸铝板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝板组件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足幕墙板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃板块安装后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶。 资源需求：
加工图、面板、不锈钢螺钉、手工工具、水准仪、水平靠尺等。 关键工序：
为保证铝板质量，该工程铝板必须有同一厂家加工处理，表面氟碳漆三涂二烤，符合国标规定。安装时应保证板与板之间的平整度。 7)注耐候密封胶：
注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。 资源要求：
清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。 关键工序： 胶缝清洁、注胶。 技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好; 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。
组合幕墙施工工艺 1 前 言
随着经济近年来，幕墙建筑在我国迅速崛起，幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。 摘 要：介绍了背栓式外墙干挂石材幕墙施工以及该工艺在施工过程中的施工方法和技术措施。
哈尔滨长途电信枢纽楼扩建工程，位于南岗区繁华地区中山路一侧，地下2层，地上2重层，建筑物总高度99.7m，建筑面积32556平方米，该楼外墙面均采用干挂花岗岩火烧板饰面，挂石面积约13700平方米。
背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。
背栓式外墙干挂石材是近几年从国外引进的施工工艺，它具有以下优点：
第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。
第二，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。 第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
1、施工准备 1.1 石材选择
石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具右耐侯，耐火和抗风化性能。
由于本工程外墙挂石石材用最人，为防止出现色差和供货能力，由业主带队到福建进行实际考察，最后确定福建鼎盛石材加工厂生产的代号为603的火烧花岗岩石材，厚度为30mm。 1.2 外脚手架要求
龙骨安装阶段利用主体围护封闭脚手架，挂石安装阶段由于围护脚手架离墙30mm左右，无法满足挂石安装要求，所以挂石安装阶段采用吊挂脚手架，在9层、12层、16层和21层屋面外伸Ф133钢管牛腿，钢管从墙面外伸出1.5米，墙里侧用吊环将钢管固定在楼板上，吊挂用Ф16园钢制作，吊挂安装要进行荷载计算和加荷试验，确认安全后才允许使用。
2、主要分项工程的施工方法与技术措施 2.1 施工工序2.2 放线定位
将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。
根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。 2.3 龙骨安装
从结构上实现先立竖框(正12镀槽钢)，后上横框(L50×5镀锌角钢)竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。 2.4 石材挂件的安装 铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。 2.5 层间防火封修
在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。 2.6 石材安装
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。 2.7 石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。 石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。 控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。 2.8 石材缝密封
石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程采用法国进口的高级密封胶。
3、质量要求
石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。 目前干挂石材幕墙技术规范尚未颁布，施工允许偏差只能参照玻璃幕墙的标准确定和企业自定标准执行。经实测，工程质量符合标准。
4、结语
背栓式干挂石材幕墙施工技术是近几年从国外引进的新工艺，此项新工艺的引进填补了我国在高层和超高层建筑外墙装饰花岗岩用传统旧工艺所不能达到的一项空白。
摘 要：针对玻璃幕墙工程特点，我们对加强玻璃幕墙工程包括设计、材料、施工、工程验收四个方面的全方位质量控制问题进行分析探讨，在此基础上对当前的工作提出了一些建议。
玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程全过程的质量控制点的掌握更为重要，本文简要叙述玻璃幕墙工程的全方位质量控制的几个要点。
一、设计的质量控制
幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现在玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象：无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算;避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体;设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。
二、材料的质量控制
幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用;五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈;严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。
三、施工的质量控制
玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装;二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：
(1)幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的要求，并经防腐处理。
(2)幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。
(3)构加式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间隙宽度不宜小于10mm，并应用密封胶密封。 (4)立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。
(5)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。
(6)玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。
(7)隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。
(8)结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm,且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm;密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。
(9)全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。
四、工程验收的质量控制
五、结语及建议
玻璃幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。 1 前 言
近年来，玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。 2 材料的选用
隐框铝合金玻璃幕墙所用的主要材料有铝合金型材、玻璃及密封胶3部分，选材要根据当
地的气候情况、兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下。 2.1 铝合金型材
铝合金型材主要保证幕墙的力学性能，即强度(承载力)、刚度和稳定性要求，同时又要满足美观及耐久性的要求。目前， 国内可供选择的铝合金型材， 采用定型幕墙系列，有120～210号等系列型材供选择，分为竖料、横料、固定件、启闭件、辅助件等几种。
2.1.1 铝合金型材的强度要求根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，铝合金型材强度设计值采用。
2.1.2 铝合金型材的刚度和稳定性要求铝合金型材的刚度和稳定性，指的是铝合金型材形成隐框幕墙工程后，在风荷载作用下，板块组件、启闭件呈现脱落的状态，组件结构胶出现撕裂现象，固定件、辅助件发生拔脱或折断破坏等。这就要求幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、或过大变形和妨碍使用。高层建筑结构中，在风荷载和地震作用下，楼层层间位移△ν与层高h之比和结构顶点位移ν与总高度H之比不宜超过的限值。 2.1.3 铝合金型材的耐久性要求 这主要考虑铝合金型材阳极氧化膜不仅起装饰作用，而且更重要是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，氧化膜厚度不宜太薄，也不能太厚，太厚一方面增加铝合金阳极氧化成本，另一方有可能发生氧化膜与铝合金粘结力降低，使氧化膜层发生空鼓、开裂甚至脱落现象。根据《铝合金建筑型材》(GB/T5237-93)检验标准，氧化膜级别厚度应符合规定。
2.2 玻璃玻璃的选用，要根据所受的风荷载，室内外冬夏温差变化、立面分格大小及抗震因素，并考虑玻璃的自身性能及功能来选用。 2.2.1 玻璃的强度
幕墙玻璃种类很多，生产方法也不一样，但是无论采用何种玻璃，其设计强度都应根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)采用。 2.2.2 玻璃的应力
玻璃是一种脆性材料，在外力和温差作用下容易破碎产生事故。所以，选用玻璃时，应进行以下几方面的应力计算：(1) 自重下的应力;(2)风载下的应力;(3)地震作用下的应力;(4)温度作用下的应力等。 2.2.3 玻璃的外观
玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、 倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。 2.3 建筑密封材料
玻璃胶的选取和使用极为关键，应选用有较好的耐候性、抗紫外线和粘结性的产品，尤其是胶的抗变形性能，要能长久地承受拉力与压力交替出现的循环应力。
结构硅酮密封胶是一种建筑结构弹性胶密封材料，是重要的功能性工程材料。 其分为单组份型和双组份型2种。鉴于这种结构胶在工程上的作用和地位十分重要，这种产品以前主要依靠国外进口，目前国产胶已逐步开发应用。无论进口还是国产，都应按 (建筑用硅酮结
构密封胶) (GB16776-1997) 进行各项性能检验，检验合格后才能用于隐框幕墙工程中。 作为结构密封胶应具有2方面功能：(1)优良的密封性能;(2) 与被粘结材料有着优良的拉伸粘结性能。拉伸强度为哑铃型的，只能反映出功能(1);拉伸强度为H型的，功能(1)、(2)都能反映出来，所以，只有H型粘结拉伸强度才能满足结构硅酮密封胶的实际需要。 3 结 论 材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。隐框幕墙中的主要材料：铝合金型材、玻璃及结构密封胶等不是单独起作用的，而常是相互制约，相互保障的。这些材料大部分国内都能生产，由于生产技术和管理水平的差别，生产厂家不同，质量差别还是较大。但是，作为幕墙使用的材料都应满足国家或行业标准规定的质量指标要求，不合格材料严禁使用。
本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求：
1、基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整。
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1)明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5、幕墙安装质量要求及验收
1.安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2.成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3.工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;
3)隐蔽工程验收文件;
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求;
2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
3)玻璃的安装方向应正确;
4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8)幕墙不得渗漏。
一、材料及主要机具：
1、 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3、对按构造分类：
a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
4、按功能分类：
a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
二、作业条件：
1、钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
3、预先进行测量放线：
(1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 (2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
(3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。
4、操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
三、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件
→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨
→ 安装横向次龙骨 →
安装镀锌钢板
→ 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条
四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接，
2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接.
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.
八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.
2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.
3、抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
十、安盖口条和装饰压条：
1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。
十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
1、保证项目：
(1)玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
(2)如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
(3)如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
(4)骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。 (5)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
(6)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2、基本项目：
(1)金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
(2)玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
(3)压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
(4)防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。 (5)玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 (6)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 十
二、允许偏差项目，见下表1
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法
表1： 序号 项
目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5
6 h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m
经纬仪及拉线尺量检查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三邻三根立梃
宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1
16 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6
2 用尺量检查 17 弧形墙立梃外表面与设计位置差 18 相邻构件装配间隙
用塞片检查
注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
十三、 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
十四、 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
十五、 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
十六、 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
十七、 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
十八、 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
十九、 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。 二
十、玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
二十一、 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
二十二、 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
二十三、 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
二十四、 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及专业的劳务公司安装 ，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求。
一、基本要求 (1)、作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 (2)、幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整 10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。 14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
二、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。 (1)、单元件式幕墙的安装工艺 (1-1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。 (1-2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
(2)、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 补充回答：
(3)、幕墙安装质量要求及验收 A、安装质量要求
(A-1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(A-2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (A-3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(A-4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
(A-5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 (A-6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(A-7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 B、成品保护
(B-1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(B-2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。 (B-3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 C、工程验收
(C-1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(C-2)幕墙工程验收时应提交下列资料： 1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; 2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告; 3)隐蔽工程验收文件; 4)施工安装自检记录。
(C-3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(C-4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框 幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求; 2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象; 3)玻璃的安装方向应正确;
4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 8)幕墙不得渗漏。
随言：幕墙的每一个施工工序都不能忽略!他的使用寿命完全取决于材料是否合格和施工工序是否严峻
幕墙施工顺序：测量放线→埋件的打设→龙骨安装→驳接件安装→玻璃板块安装→注胶及幕墙外立面清洗
1预埋件的埋设：
预埋钢板用M12膨胀螺栓与结构栓接牢固，并防止混凝土施工时脱落移位。钢龙骨部位与预埋钢板焊接牢固，转接龙骨与其焊接，要求焊接可靠。下口U型钢槽焊接平直。 2测量放线：
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 3龙骨安装：
拉杆式点式玻璃幕墙没有次龙骨，只有主龙骨，次龙骨是由拉杆所代替。在安装龙骨时先将主龙骨安装按照分格将相对应的运到相应的位置，对其进行安装，安装时先将主龙骨就位后对其进行点焊，待点焊完成后，检查该主龙骨的水平度、垂直度及左右、内外进出位置，待检查无误后再进行满焊。 4拉杆安装
龙骨安装完成后对其进行整体的检验复核，确保无误后方可安装拉杆。在安装拉杆时先将拉杆与拉杆支撑杆连接;拉杆安装过程中如遇见在主龙骨两侧都由拉杆时，两侧的栏杆安装时使用测力器，检测两侧的拉杆拉力相同。 5驳接件的安装：
安装转接件时必须拉通线，保证各方向的位置准确，调整转接件的位置，使带爪头的黑色夹胶玻璃安装后上、下、左、右缝隙和受力均匀。驳接爪安装时不得有偏紧和偏松的情况出现，相临两驳接爪中心距正负偏差不得大于 2mm，分隔对角线尺寸正负偏差不得大于3mm，安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部支撑系统安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决。 6玻璃板块的安装：
驳接爪头玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号且爪头镶接牢固，玻璃通过驳接头软性接触，将驳接头放到对应的驳接爪的位置用螺栓软连接，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致后将驳接头的螺栓与驳接爪一起螺栓拧紧。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，玻璃安装完成后再进行一次整体的调整，使安装后的玻璃保持平整，协调。 7注胶清洗
对于点玻幕墙，此工序非常重要，密封不好，就会给影响整体外观效果。对于本工程，板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。
北京市大华新奥建筑装饰有限责任公司
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