总结是一次反思过程，是一种记录工作情况、回顾工作不足的重要方式，在总结写作的过程中，我们需要全面化的分析工作情况，这有利于我们的工作成长。怎么写出有效的总结呢？下面是小编为大家整理的《成品检验年终总结》，希望对大家有所帮助。
材料成品、半成品检验制度
材料成品、半成品进场检验及管理制度
为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。
一、主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。 具体作业流程如下：
(1)材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资(试验) 进场材料名称、规格、数量。 (2)材料厂通知分部物资(试验) 进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批 。
(3)监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单 监理审批后投入使用
4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
(1)如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
(2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
5、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
二、机械设备进场检验程序
机械设备进场后(含购置和租赁设备)，各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到
一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
三、成品、半成品保护措施
1、钢筋原材、半成品的吊运、储存
钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。 在钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。 钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。
2、钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施
①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。
②严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
③钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。
④应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。
⑤应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。
3、钢筋组
3、装焊接保护措施
①钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。
②焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。
4、成品钢筋笼保护措施
①成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。
②钢筋笼在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。
③钢筋笼堆放最多不超过六层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。
不知不觉，为期两个月的实习一眨眼就过去了，通过这两个月的实习，感悟很深，受益非浅。 刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司，我就有幸赶上公司安排的新员工培训。通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解。接着通过老员工和主管的一番解说和指导，我很快就熟悉了成品检验岗位的工作流程，使我能快速适应这个岗位。
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。
对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。工作要简化而不是简单化。
从质检部的许主管那里了解到，我们成品检验(OQC)的主要的工作流程如下：
1， 生产部的装置送检，这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格，包括常温老化时间、高温老化时间;同时检查装置的外观，有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等;
2， 对装置的功能进行检验，包括测量值和测量精度，保护功能和保护精度;每个数据都有其精度等级，必须要严格按照生产任务单上的要求来检测。因为任何的偏差都会引起现场的误动作;
3， 检查说明书、检测报告是否正确，填写合格证。由于公司生产的装置类型很多，往往会根据客户的需求对装置进行修改，这就会导致装置硬件和软件的变更，而从装置的外观是难以辨别的，这就要就我们根据生产任务单的图纸与说明书的图纸进行对照，检测报告亦然。 4， 装箱与入库。装箱是由生产部的装箱员专门负责。由于装箱的过程中，还要对装置进行拆线和按照面框之类的东西，因而还要我们OQC进行检验。并且根据装箱单对其物品进行检验，包括说明书、检测报告、合格证、螺丝螺母、数据线等物品摆放是否正确，有没有错放漏放现象;检验完毕后由OQC签字入库，就可以发货了。 对于这次实习，我有如下的体会
1，合理安排好作息时间。由于我所住的地方离公司较远，而且交通不便，虽然公司有班车接送，但是我还是要做公交车转车。每天早上都要按时起床，通常都是6点10分，骑自行车出去外面做公交车，再坐公司的车回，下班后回到家已经是晚上7点了，所以时间有限，要懂得如何分配好时间。
2，以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，尤其是电路分析方面，由于每天都要接线，拆线，看端子图，接线图，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因;
3，做事要一丝不苟，认真负责。从小的方面来说，不能有丝毫的马虎，没有机会让自己犯错误，所以每天都要打起精神工作。我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，特别是我们公司生产的是继电保护装置，关系到工厂的生产安全和人生安全。 4，深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是电气工程及其自动化，多是通过弱电来控制强电，所以任何的小小错误都会被放大，小则影响工厂的正常生产，大则危及人生安全，造成重大事故和财产损失。
5，不懂就要问，虚心听取老员工的见解，有这么一句话就是虚心使人进步，要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。不要不懂装懂，也不要想当然的去认为，因为想当然本来就是个错误，对于我们做质检的，没有大概的存在。
6，团结就是力量，当新问题出现时，往往不是个人能够解决的了的，这时我们往往需要别人的帮助，除了本部门的，还有生产部、研发部他们的帮助和见解。这样才能有效快速地解决问题，提高生产效率。
除了体会之外，我还发现公司存在着这样一些问题：
1、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。
2、新员工对公司的不了解，有的甚至不知道公司生产的是什么装置，有何用处，质量管理体系是什么，5S是什么?对于招聘来的新职工应该举行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温暖，体会到责任，以便迅速地融入到威马的生活中去。
3、食堂的就餐问题。所提供的菜式过于单一，吃多了会腻，直接影响到员工的工作心情，没有照顾广东人不吃辣椒的习惯。应该增添一些不加辣椒的菜式(粤菜)。汤也太单调了，几乎每天都是萝卜汤。
4、库存问题。仓库里面除了摆放有新的半成品以外，还有老式的半成品，没有另外划分区间进行管理，很容易导致出料出错，导致生产问题出现。应该在二楼划分一个区间进行专门的管理。
5、巡检工作问题。到目前为止，质检部还没有安排人员做巡检工作，这是一个很严重的漏洞。OQC无法了解到生产部是否按照生产流程单的来运作，如装置是否进行过高温老化试验，时间是否足够长等。因此，质检部应聘请一名巡检员，由维修员张明建兼任也是可以的。
总得来说这次到珠海拓普智能电气有限公司的实习，我不敢说我懂了继电保护的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，认真的去请教一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
1， 车间加工装配的成品经班组自检合格后，质检组进行专检，专检合格后在车间进行塑料膜包装，填成品入库单，做好入库手续。 2， 检验人员根据图详的工艺要求，以及规定的有关质量标准，质量管理制度进行检验，并做好检验记录。
3，
甲方：_________________
乙方：_________________项目
取 样 时 间
早班
中班
夜班
碱液
碱含量半纤维素含量
浸液
浓度
碱纤
维素
碱含
量纤维素含量
铜铵粘度
后溶
解胶
碱含量粘度
纤维素含量熟成度
硫含量镍网值
排号胶
纺丝胶
粘度
熟成度
粘度
熟成度
酸溶
全分析
硫酸含量比重
硫酸锌含量
硫酸钠含量
纺丝机台酸
硫酸含量
二溶酸
硫酸含量
脱硫溶
碱含量
油溶
油含量
合同要求及奖惩办法
1.质量检查科代表厂部按照厂定的操作规程对短纤维车间生产、工艺过程中原材料和半成品进行化验;按照部颁标准对产品质量的物理指标进行检验。 因此乙方对甲方既要监督制约又要搞好服务。乙方保证按合同规定完成化验、检验的各项任务。
2.乙方保证按工艺要求供应甲方各化验点的化验药液。
3.乙方按部颁标准和化验规程进行检验和化验甲方无权干涉或修正。
4.乙方如发现甲方有弄虚作假行为时有权重新取样并报厂部处理。
5.甲方需要增加化验项目和次数时应报厂部批准修订合同一切经费由甲方负担。
6.成品每批终了两小时内乙方需把卷曲、异纤化验结果通知车间以便指导生产。
7.凡化验数据不超过平行误差一律不再复试。
8.乙方负责每天抽检上一班的包重如发现量差时有权通知甲方反包做到计量准确。
9.有关回潮率应双方共同负责。
10.凡因乙方不执行合同影响甲方生产造成损失时要计算直接费由乙方负责赔偿厂部可扣发或取消乙方奖金以补偿甲方损失。甲方代表签章乙方代表签章
年月日
甲方：_________________
乙方：_________________项目 取样时间早班中班夜班碱液碱含量半纤维素含量浸液浓度碱纤维素碱含量纤维素含量铜铵粘度后溶解胶碱含量粘度纤维素含量熟成度硫含量镍网值排号胶纺丝胶粘度熟 成 度粘度熟 成 度酸溶全分析硫酸含量比重硫酸锌含量硫酸钠含量纺丝机台酸硫酸含量二溶酸硫酸含量脱硫溶碱含量油溶油含量合同要求及奖惩办法
1.质量检查科代表厂部按照厂定的操作规程对短纤维车间生产、工艺过程中原材料和半成品进行化验;按照部颁标准对产品质量的物理指标进行检验。 因此乙方对甲方既要监督制约又要搞好服务。乙方保证按合同规定完成化验、检验的各项任务。
2.乙方保证按工艺要求供应甲方各化验点的化验药液。
3.乙方按部颁标准和化验规程进行检验和化验甲方无权干涉或修正。
4.乙方如发现甲方有弄虚作假行为时有权重新取样并报厂部处理。
5.甲方需要增加化验项目和次数时应报厂部批准修订合同一切经费由甲方负担。
6.成品每批终了两小时内乙方需把卷曲、异纤化验结果通知车间以便指导生产。
7.凡化验数据不超过平行误差一律不再复试。
8.乙方负责每天抽检上一班的包重如发现量差时有权通知甲方反包做到计量准确。
9.有关回潮率应双方共同负责。
10.凡因乙方不执行合同影响甲方生产造成损失时要计算直接费由乙方负责赔偿厂部可扣发或取消乙方奖金以补偿甲方损失。
甲方代表签章乙方代表签章
年月日
第1章
总则
第1条
为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。
第2条
本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第3条
成品检验工作目标如下。
1.明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2.规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。
3.确保成品质量检验的客观公正。
4.提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章
成品检验规划
第4条
质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第5条
质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
第6条
质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。
第7条
制订抽样计划的相关规定如下。
1.质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。
2.抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。
第8条
列明检验结果处理办法。
在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。
第9条
其他事项规划如下。
1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。
2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3.质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章
成品检验规范
第10条
质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。
第11条
成品检验具体规范如下。
1.制定方式
(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。
(2)最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准，而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。
2.制定依据
成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。
第12条
免检处理规范如下。
1.质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提供保证时，可免实施抽样检查。 2.对于列为“免检”的产品，需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检”字样。
第4章
检验实施及结果处理
第13条
检验实施流程如下。
1.为保证成品质量信誉，质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验，判定产成品是否符合质量要求。
2.质检专员在接到检验通知后应作好质检准备，检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。
3.质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验，若需要仪器测试，则按照规定的程序进行办理。
4.质检专员应及时将成品检验结果填入《成品检验报告表》中，并列明不合格的项目。
5.若检验结果显示产品存在质量问题，则质检专员应在《成品检验报告表》中列明不合格的项目，同时出具《不良品分析表》，交由相关部门。
6.若检验结果显示产品合格，则质检专员填写《出厂检验传票》交仓储部，由仓储部据其办理出货手续，运输部准备货物装运。
第14条
质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检，以确保产品质量，避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异，应立即着手调查原因，同时做好防范措施，并通知生产部门进行检修。
第15条
对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。
1.对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品，应明确加以识别。
2.对于不合格货批，原则上应由质量管理重新检查与选择，剔除不合格品。
3.对于已剔除不合格品的货批，原则上必须再次进行抽样检查。 4.对于经返工仍不合格的产品，不允许其出厂。
第16条
对抽样检验的判定存在异议时，相关处理规定如下。
当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时，质量管理部经理应设法进行协调，经双方沟通作出最后的判定。
第17条
检验记录保管的相关规定如下。
质检专员应真实、详细地将质检结果填入《质量检验记录表》中，并将《质量检验记录表》、《成品检验报告表》等表单和数据于规定的时间内建档保存。
第5章
附则
第18条
本制度由质量管理部制定，报经总经理批准后通过，修订亦同，质量管理部保留对本制度进行解释的权利。
第19条
本制度自
年
月
日起颁布并实施。
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