变压器安装报道
1月30日17时55分，随着操作人员完成相关参数的调整，并按下启动按钮，“嗡”的一声响彻耳畔，协调中心新入250KVA变压器完成安装后的首次启动。
——由于2017年四川省发改委下发电价政策文件，对大工业用电收费标准进行调整。协调中心原有2000KVA变压器，但因此次政策调整，用电费用由每月的约6000元大幅增至近5万元/月，如此一来，中心一年的用电费用就将比往年多缴纳了约52万。
在用电量没有增加的情况下，却发生将50余万元的“计划外”费用，不但提高了协调中心运行成本，也拖了分公司生产效益的后腿。协调中心领导班子会同当地电力公司，结合分公司生产运行实际情况，制定改造方案，上报分公司领导，申请协调中心电力改造，除了是对相关政策的因时制宜，也是针对协调中心现场设施自身的改进与完善。
在分公司领导的热诚关怀和协调中心领导班子的大力支持下，地方电力施工单位于1月12日开始变压器安装工程的施工，班组全力做好施工过程中的协同配合和安全监护工作。 然而施工过程并非一帆风顺：临近春节，是电力施工单位最繁忙的一个时期，负责协调中心变压器安装的施工队伍一天要跑几个工地，为了不影响工程进度，协调中心日日奇、电气师阳洋洋每天也往返于协调中心、电力公司、电力施工单位驻地，尽可能让协调中心的工程施工赶在前头。为不影响施工进度，中心食堂将热菜热饭送到现场，减少人员往返工业园和城区的时间，最大限度抢进度。而进入1月下旬，全国大范围寒潮来袭，也给现场施工带来一定负面影响。为保证在月底完成变压器的安装，27日以来，协调中心人员和电力施工单位几乎天天加班到深夜，最晚的一次是0：30才结束当天施工，当班人员回到寝室时，已经凌晨1点钟了。
1月26日，协调中心所在地降雪，这是十年来乐尔县城第一次的降雪。但分公司领导每天送来的关怀和鼓励，却能让班组员工在户外的寒冷空气中感觉得到温暖。在克服了各种困难，各方协同作战，共同努力下，变压器的安装和相关导线的架设于1月29日完成，并于当日顺利通过乐尔县电力公司的现场验收。 1月30日施工单位完成搭火作业后，新的变压器于当天17：55首次启动，空载运行15小时运转正常，负载100千瓦运行1小时运转正常，负载200千瓦运行1小时运转正常，零线上升温度2度，机组各项运行参数良好，顺利通过试运行测试。参与安装工作的电气工程师王林表示，成功安装的这台250KVA变压器能够为分公司节约电费54万元/年。
中电投河南电力有限公司
平顶山发电分公司
电缆、变压器 及整流变压器 拆除方案
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福建龙净环保股份有限公司
年 月 日
目 录
一、工程概况
二、准备工作
三、施工组织措施
四、施工安全措施
五、施工技术措施
一、工程概况
#2电除尘电气拆除主要包括整流变压器18台、阴阳极振打电机18台、磁轴加热18套、磁套36套、及整流变主电缆、控制电缆、桥架、钢管等，总工期为10天。
二、准备工作 (1)安全措施准备
到现场进行实地勘查，了解施工现场设备布局情况和周围环境。 根据现场实际，合理选择工器具摆放、操作使用位置。
根据设备实际接线运行方式，正确布置安全措施，确保施工安全。 组织全体施工人员学习本次施工方案，要求大家正确识别施工中的危险点，重点强调防范措施并落实。
全面检查本次施工中所要使用的安全工器具，杜绝不合格的安全工器具带入工作现场使用。 (2)技术措施准备
到现场进行实地勘查，了解施工环境及拆除电缆线路的实际情况。 向参加本次工程工作人员进行技术交底，让其了解工程工作内容、保证施工质量的措施。
组织工作人员学习施工验收规范，以保证本次工程优质、如期顺利完成。
(3)材料、工器具准备
根据工程的内容、核对工作量，提前准备相关材料，并列材料、工器具清单，根据清单准备所需材料、工具。
提前检查工器具，确保完好，能够正常使用，对于存在的缺陷及时修复，杜绝使用不合格的工器具。
(4)人员组织准备
根据本次工程内容、工作量，结合人员技术情况，各个工作组合理配备人员，能够充分发挥工作人员作用，提高工作效率。
组织施工人员认真学习本施工方案，要求每个工作组及每位成员明确工作任务，并对开展的工作进行安全事项的学习。
三、施工组织措施
(1)施工负责人: 施工总体负责:李雄成 安全监督人: 汤东生 (2)现场负责和安全职责 1)现场总体负责: 职责:主要对施工现场的施工安全及施工质量进度全面负责,抓好施工人员的安全思想教育,做好临时用工人员的安全教育与对工作人员的现场安全措施交待，及时制止现场习惯性违章现象，协调、组织各方面的工作,确保施工安全、优质、按计划进度完成。
2)现场安全监察人: 职责:监督施工现场安全的全过程,负责施工现场“一个活动,两个交底”的实施和执行,监督现场“三措”的实施，纠正施工中的各种违章行为,检查现场的防火用具,确保施工现场的安全。
3)施工班组： 7 人
组长：陈中华
成员：郭运平、郭笑云、孙艳军、王光忠、胡海军、郭玉军
四、施工安全措施
(1)安全目标
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，杜绝人身轻伤以上事故的发生;杜绝搬运设备时人为责任而导致的人身及设备损坏事故的发生;防止火灾事故。
(2)一般安全措施
开工前将工器具及材料运至现场、提前一日办理工作票;施工前必须组织人员对施工方案进行学习，开工前必须召开开工会，交待当日工作任务、安全措施、技术措施、组织措施及注意事项，工作结束后必须召开收工会，总结的工作情况，提出不安全因素及整改防范措施;施工现场必须由工作负责人统一指挥;遵守贵公司的各项规章制度，爱护周围环境，爱护公共设施;
严禁工作人员精神状态不佳进入工作现场;在施工中存在变更或与原交底措施不符合时，应及时通告相关全体人员;施工人员未经许可不得擅自离开工作岗位，有事必须申请，征得同意后方可离开，返回现场时应立即报告;工作负责人需要暂时离开时应指定能胜任的人员临时代替，并交待安全注意事项。
施工现场严禁吸烟，现场必须做好防火措施，灭火器必须摆放整齐;对自己在工作中的行为负责，相互关心施工安全，对违章行为、不安全因素及时指出、纠正;进入工作现场必须戴安全帽、穿工作服及工作鞋;工作终结做到工完场清，检查有无影响设备安全的隐患;认真执行开工会、收工会制度;落实班组岗位安全责任制，作业标准化指导书，有效的控制班组异常、未遂;
(3)高空作业注意事项
高空作业必须穿防滑鞋，及时清除鞋底及箱盖上的油迹，防止打滑坠落;
高空作业必须正确使用安全带，使用前应认真检查确保完好，严禁使用超试验周期等不合格的安全工器具;
担任高处作业的人员必须身体健康。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业;
高处作业一律使用工具袋。材料、工器具严禁上下抛掷，必须使用绳索传递，大型工具应用绳索系在牢固的构件上，不准随意乱放，防止滑落砸伤下方工作人员;
遇5级及以上大风、大雨等恶劣气候，夜间照明不足、视野不清的情况，严禁登高作业。
(4)防火措施 工作现场严禁吸烟;
(5)停电、验电。
在接到集控室电话后，由负责人 李雄成 负责安排施工人员验电。
在验电确保电缆、变压器及整流变压器无电压时，方由监查员向施工负责人汇报，由负责人安排施工人员开工。
五、施工技术措施
(1)回收设备保护性拆除
联系甲方人员确认要拆除的电气、仪表设备、挂牌标示、停电、验电、拆除、搬运至指定地点、回收。
(2)变压器、整流变压器拆除
首先要停电、验电、高、低压侧放电、标识、挂牌、将变压器轨道焊接处或地脚螺栓用气焊割断，高、低压瓷瓶的连接母线或电缆拆除，用塔吊吊至指定地点，并采取防护措施。
(3)电缆拆除
根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物，必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时拉伤电缆外皮，清理电缆沟内的沙土时应使用特制的工具，不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮，拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫好保护垫，用力不要太猛，小心划伤外皮，电缆接头处应包扎好，以防划坏其他电缆，拉出的电缆应及时处理，拉至甲方指定地点。
(4)电缆桥架、钢管及电缆支架拆除
电缆桥架、钢管及电缆支架拆除为破坏性拆除，用气焊将电缆桥架、钢管及电缆支架的焊点割开，人工搬至地面，高空用吊车吊至地面，拉至甲方指定地点。
10kV油浸式变压器检查与维护
介绍10kV油浸式变压器运行中通过仪表、保护装置等应检查的项目，给出了油浸式变压器温升限值、顶层油温的一般规定值，变压器油的一般鉴定法等;变压器常见故障的处理，绝缘电阻的测量方法，变压器的干燥法等。 10kV油浸式变压器是中、小企业常用的一种静止的电气设备，其构造简单，运行可靠性较高，在额定条件下带额定负荷可连续运行20~25年。为了保障变压器的安全运行，应做好经常性的维护和检修工作，确保正常供电。
一、变压器运行中的检查
变压器的运行情况，可通过仪表，保护装置及各种指示信号等设备来反映，对仪表不能反映的问题，需值班人员去观察、监听，及时发现，如运行环境的变化、变压器声音的异常等等。经常有人值班的，每天至少检查一次，每星期进行一次夜间巡视检查。无固定值班人员的至少每两个月检查一次。在有特殊情况或气温急变时，要增加检查次数或进行即时检查。 1.监视仪表
变压器控制盘的仪表，如电流表、电压表、功率表等应1~2h抄表一次，画出日负荷曲线。在过负载下运行时，应每0.5h抄表一次，表计不在控制室时，每班至少记录两次。 2.监视变压器电源电压
电源电压的变化范围应在士5%额定电压以内。如电压长期过高或过低，应通过调整变压器的分接开关，使二次电压趋于正常。
3.测量三相电流是否平衡
对于Y、Yn0接线的变压器，线电流不应超过低压侧额定电流的25%，超过时应调节每相负荷，尽量使各相负荷趋于平衡。
4.变压器的允许温度和温升 (1)允许温度
变压器在运行时，要产生铜损和铁损，使线圈和铁芯发热。变压器的允许温度是由变压器所使用绝缘材料的耐热强度决定的。油浸式电力变压器的绝缘属于A级，绝缘是浸渍处理过的有机材料，如纸、木材和棉纱等，其允许温度是105℃。变压器温度最高的部件是线圈，其次是铁芯，变压器油温最低。线圈匝间的绝缘是电缆纸，而能测量的是线圈的平均温度，故运行时线圈的温度应≤95℃。
电力变压器的运行温度直接影响到变压器的输出容量和使用寿命。温度长时间超过允许值，则变压器绝缘容易损坏，使用寿命降低。变压器的使用年限的减少一般可按“八度规则”计算，即温度升高8℃，使用年限减少1/2。试验表明：如果变压器绕组最热点的温度一直维持在95℃，则变压器可连续运行20年。若绕组温度升高到105℃，则使用寿命降低到7.5年，若绕组温度升高到120℃，使用寿命降低到2.3年，可见变压器使用寿命年限主要决定于绕组的运行温度。
变压器绕组温度与负载大小及环境温度有关。变压器温度与环境温度的差值叫变压器的温升。对A级绝缘的变压器，当环境温度为40℃(环境最高温度)时，国家标准规定绕组的温升为65℃，上层油温的允许温升为45℃，只要上层油温及温升不超过规定值，就能保证变压器在规定的使用年限内安全运行。 允许温度=允许温升+40℃
当环境温度>40℃，散热困难，不允许变压器满负荷运行。当环境温度<40℃时，尽管有利散热，但线圈的散热能力受结构参数限制，无法提高，故不允许超负荷运行。如当环境温度为零度以下时，让变压器过负荷运行，而上层油温维持在90℃以下，未超过允许值95℃，但由于线圈散热能力无法提高，结果线圈温度升高，发热，超过了允许值。 例如，一台油浸自冷式变压器，当环境温度为32℃时，其上层油温为60℃，未超过95℃，上层油的温升为60℃-32℃=28℃，<允许温升45℃，变压器可正常运行。若环境温度为44℃，上层油温为99℃，虽然上层油的温升为99℃-44℃=55℃，没超过温升限定值，但上层油温却超过了允许值，故不允许运行。若环境温度为一20℃时，上层油温为45℃，虽<95℃，但上层油的温升增为45℃一(—20)℃=65℃，已超过温升限定值，也不允许运行。 因此，只有上层油温及温升值均不超过允许值，才能保证变压器安全运行。 5.变压器油的运行
检查油枕和充油套管内油面的高度，密封处有无渗漏油现象。油标指示一般应在1/4~3/4处。油面过高，一般是由于冷却装置运行不正常或变压器内部故障等所造成的油温过高引起的。油面过低，应检查变压器各密封处是否有严重漏油现象，放油阀是否关紧。油标管内的油色应是透明微带黄色，如呈红棕色，可能是油位计脏污造成的，也可能是变压器油运行时间过长，油温高，使油质变坏引起。
我国常用的变压器油有国产25#、10#两种。在油浸式变压器中，变压器油既是绝缘介质，又作为冷却介质。因此，变压器油质量的优劣直接影响到变压器的运行质量。新的和运行中的变压器油都需要做试验，以保证变压器安全可靠运行。 (1)油的试验
①耐压试验。测量油的介质强度，它是指试油器两电极间油层击穿时电压表所显示的最小值。击穿电压的高低说明油中水、杂质的含量。一般要求介质强度愈高愈好。
②介质损耗试验。在外加电压作用下测量绝缘介质中功率损耗的数值，它反映出油质的好坏及净化程度，一般要求介质损失角正切值在20℃时≤0.5%。
③简化试验。为了掌握变压器油运行的情况，一般仅作如下简化试验项目：酸价试验KOH新油的标准≤0.05mg/g，运行中的油应≤0.4mg/g。耐压试验同前述。闪点试验一般在130~140℃。游离碳，机械混合物，最好没有新油的酸碱度pH值一般为5.4~5.6。 (2)油在运行中的要求
对电压在35kV以下的变压器每两年至少取样作一次简化试验，对电压在35kV以上的变压器，每年至少作一次简化试验。在两次简化试验之间作一次耐压试验。当变压器经受短路故障后，或出现异常情况时，应根据油样进行分析。 通过简化试验后，若不符合上述标准时，则说明油已变质，应及时处理，使其恢复到标准值如发现油受潮，应进行干燥，如油已老化，应进行净化和再生一般可用过滤法，澄清法，干燥后将油与水分、杂质分离，或者使用化学处理法，除去油的酸碱，然后再过滤、干燥，使油再生，恢复其原有的良好性能。
①油的颜色。新油一般为浅黄色，氧化后颜色变深。运行中油的颜色迅速变暗，表明油质变坏。 ②透明度。新油在玻璃瓶中是透明的，并带有紫色的荧光，否则，说明有机械杂质和游离碳。
③气味。变压器油应没有气味，或带一点煤油味，如有别的气味，说明油质变坏。如烧焦味说明油干燥时过热;酸味则说明油严重老化;乙炔味则说明油内产生过电弧。其他味可能是随容器产生的。 (4)补油和取油样 补油：
①新补入的油应经试验合格。35kV变压器应补入相同牌号的油，l0kV及以下的变压器可补入不同牌号的油(应作混合油耐压试验)。
②补油后要检查气体继电器，并及时放出气体，24h后无问题，再将重气体保护接入掉闸位置。 ③不准从变压器底部油阀处补油，以防止底部污秽物质进入变压器内。 取油样：
①从变压器中取油样应在天气干燥时进行。
②取油样时，先从变压器底部阀门处放掉底部积存的污油，然后用干净布将油阀擦净，再放少许油冲洗油阀，将油样放入洗净的毛玻璃瓶中。此过程，应防止灰尘、水分等浸入油中。装油后将瓶口塞紧，用火漆或石蜡加封。
③简化试验取油0.9kg，耐压试验取油约0.45kg。启瓶时，室温应接近油样温度，以防油样受潮，每次取油试验结果，应与上次取样试验结果作比较，以掌握油质性能的变化和趋势。 6.检查变压器响声
变压器正常运行时，一般有均匀的嗡嗡声，这是由于交变磁通引起铁芯振颤而发出的声音。如果运行中有其他声音，则属于声音异常。 7.检查绝缘套管
检查绝缘套管是否清洁，有无破损裂纹及放电烧伤痕迹。 8.冷却装置的检查
检查冷却装置运行是否正常，对于强迫油循环及风冷的变压器，应检查油、水、温度、压力等是否符合规定，冷却中油压应比水压高(1~1.5 )×105Pa。冷却处不应有油、水冷却器部分应无漏水。 9.检查
一、二次母线
母线接头应接触良好，不过热，如贴有示温蜡片的，应检查蜡片是否熔化。 10.检查干燥剂
送电前和运行中的变压器，应检查吸湿器中的硅胶，如硅胶已由浅蓝色变成粉红色，则说明硅胶已饱和吸湿，已失去作用应及时换用干燥的硅胶，或对受潮硅胶进行还原处理后再用。
当吸湿器下部变压器油的酸值KOH的含量达到。0.1~0.15mg/g，而且酸值不再降低时，应更换干燥剂。更换方法：旋下法兰盘上的螺钉，将吸湿器及储油柜相连的呼吸器管脱开，再旋松内部螺母，卸下盖板，即可倒出或装入干燥剂。新装或更换硅胶的质量一般为变压器油质量的0.8%~0.9%;硅胶粒度为3~7mm，受潮变色后的硅胶可以再生。方法是：将回收的受潮硅胶，置于电热炉或热风炉内焙烘，温度115~120℃，加热15~20h。待全部硅胶呈现蓝色时，即可再次使用。硅胶每再生一次，其吸湿力将有所降低。 11.检查防爆管及气体继电器
防爆管的防爆膜应完整无裂纹，无存油。气体继电器无动作。 12.检查接地、保护设备及变压器室 外壳接地及保护设备应良好。变压器室门窗是否完整，通风是否良好。对于变压器应有计划地进行停电清扫瓷套管及有关附属设备，检查母线的接线端子等连接点接触情况，摇测绕组的绝缘电阻及接地电阻。
二、变压器的维护
1.测量变压器的绝缘电阻 (1)绝缘电阻的测量方法 测量前，先拆去变压器的全部引线和零相套管接地线，擦净瓷套管。用1000~2500V的兆欧表按照一定的方式接线(不同接线，对测量结果有影响)。以120r/min的转速摇动手柄，待指针稳定后(一般取1min)读取数值。10/0.4kV电力变压器绝缘电阻要求值见表4。
在测绕组对地绝缘电阻时，其余未被测绕组与外壳均接地。测绕组间的绝缘电阻时，外壳接地。测量绝缘电阻接线图见图1。用图1a接线测出高压绕组对地及不同电压绕组间的电阻，可避免各绕组中剩余电荷造成的测量误差，但被测高压绕组套管的表面绝缘电阻会对测量结果产生影响。用图1b接线能消除套管表面泄漏的影响，测量电阻值大于甚至远大于图1a接法的测量值。
(2)绝缘电阻不正常的原因
①当绝缘电阻为零时，可能是绕组之间或绕组与外壳有击穿现象，应解体检查绕组及绝缘。
②绝缘电阻较前一次测量值(经温度换算)低30%~40%，可能是绕组受潮。为此，可进一步用兆欧表测量吸收比R60/R15(施压后15s和60s的电阻R15和R60)。一般来说，对于60kV及以下的绕组，其吸收比R60/R15应≥1.2，110kV及以上的绕组，应≥1.3。否则可认为绕组受潮，应进行干燥处理。
③绕组间及每相间的绝缘电阻不等。可能是套管损坏。此时，应拆除套管与绕组间的引线，单独测量绕组对油箱或套管对箱盖的绝缘电阻。
(3)绝缘电阻下降或损坏的原因
①变压器长期过载运行，绕组受高温作用而被烧焦，甚至绝缘脱落造成匝间或层间短路。
②线路发生短路保护失灵，导致变压器长时间承受大电流冲击，使绕组受到很大的电磁力而发生位移或变形，同时温度很快升高，导致绝缘损坏。
③变压器受潮或绝缘油含水分，或修理绕组时，绝缘漆没有浸透等，均会引起绝缘下降，甚至造成匝间短路。 ④绕组接头和分接开关接触不良。
⑤变压器遭受雷击，而防雷装置不当或失败，使绕组经受强大电流冲击。 2.变压器的干燥
线圈受潮后必须恢复其绝缘电阻值，常用的方法有抽真空法，烘箱干燥法，当条件不备时可用短路法干燥变压器。 所谓短路干燥法，就是将变压器二次绕组短路，一次绕组经电焊机或调压器加以适当的电压(对于中小型变压器也可直接施加380V电源)，利用一次绕组内电流所产生的热量驱散变压器身内的潮气。
短路干燥法常带油，也可以将器身吊出进行带油干燥的操作方法为：①将变压器油放出少许、使油面低于散热油管的上口，拆卸防爆管的顶盖，并用布幕罩住，以防灰尘进入。②将变压器二次绕组用母排短路(母排截面应能承受变压器二次额定电流的125%)，在一次绕组加以适当电压。③开始以125%的额定电流通电，当油面温度达到65℃(或绕组内部温度达到75℃)时，应减小电流。使油面温度不超过75℃。④每4h测量一次绕组的绝缘电阻和油耐压。当油的击穿电压保持稳定状态时，绝缘电阻值在6h(110kV及以下)或12h(220kV及以上)内几次测量保持稳定，干燥即告结束。⑤添加合格的绝缘油至油位。
3.变压器渗漏油原因及处理方法
变压器渗漏油是一种较常见的故障，经常发生在有密封圈密封处，放气(油)柱密封处，油缓冲器、分接开关、铸造及焊接过程中造成的砂眼，都可能造成漏油。
当密封圈未放正，或是螺栓未拧紧，密封圈压缩量不够，或太大，密封压紧面上有异物，接触面粗糙不平，密封圈质量低劣、老化、损坏、都会造成渗漏油现象。这时，要及时调整压紧螺栓的压力，将接触面打磨平整或用速效堵漏密封胶将凹处填平。对于丁腈橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的1/3。
放气(油)螺栓密封处渗漏油，大多是采用了设计不合理的紧固件所致。当压力小时，密封垫压缩量不够而渗漏;当压力过大时，密封垫超过弹性极限而渗漏这时需要改造紧固件结构，即在螺母上车一道圆形密封槽，槽深约3mm。这样可将密封垫压在槽内，使密封垫在挤压作用下向外扩展受到限制，以保证密封和良好的弹性。
分接开关安装不良，渗油多发生在芯子转轴处这时，需重新安装，压紧压圈加以消除若不能消除，可拆下开关调整把手，擦去渗油，然后倒入少量丙酮，用小毛刷轻轻刷去，将油带走，再拧紧压圈。
因铸造、焊接过程中上艺不当，试漏不严或材质有问题，造成渗漏油，如果砂眼不大，渗漏量小，可带电堵漏。焊缝处渗漏油时，先清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等，使其露出金属本色，用酒精清洗干净，再用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。如果渗漏油部位过于光滑，则可将表面打毛，以增加粘附力。停电补焊时，应采用二氧化碳保护焊或自动弧焊等工艺，补焊后应试漏和检漏。 4.变压器套管漏油的处理
造成套管漏油的原因，大多是由于变压器接线桩头过热引起，使套管上的密封垫过早老化，接线桩头的紧固螺母和螺杆松动等，诱发故障。
接线桩头过热的原因：①线头粗大，垫圈小，不配套，压不紧。②连线材料未进行氧化层处理，也未涂导电膏，使搭接不良，接触电阻增大。当通过大电流时，产生过热，进而增大氧化层，加大接触电阻。周而复始，过热更甚。③负荷过大或分配不合理，使电流超出连接导体及桩头的安全载流量。
为了防止变压器套管漏油，应采取以下措施：①正确实施连接工艺，采用与桩头相配套的垫圈、卡爪、勾连板及螺母。线头或电缆过粗时应采用电线压接端子。②在线头两侧用螺母同时相对拧紧的连接方法，不仅紧固更牢，而且使接头处散热更好，减小对密封垫的发热影响。③冶理分配负荷，避免变压器长时间过负荷运行。④加强日常巡视检查，一旦发现渗漏油现象，应及时处理。
5.气体保护装置动作的原因及处理 (1)保护装置动作而不跳闸
应停止音响信号，对变压器进行外部检查。原因可能是：①因漏油、加油和冷却系统不严密，以致空气进入变压器内。②因温度下降和漏油，致使油面缓慢降低。③变压器故障，产生少量气体。④发生穿越性故障。⑤保护装置二次回路原因引起。
当外部检查未发现变压器有异常现象时，应查明气体继电器中的气体性质。若气体不易燃，而且是无色无嗅的，混合气体中主要有惰性气体，氧气含量>16%，油的闪点不降低，则说明是空气进入变压器内，变压器可以继续运行。
若气体是可燃的，则说明变压器内部有故障;如气体为黄色不易燃，且一氧化碳含量>1%~2%，说明是木质绝缘损坏。若气体为灰色和黑色，且易燃，氢气的含量<30%，有焦油味，闪点降低，说明油因过热分解或油内曾发生过闪络故障。若气体为浅灰色且带强烈臭味可燃，说明是纸或纸板绝缘损坏。这时，应立即停电检修，并且取油样分析。 (2)气体保护装置动作并跳闸
原因可能是：①变压器内部发生严重故障。②油位下降太快。③保护装置二次回路有故障。④在某种情况下，如变压器修理后投入运行，空气从油中析出的速度太快，也可能使断路器跳闸。 在未查明变压器跳闸原因前，不准重新合闸。
电力变压器的试验检测项目主要有以下项目：
一、测量绕组连同套管的直流电阻(1-3年) ;
二、检查所有分接头的变压比;
三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;
四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数(1-3年);
五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ(1-3年);
六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流(1-3年);
七、绕组连同套管的交流耐压试验(1-5年);
八、绕组连同套管的局部放电试验;
九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
十、非纯瓷套管的试验;
十一、绝缘油试验(1-3年);
十二、有载调压切换装置的检查和试验(1-3年);
十
三、额定电压下的冲击合闸试验;
十四、检查相位;
十五、测量噪音。
一般情况基本在1-3年，也可以根据生产情况自己定，但在大修或更换绕组后必须做完实验再投入运行!
说一下整流变压器：
整流变压器输出的仍然是交流，它只是给整流设备提供电源。通常情况下一次侧接成星形二次侧接成角形，作用是抑制高次谐波。二次侧接成角形中性点不接地，当整流设备一点接地时不会造成设备损坏，通过接地检测设备发出接地故障报警信号。
一、二次之间加有屏蔽隔离。 动力变压器通常为Y/Y接法中性点接地(提供单相电源)若用于整流设备当发生接地故障时造成整流设备损坏。抑制整流设备所产生的高次谐波能力较差
定义：
变压器(Transformer) 是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱 和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器 等。
一、 产品介绍
变压器在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。随着变压器行业的不断发展，越来越多的企业进入变压器行业，也有很多企业脱颖而出，例如鸣远变压器始创于21世纪初由合资股份组建一家专业致力变压器、电抗器、滤波器等研发、生产厂家，经过近十年发展现已成为行业为数不多先进技术引领者和开拓者。主要产品有：变压器系列(单相、三相电源变压器、单相及三相自耦变压器，机床控制变压器，启动自耦变压器，节能变压器，斯考特变压器，三相变单相，单相变三相，UPS变压器等非标变压器)、电抗器系列(变频器用输入、输出电抗器、直流平波电抗器、串并联电抗器，滤波电抗器，空心电抗器等)、 滤波器系列(变频器专用输入滤波器、输出滤波器，正弦波滤波器) 产品广泛用电力，冶金，纺织，机械，风电，钢铁等行业，深受客户好评。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为一次线圈;而跨于此线圈的电压称之为一次电压。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的匝数比所决定的。因此，变压器区分为升压
与降压变压器两种。
大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。 基于铁材的高导磁性，大部分磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁芯二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，可以这样说，没有变压器，工业实无法达到发展的现状。
变压器又有其做试验而用的，称之为试验变压器，分别可以分为充气式，油浸式，干式等试验变压器，是发电厂、供电局及科研单位等广大用户的用来做交流耐压试验的基本试验设备，通过了国家质量监督局的标准，用于对各种电气产品、电器元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验。
二、 发展历程
1831年8月29日，法拉第进行磁生电的实验。同年11月24日，法拉第向英国皇家学会报告了他的实验及其发现，从而使法拉第被公认为电磁感应现象的发现者，他也顺理成章地成为变压器的发明人。
1835年，美国物理学家佩奇(C.J.Page,1812～1868)发明世界上第一只自耦变压器，利用自动锤的振动使水银接通或断开电路。在副边线圈感生的电动势能使一个真空管的电火花达4.5英寸长。
1837年，英国牧师卡兰(N.J.Callan)将佩奇变压器分成无电气连接的两部分，当打开开关M、断开线圈A的电路时，则线圈B的两端间S将会产生火花。
1856年，英国电工技师瓦里(C.F.Varley,1828～1883)也对卡兰变压器作了改进，他采用一只双刀双掷开关来回改变电流方向，使线圈A中的电流交替改变方向，从而线圈B中感应出一个交变电流,因此可以说，瓦里感应线圈是交流变压器的始祖。
1862年，莫里斯(Morris)、魏尔(Weave)和蒙克顿(Moncktom)取得一个将感应线圈用于交流电的专利权。
1868年，英国物理学家格罗夫(W.R.Grove,1811～1896)发明世界上第一只交流变压器。
1876年，俄国物理学家雅勃洛奇科夫(Л.Н.Яълочков，1847～1894)发明"电烛"，采用一只两个绕组的感应线圈，原边与交流电源相连，为高压侧，副边低压侧的交流电向"电烛"供电。这只感应线圈实际上是一台不闭合磁芯的单相变压器。
1882年，俄国工程师И.Ф.乌萨金在莫斯科首次展出了有升压、降压感应线圈的高压变电装置。
19世纪80年代后，交流电进入人类社会生活，变压器的原理也为许多人所了解，人们自然而然想到将变压器用于实际交流电路中。在这方面迈出第一步并做出重大贡献的是法国人高兰德(L.Gauland,1850～1888)和英国人吉布斯(J.D.Gibbs)。1882年9月13日，它们在英国申请了第一个感应线圈及其供电系统的专利(№.4362)，他们称这种感应线圈为"Secondary generator"(二次发电机)。图12为高兰德-吉布斯二次发电机原理图，原边线圈数与副边线圈数之
比为1∶1，原边线圈串联，而副边线圈均分为数段，分别与电灯1相连。高兰德-吉布斯二次发电机(变压器)是一种开路铁心变压器，它通过推进、拉出铁心来控制电压，原边线圈他们仍坚持采用串联(虽然麦克斯韦在1865年就证明，原边线圈如果采用串联，副边电压就不能单独控制)。
三、 产品组成
变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
铁芯和绕组是变压器的最基本组成部分，此外还有一些辅助部件。
1.铁芯。铁芯是变压器电磁感应的通路，由硅钢片叠装而成。采用硅钢片叠装可以减少涡流。变压器的
一、二次绕组都绕在铁芯上。
2.绕组。绕组是变压器的电路部分，分高、低压绕组，即
一、二次绕组。绕组由绝缘的铜线或铝线绕成的多层线圈构成，套装在铁芯上。
3.油箱。它是变压器的外壳，内装铁芯、绕组和变压器油，起一定的散热作用。
4.储油柜。当变压器油的体积随温度的变化而膨胀或缩小时，储油柜起着储油和补油的作用，以保证油箱内充满油。储油柜还能减少油与空气的接触面，防止油被过快氧化和受潮。
5.吸湿器。储油柜内的油通过吸湿器与空气相通。
6.散热器。它用来降低变压器的温度。为提高变压器油冷却效果，可采用风冷、强(迫)油(循环)风冷和强油水冷等措施。
7.安全气道。当变压器内部有故障、油温升高、油剧烈分解产生大量气体使油箱内压力剧增时，会将安全气道的玻璃冲碎，从而避免油箱爆炸或变形。
8.高、低压绝缘套管(瓷套管)。它是将变压器高、低压引线引至油箱外部的绝缘装置，也起固定引线的作用。
9.分接开关。双绕组变压器的一次绕组、三绕组变压器的
一、二次绕组一般都留有3～5个分接头位置，通过分接开关调整电压比。
10.气体继电器。装在变压器油箱和储油柜的连接管上，是变压器的主要保护装置。变压器内部发生故障时，能使断路器掉闸并发出信号。
11.附件。包括温度计、净油器、油位计等。
四、 工作原理
变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。 变压器的主要部件是铁心和绕组，铁心既是变压器的主磁路，又是固定绕组的部件。实际变压器的每个铁心柱上都套装有内、外两层相互绝缘的两个绕组，为了分析问题方便，将两个绕组分画在左右两个铁心柱上，其中接电源的绕组称为一次绕组(或原绕组)，匝数为N1;接负载的绕组称为二次绕组(或副绕组)，匝数为N2。如图1.1.1所示。
五、 相关参数
初级电压： 440V/415V/380V/220V/200V(客户指定)
次级电压：380V/220V/200V/110V/100V/36V/24V/12V/6.3V/3.6V(客户指定) 工作频率：50/60Hz 绝缘等级: T40/B(130℃);T40/F(155℃); T40/H(180℃)@50Hz&额定电流 抗电强度：P-S 2500V/1min无击穿及闪络 P-E 2500V/1min无击穿及闪络 绝缘电阻：≥100MΩ
冷却方式：空气自冷(风冷)
联结方式：Y/Y Y/△ △/Y 客户指定 温升限值：铁芯不超过80K(温度计法)，线圈温升不超过80K(铂电阻法)。 工作噪音：小于60dB(与变压器水平距离点1米处)
六、 产品分类
一般常用变压器的分类可归纳如下：
1、按相数分：
1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。 2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。
2、按冷却方式分：
1)干式变压器：依靠空气对流进行自然冷却或增加风机冷却，多用于高层建筑、高速收费站点用电及局部照明、电子线路等小容量变压器。
2)油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。
3、按用途分：
1)电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。
2)仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。
3)试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。
4)特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器、电容式变压器、移相变压器等。
4、按绕组形式分：
1)双绕组变压器：用于连接电力系统
箱式变压器
2)三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。 3)自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。
5、按铁芯形式分：
1)芯式变压器：用于高压的电力变压器。
2)非晶合金变压器：非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料，空载电流下降约80%，是节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低地方。
3)壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器;或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。
七、 产品特性
变压器的特性分为基本特性和运行特性。 基本特性： 运行特性：
八、 研发目的
随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。国内市场的变压器行业也跨上经济发展的高速极端，学习国外先进技术和管理经验，结合国内情况共同进步。
由于电力设备和电力生产行业发展迅速，每年的需求量都不断增加，市场竞争愈演愈烈。电力的应用越来越广阔，不同领域都需要电力，电力设备的铺设建设就很重要，行业的发展空间很大，市场对变压器的需求不断扩大。巨大的市场潜藏着巨大的利益。国内外品牌相互竞争，目前国内变压器生产厂家多达上千家，市场的需求推动技术和质量的发展，社会的进步发展离不开经济和科技，变压器技术不断发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。尤其是对控制电力系统的相关电力设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。
国内在变压器产品的设计构想、制造工艺、还是管理理念，生产过程都获得的很大成就。在变压器制造中基本实现了无油化生产，提高传统生产模式，生产设备性能技术;国内产品基本满足了市场需要，技术参数接近国际水平。在自动化方面，变压器的生产已经实现了自动化的生产，生产的产品取得了优异的成绩。在整个电力行业或是电力设备中，科学理念还未得到完善，需要不断开阔进取，取得新的成果。
相信不久的将来国内的变压器会在国际市场崭露头角。
九、 产量分析
随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。2011年全国全社会用电量4.69万亿千瓦时，比上年增长11.7%，消费需求依然旺盛。人均用电量3483千瓦时，比上年增加351千瓦时，超过世界平均水平。
中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。2011年，全国变压器的产量达14.3亿千伏安，同比增长6.86%。2011年，中国变压器制造行业规模以上(主营业务收入2000万元以上)企业有1461家;实现销售额2901.40亿元，实现利润总额166.08亿元，资产规模为2638.40亿元，产品销售利润为339.72亿元。
中国变压器行业竞争激烈，外资跨国公司抢占了很大市场份额，国内变压器制造企业数量也在快速增长。中低端变压器市场竞争激烈，具备220KV变压器生
产能力的企业有20余家，具备110KV变压器产品生产能力的企业有100余家。而生产500KV等级以上变压器企业通过技术和产能构筑了很高的进入壁垒，市场格局趋于稳定。
根据规划，国家电网“十二五”期间将投资约2.55万亿用于电网建设，相比“十一五”期间的1.5万亿元，“十二五”电网投资额同比提升了68%。细分来看，2.55万亿中将有5000亿用于特高压电网投资，5000亿用于配电网投资，另外约1.55万亿用于其他电压等级的电网线路投资。
在特高压电网投资中，特高压交流的投资额约为2700亿元。特高压交流的主要设备包括特高压变压器、电抗器、GIS组合开关、互感器等设备。在特高压投资中，设备投资约占45%，其中变压器(含电抗器)占设备投资约30%，由此测算，“十二五”期间，变压器(含电抗器)的市场容量超过360亿元
十、 故障分析
变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器的渗漏包括进出空气(正常经吸湿器进入的空气除外和渗漏油。
变压器的渗漏原因
造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的;另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。
1、进出空气
进出空气是一种看不见的渗漏形式。例如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃、焊缝砂眼以及钢材夹砂等部位的进出空气都是看不见的。多年来，电力系统的主要恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严重损坏。
2、渗漏油的分类
变压器的渗漏油可分为内漏和外漏两种，而外漏又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。
1)内漏：内漏最普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏。
2)外漏：外漏分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种：
焊缝渗漏：焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。
密封面渗漏：密封面渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。在变压器大修或安装过程中应把防止密封面渗漏作为一项重要工作。
故障分析解决方案
1、焊接处渗漏油
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将治理表面清理干净，多采用高分子复合材料进行固化，固化后即可达到长期治
理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。可用福世蓝材料进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制;若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。先将松动的螺栓进行紧固后，对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，必须严格按照操作工艺进行操作。
4、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的最佳方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼可直接用材料进行密封。
5、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。采用高分子材料将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓(螺母)旋出，表面涂抹福世蓝脱模剂后，再在表面涂抹材料后进行紧固，固化后即可达到治理目的。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。将散热器上下平板阀门(蝶阀)关闭，使散热器中油与箱体内油隔断，降低压力及渗漏量。确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后采用福世蓝材料进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所制。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
十一、 运行维护
1、防止变压器过载运行：长期过载运行，会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成匣间短路、相间短路或对地短路及油的分解。
2、保证绝缘油质量：变压器绝缘油在贮存、运输或运行维护中，若油质量差或杂质、水分过多，会降低绝缘强度。当绝缘强度降低到一定值时，变压器就会短路而引起电火花、电弧或出现危险温度。因此，运行中变压器应定期化验油质，不合格的油应及时更换。 把安全工程师站点加入收藏夹
3、防止变压器铁芯绝缘老化损坏：铁芯绝缘老化或夹紧螺栓套管损坏，使铁芯产生很大的涡流，引起铁芯长期发热造成绝缘老化。
4、防止检修不慎破坏绝缘：变压器检修吊芯时，注意保护线圈或绝缘套管，
如果发现有擦破损伤，应及时处理。
5、保证导线接触良好：线圈内部接头接触不良，线圈之间的连接点、引至高、低压侧套管的接点、以及分接开关上各支点接触不良，会产生局部过热，破坏绝缘，发生短路或断路。此时所产生的高温电弧会使绝缘油分解，产生大量气体，变压器内压力加。当压力超过瓦斯断电器保护定值而不跳闸时，会发生爆炸。
6、防止电击：电力变压器的电源一般通过架空线而来，而架空线很容易遭受雷击，变压器会因击穿绝缘而烧毁。
7、短路保护要可靠：变压器线圈或负载发生短路，变压器将承受相当大的短路电流，如果保护系统失灵或保护定值过大，就有可能烧毁变压器。为此，必须安装可靠的短路保护装置。
8、保持良好的接地：对于采用保护接零的低压系统，(考试.大)变压器低压侧中性点要直接接地当三相负载不平衡时，零线上会出现电流。当这一电流过大而接触电阻又较大时，接地点就会出现高温，引燃周围的可燃物质。
9、防止超温：变压器运行时应监视温度的变化。如果变压器线圈导线是A级绝缘，其绝缘体以纸和棉纱为主，温度的高低对绝缘和使用寿命的影响很大，温度每升高8℃，绝缘寿命要减少50%左右。变压器在正常温度(90 ℃)下运行，寿命约20年;若温度升至105℃，则寿命为7年5温度升至120℃，寿命仅为两年。所以变压器运行时，一定要保持良好的通风和冷却，必要时可采取强制通风，以达到降低变压器温升的目的。
十二、 日常保养
一、允许温度
变压器运行时，它的线圈和铁芯产生铜损和铁损，这些损耗变为热能，使变压器的铁芯和线圈温度上升。若温度长时间超过允许值会使绝缘渐渐失去机 械弹性而使绝缘老化。
变压器运行时各部分的温度是不相同的，线圈的温度最高，其次是铁芯的温度，绝缘油温度低于线圈和铁芯的温度。变压器的上部油温高于下部油温。变压器运行中的允许温度按上层油温来检查。对于A 级绝缘的变压器在正常运行中，当周围空气温度最高为400C 时，变压器绕组的极限工作温度是1050C。由于绕组的温度比油温度高 100C，为防止油质劣化，规定变压器上层油温最高不超过950C，而在正常情况下，为防止绝缘油过速氧化，上层油温不应超过850C。对于采用强迫油循环水冷却和风冷的变压器，上层油温不宜经常超过750C。
二、允许温升
只监视变压器运行中的上层油温，还不能保证变压器的安全运行，还必须 监视上层油温与冷却空气的温差—即温升。变压器温度与周围空气温度的差值，称为变压器的温升。对A 级绝缘的变压器，当周围最高温度为400C 时，国家 标准规定绕组的温升650C，上层油温的允许温升为550C。只要变压器温升不超 过规定值，就能保证变压器在额定负荷下规定的运行年限内安全运行。(变压器在正常运行时带额定负荷可连续运行20 年)
三、合理容量
在正常运行时，应使变压器承受的用电负荷在变压器额定容量的75—90% 左右。
四、变压器低压最大不平衡电流不得超过额定值的25%;变压器电源电压变化允许范围为额定电压的正负5%。
如果超过这一范围应采用分接开关进行调整，使电压达到规定范围。通常是改变一次绕组分接抽头的位置实现调压的，连接及切换分接抽头位置的装置叫分接开关，它是通过改变变压器高压绕组的匝数来调整 变比的。电压低对变压器本身无影响，只降低一些出力，但对用电设备有影响;电压增高，磁通增加，铁芯饱和，铁芯损耗增加，变压器温度升高。
五、过负荷
过负荷分正常过负荷和事故过负荷两种情况。正常过负荷是在正常供电情况下，用户用电量增加而引起的。它将使变压器温度升高，导致变压器绝缘加速老化，使用寿命降低，因此，一般情况下不允许过负荷运行。特殊情况变压器可在短时间内过负荷运行，但在冬季不得超过额定负荷30%，夏季不得超过额 定负荷的15%。此外，应根据变压器的温升与制造厂规定来确定变压器的过负荷能力。
当电力系统或用户变电站发生事故时，为保证对重要设备的连续供电，故允许变压器短时间过负荷运行，即事故过负荷，事故过负荷时会引起线圈温度超过允许值，因此对绝缘来讲比正常条件老化要快。但事故过负荷的机会少，在一般情况下变压器又是欠负荷运行，所以短时的过负荷致于损坏变压器的绝缘。事故过负荷的时间及倍数应根据制造厂规定执行。
十三、 市场前景
随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。国内市场的变压器行业也跨上经济发展的高速极端，学习国外先进技术和管理经验，结合国内情况共同进步。
由于电力设备和电力生产行业发展迅速，每年的需求量都不断增加，市场竞争愈演愈烈。电力的应用越来越广阔，不同领域都需要电力，电力设备的铺设建设就很重要，行业的发展空间很大，市场对变压器的需求不断扩大。巨大的市场潜藏着巨大的利益。国内外品牌相互竞争，目前国内变压器生产厂家多达上千家，市场的需求推动技术和质量的发展，社会的进步发展离不开经济和科技，变压器技术不断发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。尤其是对控制电力系统的相关电力设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。
国内在变压器产品的设计构想、制造工艺、还是管理理念，生产过程都获得的很大成就。在变压器制造中基本实现了无油化生产，提高传统生产模式，生产设备性能技术;国内产品基本满足了市场需要，技术参数接近国际水平。在自动化方面，变压器的生产已经实现了自动化的生产，生产的产品取得了优异的成绩。在整个电力行业或是电力设备中，科学理念还未得到完善，需要不断开阔进取，取得新的成果。
相信不久的将来国内的变压器会在国际市场崭露头角。
十四、 相关探索
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电力变压器安装作业指导书
一、施工工艺流程图
技术准备
工器具准备
施工准备
场地清理
人员准备
基础校核
附件清扫检查
主变就位
吊芯检查
附件安装
主变安装
电气试验
质量评定
交接验收
二、各工序施工方法及要求
1、施工准备
(1)技术准备:参与施工的人员(包括辅工)必须先熟悉变压器安装有关图纸资料,由技术人员对其进行技术培训,质检员组织考试,成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备:成立变压器安装小组,选定工程总负责人以及
及总技术负责人以及起重运输·安装、试验各单项工作负责人,指挥人员和技术·质安负责人; (3)工器具准备: a、吊芯用吊车机械、吊索吊具及共它辅助工具,器具准各; b、按变压器油量及补充损耗油量难备油罐,真空滤油机; c、套管支架及共它零部件支架,检查凭架梯、油捅,油盒、各类扳手、用工具等变匝器拆检工具; d、方木、棍杠,千斤顶,绞磨等起重就位用工器具; e,钢尺、水平尺,切割机、电焊机·http:///电钻常用电T,钳工工具等安装工具。
f,补充用油、绝缘漆,防护油漆·白布、棉布,望料薄膜、草席、破布等材料。
g,安全设施及共它临时设施用材料。
(4)施工现场清理:清理施工现场建筑杂物,平整好施工机械布置场地。
2、基础校验
用J2经纬仪配合到量工具校核主变基础及轨道。轨遣永平误差应不超过3一5毫米,轨面对设计标高约误差不直超过+5mm,位于瓦斯继电器一侧的钢轨按轨距长度比应高1一1·5% (厂家有说明要求轨道不必设坡度者除外)。
3、附件清扫检查
变压器在安装就位之前·首先应对其附件进行清扫和捡查,
检查内容包括: 散热器:用0·7kq/cm2表压力的变压器油进行检查,持续30min,应不渗油。 1)强迫油循环风冷却器检查; 用2.5kq/cm2,的变压器油持续30分钟·应无泄露,并清理检查潜油泵是否完好,并清洗。
检查流动继电器接点动作情况和密封情况;冷却器上净油器滤网是否完好,并应安在出油侧;还要对控制箱进行检查,察看部件是否完籽,接线是否正确等; 2〕风扇检查,仔细检查有无裂纹、传撮,接线盒应完妊; 3〕储油柜、安全气道、净油器等吸湿器等附件检查; 储油柜可注入变压器油清洗,同时检查焊缝有无渗漏;吸湿器主要检查内部
硅胶是否受潮 (普追硅胶受潮后变为透明体,不受潮是乳白色〕,如果受潮必须重新装入合格的硅胶,或采用处理方法后千燥。(将硅胶放少3%的氯化钴溶解液中,完全浸透直到硅胶显粉红色为止,最后将浸好的硅胶故在烘箱中进行干燥, 待硅胶转为蓝色为止)。 4)套管清扫检查
首先清点零件是否齐全,检查瓷套有无损坏,接线桩头应用细砂布擦去氧化层,高压套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢,再用酒精除去金属都分的油污,瓷套不应有裂纹和损坏,竖立三
天后检查有无渗漏现象; 套管检查完毕后,要做油化及介损试验和耐压试验。
在进行完附件清扫,检查和吊芯捡查之后,可以在吊芯检查之后,进行主变
附件安装,
4、主变就位
将变压器本体拖至基础上,核对变玉器的中心位置,当符合设计要求时,便可用止轮器将变压器固定,规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有1~1·5%的升高坡度,其目的使油箱内产生的气体易于流入气体继电器,大型变压器有的生产厂家在生产过程中已考虑了这个问题,在主变就位安装时无须考虑这个问题 (变压器运输到现场后才可进行此项工作)。
5、吊芯检查
变压器经过运输,芯部常因振动和冲击使螺丝松动或脱落,胶木螺丝常有折断,穿芯螺丝亦可能因受损伤而降低绝缘程度·铁芯位移,其它零件脱落等,为此必须经过检查变压器内部的芯体。芯体检查分为两种:对中小型变压器采用吊芯,大型变压器由于芯部起吊重量很大·都是采用吊罩检查。
1、根据施工经验,有的只要满足下列条件,也可不进行吊芯检查。
1〕制造厂有特殊规定不必作请芯检查的变匪器; 2〕容量在10OOKVA的变压器,在运输过程中无异常情况,
3〕当地生产只作短途运输,且在运输中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈震动、冲撞等。
4)对不吊芯的变压器,还可放油压派人进入内部检查。
2、吊芯前的准备工作
l 编制吊芯技术措施,并进行技术交底和人员分工; l 注意和气象部门联系,选择晴天;大风天气,雨雪天不宜吊芯,O0C以下天气不允许吊芯; l 根据起吊重量,选择起吊机械,起吊机械应有足够的起吊高度,而且制动装置应良好,升降速度要慢且稳,铜丝绳等工具检查合格。
l 准备好吊芯检查时使用的工具和有关资料,并逐一登记,计好数量;扳手上系一白纱袋、塑料布、白布等; l 对全休吊芯人员,作好组织分工,统一指挥,各负其责。 3〕吊芯检查的步骤
l 首先用滤油机抽油,速度越快越籽·当油放到铁芯顶部以下时,即可开始工作。拆去盖板,现察内部格况,记下分接开关位置并刻上标记,拆下无载分接开关转动部分,有载调压开关按说明书的方法进行。先经抽油管抽完调压开关油箱中的油,打开顶盖,拆去压板和密封件,油放至齿轮盒下时,打开现察孔,用白纱布拴住绝缘轴,然后下齿轮盒,取出绝缘轴,拆开钟罩与芯部的联系物件等。如果为吊罩式检查,需油抽到钟罩底部为止,方可折卸钟罩。
l 油放尽以后,即可拆卸油箱盖上部油箱约全部螺拴,系上起吊千斤,起吊点在专用的耳环上或吊耳上,必要时用人力牵引为导向用。
l 如果为吊罩检查芯体,先取下低压套管和有载调压开关,然后下大盖的钟罩
螺拴,用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊,在四周螺孔内,由上至下穿圆钢四根,并做好记录,距离尺寸,以便回装。同时四面打上缆风,以保证起吊过程中芯休不受损伤,在起吊1OOmm后,暂停,一面稳定钟罩,一面检查起吊中心、重心和千斤受力情况,一切正常后继续起吊,直至钟罩超过器身高度,转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。 l 检查内容
a、检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物,以免掉入变压器内,借用的工具事后必须清点归还,穿戴干净无全属的衣服。
b、所有螺拴应紧困,防松措施良好,胶木螺拴应良好,拧紧时不要用力过大,短小和损坏的螺拴要及时加工配制,器身如有移位,恢复原中心位置。
c、铁芯无损伤变形,一点接地良好,松开接地片,测试铁芯对地绝线良好,无多接点现象; d、检测穿芯螺栓杆与铁芯,铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况,打开夹件与线圈压板的连线;检查压钉绝缘;
e、线圈的绝缘层应完整无损,变位,各绕组应拼列整齐,间隙均匀,油路无堵塞,绕组的压钉紧固,防松螺母应锁紧。 f、引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象; g、无载调压装置各接头与线圈的连接应紧固正确,各分接头应清洁,接触紧密、弹力良好,所接触到的地方用0·05Xl0mm塞尺检查,应塞不进去;转动接点位置正确并与指示器位置一致,转动盘动作灵活,密封良好,有载调压装置的切换开关触头应接触良好,铜编织线完整无损,装置油箱密封良好。如在吊芯检查中发现问题,随时记录·及时处理,处理不当的问题,通知厂家来人处理、吊芯完毕及时填写《电为变压器芯都检查记录》表,并由监理、甲方签证。
6、变压器安装
变压器安装包括低压套管的安装,高压套智的安装,大型变压器包括升高座的安装、分接开关的安装、冷却器的安装及油枕和安全气造的安装、气体谜电器的安装、温度计的安装及有关的二次电缆的连接等。 1〕、分接开关安装
当变压器吊芯完毕,钟罩复装后可安装分接开关,安装时一定要对准拆卸时作的标记,置于原来拆时的档住,开关转动要灵活无卡阻,转动处应加适当的润滑油,在整个安装过程中应按制造厂说明书进行。其油箱与变压器油箱应隔离,注入的绝缘油共绝缘强度要符合产昆的技术要求,指示器安装好后,应动作正确
指示正确,切换装置的工作顺序应符合产品出厂妥求,共在极限位置时,机械联锁与极限开共的电气联锁动作应正确。 2〕、升高座安装
a、升高座安奖前,应先完成电流互感器的试验,出线端子板应绝缘良好,连接螺拴和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
b、安装时,电流互感器铭牌面向油描外侧,放气塞位置应在升高座最上部。
C、电流互感器和升高座的中心应一致。
D、绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与其它部件相碰; 3)、套管安装
a、套管安装速度要慢且均匀。刹车要好。安装时,高压套管穿电缆的应力锥应进入套管的均压罩内,干净,接触紧密,要用铁丝线曳引导电杆。
b、套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶都结构松扣; c、套管油标应向外侧,套管末屏应接地良好; 4)、隔膜式储油柜及油位计安装
a、储油柜安装前,应清洗干净,隔膜应清洁无损,重新装入柜后拧紧气塞,从继电器联管蝶阀充19·6KPa压力的气体,持续30分钟的应无漏现象。
B、先将铁磁油位计伸入柜中,其连杆用绳绑在柜顶内壁的钩环上,而不与隔膜相连。并用WYBX电缆进行插头焊接,按电路图引出高低油报警信号; c、待变压器真空注油后安装气体继之器,并从油箱上的油门或柜上的注放油管注油至正常位置: d、交压器注满油静置结束后,再从视察窗打开隔膜上的放气塞、有油溢出后再正式把连杆与隔膜相连;铁磁式油位计安装时可用手继续将隔膜上下移动多次,检查表针的转动、刻度为0和10的最低、高油位报警应正确。
(e)考虑储油柜吊装时,易与高压套管发生碰撞,所以在安装时应在套管安装之前,将储油柜吊装就位。 5)、冷却器安装
管式散热器和强迫油循环风冷却器安装时,先将蝶阀全部关闭,然后将联结法兰临时封闭板拆掉。由起重机把设备吊起,再分别将上下联管法兰螺栓拧紧,注意橡皮圈不要遗漏。如果尺寸稍有误差,应以上部法兰为准,下部用撬棍等把法兰拨正。强迫风冷器还要装上潜油泵和净油器及控制箱。净油器内应装上干燥的活性氧化铝,安装时一走要遵照厂家标注的箭头方向。流动继电器是冷却器的保护装置,装于潜油泵出门联营上,轴向应保持水平,继电器各个连接面都用耐油橡胶环密封,密封一定要严密,此外,还应注意接接线的正确性。将检查好的风扇一一装上,连接电缆要用有封油性能的塑料电缆,并穿于金属蛇皮软管内。电缆用卡
子因定于焊接在油箱上的小支架上。接线完毕后,通电试转时,瑰察其转向,管式散热器风扇的风向是朝上的;强迫风冷器的风扇吹风方向是向着冷却器的。强油风冷却器的各组都应用油漆标出显着的编号。指定作用"备用"的冷却器,立该是没有装净油器的,以避免逆流。
6)、气体继电器,吸湿器及净油器安装。
气体继电器经检验整定后便可安装,安装时要水平,壳体标明箭头方向应指向储油柜。
吸湿器安装时,共中盛装的应是干操的变色硅胶,下部油杯里要注适量的变压器油,让空气先经过油。但胶囊式储油柜约吸湿器油杯内的油应不装或少装,以便于胶囊的呼吸。
净油器在安装,要把干操的吸附剂硅胶或活性氧化铝装入罐内。安浆好以后,打开连接蝶阀将油放入,同时旋开上部放气塞拍卖放空气,至油溢出即空气排尽便拧紧放气塞,将连接阀关闭,净油器的投入要视运行中变压器油质情况而定。 7〕、温度计安装
讯号温度计的测温包装于油箱顶上,中间有很长的毛细导管,全属毛细导管的弯曲半径不能小于50毫米,不得压扁或急剧扭曲,并要采取保护措施。
7、注油
变压器油经简化试验,混合试验合格后,电气强度值待合电压等级要求,便可注油。
变压器注油最好采用真空注油,如果条件不具备,110KV及以下变压器可以非真空注油。注入油的温度最好高于器身温度,并且最低不得低于100C,以防止永分的凝结。真空注油时间最好不要少于6小时,因为适当控制流量,可使真空维持在一定值,有利于气体和水分抽出。
真空注油时,由于胶囊 (或隔膜)及安全气道隔膜机械强度不够,容易损坏,因此真空注油时储油柜应予以隔离,取下安全气道隔膜,临时用铁板封闭。
注油时应从下部油阀进油,速样便于气体排出,但是加注补充油时应通过储油拒加入,以免引起局部绝缘降低或误功作。油应加到稍高于规定油位处,因要考虑到油的充填空隙缘故,还要观察油表指示是否正确,与实际油位是否相符。
注油完毕,应对油箱,套管、升高座,气体继电器,散热器(冷却器)及安全气道等处多次排气,还可开启强迫油循环冷却装置使油流动,加快排气,直至排尽为止。变压器安装完毕,及时填写?电力变压器安装技术记录表?。
8、质量评定
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对变压器安装进行质量评定。质量评定以一台变压器为一评定单位。评定标准见〈〈升压变电电气设备安装工程质量等级评定标准〉〉SDJ249.6-88及〈〈升压变电电气设备安装工程〉〉SDJ249.6-88。
9、交接验收
施工完毕,质量验收合格后,由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员,由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员,并履行签字手续
一、 施工准备及具备的条件
1 土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出，检查变压器基础中心线与设计及厂家图纸是否一致，误差要求小于5㎜. 2变压器到达现场后，检查本体是否渗漏，如果漏油情况应及时进行处理，检查所带附件是否齐全，无损坏变形，供给油量是否充足，散热器尺寸是否正确无误。 3安装用工具及辅材已按要求准备齐全。 4汽车吊提前一天进入现场，并稳好支好。 5施工现场场地已平整，附件已按区域摆放。
6高压套管试验合格，套管CT试验合格，变比正确。 7施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。
二、 本体就位 1 安装前检查
(1)油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。
(2)钟罩法兰及各封堵法兰盖板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。
(3)取变压器油油样送中试所化验，并化验合格。 2 本体就位
(1)钟罩变压器整体起吊时(机械化起吊，电议配合)，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应吊耳导向。
(2)变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5㎜.
三、 器身检查 1 放油
根据厂家说明从油箱下部球阀放油，放油中注意防止跑油 2 检查规定
(1) 选择良好天气进行检查，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过12h。
(2) 场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。
(3) 周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，如低于周围空气温度应采取措施，使器身温度高于周围空气温度10℃
3 整体检查
(1)运输支撑和器身各部位应无位移，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备检查。
(2)所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。 4 铁芯检查
(1)铁芯硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。
(2)铁芯应无多点接地，在拆开铁芯接地引线后，铁芯对地绝缘良好。
(3)铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 (4)对彩钢带绑扎的铁轭的绝缘应良好。 5 绕组检查
(1)绕组绝缘完整，无损伤，包扎良好。 (2)绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
(3)绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。 (4)绕组绝缘电阻符合规范或厂家的要求值。 6 引出线检查
(1)引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。
(2)引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。 (3)围屏上线圈引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。 7 分接开关检查
(1)接点弹力应良好。
(2)线路与端子连接应正确牢固。 (3)触头接触压力紧固。
(4)选择接点与油室密封良好。 (5)接点清洁，无锈蚀油垢。 8 试验项目
所做的实验按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定进行做好记录 9 本体检查
(1)油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。 (2)油路畅通。
(3)器身清洁，各部位无油污、水滴、金属等杂物。 (4)箱壁屏蔽完好。
四、 附件安装
1 套管型电流互感器检查 (1)电流互感器试验合格。
(2)各部位绑扎措施安全、紧固。
(3)绕组及引出线绝缘层完整，包缠牢固紧密。 2 高压套管的安装
(1)打开套管的包装，检查瓷件有无损伤，擦净油污，试验合格。 (2)打开套管下部导电头密封盖，擦净导电管内杂物。
(3)卸下套管头部接线板及附件，将套管吊起，从套管上端中心孔把一端连有M8螺栓及尼龙绳放入并穿过套管，然后将套管稳在升高座上方，并把M8螺栓拧人高压引线的端头中，使套管缓慢下落，套管下落过程中要匀力牵引高压引线。
(4)把套管法兰与升高座法兰用螺栓固定到一起，注意放置好密封垫圈。 (5)在安装过程中，高压引线不得受拉、扭及弯曲。 (6)充油套管的油标应面向外侧，套管接地良好。 3 低压套管安装
(1)套管安装前应清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。 (2)安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。
(3)引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求。螺栓紧固力矩符合要求。 (4)套管顶部放气塞应处于最高点。 4 散热器安装
(1)散热器安装前，应用氮气对散热器进行密封试验，试验压力为0.03MPa，维持30min无泄漏。
(2)检查散热器内应清洁干燥，否则用韩国变压器油冲洗。
(3)按散热器编号或安装标志安装。风扇电动机及叶片及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻。
5 储油柜安装
(1)储油柜安装前，应对其进行密封性检查，以确保密封良好。 (2)检查油位表动作灵活，与实际油位相符。 6 气体继电器安装
(1)气体继电器安装前必须经过校验合格。
(2)水平安装，其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜。 7 其他附件安装
按照厂家说明书的要求进行其他附件安装 8 真空注油
(1)抽真空注油之前，气体继电器应与油箱隔离。 (2)油枕在抽真空时应隔离。
(3)利用油箱顶盖上的蝶阀对变压器抽真空，先抽真空至30kPa，观察各部位密封情况，若无异常，继续抽真空至0.08MPa，维持真空8h。
(4)注油从油箱下部球阀注入，油温在45～55℃之间，速度要平稳(2～5t/h)。 (5)注油高度最低要浸过全部线圈及铁轭绝缘。
(6)注油完成立即关闭阀门，拆除注油管，继续抽真空8h，对本体内的油进行脱气。 (7)添加油后应继续监视各密封部位，按规定对各放气塞放气。 9 热油循环
当变压器油微水大于20ppm,耐压值小于40KV时，应对变压器油进行热油循环，循环油量小于变压器总油量的4倍，时间不小于24h，油温在50～70℃之间。 10 整体密封试验
在储油柜上用气压或油压进行试验，压力为0.03MPa，试验持续时间为24h，应无渗漏 11 变压器投运前的检查
(1)现场周围环境条件良好。
(2)分接开关位置正确(按调度给定位置，并经试验正确)。 (3)各保护装置动作正常。 (4)各阀门开启位置正确。 (5)冷却系统及控制系统正常。
(6)油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。
变压器保护装置调试
一、 施工设备
1 熟悉设计院图纸、厂家技术说明书及调试大纲，了解装置工作原理。 2 检查柜内布线应符合设计要求、无错线、漏线。 3检查装置各电气参数与设计是否一致。
二、 调试前检查 1 外观检查
(1)外接线正确，外观没有损坏，插件接触良好，各按键按动灵活，查看装置外壳上标签确认装置电源电压220V直流、CT二次额定电流为5A，接地端子接地良好
2 送电检查。装置送220V直流电源，装置电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象
(1)装置送220V直流电源，装置 电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象 3 保护装置调试
按照厂家说明书进行调试和特性试验，并按定值通知单进行调整。主要包括以下项目 (1) 采样值校验。按装置要求接线完毕，各支路通入电流从0升高到5A，线电压从0升高到100V，分别对应记录装置显示值和仪器标准输出值
01) 电流电压采样值与标准值误差应小于5%，相角误差小于2
(2) 差动速断效验。依次在高压侧、低压侧的三相分别加入单相电流，大于差动速断定值，差动速断动作
1) 保护动作与跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误 (3) 谐波制动效验。任一侧的单相电流回路中通入故障电流，使差动保护动作，此时叠加上二次谐波，增大谐波电流的比例，使动作返回，此时记录谐波比例即可 1) 保护动作后返回，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误 (4) 比率差动曲线效验。
差动电流计算方法： Icd=|I1+I2| 制动电流计算方法：Izd=(|I1|,|I2|) 差动动作特性当差流大于差动保护定值且制动电流小于差动保护比率制动拐点电流定值时，保护动作。因此在高压侧与低压侧各加入单相电流，用以实现差流，调节低压侧(或高压侧)电流的大小用以模拟差动或制动电流的大小变化，当满足以上动作条件时，保护动作
1) 保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误 (5) 高压侧复合电压过留保护。加入三相额定电压，增加电流到故障电流，启动电流元件，但此时不动作于出口，逐步降低三相电压，使保护动作
1) 保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无 (6) 低压侧复合电压过留保护。测试方法同上
1) 保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误 (7) 启动通风。在高压侧加入大于定值的电流，保护动作于启动风冷
1) 保护动作于出口启动风冷，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误
(8) 放电间隙保护。加入间隙零序电流大于定值的电流，保护装置动作
1)保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误 (9)110KV中性点零序过留保护。加入中性点零序电流大于定值的电流，保护装置动作
1)保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误
(10)闭锁有载调压。加入零序电流大于定值的电流，保护装置动作出口闭锁有载调压
1)保护动作于出口闭锁有载调压，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误
(11)过负荷保护。加入故障电流大于定值电流，保护装置动作于出口发信
1)保护动作于报警，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误 (12)非电流保护。短接保护柜端子排相应端子，保护装置应发出相应信后并做出相应出口：本体重瓦斯：跳闸 本体轻瓦斯：信号 有载调压重瓦斯：跳闸
油温启动冷却器：启动、停止 温度高：信号 压力释放：信号 冷却器全停：信号 油位异常：信号
1)各保护信号均作于出口发信或跳闸，动作时间在允许范围内，测量出口正确无误
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