所有机床安全操作规程

第1篇：所有机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程 注意事项

1、 工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

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7、 操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。 严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。 冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。 工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。 工作时应戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。

注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、

9、 工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。

机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

二、开机前准备工作

1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。

2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。

二、试产

1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到

适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。

2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。 三 量产

1、作业过程中为防止多冲现象而引发作业危险，产品上机前或机器用完后，作业中途停机，重新开机时应注意机器的检查。

2、作业时严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。

3、为确保产品质量，减少产品的不一致性，刮花等现象，必须严格按要求操作，一种产品在没有完成的情况下，不得随意改变定位挡板位置及调换模具。

4、冲床操作员工应按有关程序进行自检每冲50个检测一次，发现问题应及时请技术员纠正，或报告班长，并做好相应工作。

5、边角料满一箱时，应及时将其倒入废料堆放处，以免废料满时跌落在地上。 四 停机

1、关闭启动开关及电源开关。

2、把模具卸下，放到模具加上，并摆放整齐。

3、把冲压机床及设备周边清扫、擦拭干净。

4、把没有加工的产品放回仓库或指定位置。

各种机床的技术安全操作规程

1、 车床技术安全操作规程

(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。

(2) 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3) 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不能伸出过长(镗孔除外)，转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4) 工件运转时，操作者不能正对工作件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

(5) 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6) 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7) 清楚铁屑，应用刷子或专用钩。

(8) 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (9) 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 (10) 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

(11) 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、 点焊机操作规程

作业前，应清除上下两极的油污、通电后，机体外壳应无漏电。 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

焊机通电后，应检查电气设备，操作机构，冷却系统，气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

作业时，气路、水冷系统应通畅。气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。

当控制箱长期停用时，每月应通电加热30分钟，更换闸流管时应预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5分钟。

第2篇：冲压机床安全操作规程

一、工作前要认真校好磨具。如有冲床刹车失灵，冲头连冲，则严禁使用。

二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。

四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。

六、工作时应穿戴好防护物品(工作服、护目镜、手套)。

七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。

八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。

九、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。

第3篇：安全操作规程 - 数控机床

数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。

3、 工作空间应足够大。

4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、 未经指导老师同意不得私自开机。

7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。

二、工作前的准备工作

1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、 刀具安装好后应进行

一、二次试切削。

5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

6、 机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事项

1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第4篇：加工中心机床安全操作规程

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2、

3、

4、 实习生必须在指导教师许可下启动机床、 输入程序、 加工零件。 严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。 机床周围应保持干净、整洁. 机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅 自处理。

5、 开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开 关，最后打开系统开关。加工前必需热机 5~10 分钟.

6、 零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重 检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正 H 代码是否正确以及 H 代码后面是否有 Z 值。

7、

8、 加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。 机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报 告指导教师，指导教师应及时上报部门。

9、 两人或两人以上操作一台机床时， 应注意相互之间的协作配合。

10、 确保机床在运行时有足够的润滑油和润滑脂(润滑油和润滑脂 牌号及使用的油量应符合机床要求) 。

11、 工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关 闭机床总电源开关。

12、 刀柄,衬套,每次使用完后,加油一次.主轴锥孔一定要保持清 洁。清理机床及周围环境，做好机床保养工作。

第5篇：冲压机床操作维护规程1

枣庄市鲁源电器设备有限公司

LYDQ/SB-01-A

冲压机床操作维护规程

1范围

本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。

本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。 2专业术语

三好：管好设备、用好设备、修好设备

四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。 3操作规程： 3.1基本要求

3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则. 3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。 3.2操作阶段：

3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固;离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.2.2安装冲模时须注意下列事项：

a) 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧;

b) 上下冲模的接触点必须擦拭干净;

c) 冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起;

d) 冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力; e) 100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲;试冲时不准用眼在刃口附近观看;

f) 不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。 3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。

3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行;碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。 3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。 3.3操作阶段

3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。

3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。 3.4操作后整理及设备的维护保养：

3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。

3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。 4异常情况的处理：

设备出现异常情况，应立即停车，关闭电源及气源，根据实际情况，保护好现场，报请相关人员进行处理。

第6篇：安全规程、作业规程、操作规程

2008年我县共发生工矿企业死亡事故4起、死亡6人，其中因建筑施工安全问题引发的事故2起、死亡4人，占事故次数和死亡人数的50%和67%。今年1—8月份我县发生的唯一一起工矿企业死亡事故也发生在建筑施工工地。而就在9月9日下午，台州市路桥区富士路南侧房地产开发项目“幸福人家”工地发生一起泥浆坍塌事故，造成7人死亡3人受伤。虽然事故发生的原因目前尚未查明，但从电视画面和照片新闻上我们不难看出，这是一起因建筑施工引发的生产安全责任事故。随着我国城市建设步伐的快速前进，给建筑业带来了蓬勃发展的同时，也给这个行业的安全生产敲响了警钟。建筑业事故多发，既有因行业因素影响，也有因人为管理不善造成。

一、建筑施工行业的安全生产特点

1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。

2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。

3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约

占50%-70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。

二、建筑施工行业安全事故多发的原因

建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：

1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。

2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的年度安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。

3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过

场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。

4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式;另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。

5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。

6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。

三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平

1、施工单位

施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：

一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。

二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作;检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。

三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工(特别是农民工)的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。

2、监理单位

施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。

3、政府部门

建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。

对于发生生产安全事故的建筑施工企业，安监部门要严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》进行调查处理，加大事故问责力度，严肃事故查处和责任追究。对连续发生事故的企业要加重处罚，并对有关责任人从严处理。对每一起建筑施工事故，特别是死亡事故，相关部门和企业都要认真分析事故原因，查找存在问题，吸取事故教训，落实整改措。(作者单位：浙江省天台县安全生产监督管理局)