在充满活力和日益开放的今天，越来越多的场合需要使用制度。制度是维护公平和公正的有效手段，也是我们工作的底线要求。什么样的制度是有效的？以下是小编为您整理的《生产企业车间管理制度》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
做好印刷企业生产车间管理的几点思考
【摘 要】在当今竞争激烈的市场经济下，印刷企业生产车间管理显得日趋重要，生产车间管理是否有效和规范直接影响印刷企业的运行发展。本文基于印刷企业做好生产车间管理的必要性以及当前印刷企业生产车间管理存在的问题进行分析，并提出如何做好印刷企业生产车间管理的几点建议，以期许有一定的借鉴作用。
【关键词】生产车间 印刷企业 管理绿色 印刷
随着绿色印刷的推行以及印刷出版市场日益激烈的竞争，使得印刷企业的生存压力越来越大。印刷企业要生存发展，就得利用科技创新推动企业的绿色印刷，这就要求印刷企业不得不从战略的深度和高度去认识绿色印刷，学会用全面的视野去参透印刷与环保发展循环经济的重要性和紧迫性，进一步增强自身企业的生存空间。而在当今竞争激烈的市场中，印刷企业要从优胜劣汰的大环境生存发展，就要求印刷企业从最基本的生产车间着手改革，更进一步地做好生产车间的管理工作，利用生产车间的加强管理带动成为绿色印刷企业，促进企业的发展。
1 印刷企业做好生产车间管理的必要性
在当今追求绿色印刷、环保印刷的社会下，并且目前印刷企业处于供过于求的局面，使得印刷企业将面临着重大的洗牌。面对竞争激烈、优胜劣汰的市场经济，印刷企业只能寻求属于自己发展的道路。生产车间管理是印刷企业最基本的管理，也是最重要的管理。一个企业除了销售外，采购与生产同样可以为企业创造利润。无论印刷企业走什么路线，销售什么产品，他都离不开最基本的生产车间管理。如果印刷企业生产车间管理做不好，一不留意神就会在生产的过程中增加损耗、浪费人力物力、拖延货期等，这些问题都是不利于企业在当今市场竞争恶劣的形势下生存发展的。
车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急。
2 当前印刷企业生产车间管理存在的问题
2.1 原料和成品未能规范区别堆放
一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范堆放。但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率。
2.2 设备缺乏安全管理和维护保养
从走访调查显示，印刷企业在设备管理方面缺乏一定的安全管理，更没有配置专门的人员进行定期安全管理和保养检测设备。大部分印刷企业并没有设置专门的存放危险品的库房，在生产车间普遍存在摆放一定分量的危险化学品，并且是随意摆放在生产车间某个角落的，这就使得在生产过程中存在一定的安全隐患，给生产车间的工作人员带来一定的不安全因素。例如：调和油墨用的稀释剂、清洗印刷设备所用的汽油、印刷时使用的油墨等等物品都是属于易燃危险化学品。同时，有的印刷为了节省成本，一味创造产量没有定时对印刷设备进行保养，使得印刷设备的机损率增大，从而影响设备的使用寿命。
2.3 缺乏专业的生产车间管理人员
印刷生产车间的管理人员是整个车间顺利运行的主导者，生产车间管理人员的专业化程度以及素质的高低是保证生产车间活动正常运行的重要因素。但是，部分印刷企业生产车间的管理人员具有亲属连带的关系或者是车间员工提拔的，特别民营和私营印刷企业，他们的管理普遍专业性不高，综合素质有待加强。有的管理人员甚至缺乏一定的领导影响力，过多地依靠命令和权力安排工作任务，在生产车间的工作人员中没有树立真正的威信和取得满意的领导效能。同时，缺乏领队能力的他们不能让其他员工相互团结，凝聚力比较差，这样往往在生产过程中降低了生产效率。
3 印刷企业做好生产车间管理的几点建议
3.1 合理布局和规范处理原料和成品的堆放
印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行。印刷过程需要使用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，;车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少“的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
3.2 加强设备的安全管理工作
生产车间在进行生产工作的时候难免会存在着各种不安全因素，这就要求印刷企业要做好安全管理的防范措施。因此，印刷企业为了能更好地确保生产车间员工的人身安全，生产车间的安全生产管理工作是必须进行的。而生产车间的设备安全管理是生产安全管理工作的基础，要做好生产安全管理，首先要做好设备安全管理。做好设备安全管理的同时，还要做好设备的维护和保养。一要做到精细保养，坚持每天交接班时检查设备;其次要做到勤检修，坚持每周一停机保养，及时更换易损零件，加油检测，确保生产高效运行;再次要工作人员操作好，严格按照《作业指导书》操作，杜绝违规开机、停机等不规范操作。印刷设备安全管理能够在一定程度上保证印刷品的质量和产量，促进有效印刷。因此定期的设备维护对车间正常的生产有重要的意义。
3.3 提高生产车间管理人员的专业化和综合素质
在印刷企业生产中，生产管理处于非常重要的地位，特别生产车间作为生产管理的基础，一定要配备熟悉整个工作流程的现场管理经理。现场管理经理要有专业的印刷知识以及管理知识。现场管理经理作为生产管理人员，要有一定领导影响力和领队能力，要努力提升自己的能力和素质，给员工树立良好的榜样，让员工积极地参与到工作中来，提高效率，顺利地实现企业的目标和效益。
结语
总而言之，做好生产车间管理是印刷企业不可忽视的基本工作，加强生产车间的管理对企业的发展具有非常重要的意义。印刷企业要想有更长远的发展，就得探索绿色印刷，就一定要将生产车间的管理做好。印刷企业加强生产车间的管理，是为了企业能确保生产有秩序顺利进行，保证各项生产工序正常运作，从而为企业员工营造一个良好的工作环境，促进企业的发展。
参考文献
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作者：杨雪玲
摘 要：数字化车间是设备、网络、信息、自动化、精益管理与制造技术相互集成的表现，将生产车间打造成数字化的制造平台，通过改善车间的管理和生产制造各环节，最终实现快速的生产制造过程。生产车间在制造型企业中具有举足轻重的地位，很大程度上，车间强则企业强，车间智则企业智。通过成功实施数字化车间制造系统，企业形象在车间管理方面将会有质的提升，其产品质量也可产生质的飞跃，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。
关键词：数字化;信息化;MES;AGV;机器人
数字化工厂由设备、机器人、AGV、网络、信息数据等构成，集成了产品制造过程和工厂模型的数据库，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。通过借助计算机，对整个生产过程进行数据采集，并可进一步扩展到整个产品制造过程的全生命周期，将打通产品设计和产品制造之间的桥梁，实现信息的集成。而生产车间是组成工厂最重要的组成部分，实现了生产车间的数字化，基本上完成了数字化工厂最核心的部分。在数字化系统建设中以数据的可视化管理和应用为核心，而非简单注重完全的自动化程度。利用PLM系统实现主数据流和工业网络、智能装备、智能仓库、智能系统等方面系统集成，实现数据流贯通与共享。
1 数字化车间硬件平台搭建
1.1 智能化生产
智能化在引入数控机床、机器人等生产设备并实现生产自动化的基础上，再以ERP、MES等管理軟件作为中枢管理系统，以视觉相机、RFID标签、扫码器、条码、传感器等为组件，以NC数控系统或PLC为控制单元，以现场总线PROFIBUS、工业以太网PROFINET、MODUBUS等通信技术为传输网络。能够借助完善的系统获取状态信息、传递控制指令，以此实现科学决策、智能设计、合理排产，监控设备状态，提升设备使用率，指导生产运行，让自动化生产智能设备高效运转。
1.1.1 智能硬件
智能化生产制造单元是将一组能力相近的加工设备和辅助设备进行模块化、集成化、一体化的聚合，使其具备多品种少批量产品的生产输出能力。打造智能制造单元是开启智能化道路行之有效的切入点。为各车间配置智能制造单元，“智造单元”是一种模块化的小型数字化工厂实践，整个单元由自动化模块、信息化模块和智能化模块三部分组成，以“最小的数字化工厂”实现在多品种小批量的生产智能化。在加工领域，注重从单一功能型设备向多功能型设备过渡;在装配领域，突破人工操作的枷锁，逐步由人工操作向人机协作、自动化作业转变;不断发掘高精尖设备，致力于质量检测、SPC工站建设;将传统、简易的人工搬运等，采用机器人配合视觉定位技术全部实现自动化搬运。
1.1.2 智能设备互联
智能化生产车间以信息化作为根基，通过将生成车间的不同设备与通讯网络连接，收集设备的状态数据和质量数据，并作为数据采集和分析的基础。对不同生成设备，采取不同的数据采集方式：对存在数据接口的设备，如加工中心、磨床、PLC控制器、机器人、仪器仪表等，通过Profibus或Profinet网络将设备数据传输到网关;对于没有数据接口的设备，通过外接传感器完成设备状态采集，提升通讯能力，可采取有线或无线两种方式进行，数据传输到网络后，通过边缘计算方式完成数据就地分析和存储，对于数据分析结果汇总，并采用有线或无线的方式，存储到云服务器进行数据显示和后续数据分析工作。设备的联网接入需完成三项重要的工作：硬件接口的连接、软件数据接口互通、接口规范定义。
1.1.3 智能设备数据采集
完整的制造设备应具备完善的档案信息，包括产品编号、产品描述、产品状态、产品时间戳等信息。按照已定义的通信接口，与其他设备、装置以及执行层实现设备和数据的互联互通。对收集完成的数据进行分析，筛选出合格数据，对于不合格数据采用自动处理和人工处理两种模式完成，最终保证产量质量状态的稳定，并可满足产品的质量追溯。
1.1.4 智能制造执行系统
建立MES制造执行系统，运用生产调度管理、工艺执行与管理、过程控制管理、排程管理、质量管理、设备管理等模块，可时刻管理和展示生产制造全流程。通过开发数字化生产制造执行平台，打通计划、生产、物流、设备间的数据流，构成计划、控制、反馈、调整的完整系统，通过规范的定义接口实现计划、命令的传递和实际生产的无缝衔接，使生产计划、控制命令、信息数据在整个MES系统、过程控制系统、自动化体系中透明、及时、顺畅地交互传递，最终实现生产全过程数字化，打造数字化生产车间。
1.2 智能化物流仓储
物流仓储是制造业中极为重要的一环，通过应用智能物流仓储系统可快速完成产品原材料、产品配套件、成品件之间快速流转和输送工作，通过采用堆垛机输送方式和立体仓库存储方式提升仓库货位周转效率，降低仓库转运过程造成的人工成本，提升转运效率，实现仓库储流数字化管控和智能化运输。
建设智能物流仓储系统，完善系统组成架构：设备层、操作层、企业层。设备层建设立体仓库、智能叉车、码垛机器人、提升机等仓储设备，建设AGV、智能托盘、物流机器人等物流设备、RFID、机器视觉、智能摄像头等识别设备;操作层增加WMS、WCS、TMS等运维软件;企业层则对接ERP、CRM、SCM等管理软件的采购、计划、库存、发货等模块，融入总系统的闭环中。
2 数字化车间平台搭建
工艺是将研发设计的产品赋予灵魂的重要一环，推进数字化技术应用并覆盖于产品的设计、工艺、制造全生命周期，是实现智能制造的关键一点。通过工艺数字化信息平台建设，将打通设计、工艺、制造之间数据流，实现上下游高效协同，通过数字化工艺的深化应用，工艺一致性将实现100%，20%的问题将在规划早期被验证发现，产品的生产准备周期将缩短20-30%。
2.1 数字化工艺平台建设初期
完成基础功能模块开发及应用。产品准备管理按照APQP实现管控，系统化管控项目进度及交付物;BOM及工艺管理，实现数据及时、准确，提高工艺一致性及标准化;变更管理实现正向与逆向的闭环管理，提升变更执行质量;实现工艺资源管控，实现知识积累、共享和重用。
2.2 工艺数字化平台建设中期
实现工艺创新性管理：通过工艺仿真技术，实现三维数字化工艺规划及验证，对工艺合理性进行虚拟仿真及评估;实现三维工艺下厂，提高工艺可视性;通过产线仿真技术，对生产线的装备、物流、工艺、节拍、人员、生产过程等进行仿真、优化及管理。
2.3 工艺数字化平台建设后期
实现工艺数字化技术深度应用：通過数字映射技术，实现实际生产与虚拟生产联动，可以及时修正生产中的偏差及问题，实现更科学更智能的生产。加强数字化技术团队建设，成立专门的项目团队负责技术研究及系统建设，推进工艺数字化提升工作开展。
建立数字化标准体系及业务流程，根据数据流、业务流传递特点及上下游关系制定完善的数字化流程，实现管理创新促进技术创新、技术创新推进管理创新。
加强数字化基础建设及设计制造辅助工具开发。从软件基础环境、数据库支撑平台、网络信息环境、信息安全体系等基础方面进行投入和建设。
2.4 仿真系统应用
结合产线数模、物流仿真等，实现产线仿真，对生产线的装备、物流、工艺、节拍、人员、生产过程等进行仿真、验证、优化及管理。通过数字映射技术，实现实际生产与虚拟生产联动，当生产线出现问题时能够实时反馈至虚拟系统，通过虚拟系统验证后更改虚拟参数，可实现生产线同步更改，这样就可以及时修正生产中的偏差及问题，实现更科学更智能的生产。
通过与MES、ERP、工艺装备、工艺资源等车间系统深度集成，实现数字化车间技术研究与应用，为实现智能化车间、产线大数据分析等奠定基础。
3 结论
在数字化车间建设与实施过程中，关键点是引用PLM系统实现主数据流贯通和系统集成，数据流贯通保证了数据的准确、及时、共享，系统集成实现了数据的互联互通。并在此基础上进一步实现数据可视化、透明化。顶层规划很重要，在项目开始阶段，完成顶层设计方案，确保项目实施过程可控性和可预知性。智能工厂建造过程通过数字化双胞胎，实现全集成可视化工厂。实现软件和硬件的智能互联，通过设置标准网络接口实现机床间互联互通。
参考文献：
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[4]方磊.组合机床与自动化加工技术.控制与检测，2017(12).
[5]戚宝运.指挥信息系统与技术.数字化车间MES系统构建.2013(4).
作者：曹先锋 贾广鹏
摘 要：研究了纺织公司的生产车间调度，尤其是并行成套设备多批次的调度问题，针对该调度问题进行遗传算法设计，并以示例进行仿真。使得遗传算法能在纺织企业的生产调度中起到节约生产成本，提高企业效益的作用。
关键词：生产调度;纺织企业;遗传算法
Research and Implementation of the Textile Enterprises Job-shop Scheduling and Genetic Algorithm
ZHANG Xian-feng
(School building industries in Jiaxing, Zhejiang Jiaxing 314001)
Key words: the Job-shop scheduling;textile enterprises;genetic algorithm
生产车间作业调度问题，就是根据需求合理分配产品制造资源，从而达到合理利用产品制造资源、提高企业经济效益的目的。车间生产调度在企业生产经营活动中占有十分重要的地位，生产调度系统也是CIMS、ERP等系统中的重要组成部分，因此受到学术界和工业界的广泛关注。对它的研究具有很高的理论意义和实际意义。
生产调度问题一般可以描述为：针对某项可以分解的工作，在一定的约束条件下，如何安排其组成部分(操作)所占用的资源、加工时间及先后顺序，以获得产品制造时间或者成本等性能指标最优。生产调度问题主要集中在车间的计划与调度方面，许多学者作了大量研究，出了不少的研究成果。制造系统的生产调度是针对一项可分解的工作(如产品制造) ，探讨在尽可能满足约束条件(如交货期、工艺路线、资源情况)的前提下，通过 下达生产指令，安排其组成部分(操作)使用哪些资源、其加工时间及加工的先 后顺序，以获得产品制造时间或成本的最优化。在理论研究中，生产调度问题常被称为排序问题或资源分配问题[1]。
由上可见，生产车间调度问题在具体行业中的应用的研究问题。具有很强的针对性，对其的研究具有积极意义，而最为合适的分析方法则是采用遗传算法。
遗传算法(GA)是一种新的并行优化搜索方法。它是一种模仿生物群体进化过程的一种优化算法，给定一组初始解作为一个群体，通过选择、交又和变异等遗传操作来搜索最优解。
李国富(1998)[2]用遗传算法对Job-shop零件排序问题进行优化搜索，并在算法中引进了一些新的思想，以有利于降低种群的规模，提高计算速度，改善优化结果。
1 纺织企业车间生产流程
纺织公司生产业务流程大致可描述为：接单-》产品设计-》采购计划-》生产计划-》染色-》纺纱-》织造-》坯布检验-》生修-》复检-》入库-》染整-》熟修-》成品检验-》成品入库-》成品包装-》装箱-》发货等，其中染色、纺纱、织造有自制及委外。
具体来说，纺织企业在接到订单后，经过前面的分析，可以确认具体的生产步骤。首先，先确认是否原有库存有与订单相符的坯布，有的话只要进行必要的改进，如：染色，后整理就可以达到要求;假如没有就看有没有库存纱线，进行生产流程设计，没有就要开始从精毛开始入手进行生产工艺单的制作，确认需要具体的精毛原材料，把原材料送到纺纱机进行纺纱，纺纱结束后根据订单需要，看看是否需要染色和合股，而且合股一般可能不只一次，不过我们这里主要根据大部分的订单需要，基本上是合股一次以下，假如合股一次以上，可能进行原材料的分离来解决。
通过前面研究的纺织企业生产问题，我们可以得到有一些特征：
①所有的生产都是以订单为驱动的;②每个生产流程都有多台设备;③有些工序可以省略。④每个设定的流程路线基本都相同。
考虑以上的因素，我们可以看出有些类同于混合的Flow-Shop调度问题，我们可以在这个基础上进行必要的修改，用以适用凌龙纺织有限公司的生产调度要求。并建立了相应的数学优化模型，仿真结果很好的安排了定单的生产，且使得企业取得了较高的经济效益。
2 纺织企业车间生产模型的建立
遗传算法已经被成功地应用于求解流水车间调度问题[4]：Ishibuchi H.研究了模糊交货期下的流水车间调度问题，黄宇纯等结合遗传算法和REAS启发式规则，求解Flow-shop调度问题，庞哈利和郑秉霖提出多阶段混合Flow-shop调度问题的遗传算法求解方法，张纪会等提出了基于GA的机器学习算法，用于动态调度中的知识获取。
Flow-shop调度问题一般可以描述为n个工件要在m台机器上加工，每个工件需要经过二道工序，每道工序要求不同的机器，n个工件在m台机器上的加工顺序相同。工件在机器上的加工时间是给定的。问题的目标是确定n个工件在每台机器上的最优加工顺序，使流程时间达到最小。
由于纺织企业在接到订单后，客户提出的是对具体产品的需求，而我们采用的流水线车间成组作业调度需要的是能确认在生产过程中具体需要多少批量的原材料。所以把订单生成具体的产品工艺单，得出所有订单需求的原材料，确定每个订单的原材料配置，同时把所有的分为具体的批量进行生产。也就是说把相同的生产要求成具体的批次，当然每个批次的量有一个最大值，本论文就把批量能设的最大值作为每批需要生产产品的最小单位。假如某个批次不足一个批量，我们也按照一个批量来实现。
纺织流水车间成组作业调度可以这样描述：N批产品的原材料准备在M(大于2)套设备上加工，每批原材料都要依次经过这M套设备，也就是说我们设定每个工序对应一套设备，比如在纺纱车间，我们假定一批需要纺纱的原材料进入车间进行纺纱的过程就是该批原材料在整套纺纱设备加工。根据原材料加工的相似性，它们可以分为b组;其中，组i的原材料批量数是ni，组i中的第j批原材料用Jij标记;对于原材料批量Jij其在第k套设备上加工时间为Pkij(i=1,2,…,b;j=1,2,…,ni;k=1,2,…,m);在任意一套设备上，如果前后相继加工的原材料批量不属于同组，则必须重新设置。为了考虑在具体生产流程中，原材料需要出入库的操作，还要准备设备的时间，我们统一设定为该批原材料在该套设备的准备时间，因此在组i第k套设备上的准备时间是Ski;本章要研究的内容为：按照一定的规则将这些作业重新进行分组，组内作业排序、组间作业排序，并将重新分组排序后的产品批量按顺序排列在M套设备上使之满足目标函数-总流程时间。其数学模型如下：
Fi表示第i组的流程时间(i=1,2,…,b)那么Fi等于第i组内各原材料批量的完工时间之和，设Cki,j表示第i组的第j批原材料在第k套设备上的完工时间;Pki,j表示第i组的第j批原材料在第k套设备上加工的时间，Ski表示第i组的原材料在第k台设备上的准备时间。
总的流程时间F等于各组的完工时间之和，即：
以总流程时间为优化目标，则目标函数可以表示如下：
最后得到模型：
3 纺织企业车间生产模型遗传算法的实现
遗传算法实现的全部工作，包含了编码、适应度函数、遗传操作(交叉和变异)、选择方法和控制参数等几个方面。
3.1编码
编码是应用遗传算法时要解决的首要问题，也是设计遗传算法时的一个关键步骤。在纺织车间中，生产是按照批次来划分的，我们可以把每个生产批次做为一个任务来完成，即第一批设定为任务1，第二批设定为任务2，…，依次类推。由于在加工的时候我们可以看到有部分批次的产品在印染工序是不需要的，所以我们分为两组，3、5、8、10 为一组，而1、2、4、6、7、9、11、12为另外一组进行仿真计算。我们可以得到编码为1、2、4、6、7、9、11、12、3、5、8、10，这样可以保证编码更为合理。
3.2适应度函数评价
遗传算法遵循自然界优胜劣汰的原则，在进行搜索中基本上不用外部信息，而用适应度表示个体的优劣，作为遗传算法操作的依据。适应度较高的个体遗传到下一代的概率就较大：而适应度较低的个体遗传到下一代的概率就相对小一些。度量个体适应度的函数称为适应度函数(Fitness Function)，适应度函数是用来区分群体中个体好坏的标准，是算法演化过程的驱动力，是进行自然选择的唯一依据[5]。在具体应用中，适应度函数的设计要结合求解问题本身的要求而定。
最优化问题可分为两大类，一类为求目标函数的全局最大值，这类问题最自然的想法就是将目标函数作为适应度函数。但是许多优化问题是求目标函数的全局最小值，而遗传算法的要求适应度函数取正值，而且适应度越大，个体越好。因此，在不少场合采用问题的目标函数作为个体的适应性度量时，必须将目标函数转化为求最大值形式，而且保证适应度函数非负。一般可采用以下的方法进行转换：
3.3遗传操作
遗传操作是模拟自然界生物基因遗传的操作，它是群体水平上的个体操作，其作用是实现优胜劣汰，达到适应环境和自然的进化[4-5]。在遗传算法中通常使用三个基本遗传操作算子：选择、交叉、变异。
选择过程实质上就是优胜劣汰、适者生存的过程。通过选择可以构成新一代染色体，使那些适应性好的个体有更多机会保留下来，淘汰那些适应性差的个体。交叉是决定GA收敛性的核心操作，是最主要的遗传操作，它同时对两个染色体操作，组合二者的特性产生新的后代。我们看看纺织实例中的交叉操作：两父个体为
A= 1 2 3—4 5 6—7 8 9 10 11 12
B= 4 10 6—7 11 12—5 3 2 1 8 9
A，B交换匹配区域后
A'= 1 2 3—7 11 12—7 8 9 10 11 12
B'= 4 10 6—4 5 6—5 3 2 1 8 9
再进行替换
A"= 1 2 3—7 11 12—4 8 9 10 5 6
B"= 7 10 12—4 5 6—11 3 2 1 8 9
4 浙江凌龙纺织企业车间生产模型案例实现
在实际的生产过程中，由于客户需求的差别，有些批次的产品可能跳过某些工序。所以假如在处理的批次产品时，有些工序可以省略的时，我们设定该批次产品在这些工序的时间为0。同时考虑凌龙纺织公司的在具体生产过程中都是以半天为一个时间单位，我们假设半天的时间在我们的仿真中设定为1。
同时，考虑到工序时间在具体操作的时候，当准备时间不足半天时间也按半天的计算，加工时间不足半天同样按照半天时间来计算。我们为了尽可能满足公式(3)的模型，要求存在下面两个假设：
①企业库存场地无限大
在此条件下，可以不必考虑当提前完成订单且客户尚未提货时，保管成品所需付出的代价。从华茂的实际情况看来，是能够满足这个条件的。
②不考虑拖期情况
凌龙纺织在实际工作流程中，销售员在决定是否要与客户签订订单之前，需要通过调度员的审核，调度员会根据各个分厂当前的实际生产情况预测交货期，如果该预测值超出客户要求的交货期，则不会同意销售员签单。因此，在建模时，不必考虑拖期情况。
运用以上遗传算法求解批次为12的生产订单，参数设置为：种群规模n=50，Pc=0.7，Pm=0.01，先产生50个初始个体形成初始种群，通过运算，可以得到最好解和最好迭代数。
参考文献:
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[5]吴云高.基于遗传算法的车间调度方法及其应用[D].浙江工业大学.
作者：张险峰
生产车间管理制度
为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本办法;适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
第一章 生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从车间主任的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完
成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向车间主任请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，
每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续
生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁
乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产
品质量。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，
违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重
予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第
一、用户至上”的经营理念，保证产品质
量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的生产日期等，做到万无一失。
6、出库前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做
到单货相符。
四、安全生产
1、严格按照设备使用说明操作。
2、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
3、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
4、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
五、设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
六、生产秩序管理
1、员工必须着工作服上班，不允许穿拖鞋、短裤或衣帽不整。
2、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚
报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
3、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵，相互打骂。
4、不得在酒后上班闹事和影响工作。
5、车间内严禁吸烟。
6、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开。
7、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。
8、工作时间不允许乱串岗位。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离
开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新
安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
第二章 员工管理
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、
早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不
得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准
时开早会。
4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情
况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批
评和责骂员工。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，
经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：(1)两天以内由车间主任批准; (3)超过两天必须由总经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整
齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专
人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;
4、定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记
录、关键设备要进行设备日点检。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
一、培训背景
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟
●不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了
●现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
●半成品铺天盖地，难以插脚
●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱
●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低
二、培训内容
(一)车间主任如何做好现场管理
现场管理解析 管理者的要求
现场管理的实施方法 现场管理的特点
现场的信息管理的技巧
生产现场常用的管理方法 抓住工作重点
(二)车间人、机、料、法、质管理
管理工作中的改善 现场人员标准化管理
建立并应用生产工序标准化 车间设备的安定管理 全面生产维护 现场的物料管理 仓库货物管理
车间工作方法的安定管理 车间品质的安定管理 员工质量意识的再造 品质零缺陷与成本管理
(三)车间6S升华与目视化管理
重新认识6S管理
现在6S推行的成功原则 实现车间全面可视化管理 目视管理12种方法 看板的制作要求
(四)如何有效的挖掘车间问题
通过衡量指标趋势图发现问题 问题处理四步法
中西方问题处理差异 车间处理问题的系统方法
(五)车间生产改善与效率提升
改善的认识
车间现场改善的三化原则 车间现场浪费的认识 消除浪费和创造价值 生产效率的认识
车间改善的合理化四步骤 记住改善中的32个字
(六)车间生产计划与目标管理
生产计划安排原则 生产进度随时掌控 目标设定与实施能力 目标设立的基本原则 目标设立--因职位而异
(七)如何进行沟通与协调人际关系
管理者重要的工作就是沟通 沟通三行为认识与应用
与上级、平级和下级沟通技巧 沟通策略的分析运用
(八)如何做好车间成本管理
对车间成本的正确认识 控制与缩减成本要符合人性 车间控制与缩减成本的方向
(九)车间精细化管理的实施
精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例) 精细化管理与QC(QM)：(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用)
精细化管理与制造：(LP)
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1 生产区域现场管理标准
1.1 通道
1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。 1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。 1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 1.2 工作场所
1.2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。 1.2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。 1.2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。 1.2.4 现场没有非必需品。
1.2.5 工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。 1.2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。 1.2.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。
1.2.8 现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
1.2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。
1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。
1.2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。 1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。 1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。 1.2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。 1.2.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。 1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。 1.3 机械设备
1.3.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。 1.3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。 1.3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。 1.3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识。 1.3.5 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。 1.4 工具、工装、量具
1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
1.4.2 工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。 1.4.3 待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。 1.4.4 工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。 1.5 材料、零件、产品
1.5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。 1.5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物。
1.5.3 摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。 1.5.4 废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 1.6 图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹(盒、筐)保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。
6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。
6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。 6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片，要按时填写记录，定位放置，标识清楚。 1.7 转运工具
1.7.1 物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。 1.7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
1.7.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
1.7.4 转运工具使用完毕及时归位。
1.7.5 塑料箱(筐)、铁箱(筐)、纸箱、木箱(筐)等搬运箱(筐)定位摆放，有明确的标识。 1.8 辅助物料
1.8.1 润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。
1.8.2 机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。
1.8.3 批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚。
1.8.4 消耗品(如抹布、手套、砂布、砂纸等)定位放置，有标识，定量管理。 1.8.5 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。 1.8.6 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。 1.9 清洁卫生用具
1.9.1 垃圾箱(桶)、垃圾铲定位放置，标识清楚。
1.9.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。 1.10 库房、储物间
1.10.1 库房、储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。物料架(柜)及物品均标识清楚。
1.10.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。
1.10.3 温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。 1.11 标识、标签
1.11.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。 1.11.2 目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
2 办公区域现场管理标准
2.1 通道
2.1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物。
2.1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。 2.2 办公场所
2.2.1 部门标牌要统
一、齐全，没有损坏。 2.2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味。 2.2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。 2.2.4 地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。
2.2.5 门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。
2.2.6 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
2.2.7 每天下班前要打扫现场卫生，清除垃圾。 2.2.8 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。 2.2.9 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。 2.2.10 消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。 2.3 办公设备
2.3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍。
2.3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。 2.3.3 办公桌上无过期、无效的文件。
2.3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。 2.3.5 设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。 2.3.6 下班时办公桌桌面整理清洁。
2.3.7 办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。 2.4 转运工具
2.4.1 手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。
2.4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
2.4.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
2.4.4 转运工具使用完毕及时归位。 5.文件资料
5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。
5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。 5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置。
5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。
6.清洁卫生用具
6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚。
6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。 7.库房、储物间
7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净。文件架(柜)及物品均标识清楚。
7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落。
7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。 8.其他
8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚。 8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上。
8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍。 8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄。 8.5雨具定点放置。
8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用(在修设备应有设备状态标识牌)。 8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9.文件夹、物品柜标识目视管理标准中(标识、标签张贴标准)。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识(按)参照公司现场管理标准(标识、标签张贴标准)。
3 公共区域管理标准
2.道路指示、警示标识标准
2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色。
2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm。间隔1000mm。
2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm。 2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度。 2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌。
2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。 3.环境标准
3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。 3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。 3.3交通标志和标识线规范、醒目。
3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放。 3.5室外垃圾桶(箱)编号、定位放置，有标识。
3.6垃圾桶(箱)表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外。
3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。
3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。
3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识。
3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识。
3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。 3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。
3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。
3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。 3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画。 3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容。
3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。 4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。
4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识。 4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。
4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。
4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。
4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一。
4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品。
4.8警示标识按目视管理标准。
对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。 4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。 5.安全：
5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。 5.2在寝室内易发生危险的情况： 5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。
一、车间指定专人每天必须对入口处进行检查，保证所需各项物品齐全。入口处用于鞋具消毒的消毒池的水，应一天更换一次，确保消毒效果。所有卫生清洁用品领取后必须统一放置指定专用地点，并有明显标识。
二、车间内不得堆放与生产无关的物品，生产用具要按生熟使用分类，按指定位置放置整齐，不得混放、混用。废弃物必须随时清理，放入专用垃圾箱，保持车间清洁卫生。
三、如果生产设备或器具在生产过程中被废水或污物污染，车间应立即停止生产，将被污染设备或器具重新清洗消毒，经主管检查合格后，方可重新开始生产。生产过程中车间里不得出现有消毒水、洗洁精、润滑剂等化学物品。
四、车间主管每天在开班前后必须对所有要使用的机械设备、各种配套分切机械进行检视，如发现存在污染隐患须协同设备维护人员及时处理，以保证生产正常需要及卫生要求。
五、每班工作结束后，必须将所使用设备、工作台、用具等清洗消毒，车间地面按照清洗---消毒---冲洗---干燥的过程打扫干净，将废弃物及时清理出去，打开紫外灯(空气消毒不少于30分钟)和灭蝇灯后方可离岗。具体要求如下：
1、地面无积水，无杂物，无掉地产品、原料等。
2、清理墙壁、踢脚线和窗台表面，做到无污渍。
3、灭蝇灯上附着的蝇虫要清理干净。
4、清理车间电源开关、插座外壳，做到无积尘，无污渍。
5、清理排水沟，保持排水沟表面清洁、无污渍，沟内畅通不堵塞。
六、车间内必须每周组织人员全面清理一次，具体要求：窗户、墙面、屋顶、墙柱、排风扇及网罩、空调、照明灯、紫外线灯无污渍、无积尘、无蛛网。
一、培训背景
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，他们不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，而且还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，这些问题给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额:天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟;不良率像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了;现场材料乱堆乱放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;半成品铺天盖地，难以插脚;这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱;品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低……
作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平，中国企业文化研究会培训中心决定举办“企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。本次培训班由北京百朗教育发展有限公司承办，现将有关事项通知如下：
二、培训内容
(一)车间主任如何做好现场管理
1、现场的日常工作
2、作业日报的管理
3、现场管理的实施方法
4、生产准备/早会制
5、目标管理与项目管理
6、抓住工作重点
7、看板管理
8、标准与标准化
(二)如何有效的推进车间管理工作
1、企业战略目标细化
2、下属团队战略目标分解
3、衡量生产绩效的常用指标
4、员工绩效考核与衡量指标配合
(三)如何有效的挖掘车间问题
1、通过衡量指标趋势图发现问题
2、5S的核心与实质在于发现异常
3、衡量指标趋势图的目视化
4、创建和应用不同类型的视觉控制工具
(四)如何做好机器设备管理
1、机器设备的使用、点检、保养
2、设备管理程序
3、设备保养与维修
4、发生不良时的处理方法
(五)如何做好物料管理
1、库存管理
2、物料不良的处理
3、辅助材料的管理
(六)如何进行作业方法管理
1、制定生产作业计划与分解生产计划
2、作业指导书的制定和管理
3、车间生产调度与调度会议的组织
4、交货期管理
(七)如何做好车间人员管理
(八)如何进行沟通与协调人际关系
(九)如何成为合格的车间管理者
(十)现场基础管理能力提升——精细化管理的实施
1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
2、企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例)
3、精细化管理与QC(QM)：(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用)
4、精细化管理与制造：(LP)
三、主讲专家
何学蓉 中国企业联合会培训中心特聘教授，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富，讲课生动易懂，气氛活跃;获美国波音飞机制造公司JIT推行认证证书;著有《精益制造》等书。
汪锦晖 台湾省台中市私立东海大学工业工程系毕业，高级咨询师，曾任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理、台湾杉原科技生产部经理、台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理。
姜上泉 MBA、实战派生产管理专家、经营成本咨询顾问。曾担任大型外资企业生产部经理、管理者代表、国内知名餐饮连锁机构人力资源部经理。
(每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准)
四、培训对象
各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。
C01 整理整顿做得好，工作效率步步高 C02 培养优质素养，提高团队力量 C03 5S效果很全面， 持之以恒是关键 C04 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
C05 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 C06 整顿：必需品区分放置，明确标识，方便使用 C07 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 C08 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 C09 素养：养成良好习惯，提高整体素质 G16 5S 做好了，才算做了
G17 5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝G18 5S—减少浪费，降低成本;气氛融洽，工作规范;提升品质，安全保证 标语: C01 整理整顿做得好，工作效率步步高 C02 培养优质素养，提高团队力量 C03 5S效果很全面， 持之以恒是关键 C04 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
C05 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 C06 整顿：必需品区分放置，明确标识，方便使用 C07 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
C08 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 C09 素养：养成良好习惯，提高整体素质
C10 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 C11 节约：勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展 C12 服务：强化服务意识，倡导奉献精神 企业班组安全
AN2-1 在岗人员十个必须遵守 AN2-2 操作人员六个严格遵守 AN2*3 生产区域内十四个不准 AN2-4 进入容器、设备八个必须 AN2-5 防止违章动火六大禁令 AN2-6 电气作业十不准 AN2-7 机动车辆八大禁令 AN2-8 下班离岗前十要 5S系列幽默漫画宣传海报：
H01 5S运动，从你我做起，让我们更有自信 H02 整理---腾出更大空间 H03 整顿---提高工作效率
H04 清扫---扫走旧挂念，扫出新天地 H05 清洁---拥有清爽明亮工作环境 H06 素养---塑造人的品质，建立管理根基 现场管理幽默漫画宣传海报： H01 自检互检，确保产品零缺点 H02 留意多一点，问题少一点
H03 品质是生产出来的，不是靠检验出来的 H04 小问题，要重视，老毛病，要根治 H05 杜绝不良思想，发扬优质精神 H06 每天自我检讨，品质自然更好 生产现场管理标语：
G01 严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证 G02 人人有改善的能力，事事有改善的余地 G03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 G04 上下沟通达共识，左右协调求进步 G05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 G06 预防保养按时做，生产顺畅不会错 G07 强化班组建设，提高工作效率 G08 人人提案创新，成本自然降低 G09 宁愿事前检查，不可事后返工 G10 老毛病、要根治、小问题、要重视 G11 力求一次做好，争取最大效益 G12 做无差错能手，向零缺陷迈进 G13 今天工作不努力，明天努力找工作
G14 安全用电、节约用水、消防设施、定期维护 G15 储原则要遵守，先进先出是基础 G16 化学物品很危险，存储使用要小心 G17 进料出料要记清，数帐管理更分明 G18 爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰 品质管理类部分：
一、质量管理
Q01 优质建设，以ISO9000为基 Q02 以质为根
Q03 一丝之差，优劣分家 Q04 品质------成功之钥 Q05 手连手，发扬优质精神 Q06 优质产品，丰厚成果 Q07 品质为本，财富为果 Q08 品质为重 Q09 醒觉起来
Q10 累积点滴改进，迈向完美品质
二、品质标语：
B01 革除马虎之心，提升产品品质 B02 我们的承诺： 不做不良品
B03 没有措施免谈管理，没有计划如何工作 B04 找方法才能成功，找借口只会失败。 B05 你思考，我思考，品质提升难不倒 B06 品质你我做的好，顾客留住不会跑。 B07 预防保养按时做，生产流畅不会错 B08 细心，精心，用心，品质永保称心 B09 上下沟通达共识，左右协调求进步 B10 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 B11 创新突破稳定品质，落实管理提高效率 B12 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 B13 老毛病、要根治，小问题、要重视 B14 人人提案创新，成本自然降低 B15 宁愿事前检查，不可事后返工 B16 每天自我检讨，品质自然更好 B17 以科技为动力，以质量求生存 B18 团结一条心，石头变成金
三、ISO9000宣传海报(组合)： Q01 优质建设，以ISO9000为基
G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题 G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气 G04 ISO9000 企业打开全球化市场的金钥匙
G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点 G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质 Q06 优质产品，丰厚成果 Q07 品质为本，财富为果 Q08 品质为重 Q10 累积点滴改进，迈向完美品质
四、品质/ISO9001 标语：
D01 细心、精心、用心，品质永保称心 D02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率 D03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象 D04 品质管理标准化，ISO成功靠大家 D05 内部审核定期做，系统维持不会错 D06 作业标准能遵守，品质效率不用愁 D07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意 D08 原始记录要可靠，统计分析才有效
D09 不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 D10 品质是做出来的，不是检验出来的 D11 以科技为动力，以质量求生存 D12 每天自我检讨，品质自然更好 D13 你思考，我思考，品质提升难不倒 D14 我们的承诺：不做不良品 D15 革除马虎之心，提升产品品质 D16 品质你我做得好，顾客留住不会跑 D17 找方法才能成功，找借口只会失败 D18 没有措施免谈管理，没有计划如何工作 6sigma及品质宣传海报标语(组合) Q03 一丝之差，优劣分家 B18 团结一条心，石头变成金
G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气 G06 全员参与、强化管理;精益求精、铸造品质 G07 讲求实效、完善管理;提升品质，增创效益 B07 预防保养按时做，生产流畅不会错 B12 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 B13 老毛病、要根治，小问题、要重视 B14 人人提案创新，成本自然降低 G10 团队精神，是企业文化的核心 G11 技术是基础,管理是动力
G12 行动是成功的开始,等待是失败的源头 G15 有品质才有市场,有改善才有进步 Q10 累积点滴改进，迈向完美品质 B17 以科技为动力，以质量求生存
六、ISO9001系列
H01 我们的策略是以质量取胜 H02 打好品质基础，做好品质记录 H03 要有好的灌溉，才有好的收获
H04 品质是生产出来的，不是靠检验出来的 H05 每天进一步，踏上成功路 H06 文件受控易管理，贯彻执行要落实 CB01 忠忠实实做人，实实在在做事 CB02 流自己的汗，吃自己的饭 CB03 有一分耕耘，就有一分收获
CB04 今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好 CB05 不见行动就是空想，不见成果就是白搭 CB06 说一百句空话，不如马上行动
CB07 努力工作是为了自己，不努力工作是害了自己 CB08 开开心心去做事，轻轻松松过日子 CB09 我们要学会原谅别人，因为没有人不会犯错 CB10 用做人的准则做事，用做事的结果看人 CB11 拥有时应懂得珍惜，莫等失去才想拥有
CB12 你把公司当别人的公司，公司也会把你当成外人 CB13 工作愉懒，内心难安;做事投入，感觉幸福 CB14 消极被动，迟早无用;积极主动，定能成功 CB15 待人需要尊敬，做事争先互竞
CB16 工作专注，时间如兔;心不在焉，时间漫长 CB17 微笑不花钱，却能赚人缘
CB18 所有的伤害都是误会，所有误会都是沟通不良 CB19 用爱心做事业，用感恩的心做人 CB20 我为别人鼓掌，别人自然为我鼓掌
CB22 我们不怕你发表意见，只是怕你不发表意见 CB23 要本着荣耻之心，认真做好每件事 CB24 力求同甘共苦，与公司共命运 CB25 自律自强，以身作则 CB26 实事求是，坦诚做事
CB27 凡事考虑自身的同时，也要认真为对方着想 CB28 生气是拿别人做错的事来惩罚自己 CB29 贪婪是最真实的贫穷，满足是最真实的财富 CB30 你勇敢承认错误，则错已改了一半 CB31 上班努力点，下班轻松点，人也爽一点 CB32 不能有效配合客户，就是在降低自己的工资! CB33 拿望远镜看别人，拿放大镜看自己 CB34 勤劳是通往成功的最佳途径 CB35 良好的习惯是终生的财富
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