松木桩施工记录

第1篇：松木桩施工记录

松木桩施工

五、松木桩施工

本工程地质条件差，基层处理普遍采用梢径120mm、L=4000-6000mm的园木桩基础。

1、施工工艺流程

测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C10砼垫层施工→承台施工

2、施工准备 ①、木桩采购及存放

木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 ②、打试桩，确定桩长。

因打桩量较大，每约 50平方米 打一根试桩。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。

③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。 ④、松木桩的制作

桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;

小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层;

待准备好总桩数 80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工;

将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;

严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 ⑤、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

3、挖掘机打桩流程

①、 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打

②、 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置;

③、 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;

④、 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层;

⑤、 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。

(控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：(2.3+2.8)/2=2.55m )。

4、锯平桩头

①、 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

②、 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 抛片石， 0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。

5、桩间抛片石

作为堤岸基础，抛入 40 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C10砼垫层。

三、打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

五、木结构工程

本工程有大量的菠萝格木铺地，其施工工艺如下：

(一)固定铺设法

用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的(抗老化比较好)，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。

(二)木结构基层的处理

设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。

(三)防腐木安装要点及注意事项

1、 制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀。

2、 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。

3、 五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。

4、 尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天，最好避免施工。

5、 表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。

6、 由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。

7、 一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。

8、 1年至2年左右做一次维护;用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

涂刷完后工人双手应清洗干净才能用餐。工作服清洗时忌和其他衣服一起

清洗先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。涂刷后24小时之内应避免雨水。

第2篇：松木桩施工方案

松木桩加固软基处理施工方案

项目名称：桐梓县燎原大道及

燎原南路市政工程

编 制：___________________

审 核：___________________

审 批：___________________

中城建第六工程局集团有限公司

2011年 03月 31日

一、项目概况：

燎原大道于K3+150~K3+495，因特殊不良地质路段处治深度大于4米的深层处理措施，满足公路路基施工技术规范规定，在能确保国家相关规范和路基施工技术要求，结合本工程的地质条件和特点，采用松木桩加固地基成桩处理措施，对成桩受力机理和施工工艺，制定施工方案，合理利用桩间土和桩周侧阻力承受，适当考虑桩端承载能力，发挥松木桩的挤密作用和桩间土作用，对结构整体加固强度，满足结构可靠性和使用年限。

二、使用标准及规范

《公路路基施工规范》JTGF10-2006 《木结构设计规范》GB50005-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

三、本工程特点及难点分析

由于道路行车场区软土淤泥质层较深、强度较低、压缩性高、地基承载力不足，在自重作用和动态变化下即发生加大沉降，必将会导致路堤的坍塌和失稳，容易产生不均匀、不稳定和滑动面，因此采用轻便的技术措施对软土淤泥质土层地基进行加固处理。

四、施工平面图

(见附图)

五、松木桩的成桩机理分析和设计

1、在清表换填处理时，当土层挖除后出现淤泥质情况，应加挖深4米左右采用进行松木桩施打。

2、根据道路设计荷载BZZ-100型标准车、填筑荷载约7KN，约170KN，场地地面标高3米左右地下水较发育，不考虑抗拔要求，采用松木桩体材料和土体材料强度比，桩顶受荷载后，先由桩体部分受力，桩尖部分土体屈服后应力向周边土体传递。

3、借用《建筑地基处理技术规范》对松木桩进行验算，按等边三角形进行松木桩布置，考虑桩间土和桩周侧阻力，确定桩的分布间距，重点桩的挤密性作用，并适当利用松木桩本身的桩身强度，通过实验验证挤密后的物理参数。

4、经初步设计松木桩按梅花性布置，桩长度6米，桩基间距为60㎝，松木桩梢径确定取直径15㎝，并从路趾加打松木桩加固周边的土体(按路面设计高程坡比计算)，为了提高路基结构整体稳定性，松木桩顶铺设稳定层石屑或碎石(粒径不大于3-5㎝)高3米，要求桩顶崁入稳定层1米。

六、主要机械和材料

1、柴油打桩机2台;

2、圆锯;

3、松木桩L=6M、直径150MM ，数量17160根。

七、施工工艺

1、施打松木桩前，应在施工区域填筑30㎝厚石屑层，轻碾压，满足柴油桩机在基底工作移动方便。

2、松木桩的施工采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超过0.5%，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。

3、施工顺序的选用，优先进行重要部位的施工，按照先外后中的流水顺序进行施工，先施工行车道外侧往中间施打推挤，最后进行行车道中间的施打，当木桩施打满足进深为5米和阻力较大时，收锤击数连续增加，则可以移开桩机。

4、建议进行试打，确定桩间土的地基承载力指标方法。记录在打桩过程中进深每米需要的锤击数，明确收锤所需要的锤击数，有无出现桩突然下沉和地面沉降现象，在施打工作完结后现场进行土工试验检验土体的物理性能指标，根据检验土体的物理性能指标和对松木桩打入时参数与施打过程中存在的阻力时，设计桩长或桩间距布置适当调整，松木桩施打完毕后，进行填筑桩间稳定层碎石和 3

石屑级配至桩顶位置进行碾压，桩顶以上填筑材料可选用片石或碎石进行碾压。

5、施工完毕后通过土工试验确定土的孔隙比，并通过小型静载试验确定中间距土的承载力作为结构设计依据，在结构设计使用年限内满足使用安全要求 七缺陷性分析。

由于松木桩必须处于地下水位较发育的位置，完全置于水中等比较真空的状体，若由于季节性影响，导致水位枯竭时对松木桩的耐久性带来受木腐菌侵害所致，木材腐朽，引起结构失效，因此松木桩的防腐问题是否需要采取特殊工艺处理，并考虑设计使用年限内能否满足结构可靠度要求。

八、附图

1、松木桩加固示意图

2、松木桩平面布置图

第3篇：松木桩施工方案

泾县象山公园驳岸基加固(松木桩)施工方案

一、 工程概况

根据岩土工程勘察资料，驳岸基下的地基土至上而下为①淤泥质土②粉土层组成。淤质粘土呈软塑状，下部的砾卵石土呈精密状态，特点是承载力低、压缩性高，属于软弱土。

二、 松木桩施工方案

1、施工工艺流程

测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C15砼垫层施工→承台施工

2、施工准备 ①、木桩采购及存放

ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

ⅱ、木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。

②、打试桩，确定桩长。

因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，所以选试桩25根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为1.2 m—3.2 m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。

③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。 ④、松木桩的制作

ⅰ、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;

ⅱ、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层;

ⅲ、 待准备好总桩数 80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工;

ⅳ、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;

ⅴ、 严禁使用其他木材代替松木。 ⑤、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

3、挖掘机打桩流程

①、 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打

②、 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置。

③、 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。

④、 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层。

⑤、 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。 (控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：(2.3+2.8)/2=2.55m )。

4、锯平桩头

①、 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

②、 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.5m 铺片石， 0.1m 插入基础砼，与之凝为一体。

5、桩间抛片石

作为驳岸基础，铺垫50 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。铺片石时，对称均衡分层铺，每层先铺中间，后铺外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边铺毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C15砼垫层。

三、打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

四、质量风险

1、根据施工现场地质情况结合施工图纸，该驳岸建成后需要在河堤背面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及砾质粘土较厚，如果采用松木桩进行驳岸基处理时，在毛石驳岸河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量;另外，由于驳岸基为软弱土的强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大的河堤自重荷载时，驳岸基础的沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成毛石挡土墙出现裂缝。

2、淤泥或淤泥质土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中大量施打松木桩时，饱和土体中的孔隙水还来不及排出，孔隙体积没有发生改变，全部压力的增量完全由孔隙水来承担，驳岸基土颗粒间的压力并没有发生变化，驳岸基土的抗剪强度不但没有提高，还可能会因施工的扰动而下降。另外，由于松木桩施工后，桩间淤泥不用清理，当被扰动的淤泥重新固结时可能会出现挡土墙荷载由松木桩直接承载的现象。

安徽奥申园林有限责任公司

年

月

日

第4篇：化粪池松木桩施工方案

硅谷大厦及配套项目一期工程

化粪池基坑支护方案

青岛坪苑市政园林工程有限公司

硅谷大厦项目部 2016年8月

第5篇：电梯井基坑松木桩支护施工工法

电梯井基坑松木桩支护施工工法 CN 101787701 A

摘要

本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，涉及电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：放线-利用挖土机压木桩-设顶部支撑-挖土并制作坑底支撑-砌砖模-拆除顶部支撑、浇筑压顶砼，优点是：造价低、工期短、支护效果好，适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，建筑物的坑中坑(电梯井坑)的挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。

权利要求(6)

1. 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：(1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线;(2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤(1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩;(3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑要考虑挖土时所需的空间;(4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑;(5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续砌砖模至底板底标高;(6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。

2. 2. 根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩与砖模的宽度之和为500mm。 3. 3. 根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的绳索 是麻绳。

4. 4. 根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木桩的长度为5. 8〜6. 2m，小头直径大于0. 09〜0. llm，松木桩按每米至少3根设置。 5. 5. 根据权利要求4所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩的长度为6m，小头直径大于0. lm。

6. 6. 根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的砼圈 梁为：在O. 24X0. 24m2的截面积内配小14钢筋4根，箍筋小6@200浇筑C20砼，形成电梯 井基坑中间部位支撑。

说明

电梯井基坑松木桩支护施工工法 技术领域

[0001] 本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，特指一种电梯井基坑松木桩支护施工 工法。 背景技术

[0002] 针对国内某些地区的软弱地质土质特征：2m以下均为淤泥或淤泥质粘土，厚度达 20-30m。随着基坑施工技术的发展，地下室基坑的围护相应地趋于安全和完善，但对于坑中 坑的电梯井支护来说，其围护仍需根据不同深度分别对待，使之合理、安全、造价低廉，便于施工。

[0003] —般的高楼建筑工程，电梯井的深度约在基坑底板下2m〜4m。其围护形式有沉 井、水泥搅拌桩重力式挡墙，其不足之处在于：水泥搅拌桩重力式挡墙的造价高、工期长。 发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种造价低、工期短、支护效果好的电梯井基坑松木桩支护 施工工法。 [0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：

[0007] (1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖 模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线;

[0008] (2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部 一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤(1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压 松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩;

[0009] (3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型 钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑 要考虑挖土时所需的空间;

[0010] (4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑;

[0011] (5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖 模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续 砌砖模至底板底标高;

[0012] (6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观 察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的 上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基 坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。 [0013] 上述的松木桩与砖模的宽度之和为500mm。 [0014] 上述的绳索是麻绳。[0015] 上述的松木桩的长度为5. 8〜6. 2m，小头直径大于0. 09〜0. llm，松木桩按每米 至少3根设置。

[0016] 上述的松木桩的长度为6m，小头直径大于0. lm。

[0017] 上述的砼圈梁为：在O. 24X0. 24m2的截面积内配(M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑中间部位支撑。 [0018] 本发明相比现有技术突出的优点是：

[0019]

1、电梯井的围护和土方开挖，会直接影响地下室基坑围护的安全施工期愈短愈 好，本发明采取松木桩加支撑则工期最短，同时施工方便，适应性较强;

[0020]

2、本发明先利用挖土机压松木桩，再利用挖土机开挖基坑，非常方便， 一举两得; [0021]

3、本发明选松木桩支护，适应电梯井的深度在3m以内，可将木桩压入土层3m以 上，木桩顶部设围檩，并用松木对顶撑起，形成封闭的支护体系，材料成本低、强度大、支护 效果好;

[0022]

4、本发明适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，坑中坑(电梯井坑)的 挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。 附图说明 [0023] 图1是本发明的电梯井基坑在地下室基坑内的位置示意图; [0024] 图2是本发明用小挖土机在电梯井基坑内下压松木桩的剖视图; [0025] 图3是本发明在矩形定位桩上设置有顶部支撑的剖视图; [0026] 图4是本发明的矩形定位桩与顶部支撑的结构俯视图; [0027] 图5是本发明用小挖土机在电梯井基坑内挖土的示意图; [0028] 图6是本发明在电梯井基坑内砌砖模及浇注砼圈梁后的剖视图; [0029] 图7是本发明的整体结构剖视图。 具体实施方式

[0030] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-7 : [0031] 本发明的工艺原理是用松木桩作为支护桩，用挖土机把松木桩按顺序压入土中， 顶部的边缘设围檩对顶形成围护，并用松木作临时水平撑，即可挖土， 土方开挖后利用垫层 和圈梁进行换撑，即底部支撑(砼垫层)和中部支撑(砼圈梁)来替代松木桩顶部水平支 撑，拆除顶部支撑，形成电梯井坑空间，即可进行基坑结构施工，本发明的电梯井基坑的深 度在3m以内，其横断面较小，采用6m松木桩封闭围护，即安全又便于施工。 [0032] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：

[0033] (1)放线：在建筑物的地下室基坑1底部的垫层底16上按电梯井基坑2四周松木 桩3和砖模8的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线;

[0034] (2)利用挖土机4压木桩：用绳索，一头吊于挖土机4挖斗齿上，一头栓住松木桩3 端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩3按步骤(1)放线的松木桩3的位置就位后，用抓斗 平面下压松木桩3至设计桩顶标高Hl，依次按设定的间隔压松木桩3形成矩形定位桩; [0035] (3)设顶部支撑：选用松木桩3作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U 型钉30将矩形定位桩与围檩用松木桩3钉牢形成围檩5，同时在中部设置一根水平顶撑6，形成"日"字形顶部支撑，当然，若电梯井基坑2的长度较长，也可以设置一根以上的水平顶 撑6，设置水平顶撑6要考虑挖土时所需的空间;

[0036] (4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机4挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高H2(—般在1. 5m〜3m)后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑 7 ; [0037] (5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模8，边砌边用黄沙将 砖模8与松木桩3之间的缝隙填实，当砖模8砌至坑深的一半高度时做砼圈梁9，在砼圈梁 9之上继续砌砖模8至底板底标高H2 ; [0038] (6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩5及水平顶撑6的顶部支撑时，应加强 观察，如发现砖模8有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑6，保证坑中坑支护安全，沿砖 模8的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底16边沿浇筑压顶砼IO，压顶砼 10的上平面与基坑底部的垫层底16的上表面齐平，内表面与砖模8的内表面齐平。 [0039] 上述的松木桩3与砖模8的宽度之和为500mm。 [0040] 上述的绳索是麻绳。

[0041] 上述的松木桩3的长度为5. 8〜6. 2m，小头直径大于0. 09〜0. llm，松木桩3按 每米至少3根设置。

[0042] —般采用长度为6m，小头直径大于0. lm的松木桩3。

[0043] 上述的砼圈梁为：在O. 24X0. 24m2的截面积内配(M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑2中间部位的支撑。 [0044] 本发明施工所需要的主要材料及设备： [0045]

1、主要材料：松木桩(6m长，小头直径大于100mm) 、 U型钉、水泥砖或空心砖、 [0046]

2、主要机具：挖土机、麻绳、塔吊、经纬仪和巻尺等。 [0047] 本发明的质量控制要点是： [0048]

1、原材料质量要求：要选用挺拔顺直，小头> 100mm的松木桩;砖、砂浆及砼强度 要符合要求。

[0049]

2、工序质量要求：木桩支护应符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的要求;砌 砖及砼工程执行《砼结构工程施工质量验收规范》编号为GB50204-2002和《砌体工程施工 质量验收规范》编号为GB50203-2002。 [0050] 本发明施工需要采取的安全措施是：

[0051]

1、挖土期间注意支撑是否有松动现象，要及时加固，基础边缘的沉降变化不能大 于30mm，否则要停止挖土，采取相应的应急措施。 [0052]

2、砌砖胎膜时边砌边用砂或碎石将砖胎膜与松木桩之间的空隙填实，使之共同受 力。 [0053]

3、中部圈梁的砼强度达到设计强度70%后临时支撑可拆除。 [0054] 本发明的效益分析：

[0055] 电梯井基坑如果采取水泥搅拌桩重力式挡墙作围护，则施工工期长，造价高，地下 室愈深水泥浪费的愈大，而且作为重力式挡墙对搅拌桩的质量要求很高，难以保证。井，造价自然更高，施工周期也长，相比之下松木桩围护施工方便，简 单易行，只要支撑牢固，垫层和圈梁及时浇筑。基坑安全非常有保障。

5[0057] 经费预算： [0058] table see original document page 6

[0059] 本发明适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，建筑物的坑中坑(电梯 井坑)的挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。

[0056] 如果采用沉

第6篇：松木桩处理软土地基的设计与施工

1 罗源县起步溪护国段防洪工程挡墙基础松木桩的设计计算

罗源县起步溪护国段防洪工程H右2+780--H右3+733.4软基堤段采用松朩桩软土地基处理。

本堤段H右3+160典型断面挡墙高6.98m, 浆砌石衡重式挡墙, 迎水坡1:0.1, 背水坡台上部1:0.3, 台以下1:-0.2, 台宽1.15m.C20砼埋石底板宽4.13m, 厚0.8m. 片石充砂填层1.0m. 基础底板埋深1.0m, 设计基底应力为P=83KPa. 工程地址处为软土地基. 根据地质勘察资料, 各土层的物理力学指标见” 罗源县护国溪路堤工程地质勘察技告” 表5。建基3.16m至一2.86m之间土层为淤泥质土,其地基承载力基本容许值为50KPa。-2.86m下土层为卵石层,其地基承载力基本容许值为350KPa。天然地基承载力不能满足要求,必须进行处理。经分析比较,拟采用松木桩处理地基。设计松木桩桩长6m,桩头径200mm,尾径120mm。,土的内摩擦角为7.4度，桩周摩擦力标准值为13 kN/m2。桩距应根据单桩承载力确定。 1.1 按照桩材强度确定的单桩承载力

Ra=ψα[σ]AP(1) 式中:Ra———单桩承载力标准值(kN); ψ———纵向弯曲系数,与桩间土质有关,一般取1; α———桩材料的应力折减系数,木材取0.5; [σ]———桩材料的容许应力,φ200mm的松木桩[σ] =2700kPa; Ap———桩端截面积(m2)。

故Ra=1×0.5×2700×π×0.1×0.1=42.41 kN/根 1.2 按照土抗力确定单桩承载力

松木桩在土中形成摩擦桩,其单桩承载力标准值按下式 计算: Ra=μ∑qsili+αqpAp(2) 式中:μ———桩身平均周长(m); qsi———桩周第i层土的侧阻力标准值(kPa); li———桩穿越第i层土的厚度(m); α———桩端天然地基土的承载力折减系数,取0.5; qp———桩端地基土的承载力标准值(kPa); Ap———桩端截面积(m2)。 将已知条件代入上式,得

Ra=π×0.16×13×6+0.5×350×π×0.06×0.06=41.19kN/ 取上述两种计算方法中单桩承载力较小值者,即Ra=41.19kN/根,然后根据单桩承载力确定桩距s。

s=R/Ra=126/41.19=3.1,即每平方米至少3.1根桩。实际设计中松木桩采用600×600正方形布置,面积置换率为(π×0.1×0.1/0.6×0.6)8.72%。

1.3复合地基承载力计算软弱地基经松木桩处理后实际形成复合地基,其承载力标准值按下式计算: fspk=mRa+β(1-m)fsk (3) Ap式中:fspk———复合地基的承载力标准值(kPa);

m———面积置换率; Ap———木桩的截面积(m2); fsk———桩间天然地基土承载力标准值(kPa); β———桩间土承截力折减系数,取β=0.8; Ra———单桩竖向承截力标准值(kN)。 将上述已知条件代入(3)式,得

fspk=0.0872×41.19/(0.1×0.1π)+0.8×(1-0.0872)×50=150.84 kPa>126.43 kPa,满足要求。 1.3下卧层强度验算

根据地质勘察资料可知，复合地基下卧层为卵石层，其地基承载力基本容许值为350KPa, 为坚硬下卧层, 不进行下卧层强度验算.