印刷工艺课程

第1篇：印刷工艺课程

高职高专艺术类印刷工艺课程创业教育教学方法与重要性

培养具有创造力的实用型、综合型设计人才是高等职业技术教育艺术设计专业素质教育工程的迫切需要。

一、创业教育教学方法背景与研究的作用和意义

1.国内外相关研究现状分析

近些年国内外专家学者对于印刷教学方式的研究很多，但对于高职高专的人才培养研究较少，且不够具体实用。国外尤其是美国目前人才培养的一个特点是强调成绩、兴趣、进取。而国内传统的教学模式以“传道、授业、解惑”为特色，强调教师的主导和学生的主体地位。这种模式的合理性在于课堂结构的严谨性、知识传授的系统性、教学评价的时效性，有利于培养学生严谨而理性的思维方式。但它在强调教师的主导地位时，往往忽视学生的自主性、选择性，不利于学生求异思维和创新能力的发展，特别是忽略了学生实践能力、人生规划能力、合作探究能力。应该在学生专业实践课程中进行就业与创业教育，使学生有更好的专业和创业技能，从而达到学习目的。

2.本方法对促进教学工作、提高教学质量的意义

(1)强化创业创新意识，培养学生的创业创新思维和理念。在教学中紧密和企业挂钩，为学生开展创业人才讲座，引入国内外、校内外一些创业创新典型实例，聘请一些创业创新企业家和校友进行大型创业创新讲座，树立学生创业、创新、开拓观念。老师则以传授知识、训练技能、提升品德为重点。

(2)探索实践教学新模式，突出实验、实践教学的地位。培养具有创新精神、实践能力、创业魄力和综合素质的复合型人才，必须通过系列的实践教学环节才能达到目的。

(3)加强素质和能力培养，培养具有综合素质的复合型人才。坚持知识、能力和素质协调发展，实现从注重知识传授向更加重视能力和素质培养的转变。

(4)“产学研”紧密结合，与企业联合培养强实践能力人才。在加强校内实验实训教学的同时，根据各专业学习的实际需要，积极开辟双向互动的校外实践教学基地，拓展实习内容，增强学生的实践能力。

二、适合高职院校服装及艺术设计专业印刷工艺的教学方法

1.工学结合的教学手段

近年来笔者在教学实践中采用了一些先进的教学方法作为辅助教学，取得了可喜的成效，即坚持“理实合一、校企融合、工学结合、以服务为宗旨、就业为导向”的教学手段，按照学生职业能力的形成规律，实施“工学结合”的“1+1+0.5+0.5”人才培养模式。每学期本课程都组织学生到生产、服务第一线去，接受企业管理，在实际生产岗位上接受老师傅手把手的传授，和企业员工同劳动、同生活，切身体验严格的生产纪律、一丝不苟的技术要求，感受劳动的艰辛、协作的价值和成功的快乐。与企业的紧密合作能使学生直接了解具体生产岗位的技术要求，提高职业能力，为毕业与就业接轨、上岗即顶岗工作奠定基础。

2.重点突出、难点分散的理论教学方法

按照不同的印刷工艺流程，采取循序渐进式教学方式组织教学，重点突出、难点分散、由浅入深、科学推理、严密分析。其目的是使学生在较短时间内能够融会贯通，理解掌握。采用教师授课、实验、实习、上机、电视教学录像、多媒体等多种形式相结合的教学方法。根据讲授内容的不同，不断灵活调整教学形式，使学生既能掌握基础理论知识，又能熟练操作各种设备仪器。在教学内容组织上，采取多媒体教学和实验环节相结合的方式，突出印刷工艺流程这一主线。一方面，通过多媒体教学，在课堂上向学生展示尽可能丰富的信息，但基于专业课的性质，内容上讲解宜深入浅出，通俗易懂;同时，在印刷工艺这一主线上，着重抓住印刷工艺过程，从不同印刷方式出发逐渐展开内容。另一方面，合理安排实验环节。目的是配合课堂教学，帮助学生建立完整的工艺流程概念，便于学生较好掌握和理解课堂教学内容。

三、教学大纲的修订

现阶段在市场经济发展的前景下，印刷工艺课程要在以前的基础之上运用“理实合一、校企融合、工学结合、以服务为宗旨、就业为导向”的理念。所以，应该加上到企业实习进行印刷实践、订单制作等项实践活动。使学生能够真正做到理论和实践相结合，真正避免了毕业后和社会的零接触。和企业接轨拓宽了学生的知识面，更使学生综合素质得到提高，符合新形势下印刷人才的培养模式。

(作者单位：江西服装学院)

作者：董聪

第2篇：印刷工艺对平面设计艺术效果的提升作用分析

摘要：随着经济社会的迅速发展，印刷行业也迎来了新的发展机遇与挑战，各类先进的印刷设备和技术相继出现，顺应了新时代发展的需求和要求。印刷工艺的发展和创新对各行各业都有着巨大的影响，不但满足了人们对精神文化的需求，也提高了人们的艺术审美水平。因此，科学合理地运用多种印刷工艺，能够有效提升平面设计的艺术效果，给人们带来全新的视觉享受。文章主要对印刷工艺对平面设计的作用和两者间的关系进行分析，从而探讨印刷工艺对平面设计艺术效果的提升方式。

关键词：印刷工艺;平面设计;艺术效果

随着科学技术的广泛运用和普及，印刷工艺得到了进一步的发展与创新，呈多元化发展。由于印刷技术不成熟，我国早期的书籍以黑白色调为主。而如今科技与经济都在飞速发展，印刷工艺也得到了改善和优化，给人们的生活和商业的发展带来了巨大的影响。各行各业可以通过印刷宣传物料满足自己的商业和宣传需求。随着人们审美水平和精神文化需求的不断提升，人们对印刷品的品质有了更高的要求。然而从平面设计的角度出发，平面设计师不仅要掌握基本的排版设计、颜色搭配、装帧制作等方面的能力，还要不断提升自身的艺术修养和审美水平，给人们带来独特的视觉体验和感受[1]。因此，在平面设计中，设计师要充分发挥印刷工艺的作用。

1 印刷工艺对平面设计的影响

如今，经济社会不断发展，印刷行业也得到了前所未有的发展，这有利于满足各行业对印刷品质的更高要求。随着物质生活水平的提高，人们对精神文化有了更高的要求，从而促进了平面设计的发展。印刷工艺可以将平面设计的虚拟产品转换成实物产品，带给人们更加强烈的视觉冲击力。设计师们可以利用先进的图像设计处理技术完成自己的设计理念和想法，并提升平面设计作品的视觉艺术效果，最后通过印刷媒介批量生产[2]。

1.1 印刷工艺可以为平面设计的呈现打下基础

科技的进步与发展，推动着印刷工艺的完善和更新。与传统的印刷工艺相比较，现代化的印刷工艺更具有丰富性、多样性、先进性，其中主要的印刷方式有烫金、覆膜、UV印刷、压痕等，不同的印刷方式可以产生不同的印刷效果，从而使呈现出来的视觉效果有所不同。平面设计不仅需要考虑排版、色彩搭配等内容，还要注意其印刷工艺的选择，选择合适的印刷工艺匹配平面设计的产品，可以使产品的品质和艺术效果更好地呈现出来。比如有关书籍的设计，不仅需要对书籍内部的文字进行排版设计，还要对书籍的装订方式、印刷工艺、纸张选择等进行规划设计，以便在合理印刷工艺的范围内保障平面设计的产品效果能够更好地呈现，从而达到一定的艺术效果，具有较高的审美价值，为平面设计师获得更好的发展打下基础。

1.2 可以给平面设计提供设计灵感

以书籍设计为例，好的书籍作品设计，不但要考虑排版、装帧、印刷等方面的工艺，还要充分体现书籍设计的艺术效果。从平面设计的角度来看，不同的印刷工艺可以体现书籍作品不同的设计灵感，从而呈现不同的视觉效果。例如，在印刷过程中，不同的网点线数会产生不同的视觉效果，可以激发设计师的创作灵感。设计师要尽可能选择与设计作品相符的印刷工艺，便于提高后期印刷生产的效率。在进行logo设计时，网点印刷方式和图案的构成关系具有一定的联系，印刷工艺主要通过油墨的形式在纸张上呈现平面设计的作品。印刷工艺多种多样，在实际的印刷中工艺方式以压力为主，在纸张上会呈现不同的印刷效果，纸张的种类也是影响印刷成品效果的重要因素。平面设计作品最终以印刷的方式呈现设计的成品，在计算机上显示的设计效果与印刷成品效果会有一定的差异[3]。因此，设计师要对不同的印刷工艺有所了解，这样可以更好地呈现设计作品，还能使设计师获得新的设计灵感，提高艺术价值与视觉效果。

1.3 印刷工艺可以优化平面设计的艺术效果

从平面设计的角度来看，选择正确的印刷工艺可以有效提高平面设计的艺术效果。当今社会很多优秀的设计作品都离不开印刷工艺的呈现，高品质的印刷工艺有利于平面设计产品以最好的形式展现出来。早在13世纪50年代，德国就有设计师对印刷材料进行了深入研究，并对原来的木刻版印刷形式进行了改良，以往都是采用的水性墨水，这种材料的优点是能够吸收多余水分，提升印刷效果，缺点是对金属活字没有很好的吸收效果。因此，在印刷材料的改良上，設计师将亚麻仁油与灯烟黑灰进行混合，制作出了黑色的油墨，可以优化印刷时的吸水效果，从而提高设计作品的呈现效果。随着时代的发展，印刷工艺也在不断改进与完善，不但有了油墨印刷工艺，还研发创新出了多样的印刷工艺，增强了印刷产品的纹理、机理、图形、深压等工艺效果，增强了产品的艺术美感，也给人们带来了全新的视觉体验。

2 印刷工艺与平面设计的关系

2.1 两者具有一定的共性关系

平面设计作为当下媒体行业运用十分广泛的视觉呈现效果，为人们带来了全新的视觉体验。平面设计可以广泛运用在各行各业，能够有效提升其艺术视觉传达效果，提升人们的艺术修养。平面设计主要包含版面设计、色彩搭配、字体设计等，科学合理地利用这些元素可以使平面设计呈现多元化、丰富的视觉内容，而这些视觉效果可以通过印刷工艺更好地体现。印刷方式是平面设计得以展现的传播媒介，而平面设计作品又能很好地体现印刷工艺，两者之间有着密切的联系，相辅相成。印刷工艺与平面设计有效结合，不仅能让平面设计具有更高的传播价值，也可以更好地展现印刷工艺的优势和独特性。如果印刷工艺没有在平面设计中得到广泛的运用，那么印刷工艺也得不到机会发挥其最大的使用价值[4]。因此，印刷工艺和平面设计的应用和展现形式具有共性，相辅相成。

2.2 印刷工艺与平面设计具有相互制约的作用

科学技术与工艺技术的研发与创新，为有效促进印刷工艺和平面设计的呈现打下了坚实的基础。印刷工艺的先进性、多样性对平面设计的呈现起着重要的作用。印刷的方式可以根据不同类型设计进行分类，其中主要包括广告、书籍、包装等，印刷类型不同，所使用的印刷工艺也会有所不同。通常在大量印刷前会对印刷种类进行打样，通过上光、压形、装订等程序，将印刷样品做好，以便观察哪一种形式能展现平面设计产品的最佳效果。因此，需要对印刷工艺的每个步骤和材料有充分的了解，以便找到最适合呈现作品的途径。在平面设计中有效利用印刷工艺使设计作品具有一定的艺术效果是所有设计师应该具备的能力。为了确保设计作品有高品质的艺术效果以及减少印刷成本，设计师需要对印刷工艺和材料有详细的了解，不断提升设计师自身的设计水平和设计的实用性[5]。

3 印刷工艺有效提升平面设计艺术效果的方式

3.1 对油墨配色技巧进行充分的了解和认识

随着生活水平的不断提高，人们对物质和精神也有了更高的追求，这就推动了平面设计行业和印刷行业的不断创新与发展。从平面设计的角度来看，设计师需要不断提高设计作品的艺术效果，并掌握各种新兴的印刷工艺技术，以便自己设计的作品符合人们的审美要求[6]。首先，设计师要掌握印刷的油墨配色技术，为更好地呈现平面设计的色彩视觉效果打下基础。其次，要加强对平面设计版面排版方式的创新，通过不同形式的组合、不同形式的交错纵横排列、丰富的色彩、独特的文字设计等，呈现出别具一格的视觉效果，给受众带来全新的视觉体验。最后，对于设计的抽象内容，要通过投射的方式增强其视觉效果的冲击力和艺术美感。对于设计内容多且复杂的情况，可以通过平衡视觉的排版方式寻找规律，使画面统一。常用的印刷油墨配色主要有机械配色、经验配色、计算机配色三种方式。其中经验配色就是在没有测色设备的情况下，根据配色人员丰富的经验进行配色，这种方式对配色人员的专业素养要求非常高，难以确保印刷成品的效果。而机械配色和计算机配色相对来说具有一定的标准性、统一性，更加符合现代化印刷效果的需求。对平面设计师来讲，配色是必须掌握的基本技能之一，设计师需要知晓不同的油墨材料在不同纸质上产生的效果，以便选择合适的颜色进行搭配，保障其设计作品和印刷成品的效果更加贴近[7]。

例如，在印刷平面设计作品时，设计师需要选择合适的纸张。因为不同的纸张所呈现的成品效果不同，纸张主要有铜版纸、白卡纸、特种纸等多种类型，印刷油墨在不同颜色和不同质感的纸张上所呈现出的印刷效果有所不同。平板印刷油墨采用的胶印亮光树脂油墨、胶印轮转油墨等油墨种类，能够使印刷的效果更有黏性、干燥性。铜版纸主要用于印刷标签、喷墨打印。设计师需要了解每种纸的印刷效果，并配合油墨的特点，以确保设计效果与印刷效果保持一致。

3.2 加强平面设计与印刷工艺的结合，使设计成品更具艺术性

一名优秀的设计师，不仅要有设计技能和审美能力，还要对印刷工艺有所了解，以便使设计作品有更好的呈现效果。工艺与设计的关系非常密切，有效加强两者间的融合，可以提高其艺术效果。从平面设计的角度来看，要想设计成品达到最佳的艺术效果，就需要设计师选择合适的印刷工艺方式展现设计作品。从工艺角度来看，独特的印刷工艺技术能够增强设计作品的丰富性、质感、光泽与细节，从而提高印刷品质。特别是采用亚光的纸张，在上光油还没有完全干燥时，将彩葱粉这种添加剂均匀地撒在纸张上面，等油墨干燥后可以使设计作品呈现色彩斑斓的颗粒感，更有质感。上光工艺与覆膜、烫电化铝等多种印刷工艺相结合，再通过不同纸张的使用，可以呈现出不同的设计效果和视觉冲击力，从而体现现代印刷技术的先进性和创新性。此外，激光雕刻技术也能够为平面设计作品增添艺术效果，设计师可以利用矢量图文件，对纸张、皮革、金属、玻璃进行定点雕刻、镂空、模切等加工，使设计作品更具独特性。采用激光雕刻所制作出来的印刷作品，其线条更加流畅，这种方式主要应用在贺卡、高档产品包装、精美画册等产品的设计中[8]。

3.3 平面设计师加深对印刷工艺的了解

现代化印刷工艺能够增强设计作品的艺术性，设计师在设计时需要注意以下几个方面。其一，加深对印刷工艺的了解并加强学习。由于在学习平面设计时，了解印刷工艺的途径通常有限，平面设计专业的课程也没有过多涉及印刷工艺的实践，更重视的是如何开展平面设计工作。因此设计师需要在工作实践中不断摸索尝试，积累印刷经验，从而了解和掌握印刷工艺。其二，了解不同印刷工艺产生的不同效果，充分认识相关印刷材料的应用方式，比如在实践中了解哪些材料吸水性较强、哪些材料印刷成品颜色偏暗沉、哪些材料显色性不好等问题。珠光特种纸对油墨的吸附性较弱，用于大面积的印刷会导致色彩不均匀，其工艺周期性也比较长。其三，设计师要加强与印刷制作厂的交流沟通，深入了解印刷工艺的制作流程，并向他人请教学习，避免在设计作品时因对印刷工艺不了解而影响设计作品呈现的艺术效果。其四，加强印刷工艺与设计作品的匹配，使两者有效融合，以免不恰当使用工艺，导致其设计的风格和内容与印刷工艺不协调，进而导致设计作品的呈现效果不理想[9]。

4 结语

随着印刷技术的创新发展，平面设计在各行各业中被广泛运用，也在不断提高人们的艺术审美水平。印刷工艺可以将平面设计作品更直观地呈现出来，不同的印刷工艺可以赋予平面设计不同的视觉效果。有效结合多种印刷工艺和材料，能够推使平面设计作品呈现的视觉效果更加突出，从而使设计师获得创作灵感，提高作品的艺术效果。因此，平面设计与印刷工艺具有相互促进、影响的关系，设计师需要将两者科学结合，设计出更具艺术性的独特作品。

参考文献：

[1] 郑浙东，王立军，蒋文燕.试论平面设计中的印刷色彩模式[J].中国报业，2019(4)：92-93.

[2] 赵争艳.浅谈印刷工艺如何提升平面设计的艺术效果[J].明日风尚，2018(7)：11.

[3] 贾彦金.平面设计專业中印刷工艺课程教学的思考[J].广东印刷，2021(2)：64-65.

[4] 商志臻.浅议中职平面设计教学中印刷知识的重要性[J].科技风，2019(26)：36，44.

[5] 张佳欣.印刷技术的历史及其在平面设计中的应用[J].大众文艺，2018(11)：104.

[6] 何方.视觉质感：平面设计中的材料、工艺与技术的教学[J].文教资料，2018(34)：228-230.

[7] 王岩.印刷工艺与设计研究：评《印刷工艺与设计》[J].印染，2018，44(5)：62-63.

[8] 周志恒.基于印刷工艺如何提升平面设计的艺术效果分析[J].包装世界，2020(7)：44-45.

[9] 范茜.印刷工艺在平面设计中的应用研究[J].电脑知识与技术，2019，15(16)：229-230.

作者简介：周淑宝(1978—)，男，湖北黄冈人，硕士，讲师，研究方向：包装、印刷。

作者：周淑宝

第3篇：“木活字印刷”课程开设的意义及思考

卿玉剑

当代视域下的木活字印刷课程是略微独特的存在，它不仅承载了关于良性传统的延续意义，更是代表着后现代背景下对于文化精髓的反思。数字照排与手作真雕，就好比虚拟与现实，二者相互平行，但绝不可互相取而代之……

贺阳

在西方油画的发展中，媒材的改进与创新从来就没有停止过。而根据媒材质感呈现方式的不同，可大致分为两个大类，即“显性”的媒材质感和“隐性”的媒材质感。媒材在“显性”状态下，观众可以直接看到，甚至触碰到作品中所使用的物质材料，如马赛克镶嵌画、彩色玻璃窗画、拼贴、综合材料绘画、装置艺术等。隐形的质感则是指媒材大多处于隐匿的状态，主要有写实绘画和超写实绘画……

刘海宁

时至今日，自国人效法西方雕塑起转眼已过去了百余年。在这段不算漫长的时间里，中国雕塑的整体情境产生了巨大的转变。不同于中国传统雕塑的制作模式，通过主动学习西方艺术文化，中国雕塑家们吸收、借鉴了西方写实主义表现手法，以一种严谨理性的观察方法和造型方式来进行雕塑的创作活动，这令中国雕塑的形式得以丰富……

摘要：印刷术是中国伟大的发明之一，为世界文明的发展起到了非常重要的作用，随着人类文明进程的发展，印刷术也在不断发生着演进和革新，从“木活字印刷”到古登堡的“铅活字印刷”，再到现代“激光照排”。从热排到冷排的技术革命，印刷术在不断地适应人类文明发展的需要当中相继转变，而人类文明也在印刷术的革新过程当中渐渐改变着自身物质和精神的轨迹，这种基于传统规范当中的实验性延展是一个非常值得梳理的文化现象。由此出发，本文以四川美术学院的“木活字印刷” 课程为实践参照，在教与学的过程中，循迹索源，因势利导，深层次探讨“木活字印刷术”在美术学院教学中存在的意义以及衍生思考。

关键词：印刷术，艺术，文明，课程，意义

中国作为印刷术的发源地，雕版印刷术的发明和应用为世界文明的发展和文化传承起到了至关重要的作用。印刷术在漫长的发展过程中不斷演进和革新，其中“木活字印刷”的应用与改良更是对文化传播和交流起到了重要的作用。从某种意义上说，现代活字印刷虽源于15世纪德国古登堡对铅活字的改良，但其技术仍来源于中国北宋时期毕升的泥活字制作原理，而元代王祯的木活字则是改良了泥活字吸墨不匀等不足，创新又发展了雕版印刷术，使其演变为适应中国文化传承特点和工艺要求的一门重要技术。明清二代木活字印刷已相当普遍，且出现了《武英殿聚珍版丛书》这样大规模的木活字印刷工程，将中国的木活字印刷推向其历史的高潮。19世纪印刷技术的机械化应用，使得传统的手工印刷逐渐淡出历史的舞台。21世纪初，浙江瑞安东源村因谱牒文化仍有近百人在从事“木活字印刷”这一古老的传统职业，使得木活字印刷技艺拥有良性的生存土壤。近年来，我国从中央到地方，对民间传统文化遗产的保护与抢救愈发重视，主要采取了“学术保护”“产业保护”和“教育保护”几大举措。

本文主要阐述在高校提倡信息化教育背景下，美术院校的传统学科如何适应迅猛发展的新技术、新资源应用的趋势，这是当下教育和教学需要探讨的问题。“木活字印刷”是一门技术性很强的中国古代传统印刷技术，在现行美术教育框架下设置这样一门传统手工艺特点十分突出的课程，本非学科专业发展的主流方向，然而，当我们一味强调现代技术在教学中的应用时，也面临着各种传统技艺逐渐流失的局面。正是在这种意义上，我们尝试将古代最传统的“木活字印刷”技术结合版画教学需要，用现代人的思维加以创新和利用，使这门手工技艺成分很浓的传统技术进行转换运用，以期获得新的拓展空间，这是该课程设置的初衷。本文以四川美术学院版画系“版画与印刷设计”实验室中的“木活字印刷”课程为例，讨论“木活字印刷”课程开设的意义及思考。

2016年，在经历了前期文献整理、实地考察、聘请瑞安东源村木活字国家级非遗传承人王超辉(国家级)、潘礼洁(省级)二位先生来到四川美术学院版画系进行现场教学，四川美术学院版画系“版画与印刷设计”工作室中“木活字印刷”课程的设立是以培养学生具备良好的活字印刷术相关知识、技能、审美及应用为目标，通过系统的理论讲授和技法训练，使学生了解活字印刷术这一印刷史上伟大的技术革命，掌握活字印刷排版与印制工艺，深入了解活字印刷术这一表现方式的传统规范性。而通过教学示范、学生实践、制作手工书等方法，启发和发展学生艺术个性，提高艺术审美和艺术表现的能力。同时以印刷术为线索，了解中国传统文化脉络，让学生认识到活字印刷术作为一种独特的艺术载体，其表现形式和文化内涵在现代社会同样有着很多的创作可能性，这也促成了这次课程在艺术创作中引出的实验性特征，规范性与实验性的相互结合與研究也是这个课程的目的之一。

一、规范性：

任何一门科学，都必须是在大量有代表性的事实或现象的基础上，提炼出规律性的东西，从而建立比较完整的体系，木活字印刷也是如此。从古至今，印刷中的字体特征、排版方式、纸张选择、书册装帧形式等元素均带有明显的时代特征，是鉴定版本的主要标尺，这些元素随时代、地域以及官刻、家刻、坊刻的不同也会呈现不同面貌，且都具有其规范性。

在“木活字印刷”课程中，我们着重强调的是字体特征的规范性。由于每个时代的字体特征都有异同，有些见笔不见刀，有些见刀不见笔。以宋版书中不同地域的书版字体为例，宋浙本的字体可以说是清一色的欧体，即采用唐代初期欧阳询的《九成宫醴泉碑》的字体，欧体比较整齐，笔划整齐，工匠有利于用刀来表现;建宁府建阳县的坊刻宋建本字体用的是颜体，即采用颜真卿的《多宝塔》字体，结构方整，点划分明，工匠刊刻起来比较方便;宋蜀本中大小本的字体不同，大字本基本上是颜体的架子，但不同于“建本”的横细竖粗，撇捺相对比较尖锐，字体风格沿袭了唐代柳公权的柳体，相比浙本的欧体、建本的颜体而言，风格明显，特征突出。

近年来，在教学中，我们使用的是“康熙字体”。浙江温州东源木活字村的传承人们使用的方法是王祯的木活字法，“元人王祯创制木活字，并写了一篇《活字印书法》，他先说过去的泥活字，以及‘近世又铸锡作字，以铁条贯之作行，嵌于盔内介行印书’”但是王祯认为过去的泥活字施墨印制较为困难，而且容易磨损。他认为木质字柸更为方便，先锯开木料，大小高低一致，随后书写反字刻制，“排字作行，削成竹片夹之，盔字既满，用木榍榍之使坚牢，字皆不动，然后用墨刷印之”。我们统一使用的是长1cm x 宽1cm x 高1.6cm大小的字柸。在课程的开头，时间周期短，我们首先让学生使用毛笔、墨汁、1cm x 1cm田字格练习书写反字。对于康熙字体的横、竖、撇、捺、点的字体特征有一个全面的分析，形成系统的记忆。当书写练习之后就是正式的刻制练习，仍然是书写反字，随后以刀代笔，一刀一刀去掉多余的木屑，刻成“阳字”。经过三周的写、刻、印等规范练习，学生基本掌握其字体特征，用刀的手法，在行刀之间，每个学生对刀的感受不一样，接受速度也有所差异，那么刻出来的字也是各有特色，这与激光数码雕刻相比而言，多了很多意外的效果以及手工的味道。

1974年8月份，我国重点攻关项目“汉字信息处理工程”立项。该项目使得汉字排版由“热排”向“冷排”的转变，制作电脑中文字库有以下几步：设计字稿→扫描字稿→数字化拟合→修字→质检→整合成库→测试→商品化，冷排是由于光学成像，把规范化的文字和符号按照文稿和版式的要求，复制到感光材料上，制成图文原稿。一个新的字库产生，也伴随着设计师的字稿设计，那么他们需要琢磨汉字笔画的规律，汉字的起笔、收笔、转折等笔锋，笔画的起始位置以及走势，横竖的粗细等细微变化都会形成一个新的面貌。在这个过程中，学生这种“有意识的感受”就起了作用，设计字稿的过程中必须采用统一的风格及笔形规范进行处理，达到电脑字库制作要求。随即由计算机用“轮廓+参数”描述笔画特性。

这种特定的字体选择，并进行规范性练习是为了培养学生对每种字体特征有了敏锐的感受力。“木活字印刷”课程在版画系的设置并不是独立存在的，它与书籍设计、印刷工艺、印刷材料等息息相关，书写的规范性，有利于让学生在今后的字体设计中，对字体特征的把控更加得心应手，并在未来的设计中形成自己的艺术风格，这也是我们课程开设的意义。

二、实验性：

在教与学的过程中，教师理论梳理与讲授，学生对其有一个初步的认识，基于每个个体不同的认知能力与内在知识体系，必定在实践过程中产生不同的效果，并带有一定的实验性。“美国著名作家、艺术评论家苏珊·桑塔格把艺术家指向那些能够带给观众不同审美体验的一种人：他们或能带来一种新的观念，或能提供不同的观察方法或表现形式，抑或是新的材料和媒介的尝试”。

正因有了“实验性”的尝试，作品呈现面貌也会随之改变。实际上，艺术创作的实验不应该是对传统艺术精神的生硬推翻或破坏，也不应该是简单地表现媒介上或技法上大耍花招式。“艺术中的实验性是在熟悉传统媒介与表达方式的基础上进一步思考如何打破既定领域的边界，通过新观念、新形式、新语言、新材料，实现其理论和方法论上的融合和借鉴，来探索新的艺术创作空间和艺术创作方法。”1

不同时期、不同地域刻书业的制字材料、印刷版式、纸张选择都会各有特色，这与该地域的政治、经济、文化、地理位置、人口数量、交通便利等因素息息相关。经济的发展会给印刷行业带来不同的材料进行艺术实验与尝试;地理位置的优势会有源源不断的刻制版材，如作为活字印刷术的版材有梨木、枣木等，同时很多地域还有丰富的竹类资源，如毛竹、楠竹、黄竹、潇湘竹等为印刷所需竹纸提供丰富的原料。

传统的制字材料、印刷用纸、排版方式的多样性在前人的无数次实验中，已经相当规范和系统。在教学过程中，我们沿袭的是浙江瑞安东源木活字村的系统方法。我们进行了系统的学习以及实践操作。在此基础上，我们在作品呈现方式上进行了实验与突破。如江敬羽的《般若波罗蜜多心经》，她不再是传统的印刷方式与装帧方式，而是在创作中使用环氧树脂作为承载媒介，透明质地的环氧树脂可塑性很强，全文使用了黑墨字以及不着墨空印法，营造了多层次的视觉效果。在印制之前，先将环氧树脂灌注在模具之中，二分之一的厚度，趁半凝固状态时进行印制。字体包涵了大字与小字，大字使用木活字字柸刻制，部分内容施以墨汁印之，小字使用喷墨打印，用汽油转印至环氧树脂材料之上，待大字小字干透之后，再继续灌注剩余的二分之一厚度的环氧树脂，使得黑色着墨字在该材料的中间，有着牢固的保护层。另一部分大字内容进行不着墨空印法，只取字形。该原理与吕抚“造字翻模”原理有异曲同工之妙，只是在江敬羽的作品中，充分利用了环氧树脂的透明性，通过每一块的叠压构成了不同的黑白灰效果，具体文字内容，却给观者又带来了抽象的视觉感受。环氧树脂的材料的稳定性，印制形式的多样性、存储的耐湿性都是极好的，这样一件木活字印刷作品，突破了以往的传统方式，充分发挥了木活字的凹凸原理转换，以及材料的延展性，这是一个比较成功的案例。在这样一件作品的制作过程中，艺术家现场的体验是随着经验的不断总结和多次技法尝试得以达到自己理想的效果，该作品不再是平面的纸本印刷，而是立体的呈现，给观者带来不同触感和视感体验。这种实验性的结果是这个课程所“乐见其成”的。其制作过程、思维方式与版画一脉相承，同时它仍具有版画复数性、间接性和印痕性的特质。

“活字印刷术，毕昇是‘造者’，沈括为‘述者’，吕抚、古登堡、华燧、王选等以及参与该领域的实践者，应用者皆为‘用者’。”2 只是在这个漫漫实践过程中，我们尊重传统的规范，吸取前人的智慧，借用时代的科技，进行艺术创作的新思考，这种思考是伴随着时代的更进而不断延伸的。“木活字印刷”课程是版画领域教学中的实验性切入，在教与学中探究发展。学生在实践的过程中，对传统技艺进行系统的接触与梳理，从中得以窥见版印之门径，为图像艺术的创作提供参考;而教师在教的过程中，通过学生不同的反馈提纳其中精要，为教学的延展增加新的可能。当代视域下的木活字印刷课程是略微独特的存在，它不仅承载了关于良性传统的延续意义，更是代表着后现代背景下对于文化精髓的反思。数字照排与手作真雕，就好比虚拟与现实，二者相互平行，但绝不可互相取而代之。抛开数字化的急促与喧嚣，我相信在精雕细刻的推敲之中，总会有某种感悟或者体味，这种感味使人们对彼此间的接触和体验依然保持热情，这种热情将会把柏拉图、缪塞尔、休谟等先哲们视为现代文明生活最重要的那些特质——礼节、克制、自省和哲思等保留下去，而这些品质也是艺术创作不竭的能动力。而在于此，这份愿景也正是“木活字印刷”这一传统技艺课程设立之初的希冀之一。

注释：

1.鲁宁，《新中国“十七年”时期宣传画的风格演变》，《美术》，2020年第1期。

2.王朝闻，《波兰宣传画》，上海： 新艺术出版社，1956年，第3页。

参考文献：

[1]黄笃：《“缝合”意味着什么?——解析第四届今日文献展主题(节选)》[J]，《艺术当代》，2020年第2期，第34- 39页。

[2]彭峰：《当代艺术中的回归》[J]，《美术观察》，2012年第11期，第16- 18页。

[3]谢亦晴：《由“社会雕塑”看Joseph Beuys对中国当代艺术的启发——以艺术作为渗透社会的力量》[J]，《文化学刊》，2018年第4期，第158- 161页。

作者：卿玉剑

第4篇：印刷工艺课程

第一章

1. 印刷的五个基本要素：原稿(原稿与印刷品之间的相像度是衡量印刷水平的重要指标)、印版(凸版、凹版、平版、孔版)、承印物、印刷油墨(红、黄、蓝、黑、金、银、白)、印刷机械。 2. 印刷的最小成色单位是网点。

3. 胶版印刷的原理：胶版印刷是通过照相制版后印刷，它的原理有两点，第一，印版的图文着墨部分与空白部分是处在同一平面上的，利用水油不相容的原理，使图文部分亲油着墨，空白部分亲水不着墨，经过机械压力印刷而成。第二，印版的图文着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上，再转移到纸面上，因此也称胶版印刷。

4. 专色印刷：是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。

什么情况下适合采用专色印刷：a. 从提高产品质量的角度使用专色印刷，例如，在印刷大面积较浅均匀色块时，如果采用四色印刷工艺，就必须使用低成数的平网网点。低成数网点不仅会增加晒版的不准确性，而且印刷中墨色不均匀的情况相对于成数较高的颜色更加突出。另一方面，当成数较高时，几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容易出现背面蹭脏的问题。采用专色印刷工艺只需印一个颜色，可以有效避免以上提到的问题。当大面积的色块中有阴文或细小图案，特别是反白图案时，采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差，严重影响印刷品质量。采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，从而大大减少了诸如此类的问题出现。 b. 为了降低成本使用专色印刷，四色印刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变的事实。所以，当设计师受制于印品成本的限制不能使用四色印刷，却又不甘于做单黑色的设计时，就可以选择专色印刷。 5. 四色印刷与专色印刷的区别：

a. 视觉效果不同--专色印刷采用的是实地印刷，因此墨色均匀、厚实。而四色印刷是套印方式印刷，因此容易出现套印不准，导致墨色不均匀并且缺乏厚实的感觉。

b. 工艺适用范围不同--四色印刷适合印刷色彩变化丰富的原稿，例如彩色照片、彩色美术作品等。专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块，例如由不同颜色的均匀色块、有规律的渐变色块和文字组成的产品包装和书刊封面。 c. 设计与输出形式不同--四色印刷通常输出四张或更多胶片，晒四张或更多PS版。专色印刷一般视原稿而定，输出一张或者两张胶片，晒一张或者两张PS版。 d. 印刷工序不同--遇到四色印刷和专色印刷同时使用时，要合理安排印刷工序并根据印刷顺序的不同调整原稿细节设计。 6. 专用纸印刷的利与弊：

利：种类多，而且大部分专用纸都具有吸收性好、渗透力强的特点。

弊：a. 因专用纸有凹凸不平的纹路，使得印刷时油墨的渗透较为严重，特别是大面积的实地版，很难干燥，容易蹭脏。 b. 在有色专用纸，特别是浅色调专用纸的表面作四色印刷时会容易出现偏色现象。若是印刷与纸张本身颜色相差较大的对比色，其印刷效果会有很大改变，纯度降低，颜色看起来不是很正，远不如印在无色的白纸上鲜艳。 第二章

1. 列举10种印后整饰加工工艺：覆膜、UV上光、烫印(烫金)、压痕、模切、激光雕刻、凹凸压印(凹凸压纹)、磨砂、对裱、打孔、打号、打齿线、手撕线、缝纫车线、压纹、植绒 2. 对比覆膜与UV上光的优缺点：

覆膜优点：保护印刷品表面，防水污染，普遍提高纸张张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性功能，能有效减小纸质品受水分影响而引发的变形和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，从而大大提高印刷品的附加值 UV上光优点：a. 安全性高，几乎不会对人体产生危害，对环境的污染也非常小 b. 此种上光的印刷品拥有较高的抗磨性、抗紫外线功能，印墨不易褪色，应用范围广泛

覆膜缺点：a. 影响操作人员健康，存在火灾隐患 b. 覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源 c. 此外，比如128g以下较薄纸张单面覆膜后，容易因两面张力不同而打卷;覆了哑光膜的印刷品色彩饱和度会有所下降，看起来没有覆膜前鲜艳。

UV上光缺点：a. 上光工艺在对产品的保护作用与耐折叠次数这方面存在不可克服的功能缺陷 b. ·上光产品对印刷油墨色彩的保护作用、防潮防水性也不及覆膜产品 c. 目前的上光油产品质量和价格比仍不尽如人意有机溶剂上光油污染环境;水性上光油光泽度明显不足;UV上光油不仅价格高，而且还需要投入配套的印刷设备和UV固化设备。另外，一些UV上光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响，还是存在不同

2014年执业医师资格考试 医学综合笔试

临床执业医师

口腔执业医师

中医执业医师

程度的环境污染。

3. 如何在设计中避免模切或者烫印不准：设计师在使用模切工艺时，考虑到印刷品上需要实施模切工艺的图案的边缘造型是否对于模切的精度要求过高，从而加剧模切与底图套合不准这种误差的出现，设计师尽量设计无明显边缘的图形，尽量避免模切与图案偏移这种有损印刷品质量的情况出现。 第三章

1. 书刊折页的几种方式：普通折(对折) 外三折(翻身折) 对门折(观音折、8页对折) 风琴折(多重翻身折) 平行折(8页双对折) 地图折(海报折) 卷轴折(包心折) 特殊折(例如阶梯折)

2. 折页与设计有什么关系： 如果说印刷赋予了纸张色彩，那么折页就赋予了纸张灵动的生命。原本平白的纸张，经过这看似简单的一折一合，便立刻拥有了各自的形态，他们独具创意的造型和姿态能够更好的吸引观者。 第四章

1. 四种主要的装订方式及优缺点各是什么?

a. 骑马订装：优点：价格便宜、工艺简单、流程少、交货周期短，便于设计跨页拼图，骑马订的书刊易于开合、翻阅方便

缺点：装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页(100面)的书刊，不适宜采用骑马钉装。 b. 无线胶装(胶装)：优点：装订不占订口位、翻阅方便，能装订任意厚度的书刊

缺点：一旦书本受潮或者放置过久、胶料老化时，书心会纷纷散落 c. 锁线装(线状)：优点：书心的牢固度高，使用寿命长 缺点：线装书均为手工操作，工艺精致，过程也较为复杂，因此装订成本很高，生产时间也较长

d. 锁线胶装：优点：锁线胶装的图书，不管厚薄，装订质量基本都可以保证。装订得越细密，保质期越长，有些图书甚至在书页变得破损不堪时也不会脱页。另外，锁线胶装的书籍册本不需要占装订边尺寸，翻看书页时可以完全打开 2. 骑马装订的书刊、册本对印前设计有什么影响?

骑马订装的配贴方式为套帖，所以帖与帖之间相叠后出现一个累积宽度，并且随着纸张厚度和纸张张数的不断增加，书刊的书脊处累计宽度也会越来 越来宽，导致最里面的书帖被无情的挤出来，这种情况下，裁切时就会出现有些页码被裁掉，整个版心明显移向裁口边，整本书页码位置严重偏差，直接破坏页面整体设计，因此在印前设计时要充分考虑这些问题，计算出版心的爬移量，保证设计效果。 3. 线装书的装订方式对印前设计有什么影响? 线装有侧订锁线与骑马订锁线两种形式，其中侧订锁线在装订时要占据一定装订边尺寸，所以在印前设计时要留出需要的装订边尺寸，以免影响设计效果。

4. 如何在印前设计中避免书刊裁斜现象? 合理的设计可以使裁切工序顺利进行，而有的设计则可能为后期裁切布下陷阱。比如在设计时多加一条线或者一个边框，那么轻微的裁切不准就会带来非常明显的视觉感受。其实，多加一条线或者边框，并不会对设计整体有太大的影响，所以建议设计师在印前设计时尽量不要在边缘处出现直线或者边框这种增加裁切难度的设计。

知识目标： &印刷的原理：印刷是以直接或间接方法，将图文或文字原稿制为印版，在印版上涂以色料印墨，经 加压将色料印墨移于纸张或其他承印物上而迅速大量复制原稿的一种工艺过程。

&印刷的类型：凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷

&烫印的工艺原理与适用性：烫印就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫印材料表面的加工工艺。

&压痕与模切工艺的局限性及对设计的制约：模切工艺是在印刷品完成印刷环节后二次上机实施，由于工艺本身的特点导致压痕模切与印刷图形的不贴合的误差较大，因此，设计师在设计图案时不要设计有明显边缘的图案，或者在边缘处加直线或边框。

&凹凸压印工艺与立体烫印工艺的异同及工艺效果：异--凹凸压印工艺是利用压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或者文字轧压成有凹凸效果的立体图文。立体烫印工艺是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，从而实现烫金和凹凸压印两道工序一次完成的工艺过程。

同--都使印品呈现出浮雕状的立体图案效果。

&折页的基本原理：是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工艺过程。 &裁切的工艺流程：

单本裁切流程---撞齐-进本-就位-微调-落刀-裁切 双本裁切流程---进本-就位-落刀-裁切 &计算书脊厚度的方法： 书心厚度 = 一张纸的厚度*页码 / 2 爬移量 = 整本书的页码总数/ 2 *纸张厚度 知识点：

&特种印刷油墨：香味油墨、珠光油墨、变色油墨、温变油墨、感光变色油墨、发泡油墨、隐形紫外荧光油墨、红外发光油墨、水印油墨、磁性油墨。 &印刷机分类：

印版不同--凸版、平版、凹版、丝网印刷机 印刷色数--单色、双色、四色、六色机

承印纸张的开型大小--全开、对开、四开和八开机 印刷方式--单面、双面印刷机 使用纸张形式不同--单张纸、卷筒纸印刷机 印刷进纸方式--平张、轮转印刷机 &凸版印刷：特点--图文部分高于空白部分 原理--将油墨涂在印版凸出部分的表面，通过压力使凸出部分的油墨转移到纸张上形成一个印迹。 &凹版印刷：特点--印版上的图文部分凹下，空白部分凸起 原理--把印版浸在油墨槽中滚动，使凹进部分填满油墨，通过印刷机的压力把凹进去的油墨转移到承印物上，从而得到印刷品。(防伪性) &平版印刷：特点--印版表面图文部分与空白部分几乎处在同一平面上

优点--质地好、成本低、色彩表现力强、能印刷出极具丰富的色彩层次变化;无网实地印刷的文字或底色、，光洁秀丽。

缺点--相对于其他三种印刷而言墨色比较单薄，印品比较容易被仿制，缺乏防伪功能。 &孔版印刷(丝网印刷)：原理--通过在印版上制作出可通过油墨的孔眼，印刷时借助一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。

优点--承印材料种类繁多，还可以印刷凸形、凹形及不规则形状的物体。 &特种纸的种类：植物羊皮纸(硫酸纸)、花纹纸、珠光纸、浮雕纸和竹纹纸、金属纸、金纸 &适合四色胶印的特种纸：印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸，物理特征与普通印刷纸接近的特种 纸。

&覆膜原理：依靠覆膜机和黏合剂经加热、加压等物理作用，在印品表面覆盖一层透明塑料薄膜。 &上光原理：在印刷品表面涂一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明亮层。

&压痕原理：把钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下，在承印物上压出痕迹或者留下易于折叠的槽痕。

&模切原理：把钢刀、钢线排列成模板，固定在模切机上，在压力作用下将印刷品冲切成所要求的形状。

&激光雕刻原理：利用激光束与物质相互作用对材料进行不同工艺的加工。 &磨砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨砂油墨高速喷射到需要处理的印品表面。 &对裱：将两张纸刷胶的那一面对着粘。 &压纹：利用雕刻有纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。 &植绒：在印刷品所需要加工处理的局部上胶，将细绒固定的工艺。

&影响折页质量的因素：工艺设计和纸张性能 &印刷品从设计到成品的过程：设计--分色--输出--印刷--印后整饰加工--折页--配贴--装订--裁切--捆扎 &锁线胶装的工艺步骤：折页--配贴--锁线--刷胶--上封面

第5篇：印刷工艺课程小结

姓名：

学号：

班级：

结束了印刷工艺课程，看着自己一沓的成果，但最后只有一张是较满意能交作业的。动手实验了一个星期，对于这种以前完全没有接触过的工艺产生了十分浓厚的兴趣，原来生活中许多熟悉的东西上的图案之类的大部分是运用丝网印刷技术印出来的。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

在进入实验室之前，赵老师要我们用以前的作业创作图像，并根据理论课的知识用PS软件对图像进行3至4色的分层。在这阶段时赵老师一个一个地为我们看作业，找出我们作业的不足之处，亲自用PS为我们示范修改建议，最后让我们自己再进行修改。在这期间赵老师也为我们补充了印刷工艺知识之外的关于视觉传达的知识，他随和的性格及扎实的专业水平让我们都非常喜欢及尊重他，同学们有什么问题都会大胆地向老师提出来，老师也大方的告诉我们。

在打印好了分层图之后我们来到了印刷教室，首先进行的是晒版。看着这台大型的机器运转着，心里突然想到自古以来、从印刷术发明之前到之后人类对于知识的追求，印刷术果然是个非常伟大的发明。之后我们拿着晒好了的版用水进行冲洗，晾干。第二天赵老师为我们做了师范：待丝网版干了后固定在印刷机上，将承载纸张置于丝网版下，在刮刀上涂上饱满的颜料，在该颜色的分层图区域稍施加力量进行刮图，于是在承载纸张上就能看到被丝网过滤下来的颜色。

老师师范过后就轮到我们自己动手。大家都对这个没有接触过的玩意儿非常好奇，立刻行动起来进行印刷。我也不例外。在准备好了基本步骤后刮下了第一刀，可是当拿只出来看时却惨不忍睹，完全没有老师做的那种效果。之后又试了几次，原来是颜料太湿了。进行调整后终于有了一点比较满意的效果。就这样熟能生巧地渐渐地完成了印刷部分，进行装裱后就完成了最后的作业。

总的来说这堂课程让我学到了许多之前没有接触过的东西，在上这堂课的时候无时不刻不充满着好奇心。最后要感谢赵老师悉心的指导，关于印刷的部分在今后的学习日子里会进行更多的补充，为以后的设计学习充分的铺垫。

第6篇：印刷工艺介绍

覆膜

装订

烫金(银) 模切

压痕

起凸/压凹

打孔

打号

UV上光

压纹 专色印刷

其它工艺

覆 膜

定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜)。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。

特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。

适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。

注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。

装 订

装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装

定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。

适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。

注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。

适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。

注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。

锁线装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉(塑环/铁环)

定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。

特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱

定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用范围：菜谱、邮册、卡书等，费用高昂。

烫金/银(见效果)

定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法。

特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。 注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著;可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。

模切(见效果)

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。 特点：可产生异形，增强表现力。

适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。

注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。

压痕

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。(对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。) 特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕。 适用范围：适用于200g以上的纸。

注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠。

起凸/压凹(见效果)

起凸

定义：利用凸模板(阳模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图。案(印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。)叫做起凸; 特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。 注意配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。

压凹

定义：利用凹模板(阴模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案(印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。)叫做压凹。 特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。

注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。

打孔

定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。(打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。) 特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等。 适用范围：适用各种厚度的纸张。

注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂。

打号

定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特点：便于发放、登记、查找。

适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等。 注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳。

UV(紫外线光胶)

定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺。 特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美。 见效果加厚UV 磨沙UV 七彩UV 玻璃珠洒 七彩粉。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。

注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳。

压纹(见效果)

定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。

特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特。

种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。 注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果。

专色印刷

定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色(此颜色通过四色印刷难以实现)，或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。

特点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到。 适用范围：A、标识、标志、VI标准色等

B、客户指定要求的颜色。 注意：在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳。

其它工艺

折页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性。 折页是将印刷好的大幅面印张，按照其上所标页码的顺序和规定的幅面大小，用机器或手工折叠成书帖的工作过程，是成帖的主要方法。

折页的方法有：垂直交叉折，平行折，混合折三种，中又分为正折、反折，单、双联折等。

垂直交叉折：也称转折，即所折书帧的前后折缝之间是相互垂直的，操作时每折一折，印张就必须顺时针转过一个直角，之后对齐页码和折边再折叠，直至折出所需折数或幅面的书帧。

平行折：也称滚折，折后书帧的前后折,折缝相平行.,平行折多用于长条状或纸质厚而硬的印张的成帧折叠,如画片、零散印张的菜单 企业形象介绍等平行折又分为对对折 包芯折 翻身折三种。

包芯折：也叫连续折，是一种按页码顺序和要求，将第一折折好的纸边夹在中间，再折第二折、第三折 ……成为一书帧的方法，因为第一折的纸边夹在中间，故称包芯折。这种折法常用于6页或者说10页书帧的折叠。

翻身折：翻身折也叫扇形折或经折，即每折一折后，就将印张翻面，之后再折下一帧，依次这样来回折叠，直至所需书帧的幅面。因折完后书帧各折折缝均平行且整齐外露，故可立即成册或上封面后成册。

双对折：一种按照页码顺序对折后，再按同一个方向继续对折的方法。这种折法的折数与页数关系和垂直交叉折相同，有一定规律并可连续折成三折的书帧。

混合折：混合折是一种在同一书帧内既有平行折又有垂直交叉折、既有转折又有滚折的折页方法。这种方法常用于6页、9页、双联折等书帧的加工。

1：折2折页(即4页8版)时取最大或最小页码放在左手下方页张的下面。

2：折三折页(即8页16版)时，取最大或最小页码放在左手下方(靠身)页张的下面。

3：折4折页(即16页32版)时，取最大或最小页码放在左手下方(靠身)第二版页张下面。

裱糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等。

植绒：在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众。

清废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取。

打龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处。

上光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文。

第7篇：印刷工艺实习论文

印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。

1.印刷前准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2.安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3.试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4.正式印刷

在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5.印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。 我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版

实习第一天

实习内容:印前图文，照排打烊

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

实习第二天

实习内容：海德堡

德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。 ②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分;油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。 ④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。 ⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

实习第三天

实习内容：樱井

在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印;要避光放置;装PS版前要分清咬口方向;版夹要居中;在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版;装版前,要手动压印开

关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。

实习第四天

实习内容：印后加工

印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。

实习第五天

实习内容：拼版晒版

拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。

拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式

拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。

其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版(出蓝样)→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的,印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初,学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.

第8篇：印刷工艺实习报告

时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。

第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台樱井664SD印刷机如此的先进，但是我们也了解到了它的一些不足之处，例如不能四个机组同时上版或卸版等等。在接下来一天的实习过程中，我们在师傅的带领下还学到了许许多多的知识和技能，给我们后期的实习打下了一个坚实的基础。

在后来我们还在北人四色印刷机上进行了实习，我们首先能体到得感受是，和外国的先进技术相比，我国的印刷机械技术真的落后了很多。我们实习的北人四色印刷机是一台“半自动”操作的机器，上版和卸版工作都是手动完成的，不像之前实习的那台樱井664SD印刷机那样上版和卸版都是自动进行的，不必用螺丝刀去挨个拧螺栓，这极大的提高了工作效率。而且手动的装版很难保证四个机组的印版都相对整齐，特别是在我们所实习的这台北人四色印刷机上，如果一个机组的印版安装没有和其它几个机组的印版平行，那必须把印版卸下来重新安装，这样极大的降低了工作效率。这台机器的其它许多参数或者机构的调整都是依靠纯手动来调节，例如传水辊的输水量大小，墨斗辊的着墨量大小，压印滚筒和印版滚筒之间的压力大小等，这一特点虽然不能很好的提高工作效率，但是这也对操作工人的技术提出了更高的要求，是否能操作好这台机器是考验一个工人是否真正掌握技术的关键。在这台机器上实习，对我们掌握印刷技术也提供了更加有利的条件，可以更好的锻炼我们的动手操作能力，以使我们更加好的掌握各项技能。通过在这台北人四色印刷机上的实习，我们也看到了作为一名印刷学院的学生，作为一名将来从事印刷行业的人，我们有义务，更有责任要努力学习文化知识，认真钻研，为推动我国的印刷事业而不懈奋斗。

在北人四色印刷机上实习完后我们还在德国海德堡印刷机上进行了实习，我们实习的机器是一台海德堡比较早期的单色印刷机，即GTO单色印刷机。虽然说这台机器已经有十几年的历史了，但是它依然能够运转自如，而且机器的性能基本能保持不变，这也体现了国外技术的先进性。师傅给我们讲解了这台GTO单色印刷机的构成和各个部件的作用，由于这台机器比较老，所以所有参数的控制都是靠手动来进行，我们根据师傅所讲解的内容在机器上进行了相关操作，包括上版、调节滚筒压力、卸版等等，使我们初步掌握了相关知识技能。师傅还教了我们如何闯纸、上纸、数纸等基本技能。在最后师傅还让我们模拟操作了生产一件印刷品在这台印刷机上的整个操作过程，从调节输纸架宽度和收纸架宽度、吸嘴角度和挡纸舌高度、侧拉规位置、调节印刷过程中个滚筒间的压力大小到上纸、试机和最后的正式印刷，这个过程使我对生产一个印刷品的基本流程有了深刻的认识。师傅还给我们讲解了这台机器的一个很大的特点，即虽然这是一台单色印刷机，但是它也可以套印彩色印刷品，这一点比其他的普通意义上的单色印刷机要更为先进。德国海德堡公司作为全球最大的印刷机械制造企业，其产品的先进是不言而喻的，而且他所生产的每一台机器都有着其他机器无法相比的完美之处，这一点也是我们所要向他学习的地方。

通过在各种印刷机上的实习，我们掌握了印刷的核心工序。在接写来的几天中，我们从印前制作、照排打样、拼晒版和印后加工四个部分进行了实习。这几个环节的实习使我们对一件产品从最开始到最后的成品都有了认识。

在印前制作过程中，我们用Adobe公司的InDesign软件对所要制作图文进行排版设计，老师给我们讲解了这款排版软件的基本操作功能以及排版所要注意的一些事项。在老师演示之后，我们根据自己的创意进行排版工作，最后每个人都用自己的灵感创作出了自己的作品。

照排是将连接作者创意和实现作者创意的重要环节，它是将计算机中的作品以实物的形式输出。照排首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫做录入。第二步是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离等，这个过程叫做排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时编辑人员可直接对其进行校对修改。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。这些软片为下一步的晒版提供了原材料。

打样是一件产品的样品，是正式生产前校对产品质量的一种有效途径。通过打样我们可以清除的看到我们所生产的产品与原稿或客户的要求是否相一致，如果不一致我们必须进行相应的调整和修改，这也是确保产品质量的一个把关环节。我们所用的是传统打样，即将制作好的印版安装到打样机上进行打样，得到样张。师傅还给我们介绍了较先进的数码打样技术。

我们实习的是手工拼版，它是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列。师傅给我们讲解了拼版的技巧和所要注意的事项。在拼版过程中，我们需要把做好的青品黄黑(CMYK)四块版完全的重叠在一起，为了确保印刷时的套印准确性，在拼版时要注意纵向要对齐并加印角线。师傅还特别强调了每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。

拼完版后我们就将它拿到晒版机上进行曝光处理，师傅在一开始就给我们讲解了晒版的工艺流程，包括前期的准备工作，即配置显影液、检查PS版、使用菲林清洁剂清理原稿、使用玻璃清洁剂清洁晒框玻璃、测试PS版曝光量和显影时间等;装版，在这一过程中师傅特别强调了要将PS版的药膜面向上居中放置在晒版框内;曝光;显影;检查修整;擦胶;质量检测;最后包装和贴上标识。师傅给我们讲解完有关知识后，开始给我们演示一个完整的晒版过程，最后我们每个人参照师傅的演示制作除了一块PS版。晒版的好坏直接影响到最后印刷品的质量的好坏，因此这一环节非常重要，所以我们做的每一项工作都不能马虎。

印后加工是印刷生产的最后一个环节，主要将印刷出来的产品进行上光、覆膜、装订、裁切等，经过印后加工的印刷品可以提高某一特定的特点，例如覆膜的印刷品可以增加其光亮度和耐磨性等。我们实习的主要是生产一本书刊的印后加工环节，由于每一版的印刷品上都由多个书页拼起来的，因此在产品被印刷出来后，我们需要对每一版的印刷品进行这也处理，以形成书的每一页。在这一环节师傅重点给我们介绍了折页机的调节和使用，以及折页机的工作原理和各部件的作用等。折完页后，按照书的前后顺序将其整理在一起形成一本完整的书，再将每一本整理好的书在胶订机或者锁线机等装订机器上进行加封皮和装订，最后用切纸机将每本书的边缘裁切整齐。这样一本完整的书刊就完成了。在这个过程中，我们必须调节好折页机的各项参数，以使书本的每一页都对整齐。

通过这次印刷工艺实习，我对印刷品的制作、生产、加工有了一个深刻的认识，使我掌握了许多课堂上所学不到的知识和技能。这次实习也是我打开眼界，深入了解印刷行业的一个重要途径。在这个过程中我更加深刻的体会到了我国印刷业的相关情况，以及存在的优缺点，对今后的学习和工作产生了重要的影响。