空心砖砌筑要求

第1篇：空心砖砌筑要求

空心砖砌筑工程

施工准备：

一、材料及主要机具：

1)空心砖、实心砖：品种、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。

2)水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3)砂：宜用中砂，过55以下砂浆，砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。

4 和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件：

1)主体分布中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。 3)立皮数杆：宜用30㎜?0α旱某?5～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50Υ

?4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20?5)常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 6)砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。

二、操作流程：

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2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，

3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，

4、拌制砂浆：

(1)砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。

(2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥 → 掺和料→水，搅拌时间不少于1.5min。 (3)砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。 (4)每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作

5、

砌空心砖墙体：

(1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 (2)水平灰缝不宜大于15ι?(3)空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 (4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 (5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避。

(7)空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于。

(8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允

6、冬雨期施工： (1)冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

(2)空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

(3)采用掺盐砂浆，其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准;

1、保证项;

(1) 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。 (2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。 a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k 。 b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 。

(3)空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 (4)转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2、基本项目：

1、上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4、预埋木砖、预埋件符合规定。

四、成品保护;

2、暖卫、电气管线预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

3、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

4、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5、空心砖墙上下不得放脚手架排木，防止发生事故。

五、应注意的质量问题;

1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

5、 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉竭筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

第2篇：空心砖砌筑技术交底

砌筑空心砖技术交底

一、施工准备

(1) 砖：采用烧结多孔砖，

(2) 水泥：采用本地复合硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告， 不同品种的水泥不得混合使用，

(3) 砂：用中砂，得含有草根杂物，砂的含泥量不得超过5%， (4) 水：应采用不含有害物质的纯净水，

(5) 其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。 二,施工要求

|1，普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率应控制在10%～15%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，

2，据板上一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法， 3，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式，

4，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，

5，砌筑砂浆采用人工拌合时，拌合应均匀，严禁不均匀直接使用，

6，砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，当温度超过30度时必须在三小时用完，超过时间的砂浆不得使用，

7，除设置构造柱的部位外，砌体转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，接槎应表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直， 8，拉结筋2φ6@600深入墙体不小于1000。 三：质量要求 轴线位移：允许偏差：10mm 表面平整度：允许偏差：8mm 墙面垂直度：允许偏差：每层5mm 水平灰浆平整度：允许偏差：10mm(10米线) 水平灰浆厚度：允许偏差：8m(10皮砖累计) 四:安全措施

1，运料砖时应注意防止掉落，

2，搅拌机地面应坚实平整，防止机械倾倒，

3，植筋人员注意安全，小心钢筋伤人，拆墙人员注意佩戴好安全帽，注意脚手架稳固，注意脚手架倾倒，严禁用力过猛，扎伤，严禁站在拆除墙体上作业， 4，不准站在墙上做划线，吊线，清扫工作，

5，夜间施工应有足够的照明，班组长应进行班前安全教育， 6，砍砖时应向内，防止碎砖伤人。 五：注意事项

施工中各班组应加强自检，发现问题及时处理，对于不按规范要求的地方应积极配合整改。

交底人：

接受交底人：

编制人：

2018年6月17日

第3篇：空心砖砌筑工程技术交底

填充墙、轻质隔板墙技术交底

工程名称：侨兴时代广场B区A栋

一、页岩多孔砖施工准备：

2)水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3)砂：砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。

4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5)常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

二、操作工艺：

1、 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

2、 根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

3、 拌制砂浆：

(1)砂浆配合比应用重量比，配合比为 水：水泥：砂=1.32:1:5.56 (2)砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。

4、 砌空心砖墙体：

(1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 (2)水平灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

(3)空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，停留7天左右,用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

(4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 (5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

(1) 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。

(2) 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

三、质量标准

1、保证项目：

(1) 外墙、内墙分户墙为200厚空心砖，

(2)空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 (3)转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2、基本项目：

1、 上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

2、 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求，填充墙顶部与梁(板)底的连接方式应用有拉结的做法。墙高超过4米时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁，截面为(墙厚*120)，配筋，4￠10或6@250(锚入柱内);墙长大于5米时,墙顶与梁应有拉结,墙长超过层高2倍时,应在中部设置构造柱.

内隔墙为100厚轻质隔墙板

一、工艺流程：

放线→ 配夹心板及配套件→ 安装夹心板→ 安埋件、电气铺管、稳盒→ 检查校正补强→ 抹一侧底灰→ 喷 EC-1 面层处理剂→ 养护→ 喷防裂剂→ 喷防裂剂→ 抹另一侧底灰→ 养护→ 抹中层灰→ 制备砂浆→ 抹罩面灰→ 面层装修

3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。

二、隔墙板安装工艺

1.作业准备：在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。

1 2.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

(1)墙板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

3.门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

(三)、墙体抹灰处理：

(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序)

(2)为了保证轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉入板体连接。

(3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10

7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

(四)、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;

墙板经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

交底双方签字

专业工长：

施工班组长：

日期：

第4篇：砌筑砂浆的原材料质量技术要求

(1)水泥

1)水泥品种：常用的各品种的水泥均可作为砌筑砂浆的结合料。

2)水泥标号：由于砂浆的强度等级较低，所以，水泥的标号不宜

过高。施工中如果承包商所选用的水泥标号过高，则会因为水泥的用量太少而导致砂浆的保水性不良。通常水泥的强度(标号)应为砂浆强度等级的4-5倍为宜。

3)水泥的其他质量技术要求：用于砌筑的水泥的其他质量技术标

准，应符合水泥混凝土工程所用水泥相应标号的质量技术标准。详见第三章第

4、

4、

1、1中的内容。

(2)砂：

1) 砂的颗粒径：砌筑砂浆用的砂应是中砂或粗砂，其细度模数

应在2.3以上。当缺乏中砂或粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可以细砂代替。砂的最大粒径不能超过砌缝厚度的1/4-1/5。在检查时，可根据砌体材料的不同分为两种情况：①当砂浆用于砌筑片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm;②当沙浆用于砌筑石块或粗料石时，砂的最大粒径不宜超过2.5mm。

2) 砂的含泥量：砌筑砂浆用砂的含量与混凝土用砂的含泥量控

制指标相同。实用中，如果砂的含泥量大于混凝土用砂的含泥量控制指标，在检查时，可根据砂浆的标号分为两种情况：①当砂浆标号大于或等于M5时，砂的含泥量不能超过5%;②当砂浆标号小于M5时，砂的含泥量不能超过7%。

(3)水：凡是人、畜能饮用的水均可用来拌制砌筑砂浆。