二层钢结构组织设计

第1篇：二层钢结构组织设计

二层框架结构新建施工组织设计

施工组织设计

第一节施工方案及技术措施

1、施工现场情况

根据总平面图及施工现场实地踏勘，以及招标文件上明确的现场条件;在施工现场场地拆迁及平整已完成，施工用水、用电已接通，场内外道路已畅通。因此说施工现的“三通一平”已解决，具备开工条件。

2、施工前准备工作

本工程虽尚在投标阶段，但我公司已经作了认真充分的考虑和研究，一旦中标，我公司确保投入该工程所需的一切机械设备，派出一支精良的、富有战斗力的施工队伍和强有力的管理班子，由我公司优秀的、得力的项目经理任本项目的项目经理，为确保本工程的质量和按时在投标工期内全部竣工，为此我公司在施工前充分做好施工前一切准备工作。

施工前的准备工作有：

2.1开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。

2.2编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。

2.3为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。

2.4修筑施工现场临时道路、围护围墙，根据施工平面布置，进行临时道路的修筑，为满足创建要求和文明施工工地要求，道路全部硬化。

2.5根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点;另在施工现场设置配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。

2.6施工现场的围墙及搭建临时设施。

施工现场的围墙根据施工现场总平面布置图进行围墙的砌筑，围墙必须满足《××建筑工程建设临时设施标准》进行。

根据施工现场平面布置图搭建临时设施。 2.7组织机具设备进场。

具体数量见主要施工机械一览表。 2.8组织劳动力、材料进场。

3、施工测量

施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。

为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。 3.1定位放线

首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设置符合(GBJ202-83)地基与基础工程施工及验收规范附录三的水准点二个。该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。

另外还需根据平面位置图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师，根据平面位置图确定本工程的主轴线A-A,然后利用J2经纬仪及钢尺和水准仪，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，当然定位板必须在同一水平标高上，其上定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线工作结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。 3.2建筑物垂直度控制

在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的外侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法，垂直度投测见下示意图(或用线锤吊测)：

根据上图，这样确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。

3.3建筑物标高的控制

前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即以基础侧面的标高为依据，并测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个墙面上或每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程中的标高控制，使标高正确无误。 3.4沉降观测

根据市质监站规定，为确保工程质量，必须作好建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全，为此必须在建筑物的四角，对于框架结构沉降观测点的布置，根据GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范附录三第六条的规定“框架结构在外侧各柱上设置一个沉降观测点”，沉降观测点的示意图见下图：

当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法，同一观察点的二次观察之差不得大于1mm。建筑物竣工以后第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次。并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主实报，并作为竣工之时的资料移交给业主。

4、本工程施工部署

根据本工程为二层框结构，平面尺寸改为45*28.8 45M×18M，因此平面尺寸并不太大，为便检施工我们仍然把本工程划分为二个流水段，有利于劳动力、材料、机具设备的安排和利用，使施工现场有秩序、有节奏、有文明的连续施工然要声明为保证建筑物的整体性，对楼面结构(包括楼板)，对屋面结构(包括屋面板)的混凝土是一次浇捣，即不分段也不设置。

有关本工程的分层问题，当然分层必须留高级施工缝，施工缝留设位置根据GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范第

4、

4、18条的规定，因此柱的第一条施工缝留设在柱茎面上，第二条施工缝留设在大梁下的2CM处，然后梁板一起浇筑混凝土，也就是说柱的第三条施工缝留设在楼板面上，柱第四条施工缝留在屋面梁底2CM处，然后屋面梁、板一起浇筑混凝土。当然对检施工缝的处理根据GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范第

4、

4、8条及第

4、

4、19条的规定进行处理进行施工。

有关砖砌体的分层问题，因为砖砌体基本上均为填充墙，因此砖砌体分层原则上按脚手架的步距进行分层砌瓦。

这样本工程的分层分段已明确，这有利于劳动力的安排、有利于机具设备的周转利用、有利于施工和管理、有利于保证工程质量，缩短工期，且满足均衡、连续、有节奏、有秩序的流动施工。

5、施工顺序

按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的施工顺序，本工程主要分为基础、主体、装饰和扫尾四大阶段。

5.1主体施工顺序 5.1.1框架结构施工顺序：

找平 → 弹线 → 立柱模 →扎筋、验收→ 支梁、板模板 →

浇柱子混凝土 → 扎梁、板钢筋、垫保护层垫块 → 隐蔽工程验收 → 浇混凝土(同时做好试块) → 养护。 5.1.2砌砖工程施工顺序：

找平 → 弹线 → 摆砖→ 立皮数干→ 砌头角 → 挂线 → 砌砖(同时做好砂浆试块) → 清理墙面。 5.2装饰工程施工顺序

清理墙面 → 出塌饼 → 冲筋 →安装门窗樘 → 粉护角线 → 预埋水电管线 → 抹灰 →涂料 → 保养 5.3竣工扫尾

经竣工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。

6、临时用电管理

(1)建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

(2)现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

(3)施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

(4)配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

(5)独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

(6)在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

(7)各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

(8)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

(10)施工现场的临时时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保扩器。

7、砌砖工程 7.1砌块的施工要点

7.1.1砌块施工前，应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆 7.1.2找平放线后，将皮数杆立于墙转角处，或框架柱侧，间距不得大于15m。

7.1.3选用的砌块不能太潮湿，砌块一般不需要湿水，当天气干燥炎热时，可稍加洒水湿润。

7.1.4 砌筑前应清除基底(混凝土表面)的垃圾、浮浆，再砌一皮190*90*53mm的砌块找平，砌筑前应清除砌块表面的污物和砌块孔洞边的毛边。 7.1.5砌筑时应尽量使用主规格的砌块，严禁使用断裂的小砌块。 7.1.6砌筑时必须遵守“反砌”的原则，即砌块的底面向上进行砌筑。 7.1.7砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

7.1.8砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留斜搓，长度不小于高度的2/3;留直搓处，应从墙面伸出200mm阳搓，并每隔三皮砌块高在水平灰缝内设2Φ6的拉接筋，长度每边均不小于1200mm。

一、二层的拉接筋采用植筋，其余楼层拉接筋采用焊接在预埋件上。

7.1.9 砌块应与框架中预留的拉接筋连接;当填充墙砌至顶面最后一皮时，应停7~10天，方可开始砌筑190*90*53mm的小型砌块，砌块砌筑时应斜砌，与上部梁底面的接触处必须锲紧。

7.1.10砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽。砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可采用190*190*90mm的砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，粉刷前用C15混凝土灌实。 7.1.11砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺设砂浆。砌筑时，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。

7.1.12 砌体相临工作段的高度落差不得大于一个楼层或4m，每天砌筑高度1.8m以内。 7.1.13 当天气炎热，砌筑砂浆需加微沫剂时，一定要按说明书严格控制微沫剂使用量，以免微沫剂用量过大而降低砂浆的强度。 7.2 质量要求水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝不得低于80%，砌筑不得出现瞎缝、透明缝，灰缝厚度8~12mm，其它要求同施工组则设计中相关章节。

8、屋面工程屋面及防水工程

待现浇钢筋混凝土屋面板混凝土强度达到1.2N/m㎡，即可进行20mm厚1:3水泥砂浆找平层施工，对水泥砂浆找平层必须抹平，压实且不得有起壳、酥松、起砂等不良现象存在，待其干后，即可在其上铺贴25mm厚挤塑聚等乙烯保温板施工，保温板的拼缝内应以密封膏填满。当然保温板应铺贴平整、牢固，然后在其上浇筑40mmC20细石混凝土内配Ф6@200双向。待其干后再在其上面做PVC 二布三油，在开始做PVC 油膏之前，首先在混凝土面上涂刷基层处理剂，基层处理剂，应涂刷得均匀，覆盖完全，待干后开始PVC二布三油的施工，PVC油膏应涂刷厚薄均匀，厚度约1mm左右，边涂边贴布，布应铺平，排除气泡，粘贴牢固，当然PVC油膏严禁在雨天、雪天、气温低于5摄氏度时施工，PVC油膏施工完毕经验收合格，即可开始下一阶段施工。

8.1原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

8.1.1找坡、保温层施工

(1)工艺流程：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层

(2)基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。 (3)隔气层刷乳化沥青二道。

(4)找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

(5)铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。 (6)保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。 8.1.2防水层施工：

屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS-Ⅲ型防水卷材两层防水。

(1)基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3-4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印)，则可认为含水率符合要求;管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧;雨水口处按设计坡度值计算后再低10-20 mm，以保证局部无积水。

(2)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

(3)复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

(4)涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。 (5)铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向;上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

(6)油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

9、水电安装工程

按照水、电施工图和以往水电方面的施工经验，为确保水、电安装工程的质量和确保进度仍然应注意以下方面的问题：

①在施工前必须组织有关人员认真阅图，尤其要考虑的是如何与土建紧密配合。

②根据总工期要求，结合土建工程的进度，与土建紧密配合，安排水、电作业计划，同时制订材料计划。

③为确保水、电工程的质量，凡水、电材料(包括管、线及零配件等)，质量均符合标准要求，并具有合格证和质保书，杜绝劣质材料进入现场。

④对操作人员必须进行技术交底及安全交底，对每道工序均认真把关。

⑤土建与水、电安装工程密切配合，做好各类上、下管线的埋设及预埋件位置的正确。

⑥必须严格贯彻和执行有关施工规范及验收规范，按设计图纸、按规范要求进行施工。

⑦室内抹灰前，应将所有立管穿楼板孔和横管穿墙位置剔出，并将管卡安装好。

⑧电气穿线，立管随砌体进度设置，不得事后剔凿。 ⑨立管穿楼板时，应按规范施工，准确留孔。

⑩水、电安装后，必须经测试，符合质量要求。

9、装饰工程

9.1外墙挂石材 9.1.1材料要求

a、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

b、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

9.1.2主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 9.1.3作业条件

a、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

b、搭架子，做隐检。

c、水电设备及其他予留件已安装完。

d、门窗工程已完毕。

e、对参施人员做技术交底。 9.1.4操作工艺

a、工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

b、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

c、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

d、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

e、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

f、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

g、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

h、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

i、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

j、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

k、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

9.1.5成品保护：

a、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

b、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

c、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

d、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

e、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 9.1.6应注意的质量问题

a、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

b、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

c、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

d、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 9.2内墙面粉刷

本工程内墙面及平顶抹灰基本上都是采用混合砂浆粉刷，均属常规抹灰施工，虽属常规抹灰施工，但我公司也决不马虎，认真对待，确保按图、按规范严格要求、精心施工，在施工前坚持先做样板，待样板经业主和监理工程师认可后，不折不扣的按样板进行施工，确保粉刷工程的质量。基处处理

凡基层为混凝土面，必须对凸出墙面的混凝土凿平，然后冲洗干净，对混凝土表面较光滑的必须凿毛或者进行“毛化处理”。凡基层为砧墙汗，则必须先堵好脚手眼，而且必须堵严实，把在砖面上残存砂浆、灰尘、垃圾清理干净，并对基底浇水使之湿润。

(4)梁钢筋绑扎

梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º 弯钩平直段为10d 且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。

(5)质量保证措施

A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

B、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

C、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。 D、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

E、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

H、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。 10.3混凝土工程 (1)混凝土强度等级：

本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。 (2)混凝土工艺流程

混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护 (3)混凝土的浇筑

A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。

B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。

C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5 米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5 米，严防混凝土离析。

D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。

E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。 F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20 秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。

(4)混凝土的养护

A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。

B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在5℃以上，并随时浇水养护，保持其湿润。

混凝土养护时间不应少于7 天，掺有外加剂时养护时间不少于14 天。 (5)质量保证措施

A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。

B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。

11、楼地面工程

11.2地面工程主要施工方法：

12.2.1回填土和地坪垫层：

(1)回填土采用砂质粉土，分层夯实，每层不超过30cm，密实度达到90%以上。 (2)对有防潮要求的厕所间地坪，施工时应先按设计要求进行聚氨脂防潮层施工，然后才能进行地坪施工。地坪施工时要采取相应措施，保护好防潮层不受损坏。

11.2.2水泥地面施工要点：

(1)施工准备：材料严格按设计要求选用，水泥配合比必须计量，方可施工。 (2)施工工艺流程：基层清理→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥→滚压密实→木抹子搓平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

(3)施工条件：地面基层施工结束后，基层砼强度达到面层施工要求。 (4)施工要点：

a、清理基层：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。 b、弹线控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线。 c、铺设水泥砂浆：先洒水湿润基层，再刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，且应随铺随拍实。

d、滚压：水泥砂浆摊平后，待水泥砂浆初凝前，滚筒要交叉来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。

e、压实抹光：木抹子将面层材料由边向中，由内向外搓平、压实;木抹子应用力均匀，后退操作，加砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待面层材料稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在面层材料初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在面层材料终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。

f、养护：面层压光经24小时后，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7~10天，亦可采用蓄水养护。

11.2.3地砖地面施工方法：

(1)施工准备：水泥为当地产普通水泥，砂为中粗砂。 (2)施工工艺流程：地坪分格设计→弹线→铺贴→清理 (3)作业条件：

室内抹灰已完，弹好墙身50cm水平线，地砖使用前一天用水浸泡无明水。已绘制施工大样并做样板间。

(4)施工方法：

工序：基层清理→弹线、湿润、扫浆→贴地砖→勾缝→贴踢脚线

a、基层清理：结平板面浮灰、浮浆、砂浆等全部清凿干净，用高压水枪冲洗。地空板按规范填实板缝，清理、湿透板面后按设计图浇筑细石混凝土找平层，面标高控制在-0.04，找平层必须养护三天以上。

b、弹线、湿润、扫浆：按附图排列地砖弹线，地砖间留缝3mm，根据走道控制线复查房间内墙面粉刷的勾方，按地砖排列弹出分格线，经分管工长验收合格后于贴地砖隔夜基层浇水湿透。

c、按墙面水平线先贴黑色镶边，镶边纵向不留缝。每个房间内四周地砖按基层上弹的分格线拉线贴好，水平尺校平，中间双向拉线贴设。

e、贴地砖前用纯水泥扫浆，预拌水泥砂洒水拌匀成干硬性(手握成团、落地散开)，铺35mm刮平，试铺地砖，用橡皮锤击地砖，使水泥砂密实，翻开地砖，不平处用水泥砂补平，地砖背面抹2～3mm厚水泥浆按线铺贴敲实，缝口剔干净。注意地砖与四周墙间留3～5mm间隙。

f、第三天用水泥砂浆勾缝，勾缝砂浆终凝后浇水养护4天，并设立围护设施和警告牌，一周内禁止上人。

g、踢脚线用水泥砂浆粘贴。采用镶边同规格、同色泽地砖，踢脚线高度150mm。踢脚线贴设时注意立面与地坪垂直，凸出墙面一致，防止上口空鼓，阳角应割45°对角，除窗套外严禁使用长度小于150mm的地砖收刹。踢脚线贴好后随即用粉刷砂浆将墙面粉刷吊脚补平抹光(最好安排专人)。

h、大批量切割地砖(如踢脚线、镶边、走道横向收刹)应使用切割床切割，以保证尺寸一致，裁割口挺直光滑。

第二节质量保证措施和创优计划

(一)保证工程质量总体措施：

1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。

2、根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。

3、分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。

4、认真执行、实施本公司按ISO9001:2000建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。

5、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。

6、推行“样板制”，对工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法。

7、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO9001标准要求，做到及时、齐全、正确、规范，应留影像资料，关键、特殊过程及新技术应用部位等。

(二)施工准备过程的质量控制

1、图纸会审

由项目部组织项目工程师、项目工长、钢筋翻样等人员，进行图纸会审，吃透设计意图，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。

2、施工方案

一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。由公司总工程师审批同意后，才能实施施工。

3、技术交底

要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。

4、工程质量策划：项目部在开工前，组织相关人员制定分段施工质量目标及确保质量达标的具体措施。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

第三节施工总进度计划及保证措施

结合本工程的实际情况，我公司合理组织、精心施工，确保本工程施工总工期为220日历天内完成合同范围内的全部工作量。

一、施工总进度计划的编制说明

根据本工程项目特点，施工进度计划编制，以总进度控制计划为基础，分施工流水段来优化进度计划控制，使整个工程施工进度计划满足合同工期的总目标要求，实现均衡流水施工。

二、施工进度计划控制重点

1、施工准备工作：

如我公司中标，在签订合同同时，就着手施工准备工作，对施工现场的临时用水用电、生产区域的钢筋、木工棚、堆料场和生活办公设施的搭设，时间要求在10天内完成。

2、现场施工是控制总工期的关键，为保证施工质量和时间，机械设备的配置上加大配置数量。

3、本工程工期较紧，为保证装饰工程的工期组织立体交叉施工，确保总工期。

4、内、外粉：

本项目内、外粉施工按由上至下的顺序进行，从顶层开始，逐层向下流水施工，此部分工作要统筹安排，不延迟整个计划时间。

5、水电设备安装除积极做好土建的配合外，根据自身施工特点，机动安排做好水电设备安装，设备调试工作是设备安装工程的重点，由土建创造条件提前加入。

6、门窗

内门窗框的安装在砌体结束后进行，门窗扇的安装与外粉施工完毕后进行，以减少损坏和污染。

7、室外附属工程施工：

室外工程待主体结构基本完成后最后进行施工，以缓解施工高峰时劳动力压力。

三、应急施工保证措施

对工程施工中出现的可能发生的应急情况，项目部制定了生产安全应急预案并进行演练，我公司将积极配合土建施工单位，加班、加点，集中重点投入人员攻克关键部位、关键工序，使工程能顺利实施。保证工人及各业务管理人员按时到位。

四、劳动力安排计划

根据本工程的具体施工特点，计划工程现场配置施工工人分为十个小组，分别负责项目的安全施工。施工计划明确、专人负责。及时与项目经理沟通，按现场的施工状况调整计划，保证施工进度。组织强有力的后备军队伍，在工程现场大面积铺开施工后，出现人员不足或短缺时，可以随时抽调补充施工人员上岗。、其他保证措施

(保证施工进度及施工工期的措施)

建立高效有力的项目部：公司将委派业务素质高、管理经验丰富、专业水平精湛、施工经验丰富的管理人员、技术人员组成高效有力的项目部。对项目部及各岗位人员均制定管理目标和责任制，使其分工明确、各负其责，紧密配合，协调工作，高效运转。

加强施工协调管理工作：项目经理部在项目负责人的主持下，每周要定时召开现场施工办公会议。及时解决施工中出现的问题。同时，每周定时、定期与建设单位、监理公司及其它施工单位协调配合事宜。随时作好备忘录、会议纪要、施工日记等记录。认认真真地解决好施工中存在的各种协调问题。项目负责人要负责每天同收工前的班组长、检查当天任务的完成情况，布置第二天的工作，同时对当天施工中存在的隐患和问题及时解决，作好整改记录。

加强施工计划的指导工作：在总体进度的基础上，制定周密详实的分部工程作出指导书，对能够提前完成的任务和工作量，尽量提前完成。同时将整体施工计划分解到各个安装分队和小组，重点抓好当日工作计划和工作量的完成。对无法提前完成或者在施工中已经耽搁的时间，要合理安排人员和工日，加班加点追回来。

第四节施工安全措施计划

建立健全现场管理网络，落实安全责任制，实行项目经理负责制，由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师负责安全技术工作，项目部有专职安全员，作业队设兼职安全员，并与员工签订安全生产责任书，有关本公司安全保证体系见下表：

1.在项目经理领导下，以施工现场专职安全员为首，组织各施工队、组，各工种的兼职安全员，成立现场安全管理小组，负责全工地的安全生产的教育、指导、监督、管理。 2.现场设有醒目安全标志及安全宣传图牌，增强职工安全意识。

3.加强对职工的安全思想教育，提高职工“安全第

一、预防为主”的方针的认识，让每个职工懂得安全生产“人人有责”。

4.组织现场职工学习，贯彻建筑安装安全技术操作规程，对各不同工种分别学习有关安全规程，坚决贯彻执行。

5.严格贯彻中华人民共和国建筑法第四十六条的规定“未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业”。

6.与每个职工签订安全责任协议，实行奖罚制度，约束职工自觉遵守各项规章制度。 8.在技术交底的同时必须做好安全交底。

9.充分发挥安全“三件宝”的作用，进入工地必须戴好安全帽。 10.各类架子搭设完毕，必须经安全技术人员验收合格后，方能交付使用。 11.各层脚手架均设置1米高的防护栏杆，还应设置挡脚板，且对外脚手架用密目网全封闭。

12.施工用电由专人负责，接线正确，不得乱拖乱拉，机电设备一律应设安全防护罩和接地、接零，机具操作有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，同时配有一箱一锁。

13.特殊工种，如：架子工、电焊工、三机手、电工等操作者必须持证上岗，确保安全生产。

14.切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料、构件堆放有序且平稳整齐。

15.施工现场及职工生活区设置消防器材，在严禁明火的场所严禁吸烟，宿舍内吸烟应备有烟灰缸，不准随便乱丢烟头。

16.凡起重机、运输机具设备，例如：塔吊、井架等，要定期检查吊索、卡环、刹车等等是否完好，使用是否完全可靠。

17.洞口、临边必须用竹排片、钢排片等严加围栏，并设置明显标志。 18.夜间施工应有足够的照明，并有电工跟班。

第五节文明施工措施计划

一、文明施工管理目标：

文明施工管理目标：我公司将按绵阳市有关规定做好文明施工，保持场地整洁卫生，并严格按省、市文明施工标化施工中的规定，现场进行文明施工，争创绵阳市文明工地。

二、文明创建组织保证体系：

2、主要人员职责分工

公司创建领导小组：主要由公司副总、工程管理部、安全管理部、办公室等相关人员组成，组长由公司分管生产的副总组成，具体负责对项目部创建文明工地进行督促、指导、检查等工作。

项目经理：为项目部文明创建的直接责任人，对施工现场文明创建负领导责任。项目副经理：在项目经理的领导下，具体负责分管文明创建工作。项目施工员：具体负责实施文明创建工作和人力、物力、财力的安排。项目安全员：具体负责施工现场的安全管理工作。

机电管理员：具体负责施工现场的机械电器设备的管理工作。材料员、仓库保管员：具体负责施工现场的材料管理工作。综合治理员：具体负责施工现场的精神文明建设及文明考核等工作。

三、保持场容场貌整洁的措施

1、大门布置

(1)工地大门按公司规定的统一尺寸进行制作，门头设“四川凉亭”字样，并设置企业标志。围墙布置、设计，书写宣传介绍工程情况的相关材料。

(2)六牌一图选置设在现场大门旁醒目的地方，按统一标准搭设。图牌栏前的基座应种植花草或放置盆景。

(3)设置门卫：负责人员、车辆、材料、设备等出入管理，门前三包及安全保卫工作。

2、道路及场地排水

(1)地坪硬化：本工程所有施工道路及场地均实行砼地坪施工。

(2)施工道路应保持确保牢固、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物，排水畅通。 (3)建筑物周围交通干道，生产区、办公生活区砼面按场布图要求设置200*200明沟排水，上盖Φ22以上钢筋网片，设专人清扫疏通，明沟排水与场内窨井贯通，并与场外下水系统接通,确保场内排水畅通。

施工现场封闭

1、施工现场实行封闭管理，施工区域内外采用砖砌围墙隔离，围墙高度不低于2.2米，工地出入口设置门卫，非施工人员不经许可禁止入内。

2、办公生活区域同样采用封闭管理，与施工区域隔开，该区域同样采用砖砌围墙或彩钢板与外界隔开，出入口同样设置门卫，非施工人员不经许可禁止入内。

3、建筑物与外界采用外掛密目安全网全封闭施工。

4、保持场容场貌的整洁，随时清理垃圾。工地卫生防疫管理

1、施工区卫生管理

(1)建筑垃圾及时清理，集中堆放，不准高空抛扔垃圾;为防止粉尘飞扬，要作集中密封式通道处理。

(2)场外运输建材、垃圾、工程渣土的车辆，采取措施防止洒落或流溢，确保行驶途中不污染道路和环境，同时在场地出入口设置车辆清洗设施。

(3)楼层每层设置便桶，并设专人每天负责清倒。

2、生活区卫生管理

(1)现场设生活垃圾箱：每天的生活垃圾应及时清理入箱，并每天派专人清运，保持现场整洁卫生。

(2)施工及生活区域设置环境卫生招牌和责任区包干图，所有车辆集中停放，保证场内整洁。

(4)职工宿舍：宿舍统一使用高低床，每间设八个床位，宿舍制订值日制度，现场派人不定期抽查并考核。

(5)所有生活设施应保持卫生、通风，夜间应有照明。

(6)医疗保健：承诺工地设临时医务室，公司派一名医务人员蹲点，并配备足够的日常医疗保健器材和药品。负责日常施工现场的卫生消毒，卫生检查工作。 h、制订防治传染病措施(详见相关章节)。

3、工地食堂卫生

(1)食堂管理组织机构健全，食堂应有卫生防疫部门颁发的卫生许可证。 (3)厨房内硬件必须做到：

①厨房内吊平顶、满贴瓷砧，水池贴瓷贴; ②窗口全部油漆; ③熟菜间装纱窗;

a、有灭蝇设施;b、要配备适应就餐人数的冰箱或冰柜;c、餐具消毒设施。 (4)厨房内布局合理，堆放整齐，做到生孰分开，生熟一条龙，做到生、熟饮具、食品分开、熟食必须隔离封闭放置。

(5)食堂进货有验收，留样有记录，盛器高温消毒，灶头无油腻，墙壁无积灰和蛛网，各类食品现买现烧现吃，防止食物中毒，下水道畅通无积水，食堂泔脚容器加盖。

(6)食堂内做到灯明，墙白，餐桌清洁、排列整齐，地面清洁卫生，并设有专用洗碗池，泔脚桶。

(7)库房内堆放整齐，有防蝇、防尘、防鼠、防蟑螂、通风保暖等保证措施，环境整洁。

六、工地住宿管理

1、工地住宿实行标准化管理，各项生活用品尽量做到统一，协调。

2、工地宿舍只供参建单位职工住宿，未经项目部同意，任何人不准留宿。为确保施工现场安全，一律不准随带家属小孩进入工地。

3、工地每户宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员遵守宿舍各项规章制度，并设置宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火、用电等安全。

4、工地宿舍内必须达到以下标准：床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，并每层设置1～2个垃圾桶。不准乱倒污水，不乱倒垃圾杂物，不随地吐痰，不随地大小便，人离开时必须做到关窗、熄灯、锁门。

第七节施工减少噪音、降低环境污染的环保措施计划

本工程总体量大，施工工期急，施工过程相当繁琐。为保护施工现场及周围的环境，我公司特制定如下管理措施：

一、防治大气及粉尘污染

1、做好施工现场砼硬化地坪。

2、夏季采用洒水车对现场进行洒水，减少道路扬尘。

3、场内严禁采用煤、煤油等带有污染性的燃料。

4、本工程施工阶段使用的水泥，均采用散装水泥，减少水泥对周围环境的污染。

5、所有楼层施工垃圾不得直接从脚手架倒出，应归堆装袋，从施工电梯往下运出，倒入工地指定地点，集中外运。

6、楼层清扫应避开大风天气，同时洒水清扫，水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒，使用时轻铲轻倒，防止飞扬。沙子使用时，应先用水喷洒，防止粉尘的产生。

7、工地施工道路应按全部硬化，运输车辆出入施工现场应冲洗干净，防止污泥灰尘带到施工现场以外。

8、做好场内、外清洁及现场卫生管理工作，确保施工区域的大气不受污染。具体措施参见文明施工保证措施章节中“场容、场貌管理、工地卫生管理”。

三、防噪音污染

1、工程开工前，应到环保部门办理环境噪声申报手续，并提供防治噪声污染的技术资料，

2、对排放噪声的设备，采取有效的降音措施，并远离居民生活区及工作区的地方，确保施工噪音应符合国家规定的建筑施工环境噪音限值标准。

3、出现连续施工的情况，应提前向有关部门办理手续，并告知连续作业的时间。为减少这种现象发生，要求项目部合理安排工作顺序和时间,尤其是晚上10：00以后，发生超标应事先取得有关部门的认可。

4、施工车辆进入现场严禁鸣高音喇叭，并慢速行驶，进入施工现场有专人负责指挥。

四、防固体废弃物措施

1、施工现场设置专人负责收集、归堆、整理、清扫等事宜，确保现场整洁文明。

2、施工过程中产生的建筑垃圾定点到作业施工队组，每于必须随清随运，确保施工作业点工完场清，并与作业队组经济考核挂钩。

3、现场生活区设置生活垃圾箱，每天的生活垃圾集中归箱，集中清运，并设专人负责，确保办公、生活区整洁、卫生、文明。

4、制订文明施工措施，经常组织轮回检查，发现脏、乱、差立即整改，确保施工现场文明施工自始至终。

五、现场环境美化及维护周围居民正常生活秩序的管理

1、在生活办公区围墙四周设置有关保护、美化环境的宣传标牌等，场内施工道路两侧设置一定数量的盆景，以保证施工现场和周围环境得到美化。

2、现场原有绿化区采用围栏围护，并设置严禁踏入的标志。

第八节冬雨季施工措施

本工程计划于2013年3月份开工，2013年10月份竣工。需要做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。

1、雨期施工总要求

1.1 (1)、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。

(2)、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

(3)、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。

(4)、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失

(5)、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

(6)、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

(7)、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对高边坡、隧道口、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。

1.2做好现场与道路排水。

(1)根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

(2)雨季施工现场，应在高地边挖好截水沟与排水沟。

(3)保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

(4)原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。 (5)水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。

(6)怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。

(7)钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。

(8)搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。 (9)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

2、各重点分项雨季施工安全措施。

2.1混凝土工程

3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉;

(3)雨季期间阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量;雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉;

下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。 2.2吊装工程

(1)构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上;

(3)雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作;

(4)雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装工作;或请有经验的司机来进行;

雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒.

六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。 2.3脚手架

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：

(1)加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。

(2)适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性。

(3)脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应铺满加固，在平台两边加装防护网等。

(4)经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。 (5)雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。

(6)金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆(线)的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置;或者重新布置现场施工电缆(线)，避免与金属脚手架的交接。钢筋工程模板工程

(1)遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。

(2)模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。 (3)雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。

(4)大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。

第九节、施工现场总平面布置

一、施工现场总平面布置原则

本工程位于xxxxxxxxxxxxxx，现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时，考虑以下几点。

1、遵循省、市有关文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。

2、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。合理组织运输，保证运输道路畅通，尽量减少场内运输。

3、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。各项施工设施都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

4、施工区、办公区、生活区分开设置，要经济、美观、大方。主要施工场地、施工道路、上下水、排水、供电线路应做到线路最短、费用最省、运输方便并满足施工需要。

5、高档材料库房应对地面进行防潮处理，对施工机械应设防雨及防护棚。

6、本工程主要施工场、及施工道路及排水系统，尽可能结合室外工程的永久做法，采取永临结合，并实行砼硬地坪施工。

7、施工材料堆放：所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并严格按场布图堆放。

8、按照安全、文明施工标准，结合本工程所处位置，现场施工区域、办公及生活区域均布置消防设施(如消防栓、灭火器等)，同时应结合现场环境及业主要求，施工污水应先进污水沉淀池后排入总下水道，对施工现场环境采取有效的保护措施。

第十节、项目组织管理机构

(一)组织的概念

"组织"有两种含义。组织的第一种含义是作为名词出现的，指组织机构。组织机构是按一定领导体制、部门设置、层次划分、职责分工、规章制度和信息系统等构成的有机整体，是社会人的结合形式，可以完成一定的任务，并为此而处理人和人、人和事、人和物的关系。组织的第二种含义是作为动词出现的，指组织行为(活动)，即通过一定权力，和影响力，为达到一定目标，对所需资源进行合理配置，处理人和人、人和事、人和物关系的行为(活动)。管理职能是通过两种含义的有机结合而产生和起作用的。

施工项目管理组织，是指为进行施工项目管理、实现组织职能而进行组织系统的设计与建立、组织运行和组织调整三个方面。组织系统的设计与建立，是指经过筹划、设计，建成一个可以完成施工项目管理任务的组织机构，建立必要的规章制度，划分并明确岗位、层次、部门的责任和权力，建立和形成管理信息系统及责任分担系统，并通过一定岗位和部门内人员的规范化的活动和信息流通实现组织目标。 (二)组织的职能

组织职能是项目管理基本职能之一，其目的是通过合理设计和职权关系结构来使各方面的工作协同一致。项目管理的组织职能包括五个方面: (1)组织设计。包括选定一个合理的组织系统，划分各部门的权限和职责，确立各种基本的规章制度。包括生产指挥系统组织设计、职能部门组织设计等等。 (2)组织联系。就是规定组织机构中各部门的相互关系，明确信息流通和信息反馈的渠道，以及它们之间的协调原则和方法。

(3)组织运行。就是按分担的责任完成各自的工作，规定各组织体的工作顺序和业务管理活动的运行过程。组织运行要抓好三个关键性问题，一是人员配置;二是业务交圈;三是信息反馈。

(4)组织行为。就是指应用行为科学、社会学及社会心理学原理来研究、理解和影响组织中人们的行为、言语、组织过程、管理风格以及组织变更等。

(5)组织调整。组织调整是指根据工作的需要，环境的变化，分析原有的项目组织系统的缺陷、适应性和效率性，对原组织系统进行调整和重新组合，包括组织形式的变化、人员的变动、规章制度的修订或废止、责任系统的调整以及信息流通系统的调整等。

3、形成责任制和信息沟通体系

责任制是施工项目组织中的核心问题。没有责任也就不成其为项目管理机构，也就不存在项目管理。一个项目组织能否有效地运转，取决于是否有健全的岗位责任制。施工项目组织的每个成员都应肩负一定责任，责任是项目组织对每个成员规定的一部分管理活动和生产活动的具体内容。

信息沟通是组织力形成的重要因素。信息产生的根源在组织活动之中，下级(下层)以报告的形式或其他形式向上级 (上层)传递信息;同级不同部门之间为了相互协作而横向传递信息。越是高层领导，越需要信息，越要深入下层获得信息。原因就是领导离不开信息，有了充分的信息才能进行有效决策。

综上所述可以看出组织机构非常重要，在项目管理中是一个焦点。一个项目经理建立了理想有效的组织系统，他的项目管理就成功了一半。项目组织一直是各国项目管理专家普遍重视的问题。据国际项目管理协会统计，各国项目管理专家的论文，有1/3是有关项目组织的。我国建筑业体制的改革及推行、施工项目管理的研究等，说到底就是个组织问题。

二、施工项目管理组织机构的设置原则 l、目的性的原则

施工项目组织机构设置的根本目的，是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标。从这一根本目标出发，就会因目标设事、因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。

2、精干高效原则

施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务(事)为原则，尽量简化机构，作到精干高效。人员配置要从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使用和学习锻炼相结合，以提高人员素质。

3、管理跨度和分层统一的原则

4、业务系统化管理原则由于施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在着大量结合部，这就要求项目组织也必须是一个完整的组织结构系统，恰当分层和设置部门，以便在结合部上能形成一个相互制约、相互联系的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上相互矛盾或重叠。要求在设计组织机构时以业务工作系统化原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系、部门划分、授权范围、人员配备及信息沟通等;使组织机构自身成为一个严密的、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行合理分工及协作。

项目组织与企业组织一体化原则

项目组织是企业组织的有机组成部分，企业是它的母体，归根结底，项目组织是由企业组建的。从管理方面来看，企业是项目管理的外部环境，项目管理的人员全部来自企业，项目管理组织解体后，其人员仍回企业。即使进行组织机构调整，人员也是进出于企业人才市场的。施工项目的组织形式与企业的组织形式有关，不能离开企业的组织形式去谈项目的组织形式。

部门控制式项目组织 1.特征

这是按职能原则建立的项目组织。它并不打乱企业现行的建制，把项目委托给企业某一专业部门或委托给某一施工队，由被委托的部门(施工队)领导，在本单位选人组合负责实施项目组织，项目终止后恢复原职。 2.适用范围

这种形式的项目组织一般适用于小型的、专业性较强、不需涉及众多部门的施工项目。 3.优点

(1)人才作用发挥较充分。这是因为由熟人组合办熟悉的事，人事关系容易协调。 (2)从接受任务到组织运转启动，时间短。 (3)职责明确，职能专一，关系简单。 (4)项目经理无需专门训练便容易进人状态。 4.缺点

(1)不能适应大型项目管理需要，而真正需要进行施工项目管理的工程正是大型项目。 (2)不利于对计划体系下的组织体制 (固定建制)进行调整。 (3)不利于精简机构。 3.优点

(1)它兼有部门控制式和工作队式两种组织的优点，即解决了传统模式中企业组织和项目组织相互矛盾的状况，把职能原则与对象原则溶为一体，求得了企业长期例行性管理和项目一次性管理的一致性。

(2)能以尽可能少的人力，实现多个项目管理的高效率。理由是通过职能部门的协调，一些项目上的闲置人才可以及时转移到需要这些人才的项目上去，防止人才短缺，项目组织因此具有弹性和应变力。 (3)有利于人才的全面培养。可以便不同知识背景的人在合作中相互取长补短，在实践中拓宽知识面;发挥了纵向的专业优势，可以使人才成长有深厚的专业训练基础。 4.缺点

(1)由于人员来自职能部门，且仍受职能部门控制，故凝聚在项目上的力量减弱，往往使项目组织的作用发挥受到影响。

(2)管理人员如果身兼多职地管理多个项目，便往往难以确定管理项目的优先顺序，有时难免顾此失彼。

(3)双重领导。项目组织中的成员既要接受项目经理的领导，又要接受企业中原职能部门的领导。在这种情况下，如果领导双方意见和目标不一致、乃至有矛盾时，当事人便无所适从。要防止这一问题产生，必须加强项目经理和部门负责人之间的沟通，还要有严格的规章制度和详细的计划，使工作人员尽可能明确在不同时间内应当于什么工作。 (4)矩阵制组织对企业管理水平、项目管理水平、领导者的素质、组织机构的办事效率、信息沟通渠道的畅通，均有较高要求，因此要精于组织，分层授权，疏通渠道，理顺关系。由于矩阵制组织的复杂性和结合部多，造成信息沟通量膨胀和沟通渠道复杂化，致使信息梗阻和失真。于是，要求协调组织内部的关系时必须有强有力的组织措施和协调办法以排除难题。为此，层次、职贾、权限要明确划分。有意见分歧难以统一时，企业领导要出面及时协调。

第十一节、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划

我公司承诺：

若我公司中标，我公司保证对投报本项目的所有工程不进行分包。

第十六节、其他内容

(地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施)

一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

(1)从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

(2)从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

(3)如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

二、保护措施

(1)详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

(2)工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 (3)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施

第2篇：农村二层自建房屋设计图

农村二层自建房屋设计图14x6m 图纸预览图及简介：[仅是局部效果预览，详细内容及整套图纸请下载附件查看] 建筑占地面积：14x6m 建筑层数：二层; 建筑高度：9m; 屋顶形式：平屋顶; 建筑结构：砖混结构; 设计功能：

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14x16米农村二层自建房屋设计平面图

二层平面图

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第3篇：二层新农村小别墅设计图[范文模版]

475号二层新农村小别墅设计图纸11m×9m

本套图纸有施工图28张，效果图1张，包打印(效果图为彩图，施工图为A3大图)，包邮，无电子版

房屋主体开间10.76米，主体进深7.96米，门楼进深2米，占地面积：90平方米，总建筑面积196平方米;

图纸目录：建筑设计说明、一层平面图、二层平面图、屋顶平面图、正立面图、背立面图、左立面图、右立面图、剖面图、门窗详图、门窗表、基础节点图、基础垫层布置图、基础梁布置图、二层梁布置图、屋顶梁布置图、二层板配筋图、屋顶板配筋图、室外台阶详图、阳台详图、屋顶结构透视图、天沟大样图、一层水路走向图、二层水路走向图、配电系统图、一层插座布局图、二层插座布局图、一层布灯图、二层布灯图、化粪池详图、效果图等。本套图纸包括：平面图、立面图、剖面图、大样图、门窗表、建筑说明、结构图、水电图等。

设计功能：一层：客厅、卧室、卧室(可作厨房)、餐厅、卫生间;二层：客厅(附阳台)、活动厅、3卧室、卫生间。

效果图与部分CAD施工图展示：

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第4篇：钢结构施工方案(钢结构施工组织设计)

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施工组织设计第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求： (1) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) (2) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) (3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91) ( (4) 《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-95) (5) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-87) (6) 《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88) (7) 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) (8) 《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》 (YB9238-92) (9) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：98)

编制依据

第二章工程概况及特点

一、工程概况

(1)建设单位：(2)项目编号：(2)工程名称：

二、工程特点：工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: (1)质量等级：合格。 (2)工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。 (3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、 (4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级： (1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据招标单位提供的的施工图进行施工。 (2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 (3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段： (1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 (2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：： (1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 (2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。 (4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 (5) 钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段： (1) 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 (2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 (3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 (4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

5、竣工验收： (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。 (3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表施工进度计划表分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日程名称施工准备设计阶段材料供应制作运输安装阶段收尾工程成品保护竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。 ②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。 ③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。 ④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 (2)与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 ② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 (3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 ②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 ③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 (1) 协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 ② 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途值班、办公室食堂、宿舍临厕浴工具、材料仓库材料堆场合计所需面积(m ) 20 100 50 30 100 300 2 需用时间自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工开工后 3 天

备注由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工(2 人)

2、安装工(15 人)

3、电焊工(6 人) ; ; ;

4、油漆工(4 人)

5、电工(2 人) ; ;

6、普工(8 人) ;

附表二劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种 3.10-3.25 起重工安装工电焊工油漆工电工其他技工普工合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。 1.1 切割设备：序号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称规格单位套套套数量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机埋弧焊机松下 CO2 焊机交流电弧焊机直流电弧焊机烘干机碳弧气刨直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套套套套套套套套套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称规格单位数量

1.3 制孔设备：序号 1 2 序号 1 2 自动喷砂清理手动喷砂机悬臂钻床立式钻床 1.4 涂装设备：设备名称规格单位数量套套 1 1 Z3040 Z25 设备名称规格单位数量套套 1 1 1.5 起重设备：序号 1 2 3 序号 1 2 3 UT 检测设备焊接量规电子涂膜测厚计 LE 900 天车天车汽车吊设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规格设备名称规格单位数量台台台 4 1 1 1..6 检测设备：单位数量套套套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊汽车吊手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒条式水平仪螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶滑轮卡环塞尺超声波探伤机烘干箱保温箱高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位数量备注台台台台台台台台台台台台台个台台台个个个台台个个个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

(一) 、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装

前期作业

施

结构构件就位校正

工

临时固定校正固定安装顺序梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001)

(二)、施工安装流程图：施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场料工程设备屋面梁(楼层梁)安装零星构件安装交工构件进场檩条支撑系杆安装吊机进涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 1 项目支座表面(1)标高

(2)水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置(注意截面处) 2 (1)在支座范围内 (2)在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、

钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查， “小锤击法” 可用逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，

再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。 C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 (1) 、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 (2) 、工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 (3) 、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 (2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 (4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 (5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场 (1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等) 。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高 6 公分以上) ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 (3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点： (1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 (2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 (每捆重不得大于 2 吨) 。 (3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 (4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 (5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。 (6) 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向 (便于安装，除阴肋扣合) ，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于

衍条中央) 。

4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 (1)屋面 a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 (2)收边 a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟) ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 (3) 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变 (以固定座) ，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 (4)清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如 PVC 布、钢带等)清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 (5)注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向 (排立向) 搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上 (墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上) 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1.质量保证程序基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量实施中优化总结方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检操作按工艺标准要求机具检测合格方可使执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案保证人员素质保原材料量保操作过程保机具保证产品质量 2.过程质量执行程序

方审技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师初检业主监理检查认可进入下道工序

案

批

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6-A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6-B：

《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图纸施工组织设计(施工技术方案) 技术交底前材料准备期作施工准备业施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢材、连接材料、焊接材料

放样

施号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接

工

《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-2001)

验收

竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 NO.6-A 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位

施校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB 50221-95) NO.6-B 刚架维护系统

前期作业

工

验

收

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。 (1)钢结构安装严格按施工图纸执行。 (2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 (3)图纸会审纪要。 (4) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 ③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 ⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，

否则，不能进行下道工序的施工。 ⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准” 、。 A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 ②、坚持成品复核检查制度。 ③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评) 。 ④、坚持检查评比。 B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。 ②、没有保证措施不准开工。 ③、设计图纸未熟悉不准开工。 ④、没有技术、安全交底不准施工。 10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。 ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 ⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。 11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象

细化设计图

钢材供应

钢构件加工

钢结构吊装

第5篇：钢结构施工组织设计

一、工程概况

本工程为中国江南阀门有限3#综合车间，采用焊接H钢结构，建筑面积为5453平方米，室内地坪采用矿渣回填夯实处理，50厚卵石冲平，面层为C20混凝土。基础±0下有MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，±0以上至压顶采用MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑。主骨架采用焊接型钢钢梁，屋面采用HV-450压型彩钢板，檩条用镀锌冷弯薄壁型钢C型18#，外墙围护结构采用HV-450压型彩钢板，镀锌冷弯薄壁型钢C型18#墙梁。

二、工程的施工组织部署

1、施工管理机构

本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，见下表。

2、施工组织的总安排

原则上施工总平面设计综合考虑了尽量节约施工用地，在能够保证施工顺利进行的情况下，尽可能减少临设投资加快施工准备。

(1)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，根据施工对材料使用时间的要求，各种材料分批进场，将材料的堆放位置靠近使用地点，以缩短运距减少重复运输，节约劳力和费用。

(2)现场布置应符合有关卫生及安全技术和防火规范。构件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以满足垂直运输的需要。

(3)水网和电网的布置，在满足生产、生活用水的同时，确保消防用水，并考虑停水、停电因素，设临时水箱，自备100KW发电机一台，以备急用。

(4)办公室在现场设简易棚一座，以便就近施工指挥，工人宿舍到外租房住宿。

三、关健部位的施工方法。

柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓(柱底下)拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓阀平致同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

柱吊装方法：柱钢结构吊装采用20T左右的汽吊，主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。首先有经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆法，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准备后，调整柱底下基础螺栓，并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊装组在起吊前一定要分明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁和主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应先组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准备后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时在柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊装方法：本工程主梁采用带铁扁担二点吊装法，吊装时有笏扁担二头吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平横)，确保无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁、柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定，主梁吊装后即后可吊装檩条。

屋面板的安装

①板的搬运、贮存

板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥20mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽(20mm)左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下必须用角钢或木块等作垫块，而且要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。

②钢天沟的安装

安装钢天沟时，必须用线拉直后焊接，然后进行清理和正式焊接，要求双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。

③安装顺序：

根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下图的顺序安装：

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安装顺序图

④确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直第二块板安装时应与第一块板平直，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。

⑤屋面板与檩条连接采用带有PUC垫片的自攻螺钉，并配由嵌密封圈的彩钢扣件，在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉，必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。

⑥屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面保护膜，并仔细检查屋面板所有的螺钉是否排列成一直线，屋面搭接处螺钉、铆钉处是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。

四、确保工期的措施

1、目标：按施工进度计划表执行。

2、主要措施

(1)细部计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理，操作性强，略有余地。

(2)按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。

(3)人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。

(4)加强现场组织协调工作，充分协调业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。

(5)必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。

(6)严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补;

(7)作好安全生产和质量管理工作，以保证生产的顺利进行。

五、确保工程质量的措施

1、质量：

公司质管部将派一名质量检验员、测量员对现场施工进行质量管理和监督，将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制，一切以质量第一为宗旨，行使质量否决权，确保工程达到优良等级。

具体措施有：

(1)严格按设计及规范要求进行施工、测量、检验，不合格或不经检验的不得转序。

(2)出现问题不擅自处理，严格按程序规定执行。

(3)做好质量检验记录，资料收集整理及时、完整、真实、工整、有效。

(4)严格进行施工技术交底，务使施工技术人员领会设计要求。

(5)完善检测手段，如水准仪、经纬仪、测力板手等。

(6)与监理工程师密切配合，确保质量达到标准要求。

六、文明施工、安全生产、开展增产节约降低成本

(1) 现场文明施工

1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。

2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。

5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。

6、严禁酒后作业，带病工作。

7、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。

8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。

9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 (2) 安全保卫措施

1、防火措施

(1)施工现场配备灭火器并保持有效。 (2)利用现场的消防水管作为应急用。

(3)油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 (4)保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。

2、保卫措施

(1)接受现场治安保卫领导小组的领导，遵守地方法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生。 (2)与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

(3)保证“110”电话的畅通，发生案件及时报警。

七、投入本工程的机械表

序号机械名称及型号数量电动机总功率(KW) 备注 1 压路机

18t 2 350L混凝土搅拌机 1 5.5 3 砂浆搅拌机

6 4 电焊机

20KVA 5 盘锯

3 6 水泵

16.5 7 蛙式打夯机

6 8 电钻

1.1

第6篇：钢结构施工组织设计

施工组织设计(钢结构部分) 1. 钢结构工程概况 1.1 工程概况

1.1.1 工程概况与特点

XX位于XX园内，规划用地面积 m2，占地12000 m2，总建筑面积 m2(含。建筑物高度为28.2m，地下一层(局部设地下夹层)，地上三层。东西宽107.17m，南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。

该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5 联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。

详见图1.1 钢结构平面图;(图略) 图1-2 结构纵剖面;(图略) 图1-3 结构横剖面;(图略) 1.1.2 结构形式

主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊

杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为Φ351×16，节点形式为管+板插入节点。

二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ203×10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆Φ203×12，下弦杆Φ245×14，腹杆为Φ133×6.5。WJ1～5 布置图见平面图，屋架呈中央高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ1～5 将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。外环桁架BHJ1～6 为三角形，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。

悬挑工字钢为I22a，檐口周圈用槽钢[22 相连。屋架上弦平面支撑(直、斜)均采用Φ133×8 钢管。屋面檩条采用[2 冷弯薄壁形钢。钢结构构件表表1-1(表略)

钢结构主要构件明细表，见表1-2(表略) 1.1.3 节点形式

1)主拱支座：万向球形支座;

2)主拱上下弦杆+腹杆：“管-管” 相贯焊接节点; 3)主拱悬挂屋架处：铸钢节点;

4)吊杆支座：“管-板”插入焊接节点;

5)主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1～

5、外环桁架BHJ1～BHJ

6、屋架平面支撑均采用 “管-管” 相贯焊接节点。

(a) 管-管多管交叉相贯

( b) 管- 管相贯

( c) 管- 板插入

( d) 管- 球相贯

( e)管-套管-管加固、加长连

( f)纵向主桁架 + 环向桁架梁相交连

图1-4 管结构主要节点形式

1.2 要材料

1.2.1 架及钢梁为Q235B(I 字钢，槽钢，焊接H 形钢)。

1.2.2 钢管为Q345B 无缝钢管，化学成份及力学性能应符合GB700-88，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1.2.3 焊接材料：自动焊或半自动焊采用H08 或H08MnA 焊丝，其性能符合GB1300-77 ; 手工焊时采用E43 、E50 焊条，其性能符合GB/T5117-9

5、GB/T5118-95 的规定。 1.2.4 高强度螺栓：采用10.9S 大六角高强度螺栓，其技术条件符合GB12

28、12

29、1230—1991 的规定。

1.2.5 铸钢：钢材屈服强度大于Q345B。 1.3 分承包内容

我单位为“XX工程”施工总承包方，因本工程钢结构工程专业性较强，施工难度较高，为了充分保证钢结构工程的施工质量，确保使之达到既定的“鲁班奖”质量标准，我单位研究决定将屋顶钢结构支撑体系工程进行分包施工，拟定分承包方的单位名称、企业资质、企业业绩、企业信誉与实力等资料均密封在投标文件(企业信誉与实力)中一齐报送。分承包的内容包括： ●钢结构深化设计;

●安装过程整体结构稳定性和应力应变分析; ●铸钢节点加工制作;

●重要节点的承载力试验;

●钢材，钢管，连接材料，涂料的采购，试验复验; ●钢构件，杆件坡口加工、工厂制作; ●焊接工艺评定及试验，焊接质量检验; ●现场钢构件、杆件的拼装及整体提升，安装; ●屋面钢檩条安装、压形钢板铺设;

●屋面保温层与防水层施工、面层0.4mm 厚不锈钢板铺设等屋面全部工作内容。 2. 工程难点与施工技术措施 2.1 工程难点

2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式钢结构跨度大、与结构穿插进行，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽;钢材强度级别高，钢管Q345B，铸钢强度大于Q345B;管-管相贯焊接，铸钢节点相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工作量繁重。

2.1.2 主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波浪状，檐口向高悬挑，标高是变化的，每一构件的拼装定位均须三维坐标定位，给施工定位测量的精度控制增加了难度。 2.1.3 由于施工现场的限制，塔吊布置时在钢结构施工范围内的起重量不足，而仅钢管Φ325×16 长10m 的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合钢结构的安装。

2.1.4 由于拱架高近28m，采用满堂脚手架不仅经济效益差，施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必须采用高效先进的计算机控制整体提升新工艺。

2.1.5 由于以上特点，使安装、焊接、检验、质量控制难度增加。2.1.6 同样由于以上特点，加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响、制约，协调配合的难度较大。 2.2 施工技术措施

为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将采取的技术措施主要包括：

采用计算机控制的液压千斤顶同步提升新技术，实现桁架大面积大吨位的安装。

合理设置钢桁架拼接层次，尽可能减少拼接次数，主要采用地面组拼和低空组拼，使现场高空管结构相贯焊接工作量大幅度减少。

合理安排钢桁架分段，使所有钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带(汽车)起重机起吊能力情况下，再组拼成大单元。

针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装方便，焊接质量易于保证。

设计有利于现场组拼的胎具和辅助装置，有利于拼装定位和焊接，提高工效，保证质量。制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。 3. 工程管理目标

根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标： 3.1 质量目标

质量目标：“中国建筑工程鲁班奖”

钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。 3.2 工期目标

钢结构工期目标：115d 我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。 3.3工程成本造价控制目标

我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制;将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进;从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。 3.4 安全目标

我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。 3.5 环境保护和文明施工目标

我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。 3.6 技术创新目标

由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程

形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态;确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。 3.7 培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

3.8 团结合作目标

积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 4. 项目管理及施工部署 4.1 项目管理组织机构

为确保整个工程按时、优质、高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。图4-1 现场安装组织机构图(图略) 4.2 工程施工部署

8 ～◈16 轴地下室外墙防水施工，-0.100 以下结构完成后暂停施工，提前插入◈完成回填后观众厅场地进行平整，做为钢结构屋面拱架、屋架现场组装和提升作业场地。前期进场后可利用建筑物西侧场地进行小单元的组拼作业。屋面钢结构拱架、屋架承重结构体系完成后，再进行观众厅-0.100 以上的主体结构和看台结构。 4.2.1 钢结构施工部署

1)拱架、屋架同时进行场内、场外、低空及地面拼装。

2)采取分段二次提升拱架及相关构件的方法，尽早完成拱架落地合拢，最大限度提升更多构件。

3)高空安装剩余屋架，对称完成相应钢结构安装。 4)外挑构件及檩条等可采用塔吊后施工。 5)进行东西门头H 形钢构件安装。 4.3 施工流水段的划分

钢结构安装分三个流水段施工：

见图4-2 钢结构施工流水划分。(图略) 第一流水段完成内容：

●主拱中间4 段地面(拱顶8.7m)立拼;

●中HJ2 榀

●组装相应的吊杆及支座;

●安装WJ1 屋架中段及檩条;

●第一次提升。

第二流水段分东西两部，完成内容：

●主拱

5、6 段地面立拼(拱顶 15.858);

●中HJ3 榀;

●组装相应的吊杆及支座;

●安装WJ2～4 屋架中段及檩条;

●第二次提升;

●拱脚拼装;

●拱脚合拢;

●WJ5 中段施工。第三流水段：

●南北两侧屋架边段安装

●按节间周边构件安装及东西门头收尾。 4.4 场钢结构施工平面布置

见图4-3 钢结构施工现场平面。(图略) 5. 施工准备

5.1 施工现场准备

5.1.1 保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用水。 5.1.2 现场钢结构施工用电，现场用电分为两个施工区，制作区两条主配电线，电容量分别为250kVA 和150kVA，使用系数60%;安装区提供400kVA 的主电源，使用系数60%。

5.1.3 场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供总包施工组织设计，组织技术交底。

5.1.4 组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。

5.1.5 根据设计图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。 5.2 施工技术准备

5.2.1 参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。

5.2.2 组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划、塔式起重机的起重能力以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。

5.2.3 熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。 5.2.4 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。 5.3 人员配备

液压千斤顶同步提升新技术人员配备表5-1(表略)

钢结构工程劳动力计划表表5-2(表略)

5.4 施工机械设备及仪器准备安装机械与运输车辆表5-3(表略)

注：为减少土建地下层加固量、部分构件考虑用土建塔吊配合要起重设备配备表5-4(表略)

主要焊接设备及工具表5-5(表略) 主要焊缝检测设备表5-6(表略) 测量仪器及小形机具表5-7(表略) 消防器材：灭火器、水桶、砂若干。

现场钢结构构安装用电量表表5-8(表略) 6. 施工方法

6.1 主要的施工方法

根据本工程钢结构工程的特点确定以下施工方法：

6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼装，二次提升后与拱脚段合拢的方法施工。提升荷载：考虑吊杆、屋架、檩条等全部可提最多构件。

6.1.2 南北段屋架，采用高空对称抬吊安装，节间综合安装构件的方法施工。 6.1.3 屋架采用地面整体卧拼，分段运输至现场，低空组成吊装段方法吊装。 6.1.4 屋面檩条，挑檐等周边构件均高空散装(采用挑架)。 6.2 充分应用电子计算控制液压千斤顶提升新技术

电子计算机控制液压千斤顶提升技术是现代新形、高效地起重安装方法，尤其是应用于复杂造形的大形场馆，重形结构，更显示出其突出的技术优势。它的优点主要表现在： ◆ 节省大量高空组装承重支架、胎架及脚手架，变为地面或低空施工; ◆ 易于保证工程质量和进行质量控制; ◆ 易于发挥机械效率，提高经济效益; ◆ 易于保证安全生产; ◆ 缩短工期。

千斤顶在多台、同步泵站及计算机控制系统的控制下，平稳、连续、准确地将钢构件安装至设计位置，设备轻巧，操作简单，安全可靠，安装精度高。

提升设备分三大系统：承重系统、液压系统和控制系统。提升设施：根据结构特点确定，一般采用提升桅杆。 6.3 钢结构施工顺序：

6.3.1 施工工艺流程(图略) 6.3.2 施工方向

2A轴汇交点为中心，必须充分考虑主拱架双向对称的结构特点，以屋面钢结构中心线与◈向东西对称进行拱架及中段屋架悬吊节点的地面拼装，完成二次提升后，最后与拱脚段合拢。拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中部向南北对称完成两边屋架及剩余构件的安装，确保钢结构在提升、安装过程的稳定。

6.4 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则： ◇ 弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输; ◇ 与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊; ◇ 组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。

拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2，主拱弦杆分段示意图。屋架弦杆分段见图6-3，屋架WJ 分段拼装示意图。 6.5 地面拼装工艺：

6.5.1 拱架中部采用低空现场原位立拼拱脚段原位组装。设一小段为高空合拢段。2 个拱架胎，3 个支撑胎。

见图6-4(1)拱架拼装胎架图;

见图6-4(2)拱架吊杆拼装胎架图; 见图6-4(3)中段屋架拼装胎架图;

6.5.2 屋架在场外地面整榀卧拼见图4-3. 钢结构施工现场平面，其胎架见图6-4.(4)屋架卧拼胎架图。五个WJ 胎架。

6.5.3 三维胎架设计：施工前绘制拱架、拱架支撑及各类屋架、环梁的平、立面图。选择主控基础坐标，确定出主控关键点的各段控制点的坐标，将各点三维坐标设计值换算为胎架上的三维坐标值，按胎架

编号，列表放出焊接收缩值。

图6-2 主拱弦杆分段示意图(图略) 图6-3 屋架WJ 分段拼装示意图(图略) 图6-4 拱架拼装图(图略) 6.5.4 拼装测量技术

1)测量拼装胎架主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。

2)按图纸和建设单位提供资料在制作胎架内进行测量放线。

3)胎架的验收：由一种方法测量放线，必须用另一种方法验收。

4)复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。

5)在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱高、拱支脚支座、悬挂吊杆支座、铸钢节点、总弧长和曲率。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。 6.6 焊接技术

6.6.1 焊缝的要求

1)本工程钢管焊接采用手工电弧焊。

2)电焊条：对Q235 钢焊条E4315 钢焊接时采用E4316 焊条;

当Q235 钢Q345B 钢焊接时采用E4316 焊条; 当Q345B 钢与铸钢焊接时采用E5017 焊条。电焊条需满足GB5117-85 或GB5118-85 要求。

3)从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91 的规定经考试合格后，方可进行操作。 4)在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。如Q345B 与铸钢件的焊接，制定焊接工艺。 5)焊接时，要采取有效措施;缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。

6.6.2 主要焊缝的焊接形式

1)钢管的对接均采用带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢管的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢管坡口的形式如下：图6-6 管坡口的形式图(图略)

焊缝尺寸应满足《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)的要求。 2)圆管的相贯焊缝

a) 当支管壁厚度t 不小于6mm 时，采用全周的单面无衬板的全熔透坡口焊缝，主弦杆与竖杆轴线所加锐角大于75°，焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于75°，A、B 区北京理工大学 190 号建筑物体育文化综合馆工程施工组织设计焊缝质量等级为二级C 区的焊缝质量等级为三级二面角决定支管圆周焊缝的连续变化图6-7 圆管的相贯焊缝示意图(图略) 圆管相贯分四个区连续变化，

A 区——趾部 B 区——侧区 C 区——根部区

b) 当支管壁厚t 小于6mm，不开坡口全部为角焊缝。 3)圆管与板相交焊缝

a) 当管壁厚度t 小于6mm 为角焊缝。 b) 当管壁厚度t 不小于6mm 时，板厚t 大于6mm 时，采用坡口部分熔透焊缝。

4)H 形钢梁的翼缘板、腹板的对接焊缝等级为一级。其余对接焊缝如节点，如肋板等处为二级，角焊缝为三级。 6.6.1. 施焊技术

1)支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。

2)相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加2～3mm 的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢管壁厚。 3)钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。

4)钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。

5)按照GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。

焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。

焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。

焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。

低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。 6)低温焊接见冬施措施。 6.7 高空对接屋架

在屋架地面拼装场地分段进行屋架拼装，将分段拼装好的单元运入吊装现场后，进行地面立拼，组成一个安装段后，由双机抬吊与提升到位的屋架进行高空安装对接。应及时跟踪检测对接定位点位置坐标。

见图6-8，屋架双机抬吊图。(图略) 6.8 提升技术

屋面拱架采用二次提升方法，减少了高空满堂承重胎架的支搭。 6.8.1 提升工作原理

采用电控液压穿心式千斤顶沿柔性钢绞线提升(或爬升)运动的原理。千斤顶主缸有穿心式活塞包容钢绞线，上下均装有若干组锚片夹持钢绞线，由各自小液压缸控制夹紧和放松。钢绞线穿过上下锚片固定在构件上。工作时千斤顶固定不动，钢绞线连同构件一起向上提起。同步提升原理见图6-9，同步提升控制框图。图6-9 同步提升控制框图(图略) 6.8.2 提升工艺设计及计算 1)提升方法确定

a) 提升荷载的计算：

第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量参数表第二次提升重量：表6-2 拱架第二次提升重量参数表见图6-10 第二次提升构件平面图

b) 提升工艺参数选择：表6-3 提升工艺参数表 c) 主要提升设备选择：表6-4 主要提升设备表 d) 主要提升设施选择：表6-5 主要提升设施表 e) 提升桅杆基础做法：图6-11 提升桅杆基础图

f) 提升平面布置图：见图6-12 提升千斤顶、桅杆缆风、地锚平面布置图拱架第一次提升重量参数表表6-1(表略) 拱架第二次提升重量参数表表6-2(表略) 拱架提升工艺参数表表6-3(表略) 提升重量(t)占额定提升能力(t)的百分数：522/800=65.25% 安全系数K=1.532 522/1200=43.6% 安全系数K=2.29 2)提升的主要设备和设施

主要提升设备表表6-4(表略) 主要提升设施表表6-5(表略) 6.8.3 提升过程

1)第一次拼装：立体拼装拱架中部四段、拱架横向支撑桁架HJ

1、吊杆及屋架WJ1 中部四段; 见图6-13(a)，拱架中段立体拼装图。(图略) 2)第一次提升：拱架采用

1、2 号桅杆提升;

3)第二次拼装：立体拼装拱架边段

5、6 段、拱架横向支撑桁架HJ2～

3、吊杆及屋架WJ2～4; 见图6-13(b)，拱架一次提升后边段拼装图(图略)。 4)第二次提升：拱架采用

1、3 号桅杆提升; 5)拼装拱脚段;

见图6-13(c) ，拱架二次提升后拱脚安装图 (图略)。 6)拱架合拢，拼装檐口悬挑杆件等小构件及屋架WJ5;

见图6-13 (d)，拱架合拢、吊杆、屋架边段安装立面图。(图略)

图6-14 是拱架提升横立面，在图中分别表示1 号、2 号、3 号桅杆的不同作用。(图略)

以上提升设备、设施是根据多项提升工程施工经验选定，有全套成熟的技术。若我公司中标，还要进行详细的提升施工设计。 6.8.4 提升过程中结构受力分析主要包括：

1) 拱架提升过程分析计算

拱架拼装完成后的受力状态

拱架提升过程变形和应力分析 ①拱架开始提升，刚脱离胎架时; ②第一次提升到位后;

③第二次提升开始刚脱离胎架时; ④第二次提升到位及合拢到位后; ⑤拱脚合拢后。

2) 拱架提升过程局部杆件强度和稳定验算

强度验算

稳定验算

3) 屋架安装过程受力分析

屋架提升时受力分析

屋架合拢后受力分析

拱架积累变形计算分析 4) 桅杆强度力学计算

荷载计算

计算模形、桅杆、提升梁、缆风、地锚

提升回落

6.8.5 桁架提升工艺流程(图略) 6.8.6 拱架提升过程中注意事项

1) 拱架提升后未合拢前应严防风力过大造成的水平位移，应尽快合拢。

2) 桅杆承载后应保证拱架的水平度，合拢前应多次调平校正，桅杆群体要有足够的稳定性。 3) 拱架各点应同步，合拢后缓慢释放自重荷载，防止局部受荷载过大。

4) 承重支架应根据荷载分布(施工荷载、风载)、提升点选择以及施工中各阶段累加荷载的影响进行设计和制造，需考虑足够的安全度，以确保万无一失。 5) 低空试吊及就位调整

6) 试吊：拱架提高50～100mm，调整千斤顶、检测各控制点的动态参数;监测承重支架或桅杆的垂直度，基础承压后的变化，缆风拉力，地锚受力状况. 7) 提升：试提升为手动控制状态，各项调整参数达到正常值后，进行自动同步提升。 8) 就位调整：当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态，进入单控及手动调整状态。

9) 千斤顶回落千斤顶回落：钢结构基本合拢后，各支点千斤顶安全卸载是确保屋盖结构达到设计状况的最后关键工序。

钢结构连接部位、混凝土结构施工误差要求表6-6(表略)

10) 结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放。原则上从中梁对称向两侧回落，结构刚度大的钢桁架与柔度大的屋架匹配，以先柔后刚，刚柔交替的原则，统一指挥，每次回落2cm，每次回落后均须观测，无任何问题后，方可继续回落。 6.2 施工测量

6.9.1 测量准备工作

1) 总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交验线。 2) 钢筋混凝土结构施放轴线的交验。

3) 熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量计划目标。

4) 采用激光电子全站仪，并经检测合格后使用，其余测量设备应处于鉴定有效期内。 5) 编制测量施工方案，确定各种施测方法，控制安装精度。

6) 技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的胎架拼装值。 6.9.2 测量内容

1)提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。

2)拼装胎架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。 3)跟踪检测：

分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责提升过程中桁架三维位置的变化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅杆的垂直度变化，确保桁架安装精度的调控及提升的安全。

4)质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。 7. 质量保证体系及措施 7.1 质量保证体系

为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。

认真分析、研究消化图纸内容以及规范要求→编制施工方案→报建设单位、监理工程师→总包审批→现场施工交底→模拟操作→现场施工→现场质检员检查→建设单位、监理、总包检查→进入下道工序施工。

7.2 质量保证措施的控制项目及重点控制内容 7.2.1 加工制作

1)弧形弦杆切割严格控制下料精度，弯曲弧度，保证对接时在胎架上的圆滑过渡。 2)圆管相贯线坡口加工精度与主管相贯线的吻合程度。 7.2.2 安装过程

1)地面拼装中，立拼及卧拼胎架的选择与设计，合理选择控制点,将三维坐标设计值，转换为胎架实际坐标控制值。 2)复杂的空间杆件，交汇的节点，采用多种方式满足定位要求。 3)精密测量，跟踪检测，分段验收。

4)焊接是确保质量的关键，均严格执行焊接工艺指导文件。 7.2.3 提升过程

1)根据结构特点选择合理的提、爬升方式，提升次数，充分利用提升技术优势。 2)结构不同受力状态下变形与应力分析，提升过程中局部杆件强度和稳定性计算。 3)提升设备选择，提升设施的设计强度及稳定性验算。 4)提升过程的全方位监测，以确保万无一失。 8. 工期保证措施

8.1 组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。

8.2 每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。

8.3 加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，

8.4 配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等

8.5 主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，减少现场工作量;

8.6 在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进行; 8.7 做好雨期和冬期施工技术措施，保证施工安全。 9. 冬期施工技术措施 9.1 冬期施工任务概况

根据施工进度总体安排冬期施工钢结构安装在2003 年12 下旬至2004年4 月，主要施工内容包括：钢结构屋面拱架、屋架拼装、提升，屋架南北段吊装、拱架合拢，屋面压形钢板等。

9.2 冬期施工一般要求

9.2.1 在冬施前由工程负责人组织有关人员对工地用电、消防用水及消防设备、塔吊、施工机具、吊篮、电气焊设备等进行依次检查，落实各项冬期施工准备工作。

9.2.2 焊机棚、仓库、工具房不准生火，凡取暖用火要按防火规定办理，并配置防火器材。 9.2.3 加强对全体职工的冬施防火宣传教育。严格执行冬施工艺，确保工程质量。

9.2.4 非电工，任何人不得拆、改各种电器;上下班前班组长要检查电器，确保安全可靠。 9.3 冬施技术措施

钢结构冬期施工要及时掌握天气预报及天气形式预报，以便安排生产，以防寒流、暴风雪袭击，提前做好防范措施。 9.3.1 安装方面

1)钢结构及构件表面遇有冰霜积雪时，应在操作前清除才能作业，尤其是上下钢管脚手架。作业前一律穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入高空作业区。 2)钢结构的堆放应方木支垫稳，不规则构件应支顶牢固，严防倾倒。

3)各种构件在与地面冻结时，必须在挂好吊钩之后，用撬棍撬动后方可起钩，以防超载造成事故。

4)安装、焊接用吊篮，严格执行“手动提升吊篮安全、技术操作规程“的规定执行。凡操作人员均经培训后上岗。冬施中每次拆装均经检查合格后与安全环链配套使用。有积雪及冰霜时，清扫后方可使用。

5)安装用各种索具应在使用前进行检查，用后覆盖好，防止过冷造成断裂。钢丝绳断丝及时检查，凡超过规定要求的要按时更换。

6)现场道路拐弯处、坡道处有积雪、冰霜时，要及时清扫防滑。雪后所有马道、操作平台都要清扫，除去冰渣。 7)冬施中要特别注意安全绳、安全带的使用。 9.3.2 焊接方面

为确保焊接质量，防止低温焊接出现冷脆裂纹等现象，减少内应力及焊接变形。要求焊工严格执行冬施焊接操作工艺和施焊顺序。采取预热，严格控制层间温度、缓冷、后热等施工措施。特定措施如下：

1) 加强对施工现场环境的监测，严格执行焊接方案。

a) 钢结构最低施焊温度：按焊规表4.1.9 执行,具体见下表。

母材：低合金钢Q345 及铸钢手工电弧焊碱性焊条，对接焊缝。(表略)

母材：低合金钢Q345 与碳素结构钢Q235B 的手工电弧焊，酸性焊条贴角焊缝。

板厚16mm 与10mm 形钢可施焊温度为0℃。 b) 可施焊的最大风速：

按焊规确定，手工电弧焊可施焊最大风速为三级风。大于三级风时，不加有效防护措施，如挡风木棚，不得施焊。

c) 相对湿度在90%以上停止作业。

2) 低温焊接中预热、层间温度控制、连续施焊后热消氢处理及保温措施均按焊接工艺执行。

预热：预热温度为80-150℃;预热范围为焊缝坡口两侧100mm范围;

层间温度控制：要求焊前预热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限值;

后热：后热温度为200-250℃，保温时间为0.5-1.0h;

保温措施：采用石棉布包裹。

3) 接头低温焊接后或后热消氢处理结束后应采取适当缓冷措施，防止因冷却速度过快，造成冷裂纹。

4) 焊接翻修中碳弧气刨及用氧、乙炔切割时飞溅火花及铁水应用薄钢板防护。上、下层作业严防伤人。预热、后热，用火时要开引火证。设专人看火。焊后均须防范火种，检查无误后，方可离开现场。

5) 不得随意在钢管上焊接，引弧，必要时按规定预热。

6) 遇有雨、雪、冰霜天施焊时，应加设防雪措施后方可施焊，如打伞或加编制袋遮挡。 9.3.1. 仪器使用要求

1) 仪器从室内提至室外10min 后方可使用，以免速冷，影响仪器精度;仪器回收室内，一定要将仪器上水珠擦净后再装入箱内。探伤器室外作业控制在-5℃以上。 2) 对钢尺及测量使用的工具要经常检查和保养。

3) 对光电仪器，光电池使用后要取出，以防电池腐蚀仪器零件。 4) 为提高测量精度，对仪器测站和后视点都要采取防风措施。 9.3.4 塔式起重机

1) 冬期风大，塔吊作业要求有明确分工及确定停车位置、大臂停置位置，并采用各种限位器等安全设备，严防发生碰臂等事故。 2) 塔吊严格控制五级风以上使用

3) 塔吊顶部，风速不大于四级进行吊装。

4) 塔吊锚固后，经安全、技术、机械部门联合检查合格后方可使用。

5) 因塔臂未设蜗轮制动设施，由于特殊情况，需用塔时，必须有相应措施并经过有关领导批准后，方可使用。 10. 安全保证措施

10.1 拼装胎架前须经严格受力计算，确保拼装过程中的安全使用。

10.2 提升桅杆安装前编制详实可行的专项施工方案，并经现场技术总负责人审核。桅杆提升前作压载试验，确保安装和使用过程中安全可靠。

10.3 提升拱架时在接头部位搭设安全操作平台，并满挂安全密目网。 10.4 进入施工现场的施工人员一律进行安全教育培训，特种作业人员或有特殊技术要求的工种须经考试合格，持证上岗。 10.5 坚持“安全第一，预防为主”的方针，高度重视工地三件宝。

10.6 吊装机械设备应经常保养维修，坚持每日检查制度，确保设备正常运行。

10.7 建立每周一安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进行安全交底。 10.8 本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工配合操作。 10.9 焊接工程施焊前到当地主管部门开具引火证。施工计划进度表附表1(表略) 11. 附录：技术规范书

本工程采用圆钢管相贯焊接的空间桁架结构。 11.1 本工程设计采用的规范与规程

11.1.1 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 11.1.2 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 11.1.3 《冷弯薄壁形钢结构技术规范》(GB50018-2002) 11.1.4 《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 11.1.5 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001) 11.1.6 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2001) 11.1.7 《压形金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 11.1.8 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 11.2 本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准

11.2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 11.2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 11.2.3 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 11.2.4 《碳素结构钢》(GB700-88)

11.2.5 《焊接结构用碳素钢铸件》(GB7659-87) 11.2.6 《高层建筑结构用钢板》(YB 4104-2000) 11.2.7 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 11.2.8 《结构用无缝钢管》(GB8162-87)

11.2.9 《热轧H 形钢和剖分T 形钢》 (GB/T 11263-1998) 11.2.10 《普通焊接H 形钢》(YB3301)

11.2.11 《碳钢焊条》(GB/T 5117-95)《低合金钢焊条》(GB/T 5118-95) 11.2.12 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

11.2.13 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)

11.2.14 《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》(GB95293) 11.2.15 《低合金钢埋弧焊剂》(GB12470)

11.2.16 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》(GB1231-91)

11.2.17 《钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件》(GB3633-83) 11.2.18 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

11.2.19 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 11.3 钢结构材料要求 11.3.1 钢材

1) 圆钢管采用国产Q345B 热轧无缝钢管。尺寸允许误差为： 2) 外直径： ±1%，且最小值±0.5mm、最大值±10mm 3) 壁厚 -10%，但圆周长的25%范围内容许为-12.5% 4) 重量： ±6%(单根) 5) 平直度： 0.2% 6) 长度： +150mm -0 7) 热轧H 钢、热轧工字钢、热轧槽钢角钢采用国产Q235B; 8) 焊接H 钢梁，钢板用Q345，按YB3301—92 制作;

9) 对于板厚t 为t≥40mm 的国产钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40

10) 钢板厚度t<40mm 时，采用国产Q235-B 及Q345-B 钢;当40≤t<60 时，采用国产Q235-C-Z15 及Q345-C-Z15 钢; 当≥60mm 时，采用YB4104-2000 标准中的Q345-C-GJ-Z25 钢;

11) 花纹钢板采用满足GB/T3277-91 的Q235 热轧棱形或扁豆形花纹钢板; 12) 支座及部分节点连接用的销轴，采用45 号钢;

13) 所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V 形缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求，对t≥50mm 的钢板，还应满足碳当量或焊接裂纹敏感性指数的要求; 11.1.1. ` 1) 高强度连接螺栓采用10.9S 级高强度螺栓，需满足GB/T 1228～1231—91;

2) 电焊条(手工焊)：对于Q235 钢，用E

4315、E4316;对于Q345钢，用E50

15、E5016。电焊条需满足GB5117 或GB5118;

3) 焊剂和焊丝(自动焊)：对于Q235，用F4A0—H08A、H08Mn2Si;对于Q345 钢，用F5024—H10Mn2;

11.4 钢结构施工详图

11.4.1 依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作。

11.4.2 编制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸。

11.4.3 若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认后方可进行修改。

11.4.4 钢结构的预拼装及现场吊装、安装节点应与设计院及建设单位、监理单位协商确认。 11.5 钢结构的制作要求

11.5.1 钢结构的放样、号料、切割、矫正、成形、边缘加工、管节点加工、制轧、组装均应满足GB 50205-2001 标准。宽翼缘形钢、管材等的下料，必须采用锯切。

11.5.2 高强度螺栓的制孔、材料复验、抗滑移系数检验、验收等均应符合JGJ82-92 标准;对于Q235 钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.35;对于Q345钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.45。 11.5.3 钢管相贯线的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸焊接应符合节点焊缝的设计要求。

11.5.4 在钢结构中首次采用的钢种，焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

11.5.5 对于板厚不小于50mm 的碳素结构钢和板厚不小于36mm 的低合金结构钢的焊接，应采取施焊前预热及焊后缓冷的措施，并在焊接时采取措施防止厚度方向出现层状撕裂。 11.5.6 焊接H 形钢的翼缘板和腹板应采用锯切。切割面质量及制作要求应符合GB50205-2001 的要求。

11.5.7 构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措施，减少焊接变形及焊接应力。

11.5.8 圆管节点的焊接：在趾部、侧面，采用带坡口的角焊缝，且应保证焊口夹角为45°;在根部采用角焊缝。各处焊缝尺寸均应满足设计要求，详见焊缝大样图。

11.5.9 部需要压扁以便进行连接时，可将管材加热到540～650℃，然后立即用高速锻锤压扁。由于压扁而出现的少量裂纹应予焊补。压扁的端部应予焊接封闭。

11.5.10 钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。 11.5.11 重要的熔透焊缝(圆管对接)质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级( 外观检查二级)，按照GB50205—2001 的要求由具备资质并经招标人、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝需返修时，在同一处返修次数不得超过2 次; 11.5.12 钢构件涂层完毕，应在明显部位印制构件编号。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记，现场焊接部分的涂层处理由投标人负责。 11.5.13 每榀桁架吊装前，应进行现场预拼装。预拼装的偏差应符合GB50205—2001 的要求，由总包、安装、设计、监理单位共同验收，验收合格后才能吊装。

11.5.14 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，按吊装顺序配套进行。钢结构构件发运时，必须与定货单位有严格的交接手续。

11.5.15 结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应统一进行鉴定，并应具有相同的精度;

11.5.16 本工程钢结构外形容许误差(相对值与绝对值，后者以mm为单位)：

拼装单元节点中心偏移 ±2.0 分块分条单元长度 >20m ±10.0

≤20m ±5.0

主桁架的侧向弯曲矢高(a 为弦长) ±a/1000，且不大于10.0 主桁架长度 ±L/2000，且不大于30.0 主桁架垂直度(跨中) ±h/250，且不大于10.0 主桁架间距 ±10.0 主桁架上弦顶面标高 ±10.0

支座偏移 (跨向) ±L/3000，且不大于30.0 支座偏移 (开间向) ±L/1000，且不大于10.0 相邻支座高差 (距离为L2) ±L2/800，且不大于30.0 节点处杆件轴线交点错位 ±3.0

11.6 管材的下料、弯曲及焊接

11.6.1 采取措施、控制工艺，实施对材料无损伤的弯杆加工。并在弯杆前后取样测试以证实弯杆的无损伤特性。采用中频弯管机弯管，弯管成形后应符合如下技术要求： (1) 曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凹凸不平等现象; (2) 弯管成形后材料性质不得有明显的改变;

(3) 成形后两轴外径与设计外径的差值不得大于±3mm 或外径的1%中的较小值，壁厚的差值不得大于±1mm 或设计壁厚的10%中的较小值。

11.6.2 支管与主管直接焊接。管材采用计算机辅助下料和三维切割，采用五维自动切割机进行钢管切割。支管管端壁厚≥6mm 时应开坡口。支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管外径不均匀等因素对切割轨迹的影响。 11.7 钢结构的除锈与防腐

11.7.1 所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B 级; 11.7.2 室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈等级不低于Sa2.5 级，且需满足GB 8923-88，无机富锌底漆100μm(2 道);环氧云铁中间漆60μm(1 道)。

11.7.3 所有暴露室外钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈等级不低于Sa2.5级，且需满足GB 8923-88，无机富锌底漆100μm(2 道);环氧云铁中间漆80μm(2 道); 11.7.4 在室内外交界处的室内1m(沿杆件长度)区段为按照室外处理; 11.7.5 其他结构钢的除锈等级Sa2.5 级，且需满足GB 8923-88。 11.8 其他

11.8.1 所有杆件应尽最大长度下料，6m 以内杆件不得拼接;需拼接的杆件，应符合设计要求。钢管杆件节点间内至多可有一个拼接接头。拼接位置应留在内力较小处，图上无注明时，一般可留在杆长1/3 附近;

11.8.2 焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81— 2002)。除图上注明外，所有角焊缝均为凸面焊缝。 11.9 钢结构材料用量及说明

11.9.1 所附的钢材用量的统计系根据本工程钢结构的招标图纸计算，仅供投标报价统一参照用，如发生调整，以审定后的施工图为准。

11.9.2 钢杆件长度取节点间中到中的理论长度，钢材的质量密度按照7850kg/m3。

1) 表11-1 中的钢材用量包括文体中心屋盖系统的桁架杆件、支柱、纵向连接桁架、屋盖斜撑、屋面梁的形钢用量。

2) 本工程中的钢材用量计算时不包括：节点板、支座板、拼接板、拼接衬管、螺栓及螺帽、地脚锚栓及螺帽、轴销的用钢量。亦未包括连接焊缝重量及加工损耗。如施工图发生变化时，用钢量再作调整。

3) 本工程钢结构用量见表11-1(表略)

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