总结是一次反思过程，是一种记录工作情况、回顾工作不足的重要方式，在总结写作的过程中，我们需要全面化的分析工作情况，这有利于我们的工作成长。怎么写出有效的总结呢？下面是小编为大家整理的《企业安全隐患排查总结》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
机械加工企业安全隐患排查内容与方法研究
摘要：机械加工作业的危险系数较高，做好安全管理及危险预防工作是保证机械加工生产平稳运行的关键环节。本文对机械加工企业安全隐患排查内容进行分析，并提出相应方法，为促进机械加工企业健康发展提供参考。
关键词：机械加工;安全隐患;危险预防
引言：安全生产是机械加工企业发展的首要目标，任何安全隐患都会给企业带来损失甚至造成人员伤亡，在机械加工自动化还没有普及的时期加强安全隐患排查、夯实安全生产基础十分必要。
一、消防安全隐患排查内容与方法
机械加工作业过程中，往往会涉及大量的热处理、锻造、熔接等工作，在实际工作过程中，若出现设备过度使用、超电压、碰线、漏电等会导致线路设备发热的情况，将会增大机械加工企业火灾出现的可能性，这不仅会对机械设备本身产生严重的威胁，还可能造成设备的大范围蔓延，对其周边区域的设备、环境等内容产生严重的破坏，在影响机械加工企业正常运营生产的同时，会使机械加工企业遭受严重的经济损失。在机械加工企业朝着的大型化、集约化、复杂化方向发展的过程中，传统机械加工工艺的消防安全隐患越发凸显，需要注意的是，纵火、意外事故等问题的存在，同样可能使机械加工企业遭受严重的经济损失。现阶段，为切实降低火灾安全隐患对企业正常运营生产所产生的不利影响，加强企业火灾安全隐患的管理，及时排除安全隐患，成为了一项极为必要的工作。具体来说，为切实避免火灾安全隐患的出现概率，当前机械加工企业消防安全隐患排查主要有以下内容：第一，配备充足的消防器材，并保证消防器材质量符合相关规范的要求，定期进行消防设施检查如防水带完整性、灭火器压力状态，保证消防栓能够正常工作，并且避免消防通道存在物品大量堆放的情况。第二，在机械加工企业的合适位置，张贴防火标志，通过定期组织员工参与消防演习的方式，提高员工的消防安全意识与火灾应急处理能力，保证人员在火灾发生时的人身安全，最大化减轻企业损失。第三，废料库及易燃物储存库应及时清理避免机械加工的电气火花引发火灾，热处理、焊接等一系列可能造成火花迸溅的机械加工操作应远离易燃物，同时，严禁在厂房内吸烟，避免烟头引发火灾。第四，建立消防安全管理责任制度，每位员工负责一定区域内的火灾防护工作，定期进行消防安全检查，对于没有落实火灾防护工作的员工进行严肃处理，以引起全体职工对于消防安全的重视[1]。
二、车间及库房安全隐患排查内容与方法
为了保障机械加工企业安全生产，6S管理模式已经成为机械加工企业运营管理中较为常用的管理方式，在这一管理模式的应用过程中，企业方面可以让员工认真学习安全制度，提高员工安全素养。生产区域及物品存放区域应清楚划分，车间及库房的地面要平整且做好防滑措施。类似电梯、起重机、压力容器等特种设备以及监控、警报器等安全设备在实际试用前，应保证其质量均符合国家规定的检验标准，并且在工作过程中，有着良好的状态。生产过程中应及时清理杂物，保证生产环境干净、整洁，材料及产品堆放要整齐且不能过高避免影响厂房内通风或发生倾倒砸伤职工。对于机械加工厂房内的工作平台、走台、升降口等存在跌落风险的区域，机械加工企业需设置可靠的防护栏杆、围栏、盖板，在需要进行高空作业的区域设置钢斜梯，以便切实保障工作人员的人身安全。对于机械加工生产过程中所使用的、存储的一些危险化学品，应有着专用、密闭这类的防护措施，并为了保证其使用安全，应为其布置明显的危险品安全警示标识。企业各设备的防雷设施、机械设施均符合国家相关标准要求，并且设备应当遵循相关规定的要求有着可靠的制动力和装置、超负荷卸载保险装置等安全保护装置，以便保证设备在使用过程中的安全性。为降低易飞出零部件所产生的安全风险，厂房内高速转动的机械设备必须配有防护罩，并且为降低设备操作对工作人员人身安全所产生的威胁，应保证员工在操作设备前要穿戴相应的防护装备，做好防护措施避免火星及金属碎屑等物质飞溅造成伤害。同时对于特种设备、破碎机械、橡塑机械等危险性较大的生产设备，机械加工企业应保证设备来自具有良好生产资质的厂家，并且对设备及其安全附件进行定期检查，以便降低设备使用的危险性。此外，要保证车间及库房的照明设施亮度符合要求，保证供配电设备安全可靠，为职工提供安全的工作环境[2]。
三、生产设备安全隐患排查内容与方法
机械加工企业生产中的安全隐患多来自于生产设备，因此要做好生产设备的检查和维修保养工作，从源头减少风险发生的概率。举例来说，机械加工企业生产过程中绞丝机是一种较为常用的机械生产加工设备，在实际使用过程中，设备可能会产生缠绕、吸人、卷人等安全隐患，导致上述安全隐患出现的主要原因包括，设备防护罩破损、电缆盘安装不牢固、连锁装置失效、设备短路等。现阶段为切实避免生产设备安全隐患的出现，首先，在设备正常运行时进行检查，提前进行设备润滑养护，更换易损件，做好设备的预防性维护工作，消除设备运行潜在风险。其次，在设备使用前，应对其进行安全性检查。保证设备的各个连接件状态完好，在设备试运行时，没有杂音、振动等问题，同时，安全防护罩将设备暴露在外的传动部位进行了有效的保护。检查车间内锻造器械是否完好，确定强度、刚度、稳定性符合生产要求，缓冲装备是否灵敏可靠;防尘、防毒设施是否完好等等。最后，机械加工生产设备的布局应当便于检修，设备的检查、保养、维修工作要在设备台账中详细记录，方便设备管理人员对设备运行状态进行判断，并能在设备发生故障时及时进行抢修，减少安全隐患。
起重机械、吊车、锅炉、压力容器、压力管道等特种设备，在当前的机械加工企业得到了广泛的应用，这些设备运行时有势能大、高温、高压等特点，危险系数很高，一旦发生事故将对人员安全和企业财产安全产生较大威胁，要定期对其进行检测和鉴定，如起重机械的制动器动作平稳度保证安全可靠。同时要确保相关操作人员具备专业资质，持证上崗，特种设备的操作一定要符合安全技术要求。锅炉房重点检查安全操作规程张贴及落实情况，要保证锅炉房内各种仪表正常运作，准确显示锅炉的状态，预防危险发生。在检查起重机械的过程中，应保证机械悬挂了限重标识，存在装设超载、联锁保护装置，吊钩配备了保险扣等安全保护装置，并且这些装置设备能够正常运作。
四、人为安全隐患排查内容与方法
在机械加工企业运营发展过程中，因人员操作失误所造成的安全隐患不仅会对机械加工生产产生不利影响，还会对人员的人身安全造成威严重威胁。举例来说，某机械加工企业一名员工在操做塑料挤出机时，因自身注意力未能式中集中在工作当中，导致身体与挤塑机高温部位相接触，出现了严重的高温烫伤现象，这一情况的出现不仅影响该机械加工企业的正常生产运营，还是该员工的人身安全受到了严重的威胁。现阶段，为切实避免上述问题的反复出现，机械加工企业在排除企业生产设备硬件上的安全隐患后，更不能忽视生产过程中的人为安全隐患。具体来说，首先，机械加工企业应当在明确自身生产运营发展需要，以及设备操作规范的基础上，制定适合自身运营发展的安全生产责任体制，组织适合自身运营发展需要的安全生产规章制度与机械设备安全操作流程。其次，为保证企业安全生产管理制度能够得到有效的落实，安全管理人员不仅需要在日常工作过程中，通过加大安全生产重要性宣传力度，加强对职工展开安全教育的方式，提升职工的安全意识，还需要建立机械加工企业安全制度，和火灾防范一样，使每名员工都能真切认识到自身在企业火灾防范工作中所需承担的责任，切实做到降低企业火灾隐患的出现可能性。再次，为切实降低因人员因素导致安全隐患的出现概率，相关工作人员应重点检查生产人员安全防护工具佩戴情况;在生产车间张贴各岗位安全操作规程，并定期进行生产操作考核，检查员工是否能进行标准化、规范化的操作，避免人为失误造成生产事故;要求职工熟记企业生产安全条例，时刻铭记安全生产的重要意义。最后，为切实降低安全隐患出现后所产生的损失，机械加工企业不仅需要制定适合自身运营管理需要的安全事故应急救援预案，还需要在事故发生并完成救援后，对事故出现原因、救援过程等内容进行调查、记录、分析与上报，以便为后续安全隐患管理工作的开展提供有效的依据。
五、触电安全隐患的排查与预防方法
在当前的机械加工生产车间，触电、爆炸、火灾、物体打击等多种事故时有发生，现阶段，为切实了解触电安全隐患的出现原因，可对机械加工企业人员、机械设备、工作环境与管理这几方面进行细致的分析，以便为后续安全隐患管控工作的顺利开展提供有效的支持。本文主要研究了某机械加工企业所发生的触电伤害事故，分析了该企业生产过程中所存在的触电隐患，并通过建立隐患与触电事故两者间因果关系的方式，为后续预防方法的制定提供有效的支持。具体来说，该机械加工企业在进行业务办公、产品科研的过程中，使用了电脑、打印机、投影仪、灯具等用电设备，同时在机械加工区各种机械加工设备的使用，同样会消耗大量的电能，若设备安装、使用、管理过程存在不当，同样会增大触电事故出现的可能性。对该机械加工企业部分触电隐患数据进行统计分析，可以得到如表1所示的触电隐患数现阶段，为进一步提升触电安全隐患排查管理方案的科学性，该机械加工企业通过风险等级划分的方式，对触电安全隐患进行量化分析，以便为自身后续的安全生产警戒工作，打下良好的基础。在分析过程中，为更好地了解该企业在实际工作过程中，所存在的触电隐患，采用马尔科夫链、贝叶斯网络等分析方法，对其安全风险等级进行划分成為了一项极为必要的工作。在实际分析过程中，首先，马尔科夫链可以被用于纵向分析未来五个月内该企业的底层风险指标;其次，贝叶斯网络可以横向分析该企业未来五个月内目标层触电伤害的风险等级状况;最后，针对风险指标，加强机械设备在使用过程中的人员、环境与机械设备本身的管理，以便在机械设备加工企业运营过程中，能够采取合适的预防控制手段，降低事故发生概率，在提升企业风险预防控制效率的同时，降低事故对企业运营活动所造成的伤害。
结论：机械加工企业安全生产不仅关系到企业经济效益，还能切实保障每位职工的生命安全，所以企业安全管理人员要建立完善的安全管理及监督制度，发动全体职工参与企业安全隐患排查工作，共创安全生产环境。
参考文献：
[1]万园.机械制造企业安全生产管理措施探讨[J].区域治理，2019：130.
[2]杜铁成，杨建玺.机械加工企业安全生产管理方法探究[J].农家科技（下旬刊），2018：148.
作者：赵妩 周哲 卿惠广
摘要：安全管理是淀粉企业提升经济效益、实现可持续发展的关键点，做好安全隐患排查工作是淀粉企业安全管理的重中之重。淀粉企业要针对安全管理实际情况，在优化创新的基础上实现有效安全隐患排查，科学完善开展的安全管理工作，最大化降低安全事故发生率的同时保证淀粉生产中经济效益目标实现。
关键词：淀粉企业;安全管理;如何;做好;安全隐患;排查
排查安全隐患是从源头上防范、遏制淀粉生产中各类安全事故发生的有效手段。淀粉生产环境、生产工艺等对安全性都有一定要求，一旦安全要求无法满足，淀粉生产中极易出现多种安全隐患问题，影响生产效益的提升。淀粉企业要在反思、剖析、总结中提出确切可行的措施，完善开展的各项安全隐患排查工作，全方位、系统化、层次化加强安全管理，高效管控各类安全风险，实现高质量安全管理的同时最大化提升淀粉生产安全性、经济性。
一、强调全员参与，落实安全生产责任
有效消除安全隐患是淀粉企业不同岗位工作人员面临的重要责任。在安全管理过程中，淀粉企业要强调全员参与，在落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针中，结合日常淀粉生产中呈现的安全问题，完善已构建的安全隐患排查制度体系，在宣传、教育二者作用下，促使不同岗位工作人员从思想上正确认识开展的安全隐患排查工作，强化安全生产意识的同时积极、主动参与到安全隐患排查中，借助全员力量，在源头上有效消除安全隐患，确保淀粉生产更加安全。在此过程中，淀粉企业要在科学细化、层层落实全员参与安全隐患排查制度中落实淀粉安全生产责任，防止安全隐患排查中出现岗位职责交叉或者重叠问题，确保淀粉安全生产管理中安全隐患排查及时、有效，排查出的安全隐患问题能够及时得到科学处理。在此过程中，企业要根据淀粉生產各阶段安全隐患排查、治理具体情况，深化完善各项制度的同时优化调整安全生产责任，实现高层次全员参与，将安全事故发生系数降到最低的同时提升淀粉生产效益。
二、加强关键性生产环节安全检查，落实生产现场安全评估工作
(一)加强关键性生产环节安全检查
在开展安全隐患排查工作中，淀粉企业要加强淀粉关键性生产环节的安全检查，以生产实际、安全隐患为基础，以重要程度为切入点，对淀粉生产环节进行合理化分级，淀粉生产环节重要程度越高，表明对安全性也有着较高的要求。淀粉企业要根据淀粉生产中各环节重要程度，科学完善开展的安全隐患排查工作，以“淀粉安全生产”为核心，在落实安全生产管控、责任等制度中，加强对重要生产环节的安全检查，有效排查存在的各类安全隐患问题。与此同时，淀粉企业要在重要程度分级基础上适当增加对淀粉生产中重要环节的安全检查次数，在安全隐患排查过程中全面、深化剖析安全隐患出现的原因，对淀粉生产区域位置、设备、工艺、电气等进行专业化检查，保证淀粉生产中安全管理目标顺利实现。
(二)落实生产现场安全评估工作
淀粉生产现场安全隐患排查是企业安全管理中一大关键点，明确安全隐患排查重点与难点的同时对淀粉生产环境、作业人员、生产工艺、生产设备等进行针对性检查，从根本上有效防控安全事故发生。在此过程中，淀粉企业要在淀粉生产现场安全隐患排查过程中落实安全评估工作，优化完善安全评估内容、流程、方法、指标等，要求排查人员全方位、系统化剖析、评估影响淀粉安全生产的一系列因素，尤其是对淀粉安全生产影响比较大的不利因素，深化对淀粉生产现场开展的安全隐患排查工作，使其更具针对性、有效性、时效性，确保淀粉生产过程中出现的各类安全隐患问题及时得到科学处理，最大化提高淀粉生产经济效益。
三、构建安全隐患排查系统，提升信息化与精细化排查水平
安全隐患信息化与精细化排查是淀粉企业在安全管理过程中不可忽视的重要方面。淀粉企业要在把握淀粉生产中安全管理现状以及安全隐患排查环节呈现的新情况、新问题，围绕安全隐患级别、性质、类型以及淀粉生产重要度划分，多层次巧用现代信息化技术手段，计算机、大数据、互联网等，科学构建淀粉生产中安全隐患排查系统，将淀粉生产、安全隐患排查两大环节深度衔接。淀粉企业要针对淀粉生产环境、工艺、设备、人员等，在安全隐患排查系统中设置多个功能模块，隐患预警、安全评估、隐患排查等，设置可行的数据库，完善安全隐患排查信息数据采集、整理、挖掘、分析、存储等环节，科学制定评价指标、数据模型，在多方面协同作用中对淀粉安全生产进行有效事前、事中以及事后管理，高效完善开展的安全隐患排查工作。在此过程中，淀粉企业要从精细化角度出发，对安全隐患排查系统进行合理化更新、升级，在功能作用发挥中，完善淀粉生产重要环节、生产现场等安全检查，及时有效排查淀粉生产中各环节呈现的安全隐患问题，在科学化治理基础上巧借现代信息技术，精准挖掘安全隐患排查中关键性数据，在整合、分析中优化安全隐患排查制度、内容、方法等，实现有效安全管理，最大化提升淀粉生产中安全隐患排查信息化与精细化水平，实现淀粉生产综合效益目标。
四、结语
总而言之，淀粉企业要坚持一切从实际出发、具体问题具体分析等原则，在安全管理实践中不断探索新措施、新路径，有效排查淀粉生产中出现的各类安全隐患，优化完善安全管理工作的同时强化对薄弱环节的管控，确保淀粉生产各环节有序进行，在实现安全管理战略目标中提高淀粉生产质量与效益，持续增强市场核心竞争力。
参考文献：
[1]陶向磊.现阶段企业安全生产管理问题及其应对策略分析[J].中国经贸，2018，(6)：5051.
[2]詹国洪.如何做好企业环境安全隐患排查治理工作[J].科教导刊电子版(上旬)，2018，(8)：236，239.
[3]范文武.企业安全生产管理和标准化建设[J].现代企业文化，2018，(12)：163.
作者：任海峰
摘 要：本文依托对化工企业安全风险特点的分析强调了安全风险管理及隐患排查管理工作的要点与优化重要性，并结合兰州三叶实业有限公司的工作实践经验，提出了落实双重预防机制、强化安全管理队伍的建设、实施安全风险的分级管控、明确隐患排查要点、重视评价安全隐患、实施隐患治理评价这些化工企业安全风险管理及隐患排查管理工作的优化展开策略，旨在维护化工企业生产的安全程度。
关键词：化工企业;安全风险管理;隐患排查管理
引言：化工企业在实际的生产过程中会面对较多的安全风险及隐患，威胁着化工企业生产的安全稳定性。因此，必须要落实安全风险管理及隐患排查管理工作，并持续推进相应管理工作策略的优化，保证与时俱进，体现出对化工企业平稳生产的更好维护。
一、化工企业安全风险的特点分析
想要实现对化工企业安全风险管理及隐患排查管理工作的优化，就必须要准确掌握化工企业安全风险。一方面，在化工企业的所有生产实践环节中，均蕴含着一定程度的安全风险，具体来说，在人员作业方面可能潜藏着一定风险、在工艺操作方面可能潜藏着一定风险、可能存在设备失效风险、随意变更也可能存在风险等等[1]。因此，在实际化工企业生产管理中，必须要结合不同生产环节所包含的风险内容实施差异性的管理流程与措施。另一方面，无论是固态风险还是静态风险，其均有着动态变化的特征，例如，由于措施的老化或失效，风险的可接受程度会发生变化。基于这样的情况，在展开实际的化工企业安全风险管理及隐患排查管理工作中，必须要保证整个管理工作过程为动态的、持续的。
二、化工企业安全风险管理工作的优化展开策略探究
(一)建立并落实双重预防机制
双重预防机制的核心内容为引导化工企业中的专职安全管理人员(包含技术人员)与一线职工联合展开化工企业生产的安全风险管理工作。具体来说，由化工企业技术人员(或是管理人员)与一线职工共同辨识、评估、管控存在于生产工艺中的安全风险;由技术人员组成工作队伍，辨识、评估、管控存在于静设备、动设备中的安全风险因素。
在展开设备风险管控的过程中，除了要完成风险检查之外，还应当联合设备的预防性维护、设备检验监测、动设备状态监测等等管理程序共同实现风险防控;安排一线职工与管理人员共同展开常规生产操作的风险辨识，并以此为基础形成更为安全、标准的生产工艺与设备操作程序规范;结合化工企业的作业许可管理程序展开非常规作业的风险管理，确保安全风险始终稳定的允许、可控的范围内。
(二)强化安全管理队伍的建设
1.明确安全人员职责
在安全管理队伍的实际工作中，必须要完成以下工作任务：针对化工企业生产实践中存在的多种安全风险，需要建立并引入差异性的管理控制程度，并向所有岗位职工宣传推广，促使化工企业内所有职工均了解所在岗位在安全风险管理工作中所承担的责任以及实际工作要求。同时，落实对化工企业所有岗位风险辨识、评估结果的审核，并以此为基础展开对化工企业安全风险管理工作方法、流程、内容的不断优化。
2.积极组织人才培训
人才教育培训是强化安全管理队伍建设的重要手段，能够为化工企业安全风险管理工作的展开提供充足、高质量的人才支持，促进化工企业安全管理工作的升级。在实际的人才培训教育工作中，应当结合化工行业工作的特点和实际，从理论、法律条款、典型事故案例等方面进行讲解;落实对《全国安全生产专项整治三年行动实施方案》的全面解析，强化化工企业安全工作人员的安全生产意识以及工作能力;列举多个典型事故案例进行现场讲解，强调安全生产标准化建设、应急救援能力建设的重要性;讲解安全管理的概念、如何识别风险和本质安全PSM标准，实现高质量安全管理人才队伍的建设，并为企业安全管理体系的完善提供支持。
另外，还要重视对化工企业内其他岗位职工的培训教育，促使化工企业生产一线职工明确了解、熟练掌握常见的化工企业生产安全风险管理方法，包括HAZOP、FMEA、JSA等等[2]。
(三)实施安全风险的分级管控
针对不同的安全风险，应当结合其影响严重程度、危害程度等落实等级划分，并以此为基础实现对不同安全风险内容的分级管理。通过这样的方式，可以提升对所有安全风险的反应速度，促使化工企业生产安全风险管理工作效率提高的同时减少相关管理人员的实际工作量。在此过程中，可以应用安全检查表分析法、作业安全分析法等确定出所有安全风险因素的重要性与影响程度，划分等级，落实针对性更强的风险管理方法。
三、化工企业生产隐患排查的重要手段探究
(一)明确隐患排查要点
化工企业生产隐患排查是维护企业生产安全平稳展开的重要手段，如果无法及时、准确找到常见隐患，则极可能引发更为严重的后果。基于此，相关管理人员必须要明确化工生产设备设施在实际生产过程中常见的一些隐患内容，并定期落实全面排查。在当前的化工企业生产实践中，常见的设备设施隐患主要包含生产设备、生产工艺、生产检修、土建、人员与现场操作、生产现场、静电、电气仪表这几方面。选取化工生产设备中的反应釜(反应器)为例进行说明，存在于该设备生产运行中的常见隐患包括减速机异响或漏油、减速机塑料风叶热融变形、垫圈泄漏、防静电接地线损坏或未安装、温度计未定期校验或损坏、爆破片下装阀门未开、存在爆炸危险反应釜未装爆破片等等[3]，在实际的设备检修工作中，必须要着重落实对上述常见隐患内容的全面排查，保证化工生产设备可以长时间玩稳定在安全、平稳运行的状态下。
(二)重视评价安全隐患
在展开对化工企业生产设备与工艺隐患排查、治理工作中，应当对所有安全隐患内容落实评价，分析出所有安全隐患的影响程度，并以此形成治理顺序，促使所有设备与工艺隐患得到有序治理，将治理过程中对化工企业生产所造成的负面影响降至最低，同时到达针对性消除所有生产隐患的效果。在此基础上，还要结合常见的设备设施隐患制定出化工企业的安全隐患警示清单，为化工企业安全管理与隐患排查治理工作的更高效、高质量展开提供支持。
(三)实施隐患治理评价
相关工作人员必须要在完成隐患排查或设备检修等工作后展开工作评价，及时分析已经完成的安全风险与隐患治理工作成效，总结优秀经验、确定存在问题，为后续化工企业生产设备与工艺隐患治理工作的展开提供参考。在此基础上，应当建立、实行奖惩机制，提升化工企業中所有工作人员对隐患治理工作的重视与配合程度，确保所有存在于化工企业生产实践中的安全隐患得到及时、全面的排查与治理，为化工企业生产安全高效的展开提供支持。
在此基础上，还需要引入定期检查工作，并持续完善隐患治理档案，详细记录所有设备与工艺隐患排查、治理的流程与操作，丰富隐患治理资料储备，指导后续设备与工艺隐患排查、治理工作的展开，维护化工企业生产的安全稳定水平。
总结：
综上所述，化工企业展开安全风险管理及隐患排查管理工作是维护企业生产安全性的必然选择。实践中，必须要保证整个管理工作过程为动态的、持续的。通过建立并落实双重预防机制、强化安全管理队伍的建设、实施安全风险的分级管控，结合明确隐患排查要点、重视评价安全隐患、实施隐患治理评价，推动了安全风险管理及隐患排查管理工作的升级，更好的维护了化工企业的安全平稳生产。
参考文献：
[1]王慈慈，吴玉婷.化工企业设备安全风险管理和隐患排查措施[J].化学工程与装备，2020(03)：242-244.
[2]石文.应急管理部发布导则，要求加强危化品企业安全风险隐患排查治理[J].石油库与加油站，2019，28(05)：43.
[3]路才，侯宝明，王彦.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2019(10)：5-6.
作者：陈海
华乐合金安全隐患
一、烧结车间可能存在的安全隐患：车辆伤害、高处坠落、机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、粉尘、噪声、坍塌、压力管道爆炸，灼烫，起重伤害，中毒窒息，高温、其它化学爆炸淹溺，物体打击等。
二、冶炼车间：车辆伤害、高处坠落、机械伤害、触电、火灾、射线辐射、粉尘、灼烫、压力管道爆炸、中毒窒息、淹溺等。
三、精炼车间：机械伤害、触电、高处坠落，车辆伤害、起重伤害、中毒窒息、毒物、粉尘、高温、灼烫、压力管道爆炸，坍塌、其它物理爆炸、物体打击、光辐射、容器爆炸，射线辐射、淹溺、火灾。
四、轧制车间：机械伤害、物体打击、起重伤害、其它化学爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、灼烫、触电、坍塌、毒物、高温、噪声、粉尘、射线辐射、压力管道爆炸，淹溺等。
五、退火酸洗车间;机械伤害、物体打击、起重伤害、其它化学爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、灼烫、触电、坍塌、射线辐射、毒物、高温、噪声、粉尘，容器爆炸等。
六、公用和辅助设施：容器爆炸、压力管道爆炸、窒息、触电、灼烫、火灾、毒物、机械伤害等。
七、所有单元：高处坠落、火灾、其它化学爆炸、容器爆炸、中毒窒息、压力管道爆炸、机械伤害、触电、灼烫、物体打击、车辆伤害、起重伤害、坍塌、淹溺、毒物、粉尘、噪声、高温、低温等。
连云港亨鑫金属制造有限公司主要安全隐患如下：
一、
一、
二、三分厂：车辆伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声，灼烫、其它物理爆炸、中毒窒息、毒物等。
二、成品加工：车辆伤害、起重伤害、噪声、粉尘、火灾。
三、贮存：车辆伤害、起重伤害、触电、火灾、噪声。
四、公用和辅助设施：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、火灾、高温、粉尘、噪声。
五、所有单元：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、火灾、其它物理爆炸、其它化学爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒窒息、压力管道爆炸、物体打击、车辆伤害、坍塌、淹溺、毒物、粉尘、噪声、高温、低温等。
连云港市镧溪新材料有限公司主要安全隐患如下;
1、物体打击(物体坠落)
2、机械伤害(各种运动机械绞、碾、碰、戳、伤及人体)
3、火灾、爆炸(超高温物料、锅炉、搪瓷反应釜、蒸汽压力管道、气瓶、煤、氢气等可燃物)
4、电气火灾、爆炸(配电系统电气设备及电能、雷击)
5、窒息(受限空间作业或氮气等窒息性气体泄漏等)
6、灼烫(高温蒸汽、高温物料等)
7、触电(漏电、绝缘损坏、安全距离不够或雷击等)
8、高处坠落(登高检查、检修等作业)
9、车辆伤害(车辆撞人、车辆撞设备等)
10、坍塌(储存堆跺过高等)
11、淹溺(消防水池大、深)
12、噪声
13、烟粉尘危害等。
英力特应急救援中心消防安全排查建议：
一、安全设置
1、是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计
2、遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施
3、附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性
4、发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何
5、工厂“三废”对周边社区的影响如何
二、平面布置
1、从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅
2、装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置
3、危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开
4、车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
5、装置周围的产品与火源的距离及其影响。
6、贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐
7、废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧
三、建筑标准
1、根据建筑有关标准检查。
2、地耐力及基础强度足够否
3、钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何
4、凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度
5、有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用
6、出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞 有无明显标志或警告装置
7、为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)
8、台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响
9、建筑物的排水情况如何
10、各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何
四、车间环境
1、车间中有毒气体浓度是否经常检测 是否超过最大允许浓度 车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施
2、各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路
3、对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好
4、原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求
5、车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点
6、对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作 隔离墙是否是加强墙壁 窗户是否做得最小玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口
7、进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间
8、在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出
9、热辐射表面是否进行了防护
10、传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施
11、通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间
12、用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全
13、电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁
14、是否采用了机械代替人力搬运
15、危险性工作场所是否保证至少有两个出口
16、噪声大的操作是否有防止噪声措施
17、为切断电源是否装有电源切断开关
五、厂内运输
1、厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理
2、厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度
3、可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施
4、厂内照明是否合理
化工企业操作管理安全排查
1、各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改
2、操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何
3、开、停车操作规程是否经过安全审查
4、特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)
5、操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有
6、工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否
7、日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险
8、定期安全检查和点检制度执行情况如何
化工企业电气安全排查
1、电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计
①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响
②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护
2、内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障
①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用
②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度
③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何
④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否
3、使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)
4、对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用
5、怎样做到使用电气用具不致妨碍生产 为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作
6、监视装置操作的电气系统是否已经仪表化 是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障
7、是否有防止超负荷和短路的装置
①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施
②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度
③联锁装置安装齐全否
④对所用零部件的寿命如何进行现场试验
8、如何进行接地
①如何防止发生静电和消除静电
②对落雷采取何种措施
③动力线发生损坏时，如何防止触电
9、对照明的检查要求： ①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别) ②能否保证日常的维修作业
③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明
10、贮罐的地线是否采取了阴极保护
11、动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施
12、在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)
13、内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之
14、进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检?
化工企业防灾设施安全排查
1、根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备
2、根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材
3、为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)
4、建筑物内部是否配备了消防栓和消防带
5、可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备
6、对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少
7、为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟
8、有何防止粉尘爆炸的措施
9、可燃性液体贮罐之间安全距离有多少
10、可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内
11、为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施
12、大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置
13、对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离
14、火灾警报装置是否安置在适当的地点
15、发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备 化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类 从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类： (1)、爆炸性物质; (2)、氧化剂; (3)、可燃气体; (4)、自燃性物质; (5)、遇水燃烧物质; (6)、易燃与可燃液体; (7)、易燃与可燃固体。
化工企业机械装置安全排查
一、管线与阀门
1、管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响
2、管路系统的支撑和保护适当否
3、管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能
4、启动时管线中的所有法兰情况如何
5、能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门
6、是否使用了扬程不足的针形阀了
7、控制装置或控制阀是否易于进行维修操作
8、副线阀在操作时是否容易接近 阀门开放时是否易处于不安全状态
9、是否采用蒸汽喷射冷却方式
10、动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作
11、在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修
12、在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管
二、带压及真空排放
1、带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划
2、紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的
3、为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸
4、从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动
5、通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失
6、受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置
7、连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑 管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小
8、连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管
9、往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
10、为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力 放出管部分
11、在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞
三、机械装置
1、由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑
2、正常运转速度和危险界限有无明确的概念
3、泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作
4、进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率
5、对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器
6、蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口
7、凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出
8、被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应
9、使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为
4.9×105 Pa(5kdf/cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施
10、平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑
11、对重要机械是否准备了备机或备件
12、动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况
13、冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关 通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置
化工企业检修火灾危险
及预防对策
化工企业检修存在的火灾危险性及对策 化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。
一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故 化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
2、使正常生产链发生变化 化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源 化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹 化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、化工企业检修的防火安全制度不健全 有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多 许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
二、预防化工企业检修火灾的对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。
1、加强安全宣传教育和监督检查 要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究;加强对有关知识、技术的宣传教育;对检修施工人员要进行经常性的防火教育;现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。
2、应建立健全检修消防安全制度 首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上报并办理审批手续。同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款。
3、加强检修现场的安全管理 一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内;二是动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施;三是严格按规章办事，检修人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。
4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施 设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格后方可进行作业。
5、停车与试车时应对其系统进行认真检查核实
化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷;抽、堵的盲板是否正确;各仪表、信号装置是否正常;各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。
6、积极采用先进防火技术 化工企业应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警装置及压力降低极限的自动停车联锁装置;压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置;在系统设压缩机停车信号;车间内设气体浓度报警装置等。
化工企业设备防雷及接地要求
一、化工设备的防雷要求
1、当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30Ω。
2、当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
3、浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
4、非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不大于30Ω。
5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10Ω。
6、易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。
7、户外架空管道的防雷： ①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30Ω。 ②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20Ω。 ③当管道连接点(弯头、阀门、法兰盘等)，不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。 ④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线;若是非金属支架，必须另作引下线。 ⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
二、罐、塔、容器固定设备的接地
1、室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50M3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。
2、罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
3、罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。
三、管网系统的接地
1、输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设备有可靠的接地连接。
2、管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
3、管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。 如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。
4、设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10Ω。在一般情况下，可不另装跨接线。
四、装卸站台、码头区的接地
1、装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。
2、装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
3、金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。 陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
五、汽车装油台及油、液化气罐车的接地
1、汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进行。
2、当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮上缠绕直径不小于2mm的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。
3、液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。
4、装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值在140Ω一200Ω之间的导电拖带。
5、各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口。
化工企业生产工艺安全排查
一、原料、材料与燃料
1、对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果
2、工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算
3、对可燃物的防范措施
4、有无粉尘爆炸的潜在危险性
5、对材料的毒性容许浓度是否了解
6、容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施
7、为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施
8、原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响
9、是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理
10、一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证?
11、使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证
12、原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应
13、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)
14、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材
15、发生火灾时有何紧急措施
二、工艺操作
1、对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施
2、工艺中的各种参数是否接近了危险界限
3、操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染
4、装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物
5、对接近闪点的操作，采取何种防范措施
6、对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度 如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果
7、正常状态或异常状态都有什么样的反应速度 如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施
8、发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施
9、有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施
10、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险
11、设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态
化工企业生产设备安全排查
1、各种气体管线有哪些潜在危险性
2、液封中的液面是否保持得适当
3、如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态 、
4、如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施
5、使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险
6、是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃
7、紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作
8、重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过
9、是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价
10、是否考虑了防静电的措施
11、对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙
12、为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施
13、压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记
14、压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验
15、压力容器是否具备档案，是否已检查过没有
16、重要设备是否制定了安全检查表
17、设备的可靠性、可维修性如何
18、设备本身的安全装置如何
化工企业仪表安全排查
1、仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态
2、在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何
3、在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作
4、如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施 重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置 对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作
5、安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分
6、由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响
7、液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识 采取何种改善措施
8、玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施
9、如何进行仪表的性能试验和定期检查?
一、指导思想
全面落实科学发展观，牢固树立以人为本、安全发展的理念，坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，全面排查治理事故隐患，进一步推动安全生产责任制和责任追究制的落实，完善安全生产规章制度，建立健全隐患排查治理监控的长效机制，实现隐患排查治理的经常化、规范化、制度化，坚决遏制重特大事故。实现所属企业安全生产奠定良好的基础。
二、工作目标
通过隐患排查治理工作的深入开展，要达到四个100%和一个目标:即隐患排查治理各项制度的建立达到100%;隐患排查率达到100%;重大隐患的公告公示达到100%;重大隐患整改率达到100%。一个目标：即企业实现安全生产“零伤亡”目标。
三、组织领导
天地金草田(北京)科技有限公司所属企业安全生产隐患排查治理工作公司统一领导各企业负责，为加强对所属企业安全生产隐患排查治理工作的组织领导，成立企业排查治理领导组。
组 长:李俊良 (法人代表) 副组长:王珂(经理)
徐明娥(安全部长) 联系电话：15661030501 领导组每季度召开一次专题会议，研究解决隐患排查治理中存在的突出问题，协调各项目部开展工作。 办公室负责组织隐患排查工作的实施，组织督查工作，工作汇总，整理通报，上报所属企业有关情况。
四、排查方式和重要内容 (一)、排查方式
隐患排查治理工作按照企业全面排查治理，领导组指导、监管、督促、检查的方式进行。 (二)、重点排查内容
在继续落实隐患排查治理专项行动有关指导意见的基础上，全面排查治理各项目部的基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及安全生产体制机制、制度建设、安全管理组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。包括:
1、安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况;
2、安全生产责任制建立及落实情况;
3、企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装备的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况;
4、危险性较大的特种设备和危险物品的存储容器、运输工具的完好状况及检测检验情况;
5、对存在较大危险因素的生产经营场所及重点环节、部位重大危险源普查建档、警示标志、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况;
6、事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况;
7、安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工(包括农民工)的教育培训情况，以及劳动组织、用工等情况;
8、应急预案制定、演练和应急救援物资、设备配备及维护情况;
9、新建、改建、扩建工程项目的安全“三同时” (安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用)的执行情况;
10、对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况。
五、重点时段
第一阶段(2月至4月):做好排查治理和监督检查工作，对隐患排查治理专项行动中查出整改的安全隐患跟进检查。凡在短期内完成整改的，务必尽快整改到位;暂时难以整改到位的，也要列出计划，做到责任、措施、资金、时间、预案五落实，并加强监管。
第二阶段(5月至9月):围绕汛期做好隐患排查治理工作。
1、针对这一时期暴雨、洪水等自然灾害频发的特点加强对危险区域的隐患排查治理工作，把废弃工房、危房等作为排查治理重点。建立健全自然灾害预报、预警、预防和应急救援体系，落实防洪、防汛、防坍塌、防火等各项措施，严防引发事故灾难。对排查出的隐患，
要加快治理和除险加固进度，确保汛期前整改到位。
2、以易燃易爆物品、特种设备等为重点，加大排查治理力度。
第三阶段( 10月至12月):针对第四季度赶任务、抢工期现象增多和冬季雨、雾、冰、雪天气多发的特点，深入推进隐患治理，防范遏制重特大事故。
1、坚决查处生产企业的“三超”行为，加大对违法违规行为的打击力度。
2、各项目部要做好冬季安全生产工作，认真排查整改各类事故隐患，落实防火、防爆、防尘、防静电、防寒、防冰雪灾害等措施。
3、认真总结隐患排查治理工作成果和经验教训，提出改进措施和要求，建立健全重大隐患排查治理及危险源监控制度，使隐患排查治理实现制度化、规范化、经常化。
总之，要根据各自特点，摸清底数、专题研究、制定方案、出台措施，认真排查、治理事故隐患，确保安全生产。
六、工作要求
(一)、加强领导，统筹安排。要切实加强对安全生产隐患排查治理工作的组织领导，成立隐患排查治理工作的组织领导和工作机制，制定企业隐患排查治理工作方案，尽快落实到各班组，企业法人代表要负起安全生产第一责任人的责任，精心组织，统筹安排，一般隐患立即整改，重大隐患要落实整改责任、资金和监管措施，限期整改到位，并及时向领导组报告。工作中坚持“四个结合”即要把安全生产隐患排查治理工作与各重点行业(领域)安全专项整治结合起来，狠抓
落实环节，解决影响安全生产的突出矛盾和问题;与日常安全监管检查结合起来，严格安全生产许可，加大打“三非”：(非法建设、生产、经营)、反“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)、治“三超”(生产企业超能力、超强度、超定员)工作力度，消除隐患滋生根源;坚持与加强企业安全管理和技术进步结合起来，强化安全标准化建设和现场管理，加大安全投入，推进安全技术改造，务实安全管理基础;坚持与加强应急管理结合起来，建立健全应急管理制度，完善事故应急救援预案体系，落实隐患治理责任与监控措施，严防整治期间发生事故。
(二)、完善制度，建立机制。企业要完善各项制度，建立隐患排查治理定期报告和监督管理制度，重大隐患公告、公示，分级挂牌督办，跟踪治理和逐项整改销号制度，重大隐患责任追究制度，隐患排查治理信息统计分析和报送制度，隐患排查治理会议制度和重大危险源分级监控制度等，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制。
(三)、广泛宣传，强化监督。要利用板报、标语、宣传资料等形式，加大对隐患排查治理工作的宣传力度。增强企业做好安全隐患排查工作的主动性和责任感，调动从业人员积极参与隐患排查治理工作，同时加大舆论监督和群众监督力度。
(四)、严格执法，确保实效。要建立行政执法责任制，对不具备安全生产条件且难以整改到位的项目部，要关闭取缔，要加大安全隐患排查治理的责任追究力度，特别是由于存在重大隐患引发事故
的，要依法按照“四不放过”的原则查处，严肃追究其法律责任。隐患排查领导组要统筹协调好督查行动，深入基层加强督促指导。
安全是一切工作的首位. 为了防治事故隐患, 把事故消灭在萌芽之中. 现结合当前工作具体实际, 特制定煤矿企业规章制定如下:
第一条隐患排查整改会议的组织召开、整改、资料的形成要求：
1、矿每周星期一的隐患排查会议由矿长主持，各分管副矿长、副总、部门负责人、基层
单位负责人参加;专业每天的隐患排查会议由分管副矿长或委托的分管副总工程师主持，相关基层单位管理人员和部门人员参加;基层队每班的隐患排查由值班队长主持，班员参加。
2、对所排查的隐患必须按照“六定原则”落实整改，即：定项目、定措施、定资金、定负责人、定完成时间、定复查人。
3、矿每周一的隐患排查会议以会议纪要的形式按照“六定原则”明确整改;专业部门、基层队及班组排查的隐患“六定原则”和闭锁循环整改要求做好记录，并严格按要求予以落实整改。p>
第二条“现场隐患”是指生产安全职能部门和“六条线”通过现场执法检查的形式确定的隐患，对现场隐患按以下程序进行闭锁循环管理。
1、发现隐患：各级管理人员在执行下井带班或日常入井检查时，要突出重点，有针对性地开展检查，尤其是重点工作头面、日常安全管理的“死角”、“空白地带”纳入列表管理，有计划地开展不定期的现场隐患排查。
2、填报隐患：各级管理人员出井后立即在矿安全信息站填报隐患情况。
3、汇总隐患：由安全信息站人员对所填报的隐患进行分类汇总，并进行信息处理(在矿业公司安全信息系统上进行发布并跟踪落实整改情况)。
4、下达隐患整改通知书：安监部门在收到信息汇总后，对所填报的隐患进行梳理归类，按“六定原则”下达隐患整改通知书，同时建立隐患登记台帐，履行签字手续。
5、实施整改：隐患整改责任单位必须根据整改通知书的要求实施整改。各基层单位要按矿的统一要求建立隐患公示牌，对本单位负责整改的隐患整改情况进行公示，并及时修改、填充相关整改信息。
6、反馈整改信息：隐患整改完成后，隐患整改责任单位必须及时向安监部门和复查部门反馈整改信息。一是及时在信息系统中录入整改完成情况，二是将隐患整改复查申请单反馈到相关部门。
7、复查验收：由安监部会同业务主管部门组织复查验收，复查情况及时在信息系统中录入销号或再次下发隐患整改通知书。
第四条对隐患复查的要求。
1、整改单位接到隐患整改通知书后，严格按要求进行整改，整改完成后及时填写复查申请单，交安监部和专业部门后组织复查，并在安全信息系统上录入整改情况。
2、复查时，负责复查的部门人员必须将复查卡带到现场逐条逐项对照复查。复查后签名返回信息站，由信息站统一进行销号。
3、经复查未整改或整改未达到要求的，信息中心应及时反馈到安监部门，并由安监部门再次下发整改通知书，并对相关责任人进行处罚。
第五条实行隐患整改报告制度。对查出的隐患按照a、b、c、d四级进行分类管理，分级整改。其中a类隐患(难以整改的重大隐患)，由各专业部门每月24日前报矿安监部统一上报矿业公司组织整改，各专业部门同时报分管上级分管部门备案;b类隐患(一般重大隐患)即由矿组织整改的隐患，每月25日前由各专业部门报次月隐患整改项目、责任单位、整改措施、完成时间等到安监部，必要时在矿长安全办公会上提出并落实整改方案;c类隐患(相对整改难度较大的隐患)由各专业部门组织整改，并报矿安监部门备案，安监部门和专业部门作为重点进行日常监控;d类隐患(一般现场隐患)由各单位组织落实整改，整改情况报矿安监部门备案。
第六条加强对隐患排查整改情况的日常监控力度。安监部门信息系统负责人每天对信息系统内的已通知隐患整改完成情况进行查询，发现未完成的必须查明原因，并对已完成的整改项目及时安排人员进行复查。在每周一的矿隐患排查会上通报本周所有隐患的整改完成情况，并对未完成整改的责任人的处罚进行通报。
第七条安全信息系统的管理。
1、各单位由队长负责，并指定专人负责对信息的录入和管理，一经发现系统不正常或使用过程中出现问题或疑问，及时与矿信息中心专管员联系。
2、安全信息系统的主要功能：
⑴安全管理制度查询和上传。
⑵全矿员工身份信息查询、井下全员考勤统计查询。
⑶安全活动的记录及查询。
⑷隐患排查整改
①隐患登记：对各级检查人员检查的现场隐患进行登记建档。
②整改通知：对登记建档的现场隐患进行
筛选，通知到整改单位。
③整改情况：整改单位将整改实施内容及相关情况反映出来，确认完成整改。
④整改监控：对隐患进行复查和对隐患相关信息实时监控。对隐患到期未整改的用红色报警;对整改完成未复查的用黄色报警;对复查通过的用绿色显示。
⑸重点监控：录入重点工程和重点防突头面的相关信息，以便查询和跟踪监控。
⑹报表统计。
⑺数据上报。
第八条隐患排查与整改职责考核
1、基层单位隐患拖延整改或整改不合格的，按100元/条予以处罚，并按拖延日数累计。隐患罚款一律由单位管理人员承担，其中单位党政正职各承担总额的25%，剩余部分由单位其它管理人员均摊。严禁将隐患罚款分摊给员工或在单位工资总额中抵扣。
2、未按要求组织开展隐患排查整改工作，给予专业部门和基层单位负责人100元/次的罚款(未按要求形成相关资料并报安监部门备案的，视为未开展)。
3、未在信息系统上及时录入完成情况，给予基层单位队长罚款20元/天，未及时填写并返回复查申请单，给予基层单位队长罚款20元/次。
4、全矿各级管理人员月度隐患排查与整改职责纳入安全业绩考核，由安监部每月5日前按规定考核，报矿相关领导审批后由工资科严格执行。
第十条本规定从文件下发之日起执行，其修改解释权属矿。
排查隐患是指通过隐患排查整改会议的形式确定的隐患，包括矿每周、专业每天和单位每班排查出的各类隐患。
为了预防事故，及时发现和消除事故隐患，建立矿井隐患排查与整改的日常监控机制，最终实现隐患排查整改闭锁循环管理，结合矿业公司的规定和矿井实际，特制定本规定。
为有效防范和遏制用电安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国电力法》《电力供应与使用条例》和《电力设施保护条例》等法律法规的规定，结合我县实际，制订本方案。
一、组织机构
成立由县政府常务副县长任组长，县发改委、县应急管理局、县经信局、各乡镇人民政府、各园区管委会、国网县供电公司主要负责人为成员的排查治理领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在县发改委，具体负责此次隐患排查治理工作的总体安排和协调;负责监督、检查隐患排查治理工作的开展。
二、工作安排
（一）部署准备阶段（4月10日前）
组织召开全县2021年企业安全用电隐患排查治理工作启动会，制定专项工作方案，成立专项工作小组，明确排查时间、对象、人员及反馈整改机制等工作要求。
（二）现场排查阶段（4月10日-8月31日）
工作组成员单位依据工作职责及工作要求对全县企业有序开展用电隐患排查，形成隐患台账定期报领导小组审核备案。县发改委、应急管理局、供电公司联合向问题企业下发隐患告知单，明确整改要求及整改期限。
（三）整改验收阶段（9月1日-10月31日）
按照“边查边改”的原则，各乡镇、园区要做好管辖区域内企业用电隐患治理整改监督工作，县供电公司做好隐患整治指导验收工作。对重大隐患及不能在规定期限内完成整改的隐患，各乡镇、园区应挂牌督办，确保整改质量。企业安全用电隐患排查治理领导小组对隐患整治情况进行抽查通报，对隐患整治不彻底、工作责任不落实、监督管理不严格导致事故发生的，依法依规严肃追究责任。
（四）巩固提升阶段（11月1日-11月30日）
专项工作小组对隐患整改完成，并通过验收的企业进行回头看，检查企业整改是否具有长效性，确保隐患排查治理工作取得实效，保障企业安全用电。
三、排查重点
（一）企业用电情况
1.企业用电性质。
2.变压器台数、容量。
3.现场运行状态。
（二）企业用电设备情况
1.产权分界点线路杆号及真空开关、跌落保险熔丝配置情况。
2.高压设备区、变压器是否有明显标志和永久性隔离挡板(护网)，安全警示标示是否符合规范要求，是否绝缘化，变压器充油设备油位指示是否正常。
3.配电房房屋有无渗、漏，门窗、玻璃、电缆沟盖板是否齐全完好，防小动物要求及配套附属设施是否齐全(空调、除湿机材等)，JP柜封堵是否完好，开关保护是否正常。
4.电气设备五防闭锁装置、各进出线双向标识是否齐全，电缆沟内是否有积水，排水系统是否通畅;重要电缆沿线是否有醒目警示桩，各种电气设备是否可靠接地保护，接地电阻是否试验合格。
5.是否按照要求配备自备电源、有自备电源用户是否按照要求维护，并加装合格的防倒供电装置。
6.计量装置、负荷监控装置安装及运行是否正常，是否加封。
7.已安装无功补偿装置是否合理。
（三）企业用电运维情况
1.是否制定安全用电管理规章制度;
2.企业是否有专人负责运维及用电管理，是否制定事故停电应急预案;
3.配电设备是否按照《电气设备预防性试验规程》要求定期进行检修、清扫、及预防性试验，检修、试验报告及巡视记录是否齐全;
4.安全工器具应试验是否合格，试验及检查记录是否齐全;劳动防护用品是否备齐、合格。
5.消防设施、装置是否定期检查、维护，是否有超周期使用情况，是否有检查记录，消防设施是否有定置图。
四、工作要求
（一）强化组织领导。
全县企业安全用电隐患排查治理工作在排查治理领导小组的统一领导下开展，各有关部门、乡镇、园区的相关负责同志要主动担当作为，研究部署，各司其职，配合开展专项行动。
（二）提高思想认识。
电力是工业企业动力的基本来源，是经济社会发展的基本保障。各部门、各乡镇、园区、各企业必须高度重视用电安全管理工作，并将该项工作与安全生产专项整治紧密结合，切实推动企业规范安全用电。
（三）落实主体责任。
企业是安全用电的责任主体，必须按照“谁用电，谁负责”的管理原则，严格执行国家安全用电法律法规和电力调度命令，落实企业电力设施运行、维护、管理的安全责任，提高企业用电的本质安全度。
（四）开展宣传引导。
各有关部门、乡镇、园区要充分利用广播、电视、报纸、互联网等媒体，加大宣传力度，及时总结、宣传、推广先进典型和经验做法，教育引导各企业自觉做好隐患整治及电力设备运维工作。
1.目的和范围
1.1为了发现和查明各种危险源和安全隐患，并及时、有效地排查治理生产安全事故隐患,防范重特大事故发生,监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范事故发生和整改隐患。
1.2本制度适用于本公司的各类安全检查和隐患整改。
2.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等国家有关法律、法规，以及《风险评价程序》等。
3.职责
3.1公司总经理负责组织厂级综合检查。
3.2安全管理委员会负责组织专业检查和季节性检查。
3.3日常检查由各部门、班组对各自职责范围内的检查负责。
4.内容
4.1安全检查内容
4.1.1
查思想：对安全生产的认识、责任心是否强;忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。
4.1.2
查领导：是否正确处理安全与生产的关系;坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。
4.1.3
查制度：查公司制定的各项制度执行和健全情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
4.1.4
查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
4.1.5
查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
4.1.5
查纪律:查岗位劳动纪律的执行情况,有无擅离岗位,做与生产无关的事,有无酒后上岗和无证上岗的情况.
4.2安全检查形式
4.2.1
公司级安全检查，由公司总经理负责组织，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全管理委员会事务局负责汇总，分别提交有关部门整改，对整改情况进行跟踪。
4.2.2
专业检查和季节性检查，由公司安全管理委员会组织有关人员进行检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全管理委员会。
4.2.2班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报部门领导。
4.2.3
安全文明生产考核检查，由安全管理委员会负责进行，每月至少一次，检查情况及时通知有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。
4.2.4
各专业性检查，由各部门领导负责委托有资质人员进行检
查，检查出的不安全隐患报公司安全管理委员会。
4.2.5
季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，由分管的部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全管理委员会。
4.2.6
经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全生产检查，不马虎、不走过场，当面讲清、记录完整。
4.2.7
临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管部门、班组分别负责进行。
4.3检查后的整改
4.3.1
要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限。
4.3.2
在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推部门，部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。
4.3.3
在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。
5
相关记录
5.1《安全生产隐患整改通知书》
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