框架剪力墙结构施工技术研究
摘 要：随着社会经济的不断发展，人们对建筑物外部造型的要求逐渐提高。为了满足各种“奇特”的建筑形式，对建筑物的结构形式提出了新要求。框架剪力墙结构集框架结构与剪力墙结构优点与一体，能够实现建筑物的超高层建设要求。本文以框架剪力墙为例，分析了其结构特点，结合现代化施工技术重点研究了框架剪力墙结构的施工工艺，为工程应用提供了指导。
关键词：建筑工程;框架剪力墙;工程施工技术;施工要求
0 引言
建筑物按其结构形式可分为：木结构、砖木结构、砖混结构、钢结构、框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等不同结构形式。本文以框架剪力墙结构为研究对象，重点研究了其结构类型及施工工艺。框架剪力墙结构是集框架结构与剪力墙结构的优点而形成的一种新型建筑结构形式，因此其即具有框架结构中框架体系的支撑作用，也具有剪力墙结构中抵抗水平剪力的作用。框架剪力墙结构通常应用于高层建筑中，由于其施工便捷，施工进度快，因此研究建筑工程框架剪力墙架结构的施工技术，有利于推进框架剪力墙结构的发展。
1 框架剪力墙结构
1.1框架剪力墙结构特点
框架剪力墙结构是一种既包含框架结构体系优点，又包含剪力墙结构体系优点的结构体系，简单来说是两种结构的结合体，但又不同于以上两种结构形式。框架剪力墙结构是集框架结构与剪力墙结构二者优点的一种结构形式。具体表现在：在结构受力过程中框架结构主要承受竖向荷载，而剪力墙结构主要用于承受水平荷载，二者相结构弥补了传统框架结构抗侧力差的问题，提高了建筑物高度，丰富了建筑结构形式。此外框架剪力墙结构还具有刚度大、无明梁外漏、造型美观等特点。
1.2框架剪力墙结构分析研究
框架剪力墙结构因其结构形式简单、施工速度快、施工工艺简单因此在高层建筑中得到了广泛应用。本节为框架剪力墙为例，对其进行结构性能分析，重点讨论了框架剪力墙结构的优缺点。首先，框架剪力墙结构除了包含传统的框支柱、框支梁以外，还包含剪力墙结构。以上结构主要由钢筋混凝土构成，因此框架剪力墙结构在钢筋用量及混凝土用量上较其他结构形式会增加，造成材料造价的提高。其次，框架剪力墙结构属于高层结构且墙体、梁板柱构件需要现场浇筑，因此在进行施工时，需借助高机动性的混凝土运输设备。最后，因框架剪力墻具有较强的连续性，因此需要个工种衔接和配合具有高效性。
2 框架剪力墙结构施工技术研究
2.1框架剪力墙结构设计要求
框架剪力墙结构融合了剪力墙结构和框架结构的特点因此对于框架剪力墙的设计提出了新要求。为了使设计能够满足框架剪力墙结构相关规范要求，在进行框架剪力墙设计时需对框架剪力墙结构的基本理论有充分了解，设计的基本方法有初步掌握[1]。由于框架剪力墙结构各构件高度不一、承受荷载能力不同给力学计算带来了困难。但无论结构形式有多复杂，在力学方面设计时要严格遵循规范要求。
2.2放样定位要求
框架剪力墙施工过程中，墙体与梁、板、柱等构件形式均是采用现场支模，现场浇筑的形式，因此在操作过程中会遇到因混凝土内部扩张对模板产生挤压形变，导致构件尺寸发生改变的情况。因此在进行定位放样时一定要最大限度的确保构件尺寸的准确性、放样位置的精确性同时降低人为误差。
2.3钢筋施工要求
钢筋工程在框架剪力墙结构施工过程中应严格按照有关规范执行。做到对进场钢筋检验，对施工钢筋及时进行除锈、防蚀处理，只有达到设计要求时才可使用。在钢筋施工过程钢筋的搭接形式是施工的重点，一般而言，小截面的钢筋搭接采用绑扎搭接且要满足规范中对搭接尺寸的最小限制要求，规范规定其搭接尺寸不得小于35d以及500mm，对于对接和焊接同时要符合规范要求。墙、柱等位置的钢筋搭接距离需通过计算确定，待钢筋绑扎完毕后，通过水平标高对上部钢筋外漏长度进行校核，同时在进行混凝土浇筑时需做好钢筋的防腐蚀工作，避免搭接时产生不必要的麻烦。钢筋工程在框架剪力墙结构中施工的主要流程为首先绑扎柱子钢筋其次绑扎剪力墙钢筋，最后是梁和楼板钢筋的绑扎[2]。
2.4摸板工程技术要求
建筑的轮廓是通过模板来塑造的，因此模板工程是框架剪力墙结构施工过程中的重点工程。模板工程施工过程中最重要的工序就是尺寸定位及支护。以柱的模板施工工序为例，首先根据放样尺寸焊接柱子定位钢筋，其次是柱模板的架设确保模板的定位尺寸，避免模板位移。此外还要避免模板变形带来的影响，为解决该问题要在模板支护完成时进行加固处理，避免混凝土的张力把模板挤压变形。通排柱的模板工程要先支两侧柱子，然后挂通线对柱子进行校正。在框架剪力墙结构中，一般板的跨度比较大，因此我们要对模板进行起拱设置，此目的一是防止大体积混凝土产生沉降，二是可以利用模板提供竖向力既能保证模板体系又能对于混凝土结构产生竖向反力作用，大大提高其强度。
2.5混凝土工程技术要求
混凝土是框架剪力墙中使用最多的建筑材料，因此在施工过程中对混凝土材料提出众多要求。混凝土浇筑在框架剪力墙结构中分为分部浇筑和连续浇筑两种，其中分部浇筑是按照框架结构的特点进行施工，先对柱子进行支护，然后对柱子进行混凝土浇筑，待柱子强度达到设计要求时进行下一个部分的施工。由于施工过程中分若干部分同时浇筑在时间上划分了层次，因此施工速度较慢。此外由于混凝土浇筑的不连续性导致施工缝的产生，因此给施工带来了新的难题。连续浇筑是另一种常用的混凝土施工方法，该方法对其施工技术有严格要求。在进行混凝土浇筑前首先要确保其结构位置的正确性，对于模板支护要严格检查，避免出现，涨摸、漏模等现象。在连续浇筑过程中，要分层连续作业，由于模板承受混凝土的张力是固定的，在进行浇筑时要做到每个浇筑面在模板承受范围之内，此外还应满足在混凝土初凝时间之前对混凝土进行连续浇筑，使其形成完整的整体结构。由于剪力墙结构的特殊性在混凝土浇筑振捣过程中要将振捣棒完全插入混凝土，慢速上提保证混凝土结构的密实性，避免产生空洞、漏振的现象。与分部浇筑相比连续浇筑有利于施工进度，但对于混凝土的供应以及混凝土的传输设备却提出了更高的要求[3]。
3 結语
随着框架剪力墙结构在高层建筑中的应用增多，其结构优势逐渐得到了技术人员和施工人员的认可，同时也对框架剪力墙结构的施工技术提出了更高要求，所以在施工过程中要严把施工技术关，通过对施工技术的有效监管来不断提升框架剪力墙的施工工艺。
参考文献
[1]李侠.房屋建筑工程框架剪力墙结构施工技术要点研究[J].建材与装饰，2016(03)：46-47.
[2]赵军锋.建筑工程框架剪力墙结构主体工程施工技术的探究[J].门窗，2015(04)：111-112.
[3]花锋.新形势下建筑工程中框架剪力墙结构工程施工技术[J].科技致富向导，2015(11)：147-147.
收稿日期：2019-05-18
作者简介：宋良瑞(1982—)，女，山西运城人，本科，副教授，研究方向：土木工程。
Research on Construction Technology of Frame Shear Wall Structure
SONG Liangrui
(Sichuan Institute of Architecture and Technology， Deyang Sichuan 618000)
作者：宋良瑞
1. 砖墙承重，叫做砖混结构
常用于7层以下的普通多层住宅
优点：造价低，施工简单快捷。
缺点：不适合复杂的建筑形式，层高、房间大小等构造要求严格，抗震能力稍弱。
2. 混凝土梁柱承重，叫做框架结构
常用于10层以下的多层公共建筑，比如办公楼，商场等。在非地震区也用于高层建筑。
优点：室内空间大，可以满足复杂的建筑形式，抗震能力稍强。房间隔墙可以随意拆改。
缺点：框架柱尺寸过大，不适合民用住宅。在地震区很难超过7层。
3. 混凝土梁和混凝土墙承重，叫做剪力墙结构
常用于普通高层住宅，和房型非常复杂的多层洋房和别墅。
优点：承重结构为片状的混凝土墙体，房间不见柱子的棱角，比框架结构更适合用于住宅。混凝土墙体的抗震能力最强，房屋安全度很高。
缺点：混凝土用量多，自重大，总高度通常无法超过150m。混凝土墙体为高强度承重墙体，房间不能拆改。
4. 框架结构掺加部分混凝土墙，叫做框架剪力墙结构
常用于高层的办公楼、商场和酒店。
优点：室内空间的使用以及房间隔墙的拆改，和框架结构一样灵活多变。抗震性能与纯剪力墙结构一样坚固。
缺点：混凝土用量多，自重大，总高度通常无法超过150m。
你说的两个结构，主要是承重方式的区别。
框架结构住宅的承重结构是梁、板、柱，而砖混结构的住宅承重结构是楼板和墙体。
在牢固性上，理论上说框架结构能够达到的牢固性要大于砖混结构，所以砖混结构在做建筑设计时，楼高不能超过6层，而框架结构可以做到几十层。但在实际建设过程中，国家规定了建筑物要达到的抗震等级，无论是砖混还是框架，都要达到这个等级，而开发商即使用框架结构盖房子，也不会为了提高建筑坚固程度而增加投资，只要满足抗震等级就可以了。
在隔音效果上来说，砖混住宅的隔音效果是中等的，框架结构的隔音效果取决于隔断材料的选择，一些高级的隔断材料的隔音效果要比砖混好，而普通的隔断材料，如水泥空心板之类的，隔音效果是很差的。
如果你要进行室内空间的改造，框架结构因为多数墙体不承重，所以改造起来比较简单，敲掉墙体就可以了，而砖混结构中很多墙体是承重结构，不允许拆除的，你只能在少数非承重墙体上做文章。区别承重墙和非承重墙的一个简单方法是看墙体厚度，240mm厚度的墙体是承重的，120mm或者更薄的墙体是非承重的。
剪力墙结构
是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。这种结构在高层房屋中被大量运用，所以，购房户大可不必为其专业术语所蒙蔽。
剪力墙结构。钢筋混凝土的墙体构成的承重体系。剪力墙结构指的是竖向的钢筋凝土墙板，水平方向仍然是钢筋混凝土的大楼板，大载墙上，这样构成的一个体系，叫剪力墙结构。为什么叫剪力墙结构，其实楼越高，风和载对它的推动越大，那么风的推动叫水平方向的推动，如房子，下面的是有约束的，上面的风一吹应该产生一定的摇摆的浮动，摇摆的浮动限制的非常小，靠竖向墙板去抵抗，风吹过来，板对它有一个对顶的力，使得楼不产生摇摆或者是产生摇摆的浮度特别小，在结构允许的范围之内，比如：风从一面来，那么板有一个相当的力与它顶着，沿着整个竖向墙板的高度上相当于一对的力，正好相当于一种剪切，相当于用剪子剪楼而且剪楼的力越往上剪力越大，因此，把这样的墙板叫剪力墙板，也说明竖向的墙板不仅仅承重竖向的力还应该承担水平方向的风和载，包括水平方向的地震力和风对它的一个推动。
框架结构
框架结构住宅是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅。适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。
框架结构由梁柱构成，构件截面较小，因此框架结构的承载力和刚度都较低，它的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力，这时，现浇楼面也作为梁共同工作的，装配整体式楼面的作用则不考虑，框架结构
的墙体是填充墙，起围护和分隔作用，框架结构的特点是能为建筑提供灵活的使用空间，但抗震性能差。
砌体结构
砌体结构
以砌体为主制作的结构称为砌体结构。它包括砖结构、石结构和其它材料的砌块结构。分为无筋砌体结构和配筋砌体结构。砌体结构在我国应用很广泛，这是因为它可以就地取材，具有很好的耐久性及较好的化学稳定性和大气稳定性，有较好的保温隔热性能。较钢筋混凝土结构节约水泥和钢材，砌筑时不需模板及特殊的技术设备，可节约木材。砌体结构的缺点是自重大、体积大，砌筑工作繁重。由于砖、石、砌块和砂浆间粘结力较弱，因此无筋砌体的抗拉、抗弯及抗剪强度都很快。由于其组成的基本材料和连接方式，决定了它的脆性性质，从而使其遭受地震时破坏较重，抗震性能很差，因此对多层砌体结构抗震设计需要采用构造柱、圈梁及其它拉结等构造措施以提高其延性和抗倒塌能力。此外，砖砌体所用粘土砖用量很大，占用农田土地过多，因此把实心砖改成空心砖，特别发展高孔洞率、高强度、大块的空心砖以节约材料，以及利用工业废料，如粉煤灰、煤渣或者混凝土制成空心砖块代替红砖等都是今后砌体结构的方向。
优缺点
砌体结构的主要优点是：①容易就地取材。砖主要用粘土烧制;石材的原料是天然石;砌块可以用工业废料──矿渣制作，来源方便，价格低廉。②砖、石或砌块砌体具有良好的耐火性和较好的耐久性。③砌体砌筑时不需要模板和特殊的施工设备。在寒冷地区，冬季可用冻结法砌筑，不需特殊的保温措施。④砖墙和砌块墙体能够隔热和保温，所以既是较好的承重结构，也是较好的围护结构。
砌体结构的缺点是：①与钢和混凝土相比，砌体的强度较低，因而构件的截面尺寸较大，材料用量多，自重大。②砌体的砌筑基本上是手工方式，施工劳动量大。③砌体的抗拉和抗
剪强度都很低，因而抗震性能较差，在使用上受到一定限制;砖、石的抗压强度也不能充分发挥。④粘土砖需用粘土制造，在某些地区过多占用农田，影响农业生产。
这样你应该很清楚了
一、编制依据 1.1 编制说明
1.1.1 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制 包括土建及安装部分的施工组织设计以及安装与土建的配合施工措施。
1.1.2本施工组织设计是根据现有的设计图纸及设计说明进行编制的纲要。若中标后，我方将根据全套的施工图纸以及设计上的变动和合同要求对本纲要进行补充和完善 并编制相应的质量计划指导现场施工。
1.1.3 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，把握设计意图的前提下，成立编制专题小组，集思广议、力求本方案切合工程实际、思路先进、可操作性强。 1.1.4 本施工组织设计所选用的垂直运输设备、临时用水、用电管线等已考虑了安装工程施工的需要。
1.1.5本施工组织设计凡未注明计量单位均为 mm。 1.2 编制依据
1.2.1本工程的建筑 结构设计图纸
1.2.2关于本工程的施工招标文件及工程评标原则 1.2.3 我公司对现场的踏勘情况
1.2.4 国家 省市有关建筑工程现场标准化管理及文明施工标准 1.2.5我公司的技术 机械设备装备情况及管理制度 1.2.6国家和行业现行的施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92) 建筑地面工程施工及验收规范 (GB50209-95) 屋面工程施工及验收规范 (GB50207-94) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88) 建筑装饰工程施工及验收规范 (JGJ73-91) 建筑安装工程检验统一标准 (JGJ73-91) 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 工程测量规范 (JGJ46-88) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96) 砌体工程施工及验收规范 (GBJ50203-98) 建筑机械使用技术规程 JGJ33-86 建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准 (GBJ302-88) 建筑电气安装工程检验评定标准 (GBJ303-88) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)
二、工程概况 见图纸
三、施工部署 3.1 实施目标： 3.1.1工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，2012年3月1日开工，2012年12月18日主体工程验收，计划用313日历天完成。 3.1.2质量目标：
在确保本工程质量合格的基础上，争创河北省结构优质奖。 地基基础和主体分部工程质量目标为优良。
地基基础与主体分部所包含的分项全部合格60%优良。 检验批全部合格，工程结构尺寸偏差及限值实测应全部符合验收规范规定，且有60%及检查项抽测点的平均数达到规范规定值的0.9倍及其以内。 观感质量评分率达到90%。 3.1.3现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，现场管理达到省级文明工地。
1、现场噪声排放严格控制在国家规定的环境噪声排放标准之内，无扰民现象的发生，噪声控制：白天≤75dB 夜间≤55dB。
2、管道清洗、试压用水做到有组织排放，随意排放量为零。
3、固体废弃物实现资源化(回收率达85%以上)、无害化处理; a.一般性固体废弃物：85%以上交付土建方处理; b.可回收固体废弃物：95%以上回收，再利用;
c.不可回收固体废弃物：95%以上收集，挂牌标识，专项处理; d.有毒、有害废弃物：95%以上收集，挂牌标识，专项处理。
4、科学管理、文明施工、节能降耗; 3.1.4项目管理目标：
我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。 3.1.5安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，树立“安全第一预防为主”的理念，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然.
1、年工伤、轻伤事故频率控制在1.5‰以下，无重伤死亡事故发生。
2、不发生经济损失在3万元以上的重、特大火灾事故。
3、不发生经济损失在5万元以上的重大机械设备事故。
4、不发生急性全体中毒事件。
5、无职业病发生。
6、不发生负主要责任损失在3万元以上的交通事故。 3.2 施工顺序及组织总体部署：
本工程经公司研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应，在质量上要到合格标准。 流水段部署：根据本工程特点，展开平行流水、立体交叉作业，关键部位加班加点昼夜施工。 3.2.1本工程规模较大，考虑业主的投资效益，结合我公司的管理经验和各种优势。同时也是公司树立形象的窗口。因此，优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位快速提供满意的建筑产品及满意的服务。我公司并对本工程的施工作出如下指导方针：
(一)我公司将对业主负责，履行以科学管理、争创优质精品工程为企业永恒的追求，以优质工程和服务让顾客满意为我们承诺的质量方针。
(二)我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术措施等，为业主降低工程造价。
(三)以科学管理、求实创新、严格操作的施工管理以及敢为人先的创业精神服务、配合及协调，赢得业主的信任。 3.2.2、施工组织机构的建立
我公司将严格按照项目法组织施工，并把本工程列为公司的重点工程，拟派具有国家资质并多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，同时选派具有丰富施工经验、技术过硬的骨干成员组成项目经理部。
公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现，最终达到业主满意。 3.2.3、项目经理部组织机构的组成
项目经理部施工组织机构及管理系统图见：附表。 3.2,
4、工程施工管理模式
按国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组织高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织各生产部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。
我单位针对本工程的特点已组织项目机构人员全部上岗到位，并着手开始各项施工准备工作，同时按计划需用所有机具设备及周转材料等已调动到位。现等待总监理工程师的通知破土动工。
四、
施工准备 4.1 施工机具准备
机械设备使用计划是机械设备管理的重要环节，合理的使用计划是保证生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备使用计划是根据施工进度计划、施工段的划分、施工工艺、本单位施工经验和现有可调配的施工机械编制而成，施工时可按实际进度和工艺条件进行调整。 4.1.1 主要施工机械设备使用计划表 序号 设备名称 型
号 规
格 数量 产地 定
额 功
率 备 注 1 塔吊 QTZ40 2 四川 140KW 已有 2 搅拌机 JZ350 5 扬州 11KW 已有 3 对焊机 UN1-100 5 南京 50KW 已有 4 立焊机 BX3-360 5 上海 60KW 已有 5 弯曲机 GW-40 2 合肥 3.5KW 已有 6 切断机 GQ-40 2 合肥 5.5KW 已有 7 电焊机 AX7-300 2 南京 5KW 已有 8 平板振动器 BP1.5 4 南京 1.1KW 已有 9 插入式振动器 ZX50-6 20 南京 1.1KW 已有 10 圆盘锯
2 南京 5.5KW 已有 11 平板刨 MB903A 2 南京 2.2KW 已有 12 台钻 LT-24J 1 南京 0.75KW 已有 13 卷扬机 JK-1.5 3 南京 7.5KW 已有 14 高压泵 BS-150 5 上海 7.5KW 已有 15 施工井架
5 上海 14KW 已有 16 潜水泵 QY32 4 泰州 2.2KW 已有
1、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成。
2、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。 4.2 劳动力准备
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
本项目由我公司自行施工，无转包情况。未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包。 劳动力计划表将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 表2 4.3技术准备：
4.3.1、在接到施工图纸后项目部备齐与本工程有关的施工规范、图集、工艺标准。各级技术人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应重点审查建筑、结构、上下水、暖、电气等图纸是否有矛盾，发现问题及时提出。
4.3.2、组织人员编制施工图预算，同时确定各工程项目的做法材料规格，为半成品加工定货提供充分的技术准备。
4.3.3、编制好施工组织设计及各较复杂的分部、分项工程的施工方案。 4.3.
4、提前作好各种材料的试验和砂浆、砼的配合比试验计划。 4.3.5、对各种新型材料和和外加剂进行考察、选用和试验。
4.3.6、认真按图纸要求进行建筑物测量定位、设置控制桩等具体方案的确定，为下一步施工作好准备。
4.3.7主体结构施工现浇梁板采用扣管式脚手架支撑系统，确保安全文明施工。 4.3.8本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、搅拌站，半成品加工等施工场所，均用120mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。
4.3.9本工程钢筋砼墙采用多层板、现浇板模板采用10mm厚竹胶板夹定型木方组装施工，主体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为φ48扣管式脚手架搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。
4.3.10钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径φ16的水平筋和竖向筋采用电弧焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。
材料 准备
4.4、材料准备
4.4.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
4.4.2建筑材料及安全防护用品准备：对主要材料、特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
4.4.3对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 4.5施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
4.5.1、施工管理原则
(一)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
(二)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
(三)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
4.5.2、按项目法施工管理
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证工程质量的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术部、经营部及材料设备部。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 4.5.3、组建项目经理部
(一)本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
(二)项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、进度、成本等进行具体(计划)实施。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
(三)项目经理部对工程项目进行计划管理,计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
1、进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程(月、旬)进度计划，施工进度控制计划，设备材料供应进度计划，过程、竣工验收计划。 2、经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划等。
(四)作业层人员的配备：施工作业人员均以有丰富施工经验和劳动技能的队伍为劳务层，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的做班长。
(五)为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理部作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人验收并签字，如未经验收必须找出原因并对执行人进行处罚。
五、 施工现场平面布置 5.1布置原则：
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。 5.2施工现场平面布置图： 《施工现场平面布置图》附后 5.3：材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。 5.4施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。 5.5现场生活、生产设施
5.5.1生活设施：工人食堂、工人宿舍、办公室、管理人员宿舍、厕所。
5.5.2生产措施：钢筋加工棚，内设切割机、弯曲机等，木工加工棚，内设电锯等。 5.5.3材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
5.6施工现场用电平面布置
在东面设置现场施工电源，本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，现场采用“三级配电三级保护”。 5.7施工现场用水现场平面布置
本工程的施工用水在±0.00以下，沿基坑周围地下敷设水管，送至各用水处。
在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。
消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。 4.4 施工及生活用电布置
1、利用甲方提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。
2、应急用电;自备200GF柴油发电机，额定电功率200KW。
3、施工总用电量估算;
电动机额定总功率P1=486KW
电焊机等额定总容量P2=350KVA
施工室外照明总容量P4=30KW
施工室内照明总容量P3=30KW
P=1.05×(0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30)=677.5KVA
4、生活总用电量估算
生活用室内照明总容量P3=10KW
生活区室外照明总容量P4=3.0KW
P=1.05(1×3+0.8×10)=11.55KVA 4.5施工用水布置
1、施工用水来自城市自来水管网，小区路边干线接出，计量使用。
2、供水干管拟选用DN120镀锌钢管，其供水量：
Q=∏D2V/(4×1000)=3.14×120×120×1.5/(4×1000)=16.96L/S(经济流速，按生产消防正常时间V取1.5M/S)
3、支管环状布置于需水设备处。
4、利用高压水泵作高层施工用水。
六、施工方案及主要工程的施工方法 6.1主要施工工序
本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法：主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修、内安装则采用分段从上至下复式跟进的方法。在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。为缩短工期创造有利条件。
6.2主要施工方法 6.2.1测量放线
1.本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。仪器使用前，应经检测。
(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。 (2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。 (3)测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2)一台带弯管目镜;有机玻璃十字接收靶;自动安平水准仪(DS1)一台;50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。
2.在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。 用水准仪找平，操作程序如下： (1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。 (3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。 4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。 3.轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。 ②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。 ③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
4.本工程使用的测量仪器及用途 名称 误差 用途 J2经纬仪 一测回水平方向标准偏差±2秒;一测回垂直方向标准偏差±6秒。 建筑定位，建筑轴线竖向投测
S3BZ水准仪 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3毫米 建筑物的一般高程测量 50米钢卷尺 50米钢卷尺长度误差为±3毫米 量距 5定位放线
建筑物的定位放线是确定建筑物平置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。
采用激光经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。
建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。
当控制网测定并经自检合格后提请有关技术部门，通知甲方、监理验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。 6基槽开挖放线：
根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础画出基槽边线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格后才可正式开挖。 建筑物基础放线： a、基础放线：
当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。
基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。 7楼层放线：
a、轴线控制网竖向投测：
每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。 b、高程的竖向传递： 楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。 8沉降观测
1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。
2、沉降点选在通视良好处(主楼12点)，并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。
3、观测时间：
3.1施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。
3.2竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。
4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。
5、观测应定人、定路线、定仪器。
9、垂直度观测
在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。
10.电梯安装施工测量：
(1)结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。
(2)用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。 (3)测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。
(4)每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。 6.2.2基础工程： 6.2.2.1土方工程
1土方开挖
本工程挖土从自然地坪下挖-6.1m。土方开挖采用机械大开挖，选用(EX-300)反铲挖掘机，自卸汽车配合运输土方。
土方开挖时，首先在基坑周围用Ф48钢管搭设架子，外侧满挂密目网，并在周围设置警示牌。基坑开挖采用1：0.5坡度放坡。(如何放坡)夜间挂红色警示灯，并设专人对边坡进行巡视。
挖掘机挖土采用一端开挖方法，汽车配合随挖随运，挖土一次完成，在基槽底标高以上预留10cm土层，进行人工清槽。放线人员抄出槽底50cm控制线，钉好水平标高控制桩。当清槽接近基底标高时，随时用尺以小木桩上50cm控制线检查清底标高，防止超挖。
清槽至设计标高后，进行地基验槽，由建设单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位共同对基槽进行验收，签署验收意见，对地基施工提出具体施工方案，保证地基基础施工的顺利进行。
2，土方回填
A.本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。
B.回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 C.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
D.土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
E. 2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
F.回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
8.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。 9.回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 6.2.2.2、基坑维护
施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。 6.2.2.3、降水
⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。
⑵基坑内设置11个集水井，，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，(布置见图二)
⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。
⑷污水泵采用IS80-65-125型号6台，潜水泵采用WK15-22型6台。
⑸派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。 6.2.2.4基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、长螺旋灌注桩的钢筋制作要在其钢筋笼上焊接吊筋，吊筋长度要严格控制好方便施工。
4、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
5、柱、板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
6、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 6.2.2.5基础模板工程
由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和混凝土结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。本工程一层层高3.0米、标准层层高为3.0米，每层结构平面布置基本相同，并以轴对称布置，结合本工程的特点，模板体系采用覆膜竹胶板体系。配置量为标准层用量的3层，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。短肢剪力墙采用φ14对拉螺栓加固。
6.2.2.6基础钢筋绑扎：
a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 b、钢筋绑扎时，双向受力钢筋应满绑。
d、底排筋用C30细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保钢筋保护层厚度。 e、绑扎完下层钢筋后，摆放￠20钢筋马凳，然后再绑扎上层钢筋。
6.2.3钢筋工程
1钢筋进场存放钢筋试验：
本工程钢筋场地安排在楼南侧。钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋按规定做原材复试试验。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中《不合格品控制程序》。 2钢筋制作：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 3钢筋连接接头： 钢筋接头形式：凡钢筋直径d≥Φ14的Ⅲ级受力钢筋接头采用焊接连接钢筋接头部位和数量：严格按图集03G101-1要求施工。 4钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。 (1)柱钢筋绑扎： a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入式振捣棒时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
b、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。 (2)梁与板钢筋绑扎：
a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
b、箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 6.2.4模板工程 1 主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
2、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。 柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
3梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。 4楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。 5楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。 c、立模注意事项：
(1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 (4)、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承 现浇结构拆模时所需砼的最低强度 结构类型 结构跨度(M) 达到砼设计强度百分率 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 6.2.5混凝土工程
本工程采用现场搅拌砼，散装水泥，使用一台HBT80型输送泵泵送浇筑，机械振捣。混凝土工程施工方案如下： 1混凝土浇筑机械的选用
本工程中的结构工程全部使用预拌混凝土，采用混凝土输送泵进行水平和垂直运输。 2混凝土施工工艺：
本工程结构主体使用预拌混凝土，要求混凝土搅拌与浇灌是速度一致，保证混凝土及时供应，避免“间歇”现象，使混凝土连续浇筑保证混凝土不出现冷缝。搅拌站要严格按照被认可的配合比进行搅拌，严格控制坍落度。
a施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50、Φ30插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染。
b墙体浇筑混凝土前，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。 c楼板混凝土浇筑时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑完后再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。混凝土浇筑完后要进行洒水养护，养护期不少于7天。 d大体积混凝土浇筑
1)、基础底板的厚度为700mm为大体积混凝土。 2)、具体施工方法见基础筏板施工方案 3混凝土施工缝的处理： 竖向施工缝：
地上部分竖向施工缝以梁板标高作为标准。
本工程梁板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。 施工缝的处理：
(1)楼板施工缝的处理
根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 4剪力墙混凝土施工：
(1)墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 (2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
(4)墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 (5)墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 (6)拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜(地下室外墙不少于14昼夜)的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 5混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层)，取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块(一组标养，一组同条件养护)，每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
6.2.6砌筑工程 1施工准备：
(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固; (2)穿墙管线及时预留到位;
(3)每隔500 mm预留 6拉结筋。
(4)墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。 (5)剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 2施工工艺：
(1)基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度;
(2)砌筑：
1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3;
2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝;
3)砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm;
4)墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为 6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm;
5)配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2
6、 6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;
6)圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4
10、 6@300。
7)墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实;
8)墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。 6.2.7楼地面工程： 1地砖楼(地)面：
(1)基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘接牢固。
(2)刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
(3)冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
(4)装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
(5)找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
(6)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。 2水泥地面： (1)工艺流程：
基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。 (2)地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。 3细石混凝土地面：
工艺流程：弹+50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面
细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6 m分隔缝。 6.2.8 装修工程 1内墙面抹灰工程
a、机械、材料：采用现场搅拌砂浆。 b、工艺流程：
基层处理-基面湿润-基层拉毛-抹底灰-抹中层灰-抹面层灰-清理养护 c、施工要点：
(1)先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
(2)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(4)踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。
(5)每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。
(6)养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。 (7)抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。 (8)抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。 外墙面同内墙面。 2。内墙、天棚乳胶漆 施工操作工艺 1)基层处理
a.将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
b.用白水泥、滑石粉与108胶调成腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸抹平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2)涂刷第一扁乳胶漆
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。粉刷顺序先上后下，自左向右。用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌用，根据基层及环境温度情况，可增加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用一号砂纸磨光，并清扫干净。 3)涂刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷要充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排毛笔打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 4)涂刷第三遍乳胶漆
操作要求同第二遍乳胶漆涂料 3.成品保护 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线，窗台、门窗等已完成分部分项工程，可采取遮挡措施。
涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 6.2.9屋面工程 1保温层 施工重点
结构封顶后，屋顶基面清理干净，出气口套管根部用细石混凝土填塞密实后，可以进行屋面保温层施工。
保温层铺设和找坡层同时进行，边铺聚蛭石板，边做找坡层，找坡层为40厚1：8水泥、蛭石施工时保护蛭石板的完整性。
找平层使用1：3水泥砂浆，表面用铁抹子压光压实。找平层浇水养护，养护期7天。
找坡层和找平层留分格缝，分格缝宽20mm，纵横间距不超过6米，分格缝与保温层相通。 2防水层
聚物改性沥青防水卷材，简称(SBS)防水卷材。其卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告。防水卷材运到施工现场后，进行抽样检测。 工艺流程：
基层清理-涂刷基层清理剂-铺贴附加层卷-熔铺贴大面积卷材-封边处理-自检、清扫-验收 6.2.10 门窗工程
⑴、门窗为木门窗及铝合金。
⑵、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。
⑶、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。
⑷、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。 6.2.11脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 1)扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm;纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。 ②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
七、 各项保证措施 7.1工期保证措施
施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。 7.2工程质量保证措施
1)严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。 2)附件：《质量保证体系》
3)建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验;现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
4)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。 7.3安全施工保证措施
1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
2、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。
3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。
5、安全教育：
1)全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。 2)职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。 3)民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。 4)作业安全
(1)安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。
(2)本工程大型机具较多，由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。
(3)加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带，架设安全网。 (4)各工种坚持持证上岗。
(5)本工程起重作业，高空作业较多，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实 7.4文明施工措施
1、施工期间尽量做到不扰民。
2、项目及各工区负责人在搞好施工生产的同时，积极在广大职工群众中大力宣传文明施工，在生活和生产中起带头作用，监督职工的一言一行，相处好与地方老百姓的关系。
3、把文明施工列入各工区考核的重要内容。
4、全面负责在现场上施工人员的安全，并使现场(只要这些现场已由其管辖)和工程(只要这些工程尚未完成或尚未由业主占用)保持良好的秩序，以避免危及上述人员的安全。
5、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便，在需要的时间和地点，或根据工程师或有关当局的要求，我方自费提供并修复所有的照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。
6、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。
7、本工程位于国家设置的湿地保护区内，因此在施工前先与有关的管理部门取得联系，做好保护工作。
7.5施工现场机械设备安全措施
1)现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。 2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。 3)机械设备操作人员必须持上岗证。
4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。 5)尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。
6)对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。 7)每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。 7.6现场消防安全措施
1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。
2)在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。
3)在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。 4)在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。
5)注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。 7.7雨季施工措施
1、尽管当地雨量较少，但雨季施工期间，也要做好排水工作。充分利用当地的排水系统，确保作业面不积水。
2、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡。及对台背填土和正在进行浇筑的混凝土及时覆盖，防止雨水浸入。雷雨天气下，停止高空的施工作业，确保施工人员的安全。塔吊等较高的设备，做好防雷措施。
3、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况。避免在恶劣的天气情况下施工。
7.8冬季施工措施
1、混凝土配合比设计：主要考虑砼在低温下的抗冻性，针对不同的施工部位掺加适量的早强抗冻、防冻剂，其掺量通过试验来确定，并尽量减小水灰比。
2、混凝土拌合：采用加热水的方法，将水温控制在80℃以内，先加入砂石料和水搅拌，然后加水泥强制式拌和，以避免出现假凝现象，但应注意任何情况下不得对水泥进行加热，对砂石料用蓬布和其它材料覆盖。
3、混凝土浇筑：提高工效，缩短浇筑时间，混凝土入模温度控制在10℃以上。
4、混凝土养护：承台混凝土浇筑完后立即进行覆盖，采取蓄热法养护。
5、钢材焊接严格按有关冬季施工的工艺规程进行施工。 7.9降低成本措施
(1)提出适当的分配制度，激励办法，提高劳动者的积极性，从而提高劳动生产率，降低人工费。
(2)提供有效的科学手段，运用价值分析法，改善设计，以降低材料费用。
(3)充分发挥机械设效率，做好施工使用机械的技术经济分析，以降低机械地使用费用。 7.10施工进度计划措施
结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下五个阶段进行综合控制：
1)基础工程工期28日历天。
2)首层、顶层工期各10天，标准层每6天一层， 主体结构共45日历天。
3)主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。
7.11环境保护措施
项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作;由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作;现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。 1噪音控制措施
(1)选择低噪音机具进行施工。
(2)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。 (3)现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
(4)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。 (5)教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
(6)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
(7)用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。 2污水处理措施
(1)施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。
(3)搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。
(4)施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。 3降低扬尘措施
(1)施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
(2)建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。
(3)指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
(4)施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。 八 善后服务 8.1工程保修
我公司是惯标认证单位，企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。
1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，当合同无明确要求时，我们承诺。
a、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限;。 b、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年; c、供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期;
d、电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为两年;
2、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。
3、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
4、每当建设单位发出维修通知，我单位将在24小时内赶到现场，并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。 8.2 工程回访
1、工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。
2、保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。
3、保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。
随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用。 工程概况
中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132.80m，宽77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙;柱断面为500mm×600~1000mm;现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成;主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2;现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2;剪力墙等模板面积约1000m2。
经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。 测量放线
如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱(包括剪力墙)的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。 钢筋工程
要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。 严格控制钢筋配料尺寸
为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。
钢筋接头和绑扎
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。
防止钢筋位置位移
钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。
确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。 防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫(选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成)，浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。
确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。
各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。 模板工程
为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。
模板设计 1.柱模
部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿(后焊)，这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式(图3-l2-l)，模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。
2.剪力墙模板
标高±0.000以上剪力墙(包括电梯间)模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。
3.梁板模板
主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板(约1/3层)，梁板配模如图2-l2-
3、图2-12-4所示。
模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。
4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。
模板的安装、拆除和维修
为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。 混凝土工程
清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证 。
混凝土配制
清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂(外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种)。
混凝土浇捣
l.混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。
3.现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。
4.加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。 清水混凝土内控质量标准
混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。 不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。 不得有凹凸不平，缺棱掉角。 棱角方正，顺通一致。
表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。 技术经济效果分析
一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难。中航货运中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。
该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元，并且需配合搭设超高架子，费用约16.5万元。因此综合比较有一定经济效益。由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。
中航货运中心工程为普通框架结构，组织施工时按照清水混凝土的目标，采取适当技术措施，适当增加模板投入并加强各道工序施工管理，从而保证了混凝土内在外在质量良好，基本实现清水效果。施工中模板采用传统散支散拆方法，其他技术措施和管理方法也是普通的，而实现清水效果得到的综合技术经济效益是明显的，说明清水混凝土有普遍推广价值。
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