型钢悬挑式脚手架
1、适用于多层和高层建筑物中能可靠地将脚手架荷载传递给主体结构的型钢悬挑脚手架。分段悬挑架体搭设高度应符合设计计算要求，但不得超过25m或8层。
2、材料选择：钢管、扣件、安全立网、脚手板、挡脚板、连墙杆件均按照落地式脚手架的相关要求。型钢：采用热轧工字型钢，钢材宜用Q235钢、16Mmg钢、15MnV钢或15MnVq钢，材质应分别符合现行标准的规定;锚固预埋件：锚板宜采用Q235A级钢，锚固钢筋采用HPB235级，不得使用螺纹钢。
3、严禁采用以钢管、扣件作为悬挑承重构件的悬挑脚手架。悬挑脚手架施工前应根据本工程情况编制专项施工方案，方案中包括工程概况、设计计算书、搭拆施工要点等。每段悬挑脚手架系统的施工荷载，按照最多满铺4层脚手板，一层结构施工荷载或2层装修施工荷载考虑。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、卸料平台、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
4、悬挑式脚手架搭设：悬挑梁与架体底部立杆应连接牢靠，不得滑动或窜动。架体底部应设双向扫地杆，扫地杆距悬挑梁顶面150~200mm。第一步架步距不得大于1.5m，架体的连墙件数量按照每2步3跨设置一道刚性连墙件，其余架体构造要求均按照落地式脚手架的相应规定。
5、型钢悬挑架应采用16#以上规格的工字钢，结构外悬挑段长度不宜大于
1.4m，型钢的总长度不应小于3m，具体尺寸应经计算确定。使用槽钢悬挑梁时应对槽钢进行抗扭计算。
6、固端倒U型环钢筋预埋在当层梁板砼内，倒U型环两肢应与梁板底筋焊牢。如钢筋U型环处楼板无面层钢筋，则应在该处楼板表面处增加一层φ6，长度1000×1000mm的加强钢筋网片，间距150mm。
7、悬挑分载：分载采用φ16双股钢芯钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行分载，在型钢上钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊φ25HPB235短钢筋，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。
8、斜挑防护：每隔12m搭设一道长斜挑防护棚满铺板，并牢固固定。挑出外架宽度1500~2000mm，倾斜度300~600。操作层及往下每10m满铺一道竹架
板，并在防护板下满铺密目安全网。
9、安全立网：安全立网同落地式脚手架。
一、施工方案
1、悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书(包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算)，有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面、立面图以及不同节点详图。
2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。
二、悬挑梁及架体稳定
1、挑架外挑梁或悬挑架应积极采用型钢或定型桁架。
2、悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑结构固定，安装符合设计要求。
3、挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移。
4、架体与建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必须设拉结点。
三、脚手板
挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。
四、荷 载
施工荷载均匀堆放，并不超过3.0KN/m2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。
五、交底与验收
1、挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。
2、挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。
3、每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。
六、杆件间距
挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距不大于1M，纵向间距不大于1.5M。
七、架体防护
1、挑架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不小于18#铅丝张挂严密。且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧。
2、挑架与建筑物间距大于20cm处，铺设站人片。除挑架外侧、施工层设置
1.2M高防护栏杆和18cm高踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时，也应进行相应的防护。
八、层间防护
挑架作业层和底层应用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。
九、脚手架材质
1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。
2、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
3、型钢宜采用A3号槽钢或工字钢。
悬挑式脚手架的构造与搭设要求
(一)支撑杆式悬挑脚手架搭设要求
支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。
(二)连墙件的设置
根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的大蛇方法与落地式脚手架相同。
(三)垂直控制
搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差：
第一段不得超过1/400;
第二段、第三段不得超过1/200;
脚手架的垂直度要随搭随检查，发现超过允许偏差时，应该及时纠正。
(四)脚手板铺设
脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。
(五)安全防护设施
脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。
脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。
(六)挑梁式脚手架立杆与挑梁(或纵梁)的连接
应在挑梁(或纵梁)上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小
1.0~1.5mm，用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。
(七)悬挑梁与墙体结构的连接
应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。
(八)斜拉杆(绳)
斜拉杆(绳)应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。
(九)钢支架
钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。
建筑行业发生因脚手架倒塌而导致重大群死群伤的事故多起，脚手架的安全问题日益突出。而悬挑式脚手架作为工程常用的脚手架，由于没有制定相应行业规定，各省的做法也不尽相同。福建省为了进一步规范和加强省内建筑施工悬挑式脚手架的安全监督管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，制定了《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定(试行)》。本人结合现场经验，对如何做好悬挑式脚手架的安全技术管理提出几点看法。
1 悬挑式脚手架搭设必须明确安全管理责任
(1)建设行政主管部门负责本行政区域内建筑施工的悬挑架的安全监督管理。
(2)悬挑架在搭设中，应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，悬挑架搭设单位应对搭设质量及其作业过程的安全负责。
2 悬挑式脚手架搭设前的准备工作
(1)悬挑架的设计制作等必须遵守国家的有关规范标准。
(2)悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，审批手续齐全(施工单位编制→施工单位审批→施工单位技术负责人批准→报送监理单位→总监理工程师组织监理工程师审核→总监理工程师批准→报送建设单位)，并在专职安全管理人员监督下实施。
(3)悬挑架的支承与建筑结构的固定方式经设计计算确定，必须得到工程设计单位认可，主要考虑是否可能破坏建筑结构。
3 悬挑架选择和制作应注意的几个问题
(1)悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬桁架等，不得采用钢管。
(2)必须经过设计计算，其计算内容：①材料的抗弯强度;②抗剪强度;③整体稳定;④挠度。
(3)悬挑架应水平设置在梁上，锚固位置必须设置主梁或主梁以内的楼板上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上。
(4)节点的制作(悬挑梁的锚固点、悬挑架的节点)必须采用焊接或螺栓连接的结构，不得采用扣件连接，以保证节点是刚性的。
(5)支承体与结构的连接方式必须进行设计，设计时考虑连接件的材质，连接件与型钢的固定方式。目前普遍采用是预埋圆钢环或U型螺栓，应满足受力的强度。采用U型螺栓的固定方式有压板固定式(紧固)和双螺母固定(防松)，这是根据《钢结构规范》8.3.6条，对直接承受力荷载的普通螺栓受控连接应用双螺帽或其他防止螺栓松动的有效措施。
(6)固端长度必须超过悬挑长度的1.5倍，这样可以减少对建筑结构的影响，保证梁在使用中的安全，提高锚固强度。
4 悬挑式脚手架其他应注意的安全技术问题
悬挑架除以上所述之外，连墙体的设置，剪力撑的设置，纵横向扫地杆的设置，架体薄弱位置的加强，卸料平台的搭设等与《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求基本一样。其中高度超过设计高度的架件，由于悬伸长度较长就降低了悬挑梁的抗弯性能与整体稳定性，因此在此处必须有可靠的加强措施。悬挑架底必须张挂安全平网防护，其他防护也与落地式钢管脚手架一样。
国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》对施工所使用的脚手架、材料等都作出相应的要求。因此，进一步规范悬挑式脚手架的安全技术管理，有利于预防脚手架倒塌事故的发生，做到“安全第一，预防为主”，对事故隐患防范于未然
各分公司、项目部：
鉴于当前公司悬挑外脚手架的搭设、防护存在较多的问题，公司现明确如下事宜，各分公司、项目必须严格遵守。
1、悬挑外架搭设前必须编制专项施工方案(应结合结构外立面和平面的变化情况)，悬挑梁平面定位图、悬挑梁侧面示意图、悬挑梁受力验算等内容必不可少。
2、悬挑外架的分段搭设高度不得超过6层，也不得大于20米。整体分段应合理规划，可以通过地面的落地外架进行调整，以使经济合理。
3、悬挑外架采用16号以上工字钢作为主悬挑梁(严禁采用脚手架管作为主挑梁，采用槽钢时应有防侧弯措施)，工字钢长≥3.35m，外挑段1.35～1.50m，锚固段≥2.00m，通过预埋在 梁板内钢筋环锚固。
4、悬挑梁外端设置直径为15的钢丝绳进行斜拉，钢丝绳上设花篮螺杆，脚手架立杆、悬挑主梁、斜拉钢丝绳、花篮螺杆一一对应。
5、因结构平面的变化，悬挑梁的定位及锚固应因地制宜(相临悬挑梁的间距不得大于1.50m)：对于框架结构，应直接在楼面装设;对于剪力墙部位，应通过预留孔装设或直接埋置于剪力墙内;对于只有边梁而无楼板部位，应直接埋置于边梁内;对于建筑物阳角，应将悬挑梁埋置于角柱内;
6、对于结构边缘布置有悬挑梁、板的部位，应对悬挑梁、板的承载能力进行复核，若不满足要求，应将悬挑梁的起挑点退后设置。
7、悬挑架底部必须采用硬质封闭，并设置挡脚板，外立面采用密目安全网防护，地处闹市和重要地带应采取钢板网或竹篱笆等加强防护。
8、其他关于脚手架的立杆间距、步距、剪刀撑、横向斜撑、连墙杆等按照《建筑施工扣件式钢
1、编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 J84-2001)
1.2《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
1.3《钢管脚手架扣件》(GB15831)
1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2、工程概况
某高层住宅商品楼组成，1#房21层，建筑物高度65.10米;2#房30层，建筑物高度96米;3#房25层，建筑物高度75.70米。均为框架剪力墙结构，建筑面积n平方米。本工程1层-6层采用落地式脚手架，6层以上采用悬挑式脚手架设计。
3、落地式脚手架设计(1-6层)
1.本工程六层以上采用悬挑脚手架搭设，脚手架采用钢管(Ф48×3.5mm)扣件组合连接。脚手架步距1.8m，立杆间距1.2~1.7m，立杆排距1.05m，立杆离墙0.3m。悬挑梁架采用16#槽钢，外伸出1.35m，内锚固1.8m
(槽钢L=3.15m)，锚固筋采用Ф14钢筋，(Ф14钢筋前后二道，Ф14钢筋锚固钢筋与楼板钢筋绑扎连结焊接牢固，混凝土浇筑)，锚固钢筋、槽钢之间
铁板榫紧电焊固定
悬挑梁架挑出前端下部采用Ф100 mm钢管斜撑满焊，斜撑另一端与主体结构墙面预埋件焊接(满焊)牢固。
脚手架立杆与16#槽钢采用Ф60钢管套筒满焊在槽钢面上，固定立杆离槽钢满200mm处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢，横向扫地杆也采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上固定。悬挑梁架采用竹笆脚手板满铺，脚手板下部采用密目网满包，防止物料高处坠落伤人。
脚手架附墙杆采用首步拉结，首步附墙杆距水平扫地杆300mm处，附墙杆一端与结构预埋件焊接，另一端与立杆采用直角扣件扣牢，附墙杆必须垂直与墙面，附墙杆与预埋件连接时，主体结构混凝土强度不宜低于15N/mm2，附墙杆间距：竖向间距为3m，水平间距为5m。
4.搭设立杆的技术措施：
1) 外径Ф48mm或Ф51mm的钢管严禁混合使用。
2) 相邻立杆的对接扣件交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的相邻接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于1/3。
3) 开始搭接立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。
4) 当搭至有连墙杆的构造时，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙杆，连墙杆宜靠近主节点位置，偏离主节点不应大于300mm，附墙杆间距：脚手架高度≤50m时，竖向间距3米，水平间距3米;手架高度>50米时，竖向间距2米，水平间距2米。
5) 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米，钢管长度不应小于6米。
5.搭设纵、横向水平杆的技术措施：
1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2) 在封闭型脚手架中同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆扣牢固定。
3) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨小于纵向距离的1/3。
4) 当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，不应小于33cm。
5) 主节点出设置一根横向水平杆。用直角扣件扣牢，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的长度不应大于500mm。
6) 当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。
7) 脚手架对接平铺时，接头出必须设置两根横向水平杆，但应将脚手板两端与其可靠固定，作业层脚手架应满铺，铺稳，离墙面不大于120~150mm。;8) 竹笆脚手板应按其主筋，垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺四角，应用直径1.2mm的镀锌铝丝固定在纵向水平杆上。
6.搭设连墙杆、剪刀撑、横向撑、抛撑安全技术措施：
1) 连墙竿应从底部第一步纵向扫地杆上皮距300mm处。开始设置附墙件一端与立杆扣件连接，另一端与结构预埋件焊接并垂直于墙面。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离不大于300mm。
2) 连墙竿搭设高度≦50米时竖向间距3米，水平间距3米，脚手架高度大于50米，竖向间距2米，水平间距3米，连墙杆采用菱形，方形、矩形布置。
3) 连墙杆宜水平放置，当脚手架下部不能连时，可设抛撑，应采用通长杆与脚手架连接，与地面倾角应在45度~60度间。连接点中心到主节点距离不应大于300mm，抛撑应在连墙搭设后方可拆除。
4) 双排脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑。
5) 悬挑脚手架外侧立面、竖向、纵向均设置剪刀撑，从底到高，连续设置。
6) 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上。旋转扣件中心线到主节点距离不宜大于150mm。
7) 横向斜撑应在同一节间，由底到顶乙字形连续设置。
8) 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。
7.扣件安装的安全技术措施：
1) 扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧不应小于40N.M且不大于65N.M。
2) 在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、斜撑等用的直角扣件、螺旋扣件中心线的相互距离不应大于150mm。
3) 对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm.
3.1脚手架采用采用Φ48×3.5钢管搭设，步距为1.8m，立杆的排距为1.05m，连墙件间距：竖向间距-3m，水平间距-5m，纵向水平杆设置在两根大横杆之间加两根纵向水平杆，其间距为33cm，上铺宽度1m，厚约50mm的竹脚手笆，并将其四角同纵向水平杆用18号铁丝扎牢。
脚手架纵向用斜杆搭成剪刀撑，斜杆用长钢管与脚手架底部成45°-60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
因施工脚手架主要用于结构阶段施工，其均布荷载一般不会超过3.0kN/m2，现柱距且为1.8m，按有关手册，不必进行纵向水平杆的抗弯和刚度验算
3.2荷载计算
3.2.1脚手架结构自重产生的轴心压力NG1：
查表得：NG1=0.474kN
3.2.2脚手板、栏杆、安全网等防护材料的轴心压力NG2：
NG2=1.8×0.1+1.8×0.0384×2+1.8×0.001=0.336kN
3.2.3施工活荷载产生的轴力Nq：
q=2.0kN/m2(假设三层同时操作)
Nq=1×1.8×2.0×3=10.8Kn
3.2.4计算立杆的轴力设计值：(式中n为脚手架步数)
N=1.2n(NG1+ NG2)+1.4 Nq
=1.2×10×(0.474+0.336)+1.4×1.08
=9.720+1.512
=11.232kN
3.3脚手架立杆的整体稳定性验算：
K1K2f=0.769×0.8×5205=133.998N/mm2
N/ψA=11.232/(0.32×978)=35.890 N/mm2
脚手架的整体稳定性满足要求。
3.4脚手架的单立杆稳定性验算：
N′=N/2=5.616kN，查表得0.955
σ=35 N/mm2
N′/ψA+σ=6302/(0.955×489)+35
=12.03+35
=47.38 N/mm2
脚手架的单立杆稳定性满足要求
3.5底座、连墙件、栏杆、安全网及脚手板施工情况详见第五节脚手架施工。
4、六层以上悬挑脚手架设计
4.1搭设方案
本工程六层以上采用悬挑脚手架搭设方案(悬挑式脚手架示意图见附图二)，步距纵
距1.8m，立杆纵距L=1.5m，横距b=1.05m，内立杆离墙b1=0.3m。
铺设竹笆脚手板4层，悬挑杆用16#槽钢，外伸出1.35m，内锚固1.55m，每层满铺竹笆脚手板，外挂密目网，每施工层及挑排外设踢脚板。
脚手架立杆采用时对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并且不在同一跨内。
脚手架纵向用斜杆搭成剪刀撑，连续设置斜杆用长钢管与脚手架底部成45°-60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆横向水平杆扣牢。
脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管一端同主体结构预埋件铁板电焊，另一端用扣件与立杆扣牢)。连接杆立于墙垂直，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆与预埋件连接时，主体结构砼强度不宜低于15N/mm2。
4.2荷载计算
施工荷载：3.0kN/m2。考虑两步同时施工，则单根立杆承受的荷载为：脚手架步长：7步
脚手架自重：193×1.8×1.35=468.99N/m2
可变荷载：(100+60)×1.3=208N/m
二步作业层：(468.99+208+3900)×2=9153.98N/m
五步非作业层：(208+468.99)×5=3384.95N/m
考虑其它附加荷载：750N
∴每根立杆承受的总荷载：
F1=F2=(9153.98+3384.95)×1.8/2+750=12035N
4.3挑梁计算(按无斜撑计算)
4.3.1钢挑梁选用16#槽钢
截面特征：A=21.96cm2，Ex=866cm2，Wx=108cm2
腹板面积：As=(160-6.5×2)×6.5=966.5mm2
挑梁所受最大弯矩：
Mmax=12035×1350+12035×350=20.46×106N/m
4.3.2抗弯验算
Mmax/(γx ×Wx)<[f]=215N/mm2
20.46×106/(1.05×108×103)=108.42N/mm2<[f]
满足抗弯要求
4.3.3抗剪验算
Vmax=12035×2=24070N
最大剪应力
τ=Vmax/As=24070/966.5=24.9N/mm2
<[fv]=125N/mm
满足抗弯要求
4.3.4环锚固抗拔力验算
砼的握裹力：N=π×d×l×τw≥kF3/2
其中F3=(12035×0.3×12035×1.3)/1.55=12423N
锚固钢筋直径为Φ14
3.14×14×l×3≥4×12423/2
得：单边最小锚固长度l=188mm
4.3.5抗倾覆验算
倾覆荷载：计算按两跨为单元格，从最安全角度出发，按上下仅有一道拉结点计算。风荷载标准值：0.25kN/m2
单元格上的均布荷载为;q=0.25×(1.8×2)=0.9kN/m
拉结杆上的支座反力为：
F=12.6×0.9×0.5×0.5=2.835kN
而每个拉结点单只扣件的抗滑力为6kN。故能满足使用要求。
5、脚手架施工
5.1施工准备
在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：
5.1.1材料准备
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢规定钢管直径Φ48mm，壁厚t3.5mm，横向水平杆2200mm，其它杆6500mm，扣件采用锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)。钢挑梁采用《低合金钢技术条件》规定的16#锰钢。脚手板采用毛竹笆板及绿色2000目密目网等材料(连墙杆的材质同钢管要求标准)。
5.1.2单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
5.1.3要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5.1.4应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5.1.5当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
5.2搭设
5.2.1底座安放
5.2.1.1按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
5.2.1.2铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事项：
a)垫板、底座应准确地放在定位线上;
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悬挑脚手架施工方案
一、 编制依据
1. 奥林清华99#~101#楼工程施工图纸。
2. 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ30-2001)。 3. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ59-91)。 4. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。 5. 奥林清华99#~101#楼工程施工组织设计。 6. 建筑施工计算手册(2001.7出版)
二、 工程概况
本工程平面为矩形，东西轴线距离62.4m，南北轴线距离33.71m。地下一层、地上18+1层。建筑物屋面标高59.225m。外墙装饰以面砖为主，局部干挂花岗石。拟采用分层悬挑脚手架。计划使用3m~6 m长16#工字型钢做悬挑基座， 16一级圆钢做预埋拉环。钢管扣件脚手架逐层搭设。主楼标高26.370 m以上采用上拉悬挑脚手架，脚手架在这段高度范围内分二段进行搭设，主楼标高26.370 m至40.870 m为第一段悬挑脚，主楼标高40.870 m以上为第二段悬挑架。脚手架立杆纵距1.5m，立杆横距1.0m，内档0.25m，步高1.8m。
三、 荷载取值
2.1使用的材料及特性 Ф48×3.5钢管
A=489㎜2 W=5.08cm3 I=12.19×104㎜2 i=15.8㎜ E=2.06×105N/㎜2 q=3.84kg/m F=215 N/㎜2 扣 件
直角扣件 1.32kg/个 Rc=8.0KN 旋转扣件 1.46kg/个 Rc=8.0KN 对接扣件 1.84kg/个 16#工字型钢
S=2613㎜2 W=1.4×105㎜2 IX=1.13×107㎜4 i X=65.8㎜ q=20.513kg/m f=215N/㎜2 fV=125N/㎜2 竹笆 5kg/㎡
踢脚板200宽18厚 2kg/m
1
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安全网 1kg/㎡ 2.2荷载取值
取悬挑脚手架一个立杆纵距作为计算单元。
1、施工荷载：本脚手架主要在支撑模板时起到围护和施工人员走动的的作用。按每2层设置一个操作层面计，
施工荷载q=3.0KN/㎡×1.5×0.8×2=7.2KN
2、脚手架自重，14.4×0.1248=1.8KN
3、竹笆片，按每层1道考虑共四道 4×0.8×1.5×0.05=0.24KN
4、踢脚板、扶手杆 按1KN考虑
8×1.5(0.038+0.02)+1.5×14.4×0.01=0.85KN 2.3荷载组合
1、外立杆所受轴向力
1.2(1.8+0.24/2+0.85)+1.4×7.2/2=2.94+5.04=7.98
2、内立杆所受轴向力
1. 2(1.8+0.24/2)+1.4(7.2/2+0.2×1.5×3.0×2)=2.304+7.56=9.86KN
3、风荷载：按脚手升至最高处计算，苏州基本风载取0.55 KN/㎡,地面粗糙程度为B类。风压高度变化系数查表得
μz=1.86 ψ=0.653 μs=1.3×0.653=0.85 水平风载标准值
Wk=0.7×1.86×0.85×0.55=0.61KN/㎡ 风载下的立杆弯矩
MW=0.85×1.4×0.61×1.5×1.8×1.8/10=0.35KN.m 组合风载下的轴向压力
NW = 1.2(1.8+0.24/2+0.85)+ 0.85×1.4×(5.4+3.6)/2 = 1.2×2.77+0.85×1.4×4.5= 3.324+5.355 = 8.68KN 最高处风荷载产生水平力
(连墙件设置间距按照二步二跨考虑) NL=1.4×0.61×3.6×3+5.0=14.2KN
四、 结构验算
3.1钢管脚手架验算
1、 立杆强度验算
2
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长细比：λ=l0/i=1.155×1.2×1.8×1000/15.8=158 [λ]=210 [λ]>λ 满足要求
强度演算：
fc= NW/ A+ MW/W=8.68×103/(0.281×489)+0.35×103/5.08 =63.16+68.9=132.06 N/㎜2
[F]=215N/㎜2 [F] > fc 满足要求
2、 连墙件间距演算
计划使用楼面预埋钢管和扣件连接作为连墙件。每个扣件抗摩擦力Rc=8.0KN，NL=14.2KN。因此必须使用两个扣件同时连接。抗摩擦力提高到Rc=8.0×2=16KN。满足要求。
3、纵横向水平横杆
纵横向水平横杆均按照规范设置、完全可以满足使用要求，不再进行验算。
3.2悬挑钢梁演算
1、 受力示意简图(见下页)
2、计算抗弯
f = M/γW 受力简图6=(11.28×10)/(1.05×1.41×105)
=76.19 N/㎜2
[F]=215N/㎜2 [F] > fc
图满足要求
3、计算抗剪 图ν= VS/Itw =(24.41×103×2613×80)/(1.13×107×6) =75.3 N/㎜2 [Fv]=125N/㎜2 [Fv] >ν 满足要求
4、整体稳定计算
φ=1.07-(63.52/44000)(215/235)=0.986 Mx/φWx=11.28×106/(0.986×1.41×105)=81.35 N/㎜2
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[F]=215N/㎜2 [F] > Mx/φWx
满足要求,不需要作支撑肋或加劲板。
5、转角处挑梁验算 根据受力简图解得 Rbx=Rby= -Rax=8.7KN 根据上部分的计算结果可以确定钢挑梁完全符合受力要求。不再进行计算。主要对下部支撑钢管进行轴向受压验算。 λ=2100/15.8=133 Rx=8.7×1.414=12.3 KN Rx/ψA=12.3×103/0.381×
a489=66N/㎜2
受力简图2266N/㎜< 215 N/㎜ 符合要求
五、 预埋钢筋拉环验算
b
1、预埋拉环
预埋拉环计划使用16一级圆钢制作。具体尺寸形状见详图所示。
钢筋横截面积 A=3.14×8×8=200.96㎜2 f=N/A=7.05×103/(200.96×2)=17.541N/㎜2 [F] > f 满足要求
2、 混凝土抗拉
拉环埋入混凝土现浇楼板结构中，抗拉完全能满足要求
六、 悬挑脚手搭设流程
1、搭设顺序
预埋吊环、钢板预埋件→钢挑梁穿入吊环就位，角部挑梁焊接→立杆安装→横杆安装→水平拉杆拉结→铺竹笆、剪刀撑安装→装扶手、踢脚板、挂密目安全网。
2、脚手架搭设必须是持有有效架子工操作证的架子工搭设。
3、在砼楼面浇筑之前，按钢挑梁布置图，埋设吊环和钢板预埋件。吊环埋设必须与板底筋绑扎并保持垂直，必要时与负弯距钢筋电焊固定。梁柱内预埋件免与结构外面平齐。检查要求，吊环位置误差≤50
4
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㎜，高度误差≤10㎜，预埋件位置误差≤20㎜
4、楼层砼浇筑完成，砼强度的≥C25，拆除梁柱侧面模板后进行钢挑梁安装，挑梁穿入吊环，内立杆支点调整距结构外边250mm，平调整水平度，惹有误差，用木胶合板垫平，吊环与钢挑梁面空隙，用钢楔打紧，钢楔电焊固定，焊接钢挑梁，先用L70×7焊支座，角钢与埋件满焊，钢挑梁与角钢焊接，接触面角缝满焊，调整水平后，将斜撑焊好。
5、立杆起搭长度选用4m和6m 钢管，内外、左右交错安装，立杆套入φ25(Ⅲ)钢筋立脚上，以定位。
6、横杆在立脚就位后，立即安装，便于固定立杆，先安装小横杆，再安装大横杆，大横杆装于立杆内侧，以便铺竹笆，竹笆纵向中部设桁条一根。
7、水平拉杆分2次安装，在上部砼未浇筑之前，暂时与支模排架拉结。按立杆一隔一布置，即二步二跨式。上部砼浇筑时在边梁内预埋长L=500的φ25(Ⅲ)短钢筋，外露200，用于脚手水平杆拉结和今后脚手拆除后安装栏杆，与楼层拉结牢固后，即拆除模板排架的拉结。
8、竹笆在铺好桁后，铺设用18铁丝与大横杆绑扎牢固，每块竹笆必须四点绑扎。
9、扶手、踢脚两道水平管，下道离竹笆200高扶手高度1200，踢脚板用18厚胶合板制作，刷黑黄相间油漆，用18号铁丝与大横担和下水平管绑扎，外侧满挂密目安全网，安全网上下与大横杆用18号铁丝扎牢，安全网的每孔均扎。
七、质量标准
应按JGJ130-2001规定进行控制。
八、安全要求及拆除要点
1、立杆垂直度≤500㎜(每段立杆)
2、所有钢管相交于均用扣件相连，剪刀撑接管搭接长度≥0.1m，并用二个扣件连接，剪刀撑与铅垂夹角≤60度，但不大于45度。搭设完成后刷黄黑相间油漆。
3、扣件螺丝紧固牢靠，扭力应在45N～60N
4、脚手架水平纵向弯曲≤50㎜。
5、本悬挑脚手架用于外侧支拆模板时操作人员行走之用，并作外侧围护之用。严禁作支撑受力使用，不准堆放模板等材料。
6、墙体砌筑抹灰时，仅作操作人员行走使用，不准堆放砌筑材料。
7、脚手架上不能悬挂广告牌，警示牌每块应小于0.3m。
8、他吊吊物时，特别注意不能碰撞脚手架，人货电梯通道应另行
5
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搭设，不能直接搭在悬挑物脚手上。
9、当大风超过6级时，不准人员上脚手架。
10、脚手架翻拆
按照布置图的要求，上部挑梁就位，并搭设一层脚手后，下部脚手即开始拆除每个悬挑段，自上而下逐层拆除，材料整理在楼层上，逐层上翻至上部脚手搭设之用。严格禁止向下乱抛，乱扔。待到脚手架搭设到顶部，将其拆除至楼面再运下。
(—奥林清华项目部)二OO七年六月十日江苏弘盛建设工程集团有限公司
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一、编制依据
1、海悦国际大厦工程施工图
2、《质量计划/施工组织设计编制规定》QWJ/ⅢJS01-2002
3、《建筑施工手册》
4、国家现行有关规范、规程、标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。
5、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。
二、 工程概况:
海悦国际大厦工程位于威海市火炬高技术产业开发区交通干道—文化西路南侧，与山东大学威海分校一路之隔。海悦大厦由三个主楼和裙楼组成，平面呈矩形，地下二层，地上29层，建筑高度99.9m，裙楼五层，建筑高度23m。建筑物东西长142.298m，南北宽43.8m，建筑面积113250平方米。裙楼一层层高5.0m,二层至四层层高4.8m，五层层高4.2m。
建筑塔楼部分采用自爬升式脚手架，裙房部分采用落地式脚手架，这在前方案中已体现。由于建筑南部正在施工1#、2#汽车坡道，因此该部分的裙房落地式脚手架无法扎设，所以拟在建筑南部的一层楼板上搭设工字钢悬挑脚手架。工字钢悬挑脚手架扎设至裙房屋面顶，悬挑高度最大为24米。
三、外部脚手架:
1、搭设工艺流程：
定位放线→埋设双[url=mailto:Φ18@200]Φ18@200[/url]钢筋套箍→固定工字钢→搭立杆→大横杆→小横杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→小横杆上铺脚手板→护栏→挡脚板→安全网、密目网布设。拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。
2、搭设方法：
一层顶至裙楼顶的外脚手架的搭设方法及力学性能同落地式双排扣件式钢管脚手架。外脚手架立杆纵向间距(即工字钢间距)为1.4m,内外立杆间距1m,内立杆距墙面0.18m,大横杆步距1.8m,中间设一道防护栏杆,高1.2m,小横杆端部距墙面0.1m,脚手架底部设在通长铺设脚手板上,作业层满铺木脚手板,立杆底部设纵横向扫地杆。
剪刀撑间距8根立杆及转角处搭设，剪刀撑跨5个立杆，斜杆与地面成450--600角。
连墙件两步三跨设置，且各层外围框架柱处，均与柱子形成双道拉结。
3、搭设施工:
(1)施工准备:
①对钢管、工字钢、扣件、脚手板、密目网、安全网等进行验收,不合格产品严禁使用。 ②检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐,堆放场地不得有积水。
③清除搭设场地杂物,平整搭设场地。
(2)16号工字钢安放固定
按照工字钢的间距要求，采用在楼板上打孔，双[url=mailto:Φ18@200]Φ18@200[/url]钢筋套箍割丝并用双螺母穿楼板固定，埋设双[url=mailto:Φ18@200]Φ18@200[/url]钢筋套箍，待钢筋套箍验收合格后，即可在套箍上固定工字钢。
(3)搭设:
①根据工字钢的间距排距要求进行定位放线。
②搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
③立杆搭设:
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。
a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个扣件固定。
旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。
c、开始搭设立杆时,每隔5根设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
d、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆﹑横向水平杆后,应立即设置连墙件,以确保搭设过程中的安全。
e、立杆高度为24m。
④纵向水平杆搭设:
a、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
b、纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。
c、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑤横向水平杆搭设:
a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。
c、可在两主节点间加设横向水平杆，横向水平杆间距不得大于700 mm,以方便搭设作业面脚手板。 ⑥连墙件设置:
a、采用刚性连墙件,两步三跨布置，遇到柱子每层两道，如柱距较大，则借助原斜撑脚手架预埋的Φ20钢筋箍设钢管扣件拉结。
b、连墙件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
c、连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。 d、每层在大横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。
⑦剪刀撑搭设：
外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底部到顶连续设置，中间连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越五个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。
a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。
b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。 ⑧作业层、栏杆和挡脚板的搭设：
a、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
b、上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
⑨脚手板的铺设：
a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm~~150mm。
b、脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。
c、拐角、平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
d、脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。
⑩安全防护设置：
a、安全平网：首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实，中间每隔10m或三至四层设置一道安全平网，且施工层脚手板下也要加一道安全网，网应铺满，其封闭和连接均应严密。
b、密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。
四、脚手架拆除：
1、拆除准备：
①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。
②应由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。
③清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2、拆除作业：
①划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。
②拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、工字钢等。
③连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件进行加固。
④统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。 ⑤当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面抛扔。
⑦拆卸后的各种构件应分类码放整齐。
五、材料质量要求：
1、工字钢与现浇板连接螺栓的材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制作。
2、钢管扣件式脚手架的钢管为无缝钢管，直径均为φ48，它们的力学性能均应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。
3、扣件均为锻铸铁铸成的扣件的重量及容许荷载均应符合规范要求。扣件的形式有三种：旋转扣件、十字扣件、对接扣件。
4、木质脚手板应采用优质杉木或松木，厚度为5cm,宽度为30cm，长度3m。
六、脚手架搭设质量要求：
1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。
2、单根大横杆水平偏差不大于20mm，小横杆水平偏差不大于10mm。
3、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
4、扣件连接时螺栓的松紧程度必须适度，紧固力矩宜为 40—65N.m，螺栓根部要放正。
七、安全管理：
1、脚手架搭设人员必须经过有关部门专业培训，合格者方可持证上岗。
2、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检验，合格后方可使用。
4、作业层上的施工荷载(结构3KN/m2;装饰2KN/m2)要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上;严禁悬挂起吊设备。
5、六级及六级以上大风和雪、雨，雪天禁止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时清除积雪。
6、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
①主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆。
②连墙件。
7、搭设脚手架时，地面应设围挡及警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8、工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施应按(施工现场临时用电安全技术规范)(JGJ46)的有关规定执行。
9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10、架面上严禁码放材料，严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
11、工人在架上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。
12、人员上下应走楼梯，严禁攀援脚手架上下。
13、每班工作人员上架前应先行检查有无影响安全作业的隐患存在，排除解决后方可开始作业。
14、根据工程实际情况应对脚手架定期进行检查。
八、脚手架力学验算：
(一)脚手架计算
脚手架高度最高处24m。外侧立面采用密目网全封闭。立杆纵距la=1.4m,立杆横距lb=1m,立杆步距h=1.8m，连墙件为二步三跨设置，脚手板为木脚板。立杆截面A=4.89×102mm2,截面模量W=5.08×103mm2,回转半径i=15.8mm,惯性矩I=12.19×104mm4,档风系数ψ=0.77，基本风压值ω0=0.6kN/m2,钢材强度设计值ƒc=205N/mm2,连墙件横距lw=4.5m,连墙件纵距lh=1.8m，本脚手架只为装修施工使用......
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