煤化工废水处理技术瓶颈分析及优化与调试

当前我国的能源结构为煤炭资源多, 石油和天然气能源少等现状, 国家在大力发展煤化工产业。煤化工产业在发展过程中, 存在废水处理问题, 煤炭资源与水资源呈反比例关系, 而煤化工行业在发展中需要大量的水资源, 在生产过程中会产生较大的废水消耗, 制定完善的废水处理制度具有必要性, 但是当前的废水处理技术不能满足标准要求, 强化煤化工行业的废水处理技术是煤化工行业需要迫切解决的问题。

1 煤化工废水处理技术瓶颈分析

1.1 预处理技术瓶颈

煤化工废水处理技术瓶颈主要包括高级氧化预处理瓶颈和旧酚氨回收预处理瓶颈。其中高级氧化预处理中主要是运用芬顿氧化来对化工废水进行降解, 芬顿试剂具有较强的氧化性, 由氧化氢和硫酸亚铁两种物质构成, 能够对工业废水中的有机物进行降解。当废水进入到芬顿氧化预处理单元时, 需要通过调节PH值的形式, 提升芬顿反应效果将PH值保持在3-4。待废水处理完毕后, 通过加碱的形式, 将PH值提升到6-7。在对旧酚氨回收预处理瓶颈进行分析时, 需要对废水斤西瓜酚氨回收处理, 按照脱粉-蒸氨的顺序进行。需要将废水萃取到塔中, 运用二异丙醚萃取剂对废水中的酚类物质进行萃取, 待废水完成脱酚工作后, 加入碱液, 来调节PH值, 提取氨气, 促进废水的流出, 完成酚氨回收工作。在酚氨回收过程中, 会导致总酚被脱除, 多元酚对微生物的生长造成较大的抑制, 废水的可生化性较差。

1.2 生化处理技术瓶颈

生化处理技术瓶颈主要包括3T工艺处理瓶颈和CAST工艺处理瓶颈两种。3T工艺勇于固定微生物中, 载体在水中处于悬浮状态。需要运用酸化作用提高废水的生化性, 运用异养菌出去水中的COD, 降解废水中难以降解的有机物, 除去氨氮物质。煤化工项目在开展过程中, 会造成大量废水的排出, 废水具有较高的浓度和较强的毒性, 里面蕴含着难降解的物质, 即使运用稀释废水也无法起到实质性的生化处理效果。同时, 还由于废水中的有机物浓度过低, 导致对微生物摄取存在较多的问题。

2 煤化工废水处理优化及调试方法

2.1 煤化工废水处理工艺优化方法

首先, 需要对氮气气浮工艺进行优化。需要将空气作为主要的气源, 在空气气浮的作用下, 使废水出现泡沫现象。同时, 还需要运用空气作用对被氧化的多酚类物质转化为醌类物质。通过对氮气进行气浮的过程, 脂肪烃类物质得到了减少, 水中的COD也得到减少, 减少了后续生化处理中产生的负荷。其次, EC厌氧工艺优化去除难降解的有机物。需要充分运用视厌氧工艺, 去除掉难降解的有机物, 优化厌氧工艺设计效果。最后, 运用生物增浓工艺去除酚类物质。采用生物增浓池工艺, 在废水中投放大量的生物添加剂, 运用短程硝化反硝化来去除氨氮。

2.2 煤化工废水处理工艺调试方法

首先, 需要运用生物增浓池进行调试, 需要采用分点均匀投加的形式, 确保外廊道内的水泥混合均匀。需要按照煤气废水的组成形式, 对废水比例进行科学配置, 确保投加物质和投加方式的合理性。其次, 运用EC厌氧搭进行调试, 需要采用小流量进水的方式, 提高进水负荷, 恢复菌种的活性, 强化新水质的适应能力。需要对EC厌氧塔调试中的控制因素进行了解, 主要的控制因素包括:PH值、温度、厌氧反应器的碱度抑制与调控、提高EC厌氧塔的进水可生化性、厌氧塔的碱度等问题。最后, 对废水处理工艺稳定运行情况进行分析。需要对生物增浓池单元中的COD检测数据进行观察, 需要运用EC厌氧对微生物进行抑制, 运用回水对稀释进水进行处理, 将废水中难以降解的有机物进行降解, 去除COD, 随后进入到AO池中, 运用反硝化作用对碳源中的COD进行降解处理, 最后进入到曝气生物滤池中, 对剩余的COD进行去除。

本文主要对煤化工行业日常废水处理中存在的瓶颈进行研究, 提出了煤化工废水处理优化及调试方法。需要合理选择酚氨回收工艺, 通过运用氮气气浮, 防止溶解氧对废水造成的影响, 提高了油类的可生化性。在废水处理中运用EC厌氧塔, 对出水回流进行厌氧共代谢和回流处理, 能够有效地去除废水中难降解的有机物。运用增浓池能够确保在低氧和高效生物菌条件下, 强化对酚类物质的处理能力。

摘要：废水处理时煤化工工作内容的重要组成部分, 废水污染物的种类较多, 在不同的生产环节会产生不同的污染物, 其中工业废水的处理难度较大, 对废水处理技术要求较高。随着煤炭行业的发展, 出现了较多的废水处理技术, 但是有很多废水处理技术不能达到相关标准要求, 影响着废水处理效果。本文对煤化工废水处理技术存在的瓶颈进行分析, 并提出了废水处理优化及调试的方法。

关键词：废水处理技术,瓶颈,优化与调试

参考文献

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