方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《泳池砖专项施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
质感涂料外墙仿砖施工中常见问题解决方案
摘要：随着科学技术的发展，对于建筑物外墙施工创造了一种新的施工方法-质感涂料外墙仿砖施工。采用该施工方法，将能有效的提高建筑物的展示效果，同时对于建筑物的基层能够起到一定的保护作用。质感涂料能够产生多样的立体效果，给人庄重典雅的感觉;同时能使建筑物外墙具有一定的抗裂性和耐候性，又有防霉防水性和防火阻燃性，能有效的提高建筑物的质量。可是在使用的过程中，还存在一些常见问题影响着它的推广。所以，有必要对该新技术进行研究与分析，从而找出一些解决方案，促进其发展运用。
关键词：质感涂料外墙仿砖施工常见问题解决方案
随着科学技术的不断发展与更新，对于建筑行业来说也是一个不可多得的机会。特别是对于建筑物的外墙来说，更是发生了革新的局面。建筑物中进行传统的外墙处理，一般都是采用瓷砖、干挂花岗岩等，这不仅所需材料多、施工成本高，而且施工质量的好坏也不是很理想。技术革新后，出现了质感涂料技术。质感涂料其实是一种砂壁状的涂料，能够给人典雅、庄重的感觉，并能形成多样化的立体效果，施工成本低，越来越受到人们的喜爱。采用质感涂料进行外墙方砖施工，将能使建筑物的外墙的质量更加好，能够有效的提高外墙的抗裂性和耐候性，同时又能够起到防火阻燃、防霉防水的效果，更加有利于建筑质量的提高。
1 质感涂料外墙仿砖施工工艺的介绍
1.1 基层验收。在进行质感涂料施工时，需要对外墙进行基层验收后方能进行。在进行验收的时候，需要根据《建筑涂饰工程施工及验收规程》标准进行。
1.2 基层处理。通过铲刀将外墙中疏松、起层等部分进行铲除;对于油污等杂质用一定的洗涤剂清洗干净;外露钢筋用切割机切除，需要低于基层表面，同时进行清洗;对于不平的地方需要进行刮平，该步骤就是要保证基层的干净平整。
1.3 腻子找平。进行腻子找平时，要求外墙基底必须干燥，这样才能提高施工质量。施工完成后，需要对腻子进行养护，一般为三到七天。腻子干燥后需要用砂纸磨平，这样才利用外墙涂装施工。
1.4 自检。在进行腻子找平的过程中，需要对每个步骤进行检查。一般可用2米长的铝合金靠尺，边批边检进行。进行下一次腻子施工前，可以对上次的结果进行检查，对于施工不到位的可以进行及时的补救。通过自检，将能有效的提高涂装的质量。
1.5 涂刷底漆。进行涂刷底漆，主要是为了提高漆膜的质量，底漆能有效的提高漆膜的耐久性，起到一定的保色作用，防止其被墙体中的碱性物质损害，一般采用辊涂法进行施工。
1.6 预置分格缝。分格缝是根据建筑物立面分格效果要求，所做的工艺设计，预置美纹纸预留分格缝。它将能有效的体现抗收缩的效果，同时提高立面的层次和美观性。
1.7 涂饰中层砂壁质感涂料。中层砂壁涂料属厚浆质感型涂料，根据设计要求不同，可用喷枪喷涂施工或批刀批刮成型。中层砂壁质感涂料完成后，撕掉美纹纸来凸显分格缝效果。
1.8 罩面清漆。罩面清漆是增强墙体光泽度，提高砂壁表体抗污和耐候效果的涂层。
1.9 工程验收。进行施工验收时，确定外墙无漏涂、透底的现象;无反锈、掉粉、起皮、反白的现象;同时五金、玻璃等必须洁净。存在施工不达标的，需要进行整改。
1.10 清理撤场。
2 质感涂料外墙仿砖在施工中常见问题和解决方案的分析
2.1 在养护基层的时候没有达到相关的标准和要求出现泛碱、发花。在实际的施工过程中，找平基层基本上都是采用的腻子类材料，这些物资物质都是属于碱性，pH值达到了13以上，如果在对基层进行养护的时候不能够达到相关的标准和要求，基层当中的碱就可能会随着水分的蒸发而发生转移，在质感涂料施工完成之后，基层当中的碱就可能会转移到质感涂料的表面，这样就可能会出现泛碱和发花的现象。
解决的主要方案就是：在对质感涂料进行实际的施工之前，应该要先清理基层的浮灰和油污，在对浮灰和油污清理完全之后就可以涂刷封闭底漆，这样只能够起到一定的作用，如果在基础养护的过程中不能够达到相关的标准和要求，还是会出现泛碱的现象，所以对基层的养护才是关键的解决措施。在对基层进行养护的过程中，相关的标准是：pH值应该要小于9，湿度也应该要小于10%，在冬季的时候养护的时间一般在28天，而在夏天的时候养护的时间一般在14天。在对带遮盖力的底漆进行涂刷的时候需要等到封闭底漆干燥之后才能够进行，对于基层的颜色来说应该要均衡，这样如果质感涂料出现漏底的话也不会出现发花的现象，对于面层质感涂料的用量来说就得到了有效的减少。
2.2 因为实际的施工问题而导致的发花。在对质感涂料进行实际施工的时候，在施工现场基本上都是采用的脚手架，在对质感涂料进行批刮或喷涂，然后拆除了脚手架之后，在墙面上就可能会出现脚手架的印记从而导致发花，或者是因为施工的时间不同就可能出现接茬这样也可能会导致出现发花。其次在实际的施工过程中每一个施工人员的施工工艺和施工技术水平都存在一定的差异，当完成质感涂料施工在质感涂料完全干透之后就可能会出现整体或者局部的发花。最后如果在实际的施工过程中天气情况不一样的话质感涂料也可能会出现发花的现象。如果在质感涂料的实际施工中温度比较低，质感涂料可能就不能够成膜或者是成膜效果不好从而出现发花的现象，如果在雨天或者大风天气进行质感涂料施工的话也可能会出现发花的现象。
解决的主要方案是：在质感涂料的施工中尽量选择采用吊篮进行施工，施工的接茬应该要留在分格线的地方，如果不存在分格线，就尽量把施工接茬留在那些不明显的地方，如果出现了不可避免的施工接茬，就可以在接茬的地方贴上美纹纸，在施工完成之后就需要将这些美纹纸撕去，这样施工接茬就能够比较规则。在实际的施工之前需要对施工人员进行统一的培训，对施工工艺进行规范，在施工中避免出现交叉施工的现象。施工之前应该要关注天气预报，如果天气比较恶劣就不能够进行施工。
2.3 质感涂料本身存在质量问题。在对质感涂料进行涂色的时候基本上都是采用色浆来完成的，这样就不可避免的在各个批次间存在色差的问题，质感涂料如果使用的乳液质量不好的，它的耐水性和耐候性就会比较差，在经过了日晒雨淋和风吹之后质感涂料就会出现变黄和褪色的现象。
解决的主要方案是：对于质感涂料施工前期的预算应该要比较精确，在对质感涂料进行订购的时候应该要尽量减少批次，在实际的施工中尽量不要在相同的墙面上采用不同批次的质感涂料。在制作质感涂料的时候尽量选择质量比较好的乳液。质感涂料在实际的施工中不能够过多的兑水，因为质感涂料都是采用色浆来调色，如果兑水过多的话也可能会出现发花的情况。
2.4 因为罩面引起的发花问题。人们在对质感涂料进行观看的时候看到的就是砂子堆出来的效果，表面比较粗糙，但是质感比较强，不好之处就是容易聚集灰尘而且清洗不方便，为了让它的耐污性得到提高，一般在质感涂料干燥之后都需要罩一层清漆，但是清漆表面有光泽，这样就可能会加深发花的程度。
解决的主要方案是：罩面尽量选择喷漆施工，罩面不能够太厚，这样能够减少发花的程度。
3 结束语
采用质感涂料进行外墙仿砖施工，将能有效的提高外墙的抗裂性、防霉防水性和耐候性等，并能有效的对外墙进行修饰，提高外墙的立体性。同时，进行质感涂料施工方法简单，成本低，工期短，所以在建筑施工中，应该提高它的运用。可是对于出现的问题，应该采取相应的措施与方法去解决，从而提高建筑物的质量。
参考文献：
[1]边海波.仿砖涂料在施工中的应用[J].施工技术，2011(S1):349-350.
[2]曾志超.质感涂料的外墙施工技术和常见问题解决方法[J].江苏建筑，2012，04:78-80.
[3]高如玉.质感涂料常见工程问题分析[J].涂料工业，2010，03:78-79.
[4]石伟国，许真祥，张小云.外墙质感涂料施工技术[J].化学建材，2008，03:26-28.
[5]石伟国，高原，袁帮权.外墙质感涂料施工技术[J].新型建筑材料，2008，08:85-87.
[6]石伟国，许真祥，张小云.外墙质感涂料施工技术[J].建筑工人，2008，10:35-37.
作者：董红刚
一、方案依据
《江头网球场——游泳池招标书》
《江头网球场——游泳池》建施1/2，2/2及结施1/2，2/2 《江头网球场岩土工程勘察报告》 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 现行建筑施工其它相关规划
二、工程概况
本游泳池系江头公园的一部分，位于江头北街南侧，在原江头网球场一层平面(A)-(G)、⑤-⑧轴区域内建造，游泳池尺寸25m×12m，深度1m~2m，采用钢筋砼结构，底板厚300，池壁250，砼强度等级C25，抗渗S6，池内装修为泳池专用面砖贴面，池外四周地面为防滑地砖面层，泳池配套用给水、排水、供配电设施配合施工、穿插进行，以达竣工即可动用。
三、施工部署 3.1 施工组织
成立江头游泳池工程项目组，设项目经理兼技术负责人1人，施工员2人，质检员、安全员、材料员各1人，选用木工、钢筋、砼及装饰、水电5个班组， 3.2 主要指标：
工期：计划工期50d(日历天)
质量：确保合格，力争优良。 安全：无重大安全事故
3.3 施工安排：钢筋砼池分二步施工，第一步施工底板，第二步施工池壁，底板以上100处设施工缝，砼泳池施工完后，进入装修。 3.4 协调管理
公司主动协调与业主、监理、设计、质监等单位的联系，做好施工中的主动联系工作，特别对需报验的有关资料，项目应积极主动按时或提前报出，给施工创造和谐环境。
四、施工准备
4.1 施工场地道路准备
a) 平整场地：凡高低不平等场地及障碍物清除，便于放线;
b) 修筑临时道路：可按简易三级道路修筑以便材料机具等运进施工场地;
2c) 临时设施准备：拟向甲方租用江头网球场一层200~300m，供住宿及放料用，因工期短，拟不搭设临建，需取得许可。 4.2 施工用水
按甲方的提供，自原网球场一层北侧外接一φ60给水管至工地，供施工用水。
4.3 施工用电
自原网球场一层南侧接一电源，采用BV型铜芯塑料线35mm2及25 mm2各一条，至施工场地，可满足供电。
4.4 做好钢材、水泥、砂、碎石检验及砼配合比试配。
五、主要施工方法
本工程工艺流程图：
土方开挖(验槽)→300厚砂石垫层→C10垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁100高支模→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模→池内侧壁、池底及池外地面装修、安装穿插施工。
5.1 池坑土方开挖
池坑土方采用一台反铲挖掘机挖土，一台装载机装运土，4台自卸汽车运土，计划二天内完成土方开挖及运输。土方开挖：最深约2.70m，浅1.70m，基底坑面积为15.0m×28.0m，并按Ⅱ类土放坡。
本地基土据地勘报告下部有淤泥质粘土，游泳池底部面积大，很难避免不遇上该土层，为此，本挖土方考虑1/4的挖方量为淤泥质粘土。 5.2 基坑支护
基坑开挖后，为避免坑壁雨水冲刷、崩溃，对坑壁采用抹20厚1：3水泥砂浆保护层,局部薄弱土壁，钉以φ6筋@200纵横布置，长度200~250。如不抹水泥砂浆亦可将坑壁放坡系数加大,改按1：0.8，土方挖量则增大。
5.3 基坑排水：沿基坑四周边沿设200宽、300深排水沟，水沟采用红砖M5水泥砂浆砌筑，并每隔10m左右设集水坑，集水坑500×500×800均用红砖砌筑，集水坑底比泳池底低500左右。 5.4 垫层施工
a) 垫层施工前，须在素土夯实的基础上回填300厚砂石垫层，拟以淋水灌实;
b) 浇100厚C10砼垫层，以平板振动器捣固，垫层四周须立模板，垫层比底板宽出100。 5.5 泳池底板施工
5.5.1 钢筋绑扎
钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板为双层钢层，上、下层钢筋间设φ18门型撑筋，撑筋脚各相反向弯80，间距按菱形设置，每平方米一支，底板下层筋保护层35mm，其余25mm，其它操作见施工质量计划和程序控制文件，为便于池壁模板安装，拟在离池壁1.0m~1.6m距离予焊些φ18钢筋头伸出板底表面100，@1200~1500。 5.5.2 模板安装
底板厚度300，四周模板采用18厚胶合板，配合45×100松枋以及50×50木桩等固定，池壁100高模板直接用45×100松枋，支撑于钢筋骨架上，竖向采用钢筋头焊接于底板上层筛上，再用14#铅丝绑牢，松枋下部需垫有25厚水泥垫块，模板安装后需最后检验，合符图纸尺寸后，才进入下一道工序。 5.5.3 砼施工
底板砼C25普通密实性防水砼，抗渗等级S6，砼中掺10%UEA膨胀剂;砼浇灌前须搭设马凳、钢管架道，禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走，底板砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3d，再进行池壁施工。 5.6 池壁施工
池壁厚250mm，高度1.0m~2.0m a) 模板：采用18厚胶合板，竖向45×100松枋@500，横向两侧用2φ48钢管，3型扣φ14止水螺栓，管竖向间距600，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定;
b) 钢筋：池壁钢筋在底板扎筋中已予埋竖筋，此时只需将竖筋间距调整，绑扎水平筋，水平筋均绑扎在里侧，并扎上S型拉筋，按竖筋的双倍间距绑扎，上下排错开，为保持壁厚250尺寸不变，可在止水穿壁螺栓上焊两根φ8并与螺栓垂直的短筋，2短筋φ8的间距250mm，或在双层钢筋网上按螺栓距离焊250长的φ14筋亦可;
c) 壁与底施工缝处理：
壁扎筋支模前，对池壁已浇100高度的砼水平面，认真进行冲刷，冲洗，模板配置时，对施工缝处，外侧留150宽活动模(类似柱模中的柱脚清扫口)，待模板、钢筋安装完成，浇砼前2h，再次冲洗，摆放好BW硅橡胶止水条后，再钉上活动侧模，随即浇砼，BW止水条摆置于壁厚的中部，通圈设置，砼浇捣后遇水膨胀，起隔水、止水作用。
d) 砼浇灌：池壁砼浇灌前需认真冲洗施工缝处的砼，并按要求置放BW硅橡胶止水条，要全长设置，不许中断，池壁砼每次浇注高度以500~600为宜，向一端推移，达到基本保水泌水后，再浇第二轮，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。 5.7 装修工程
装修施工前须对泳池蓄水48小时试验，灌水后池壁外表面不得出现阴湿，每昼夜水量损耗小于每方2升，以检验砼的抗渗效果，确不渗漏，才进行装修施工，否则需采取措施，直至不渗水为止，再进入装修。
5.7.1 池壁、池底装修
(1)池底、池壁套方、打底：为找平层抹灰提供依据;
(2)找平层：1：2水泥防水砂浆找平层，掺5%防水剂，最薄处15厚; (3)面砖结合层：采用5厚1：水泥砂浆结合层;
(4)贴泳池专用面砖，贴砖前，经弹线、分格、选砖、浸泡，特别对池角的转角砖要下功夫重点贴好。
5.7.2 泳池外地面装修
池内面砖贴完后再贴地面的防滑地砖，池外壁需用20厚1：2防水砂浆抹灰压光后再行回填土，其施工顺序为(自下至上)：
(1)回填土夯实;
(2)300厚砂石回填层; (3)100厚C10砼垫层;
(4)20厚1：2水泥砂浆找平层; (5)5厚1：1水泥砂浆结合层; (6)防滑地砖面层。
5.7.3 泳池及地面装饰工程质量标准
(1)池壁内侧面砖：保证项目、基本项目符合要求，允许偏差： 表面平整2mm;立面垂直2mm;阳角方正2mm;接缝平直2mm;接缝高低0.5mm; (2)池底面砖：保证项目、基本项目符合要求、允许偏差：
表面平整2mm;缝格平直3mm;接缝高低差0.5mm;面砖间隙宽度不大于2mm; (3)地面缸砖：
保证项目、基本项目符合要求，允许偏差：
表面平整4mm;缝格平直3mm;接缝高低差1.5mm;地砖间隙宽度不大于2mm;
六、确保工程质量的技术措施
1.贯彻ISO9002质量标准，严格控制影响质量的十九个要素，建立和完善质保体系，公司将采取有力的措施保证质量体系正常发挥。一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换;二是坚持每周一次质量例会制度，要求质保人员参加，及时通报质量要求和工作情况;三是定期考核质保体系的工作质量;四是坚持组织技术培训工作，提高企业素质。
2.在各分部工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗、漏、空、裂、污”等质量通病。
3.严把材料进场控制关，把好材料检测和施工试验工作。
4.加大管理监督力度，推动工程质量上水平，按验评标准核定质量等级，按规范把好施工关，专人跟踪检查质保资料。
5.依靠科技进步，促进质量上水平，积极应用新工艺、新材料。 6.施工队伍择优选择，奖优罚劣，积极开展质量竞赛活动。
7.成立以项目经理为主的质量控制小组，针对质量通病进行攻关，研究对策;认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守有关的规范，精心施工;精心编制施工计划，选择最佳方案，着重保证结构的使用功能，消除质量通病;建立健全质量保证体系，在总工领导下坚持单位工程岗位责任制，管生产必须管质量，坚持班组自检、互检、交接检制和公司月、季检;认真贯彻各项技术管理工作和管理制度，严格执行技术交底和工序交接制。
七、确保安全生产的技术组织措施
㈠ 安全控制措施：
⒈ 加强全员安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“全员安全意识”、“安全出效益”的思想，这方面的工作由公司安全科和项目安全生产有关人员具体监督、检查、落实。
⒉ 在合同之外，建立各级安全责任制，本着谁负责生产，谁负责安全的原则。
⒊ 执行国家规定的安全技术操作规程，并按《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》结合《公司项目奖金申报制度》评分，最终将安全与当事人(队、组)的经济利益相挂钩;另外，按“评分标准”评分达不到市站规定的优良标准的，除了全公司通报批评，扣除当事人(队、组)的当月奖金的40%外，还要对其限期整改，并接受教育。
⒋ 做好临时用电管理，工地设专业电工从事一切电业操作，使用机器安置漏电保护器等。
⒌ 对新入场工人和变换工种工人进行三级教育，使之熟悉本工种操作规程。每周一以班组为单位进行安全活动，并做好活动记录，班前班后自检，发现问题及时解决。开展班组安全周活动，进行三不伤害教育。
⒍ 特殊工种工人要有特殊工种操作证，并要求持证上岗。
⒎ 严格安全防护规定，进入施工现场必须戴安全帽，违反者按“公司项目安全生产处罚制度”给予处罚和曝光。
8.施工用电部分安全防护措施详见《临时用电施工组织设计》。
9.以上措施由项目安全保证体系组织落实，由专职安全员和公司安全科监督执行。 10.建立职工综合管理档案。
㈡ 安全检查：
公司安全科每月25日对项目进行安全检查，项目要进行旬检查，班组每周进行周检。 ㈢、项目必备安全资料：
《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ8-88) 《建筑安装工程安全技术规范》
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
九、主要材料、机具、劳动力计划表： (1)
主要材料需用量计划
序号 材料名称 规 格 计量单位 数量 备注 1 水泥
#425 吨
92.250
2 白水泥
吨 0.053
3 杉原木
m3 0.076
4 松枋
45×100;50×50
m3
8.300
5 胶合板
18×795×1830
千张
0.800 Mu5.0
6 园钢筋
螺纹钢
铁件
焊接钢管
红砖
Mu7.5 碎石
吨 7.21
吨 9.60
千克 8.80
吨 0.08
240×115×53
千块 5.00
1~4 m3 196.49
12 砂
中细、中粗
m3 137.43
13 天然砂
m3
彩釉砖
缸砖
白磁砖
UEA膨胀剂
BW止水条
九(2)
278.884
200×200 千块 6.221
150×150×5
千块 12.261
150×150×5
千块 4.653
吨 7.128
m 82.00
投入施工中主要机械设备计划
序号 机具名称 型 号 单位 数量 备注 1 履带式反铲挖土机 W1100 1m3
装载机 ZL40 2m3
自卸汽车6.5t TE21 砂浆搅拌机 A800B 台 2 2.8KW×2
砼搅拌机 J-400A 台 1 11KW 闪光对焊机 BX3-500 台 1 75KVA 电弧焊机
台 1
台 1
台 5 4
7 VN-100 台 1 21KVA
8 钢筋切断机 QJ40 台 1 5.5KW 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 1 2.8KW 插入式振动器HZ6X-60 台 3 1.5KW×3
平板振动器 PZ-501 台 2 1.5KW×2
潜水泵 2BL-6A 台 8 1.5KW×8
蛙式打夯机 H20-380A 台 4 1.1KW×4
木工园锯 MJ104 台
10 11
14 1 3KW×1
15 经纬仪 J2 台 1
16 水准仪 NS3-1 台 1
九(3)
劳动力需用量计划顺序 工 种 数量(人) 备 注
1 钢筋工 30
钢筋砼泳池施工用2 木 工 30
钢筋砼泳池施工用3 混凝土工
40
钢筋砼泳池施工用4 架子工 5 5 抹灰工 45
装饰工程使用
6 泥 工 10
基础、基坑工程施工中用
6 杂 工 6
通勤、调用
7 试验工 1
作者:佚名
8 辅助工 10
西安工程科技学院游泳池专项施工方案
游泳池专项施工方案
一、编制依据：
1、西安工程科技学院临潼校区游泳池及附属建筑施工图。
2、本工程招标文件及招标答疑纪要。
3、本工程施工图交底会议纪要及变更
4、工程所处的地理位置及施工现场特点。
5、国家现行施工验收规范规程、标准、及建筑施工手册。
二、游泳池底板、侧壁的工艺流程：
1、100㎜厚C10混凝土垫层表面抹平压光
2、3㎜厚两道SBS卷材防水层
3、50㎜厚C20细石混凝土保护层
4、200㎜厚C30抗渗钢筋砼(S8)
5、5㎜厚水泥聚合物砂浆防水层
6、贴防滑面砖
三、施工准备工作：
1、基层清理：在施工之前，应进行基层处理，检查混凝土垫层表面是否平整，有无蜂窝、麻面、空洞、露筋等质量缺陷;修整缺陷，清除基层上浮灰、浮浆，洒水湿润。
2、3㎜厚两道SBS卷材防水层：防水层施工，应待找平层基体完全干燥后进行，含水率控制在9%以内，找平层要求坚实、平整、无起砂空鼓缺陷。卷材与基层粘接，可采用氯丁橡胶胶粘剂，胶粘剂要均匀涂刷，不得露刷或露底;卷材接头采用搭接方式，搭接宽度：长边接逢不得小于100
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1 西安工程科技学院游泳池专项施工方案
㎜，短边接缝为150㎜，相邻短边接缝应错开1米以上。防水层要求不得有渗漏和积水现象。
3、50㎜厚C20细石混凝土保护层：在卷材防水层上应做50㎜厚C20细石混凝土保护层，要求不得有裂缝、空鼓等缺陷，平整度控制在5㎜以内表面做拉毛处理。
4、200㎜厚C30抗渗砼(S8)：待细石混凝土保护层的强度达到后70%后，及可绑扎钢筋、支撑模板、浇筑砼。
5、5㎜厚水泥聚合物砂浆防水层：待抗渗砼的强度达到70%后，即可涂刷搅拌好的水泥聚合物砂浆。
6、白色釉面砖面层：待水泥聚合物砂浆防水层干燥后，划分弹线。釉面砖采用150㎜×150㎜白色釉面砖，厚度6㎜;胶结材料采用3～4㎜20%801胶素水泥浆，釉面砖之间留2㎜小缝，面砖铺贴完成后，用素水泥擦缝。
四、SBS防水卷材施工工艺：
1、材料要求：
防水材料进场必须提供出厂合格证、生产厂家营业执照，并经试验室检测合格后，方可使用。
2、铺贴施工：
①防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。防水卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，粘结流滚压要密实，不允许翘边、空鼓现象。
②卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，粘结滚压要密实，不允许翘边、空鼓现象。
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2 西安工程科技学院游泳池专项施工方案
③现场防水卷材应竖起叠放，不允许横放垛压。现场施工时，应注意安全防火，配备适量的灭火器材。
④施工人员必须穿软底鞋，避免破坏防水卷材。
⑤防水卷材铺贴完后，在细石混凝土保护层施工时，应做好对防水层的保护工作。
2、工艺流程：
基层清理→冷底子油配置→涂刷冷底子油→特殊部位进行增补处理(附加层)→铺贴防水卷材
3、SBS防水卷材施工时采用热熔法施工：
①把防水卷材位置摆好后，即可进行铺贴，卷材纵向及横向粘贴时各高出100mm的宽度，作为搭接使用，将卷材缓缓打开，后面要用压辊均匀用力滚压，注意不要卷入空气或异物。
②熔粘端部卷材，将整卷卷材(勿打开)至于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，又一人站在卷材正面将一米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴得卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上，在形熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。
③粘贴立面卷材，采用外防外贴法从底面转到立面铺贴得卷材，卷材热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷才使用氯丁橡胶胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材再采用热熔法铺贴，且上部卷材盖过下层卷材应不小于150mm。
④待第一层卷材上的防水卷材完全干后(固化)，经过检查验收合格后，即可铺贴上一层防水卷材。
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4、搭接缝及收头的卷材必须100﹪烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔角刮平，沿边端封严。
5、细部处理：
①阴阳角做法：在基层冷底子油涂刷之后，先进行卷材附加层，然后进行大面积卷材施工。
②管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥;在管根周围及基层冷底子油涂刷，做附加层，然后进行卷材施工。
五、钢筋砼施工工艺：
(一) 钢筋分项工程 1. 施工依据：
结构设计蓝图、总说明，03G101和现行《砼结构工程质量验收规范》。 2. 原材料控制：
1 本工程设计结构工程所用钢材为HPB235和HRB400即Ⅰ级及Ⅲ○级钢材，所采用钢材均为八大钢厂生产的，性能较为稳定的钢材。
2 钢材进场后必须附有材质证明书，并且材质证明书上要有经销单○位红章及经办人签字;现场试验员应按照试件取样规定会同监理工程师进行见证取样并进行复试，复试合格后方可使用。由专业主管工长做好原材标识工作，避免材料混用。 3. 钢筋加工制作：
1 钢筋在加工前，主管工长负责对班组下料单进行复核，经复核无○误后签字认可;班组需要加工制作该部位钢筋时，必须填写“钢筋加工审批单”报项目部主管工长审批后才能根据下料单加工样板筋，班组自检，项目部专检，监理复核确认后方允许大面积加工，大面积加工前，主管工长应会同有关部门对工人进行技术安全交底，完善交底签字手续交资料上
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存档。
2 加工制作工程中，由项目技术部组织对半成品进行验收，并做好○验收记录。对不符合要求、存在质量偏差的及时进行纠正和改进。
3 加工制作完成后，班组首先进行自检，在自检合格的基础上报项○目部进行专检，专检合格后填写“钢筋加工工程检验批质量验收记录表”报监理公司进行验收，验收通过后，才能转入下一道工序施工。 4. 钢筋绑扎：
1 受力钢筋保护层厚度：墙外侧: 30mm; 墙内侧50mm ; 底板：○40mm;
2墙体拉筋弯钩平直段长度10d且不小于75mm。 ○3 钢筋绑扎位移控制： ○墙体钢筋保护层采用30mm的塑料垫块和50mm塑料垫块，底板钢筋保护层采用40mm大理石垫块来控制，底板上下钢筋间距由马凳控制，马凳制作采用φ12钢筋，马凳筋间距1米，呈梅花形分布。
4墙体钢筋绑扎： ○工艺流程：
弹墙体线→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋或支撑筋
a.绑扎方法：墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内，先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用的梯子筋，间距1.5m以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定位置，并在水平筋划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根水平筋距节点的间距5cm,最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在接头范围内水平筋不小于三根，绑扣不小于3扣。
b. 钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应加φ6钢筋拉钩，间距600×600呈梅花形布置，以保证网片的相对距
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离。
c.钢筋搭接：钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。
5底板钢筋绑扎 ○a. 钢筋搭接：底板、墙钢筋绑扎时，应把施工缝处的橡胶止水板与底板、墙钢筋绑扎在一起，同时管道口等部位按图施工止水环。底板下部钢筋搭接长度符合规范要求，绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下部绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%。
b. 绑扎办法：在基层上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。底板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移⑥钢筋连接：
a. 游泳池底板水平钢筋采用搭接接头和闪光对焊接头相互错开的方法。
b. 游泳池墙体钢筋的设置一次到游泳池顶面。 (二) 模板分项工程： 1. 游泳池墙体模板工程：
游泳池﹣2.32-1.77~0.1m墙模板采用定型组合钢模板为主，竹胶板配料为辅的模板施工方法。模板加固采用内满堂钢管架，外钢管架加平顶撑进行严格固定控制模板。
2.模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横向加固的规格、数量、排列尺寸，确定模板及加固材料的配置数量。
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3.施工工艺：
①按设计把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆与斜撑，安穿墙对拉螺栓，穿墙对拉螺栓中部加焊3㎜厚钢板止水环，止水环与螺栓必须满焊严密，ø12对拉螺栓的纵横向间距均为600mm。墙内外侧用ø48钢管及3形卡加固，背垫通常水平钢管，水平钢管间距为600mm一道，垂直钢管间距为600mm一道。
②清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板内侧的加固采用简易满堂架，简易满堂架立杆距墙内侧纵横向间距1米设置三道，中间立杆纵横向间距6米设置，立杆固定采用ø12元钢焊接在上、下部钢筋的交接处，钢筋底部垫40mm的大理石垫块，钢筋在底板顶面处焊接80mm长的钢筋十字架，满堂架立杆套在钢筋头上。模板拼缝采用海棉条堵缝，保证模板拼缝严密不漏浆。
③模板安装加固完后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完予检手续。
④模板拆除时，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆与斜撑，用撬杠轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可板模板运走。 (三) 砼分项工程：
游泳池底板和侧壁采用C30P8砼。砼总量为410.8m3。浇筑时间控制在48小时以内。
1、原材料质量的控制：
砼浇筑前首先对提供的配合比进行审查，审查合格后，会同监理共同到商品砼厂对原材料的备料及质量情况进行考察;在浇注过程中可以不定时去商品砼厂查看，以确保原材料质量，并填写“砼原材料检验批质量验收记录”。
2、现场砼质量控制：
搅拌好的砼运至现场后，首先试验员要会同监理对坍落度进行测试，
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不符合要求的拒收退场，并要做好相关质量抽查记录，严禁随意往砼中添加水，一经发现，必将严厉处罚，商品砼厂需给现场派一名调度人员，负责砼现场交验工作及车辆调度。
3、 施工工艺：
由于是地下防水工程，因此砼浇筑时，底板与墙体混凝土施工时以伸缩缝分为两个施工段，底板与墙体混凝土一次成形，不留施工缝。
砼浇筑采用汽车泵泵送至工作面，底板砼一次浇筑。墙板下口砼和底板砼同时浇筑，浇至墙体20~30 cm封底。墙体砼浇筑必须分层下料，严格掌握浇筑速度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧砼落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度，不超过振动棒作用长度即40cm。振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以20~30s为宜，即表面泛出灰浆为准。
4、砼浇注： (1)、一般要求：
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。(2)泵送防水混凝土施工要求
①采取有效措施充分向混凝土泵车供料;搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。
②水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1∶3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成
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堵管。
③输送混凝土之前，应先压水洗管，再压水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
④加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在(120±20)mm;入泵前坍落度损失值每小时不大于30mm坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍浇度过大或过小的问题。
⑤底板大体积混凝土的施工：
底板混凝土厚200mm，在底板中间有一道伸缩缝，由于其为地下防水工程，故底板混凝土采用推移法浇筑，不留施工缝。底板砼分南北两部分为施工段，浇筑方向均为由南向北推移，即每次浇筑起点由西向东，再向北推移，每次浇筑宽度为5米，与墙体交接处，高度浇至底板顶面以上20~30 cm，防止出现烂脖子现象。墙体与底板接茬部位二次浇筑间歇时间严格控
制在120分钟以内。
⑥墙混凝土浇筑：
墙体混凝土浇筑以伸缩缝分为两个施工段，分两段施工。
浇筑墙体混凝土，砼每层浇筑厚度大约为300 mm -400mm，一层浇筑完后再回到起点循环浇筑。混凝土浇筑必须配备足够人员连续作业，以防止出现垂直施工缝。穿外墙的管道处均应按设计要求增加止水环，以防渗水。
浇筑混凝土时应连续进行，一次浇筑完毕。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，以防在预定的施工缝以外位置形成了自然施工缝。
5、混凝土振捣
防水混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝
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土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。插入式振动器分层捣固，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。 振捣时安排有经验的振捣手，控制定人定位，认真操作，明确责任。
6、混凝土养护
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为得要，一般在混凝土进入初凝期(浇筑后4～6h)即应覆盖，浇水湿注养护不少于14d。
7、特殊部位砼的浇注： ①穿墙管
在穿墙套管部位，在预埋套管的中部缠绕一道遇水膨胀止水条的方法处理，安装时将穿墙管穿过套管，并在套管与穿墙管之间的缝隙内嵌填聚氨脂密封膏并使其粘结牢固，封密严密。
在穿墙套管部位，浇注砼时，管周应同时下料，用插入式振动棒点振，保证管周砼振捣密实且预埋管不移位。
本工程的穿墙管埋设方式有两种：一种是直埋，一种是加套管。无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。 穿过墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受部撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。
套管上的止水环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。
穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点： (1)预留洞四周边埋角钢框;
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(2)封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密; (3)封口钢板与边框角钢焊接严密;
(4)穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛脂等，亦有防水功能。 ②预埋件
地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。 预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm。 ③变形缝
底板变形缝宽3cm，防水砼变形缝断开，变形缝左右无墙。如左侧防水砼已浇好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫板(厚度3cm)，中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板，其厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。 ④止水带
变形缝中使用橡胶止水带止水，混凝土应和橡胶止水带紧密粘结，止水带的搭接采用叠搭。
施工止水带时，变形缝一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土，止水带下方混凝土应浇捣密实。
止水带的固定用钢筋卡卡住后用铅丝绑扎在钢筋上，保证止水带的平整、顺直，止水带的搭接采用叠搭法施工，叠搭后用聚氨脂胶粘接、封口。
六、主要分项工程安全施工措施 (一) 钢筋工程
1. 本工程所用钢筋全部在现场加工，钢筋加工前由钢筋工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
2. 多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线
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上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3. 绑扎墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。 4. 绑扎钢筋工程中，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 (二) 模板工程
1. 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
2. 模板拆除应经工长统一安排，根据同条件试块抗压强度下发拆模令，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定的地点、清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
(三) 砼工程
1. 插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。
2. 操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。
3. 电缆线上下不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物，电缆线架空高度不小于2m。
4. 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须有操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
5. 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作实施振捣棒头夹到钢筋里或其硬物而受到损坏。
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目录
第一节编制说明 1
一、综合说明 1
二、编制依据 1 第二节工程概况 1
一、工程概况 1 第三节施工准备 1
一、施工技术准备 1
二、施工现场准备 2
三、施工机具、材料准备 2
四、施工组织和劳动力准备 3 第四节施工工艺及要求 3
一、劈开砖粘贴施工工艺 3
二、观感检查应符合下列要求 7
三、工程实物的量测应符合下列要求第五节工期及进度保证措施 8 第六节安全文明施工保证措施 9
一、安全施工措施 9
二、文明措施 10
第一节编制说明
一、综合说明
钒资源综合利用项目能源管控中心办公楼为一栋综合型办公大楼，被视为形象建筑工程。本方案作为外墙装饰劈开砖施工专项方案，将对外墙劈开砖工程的施工工艺、施工措施等方面作综合阐述。
二、编制依据
1、钒资源综合利用项目能源管控中心办公楼现场勘测实际情况及办公楼原有图纸。
2、根据钒资源综合利用项目能源管控中心工程办公楼建筑施工图施工。 第二节工程概况
一、工程概况
钒资源综合利用项目能源管控中心办公楼分主楼及副楼两部分，总建筑面积约12236.25㎡。其中主楼共四层，副楼共三层。 第三节施工准备
一、施工技术准备 一)设计图纸交底
为保证外墙劈开砖粘贴工作顺利进行，施工前，必须进一步核对图纸，了解外墙各个部位的劈开砖、涂料等做法，认真做好图纸交底工作。 二)施工前技术交底准备
为确保外墙劈开砖施工质量目标、安全目标、环境目标的实现，确保外墙劈开砖施工技术准备的贯彻落实，从公司质安部→现场项目部→现场施工人员进行逐级交底。 三)外墙劈开砖技术交底
内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量创优标准要求及环境保护措施等方面专项交底。
二、施工现场准备 一)根据现场实际情况按划分施工区域，并组织施工作业人员在各个施工区域内分别进行垂直下落的流水作业、动态施工，在施工过程中根据现场实际情况及时调整施工。
二)在施工过程中，必须认真做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、安全目标、环境目标、文明施工目标、节约目标的实现。
三)在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作，利用通讯系统力求高效率地完成施工管理任务，做到文明施工。
四)处理好各有关单位关系，整理好施工现场资料，对其进行收集、分类、备份。做好材料的保管工作、成品保护工作，必须做好防风、防火工作等。
五)在外墙劈开砖施工过程中，必须按施工进度和施工图纸进行验收，实施过程控制，并每层施工完毕，必须组织有关人员进行检查验收。检查是否有遗漏施工部位，是否有质量不合格的部位，观感、颜色是否一致等，符合要求后办理验收批记录。
六)外墙劈开砖施工完毕，对于外墙的收口、扫尾工程非常重要，直接影响工程的全面竣工验收和交付使用，必须予以足够重视，并着重做好成品保护。
三、施工机具、材料准备
一)根据设计、甲方确定的劈开砖颜色(色卡号)工艺要求，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，备货必须一次备足，一次生产，避免批次不同产生色差。
二)核验进场劈开砖色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告等相关文件，符合规范及标准要求后使用。
三)外墙所用劈开砖必须按品种、颜色、使用部位分别存放。
四)外墙劈开砖在施工前，必须依据国家标准及行业规范，对原材料进行见证取样、检验，严格把好原材料质量关，原材料主要检测材料的粘结性、耐候性、耐碱性等，所有检测资料必须妥善保存。 五)主要机具包括：搅拌机、铁锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、滴水线条、笤帚、锤子、手推车、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、擦布或棉丝、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝、及其他工具等。
四、施工组织和劳动力准备
一)成立组织领导机构、组织劳动力。
二)项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。
三)项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。 第四节施工工艺及要求
一、劈开砖粘贴施工工艺 一)施工准备
1、施工前应编制劈开砖专项施工方案，并对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
2、外架应提前搭设好，其小横杆等应离开墙面至少100mm，搭设的外架在使用前应组织有关部门验收并满足安全使用要求。
3、阳台栏杆、墙面预留孔洞、脚手眼等应处理完毕，室外穿墙管道要安装完毕。
4、预先做出样板墙，确定施工中的工艺标准和验收要求。 二)施工工艺
基层处理粘钉挂镀锌钢丝网拉毛抹灰防水粘镀锌钢丝网抹灰外墙粘结剂贴砖勾缝清洗检查、修补
1、基层处理
1)墙面必须保持清洁，当有污垢、浮灰、油渍、流浆等污染时，应用钢丝刷等清理干净。 2)施工前一天应用水浇洒墙面，使基层有一定潮湿度，以增强劈开砖粘合剂的强度。 3)劈开砖应在平整、无空鼓起壳的基层上施工。
2、粘钉
1)固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。 2)固定件长度为板厚+50mm。
3)用电锤在水泥板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
3、挂镀锌钢丝网：在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cm×1cm镀锌钢丝网，或按甲方要求满挂，厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂镀锌钢丝网。
4、拉毛：混凝土基体应先用801胶和水泥胶浆涂刷一遍。比较光滑的或有油污的部位应凿毛，以防空鼓。面层抹灰前应充分湿润基层底灰，至少湿水4遍，以保证拉毛时罩面砂浆干湿一致，防止拉毛产生不均匀现象。提前三天做水泥胶浆结合层：用801建筑胶、水泥、砂、水搅拌均匀，并调成糊状，用专用甩浆机械或人工甩浆至外墙成颗粒状，喷洒均匀，每日浇水养护两遍。调制好的胶浆在2h内用完。
5、基层抹灰：应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层20mm厚，1：2水泥砂浆。
6、防水施工方法
采用聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材，涂刷胶粘剂后，需晾置20分钟左右，待手感基本干燥后，方可进行粘结。粘贴防水卷材时应在松弛状态下进行，每隔1米左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压，排出空气，展平铺实。
7、铺设镀锌钢丝网 1)铺设镀锌钢丝网时，网布的弯曲面朝向墙体，压紧钢丝网使其紧贴在保温系统表面，并及时用尼龙锚固件固定。
2)钢丝网周边搭接长度不得小于70MM，在被切断的部位，应采用热镀锌钢丝绑牢。 3)门窗膀周边应做翻包加强处理(与耐碱网复合完成)，大墙面铺设的钢丝网应嵌入门窗框侧粘牢。 4)钢丝网铺设完后，应防止硬物撞击而导致变形，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏、污染或变形必须立即处理。
8、抹面层砂浆
1)底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，面层砂浆20mm厚1:2水泥砂浆;与分格条抹平，并用靠尺板或小杠高尔夫球所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平。 2)滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)，流水度及滴水线(槽)距外表面，不小于40mm，滴水线应保证其超向正确。
3)后埋穿过外墙防水层的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安装。 4)养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。
9、粘结剂：粘结剂专用胶粉是一种以水泥作为胶凝剂、添加高分子聚合物和无机粉料作保水剂、粘结剂而制成的新型粘结剂，。将搅拌好的料浆用齿形镘刀涂在基面上，使之均匀分布并梳成条纹状，以便空气的排除，在劈开砖背面薄刮一层料浆，在基层料浆干燥前将劈开砖粘结在基面上，注意劈开砖的整个背面与劈开砖粘结剂完全密合，不留空隙。劈开砖粘结前一般不需要泡水预湿，只需将劈开砖表面浮土清理干净即可。.
10、预排砖、测量、弹线
1)预排砖：施工前要根据劈开砖的大小，确定劈开砖灰缝大小(一般留缝8mm左右)和窗户大小，保证在阳角边、窗间墙、独立柱和独立梁等主要部位均是整砖，铺贴中不允许裁砖，其他次要部位不出现小于1/2砖长的非整砖。
2)测量、弹线：根据预排砖所确定的砖缝宽度和铺贴设计要求如工字贴、井字贴等，在干燥的基层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线。待基层找平砂浆及防水益胶泥7～8成干时，即可按照预排图纸要求进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直度及平整度。横线以楼层的水平基准线+500mm线进行控制，垂直线以激光经纬仪打出的激光线进行控制。
11、劈开砖铺贴，安装外墙门窗框
劈开砖铺贴前要保证墙面防水层的强度达到70%以上。为保证砖面清洁，应坚持从上到下的铺贴顺序，用灰匙把水泥砂浆抹在砖背上，并铺满砖底，不留空隙，但水泥砂浆要适量，以免水泥砂浆溢出污染砖面，影响勾缝作业。然后按分格线将劈开砖铺贴在墙面上，一旦有水泥砂浆溢出应及时用干净布或海绵清理干净。非整砖和阴阳角砖用事先加工好的砖，铺贴现场不进行裁砖。铺贴中，应随贴随用靠尺检查平整度和垂直度，检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆，如有凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。如遇有墙面突出物周围的劈开砖应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖随意拼凑镶贴。整面墙上不宜出现小于半块砖长的非整砖。
按已弹好的门窗边线安装门窗框，在门窗框与抹灰接触面作防腐处理，涂刷高分子聚氨酯类防腐材料，安装过程中采用木楔找平找正，用T形连接件打射钉与窗框四周预埋的混凝土预制块固定，间距不大于400mm，经过检查合格后即可粘贴保护胶带，再填实砂浆或弹性密封材料，保证门窗框与砂浆面的弹性连接，门窗框与劈开砖缝隙控制在5mm～10mm，用密封胶填入。
12、勾缝 1)勾缝材料。选择适用劈开砖的专用彩色陶瓷勾缝剂厂家生产的专用勾缝剂，并进行劈开砖勾缝试验，检查无出现发白、起砂、开裂、泛霜等质量问题后选用。
2)勾缝方法。在劈开砖粘贴7d后进行勾缝作业，雨天不施工。勾缝时，先将专用勾缝剂倒在干净的搅拌桶里，按专用勾缝剂的使用说明书要求的水灰比，加水机械搅拌均匀后备用。拌制好的专用勾缝剂浆料要在3～4h内用完，当气温超过30°C时，要在2～3h内用完。一次拌量不宜太多(一般每次搅拌一包)，未用完已经结硬的浆料不得重新加水搅拌后再用。经过认真研究劈开砖表面粗糙的特性和采用传统灰匙喂缝进行勾缝的现状，强调了严禁采用大面积抹缝的勾缝方法，不采用灰匙喂缝做法，必须采用喂缝挤入的勾缝方法。喂缝挤入勾缝方法：根据劈开砖砖缝大小将挤花袋的圆锥顶端剪开需要尺寸。将按规定水灰比搅拌好的劈开砖专用勾缝料灰浆装入挤花袋，灰浆的充填量不宜超过挤花袋容量的2/3，灰浆应填充密实，使袋内空气排尽，以使挤浆时能够连续顺畅。挤浆时左手托住挤花袋右手挤压挤花袋并向行进方向倾斜45°～ 60°，用力要适度，尽量使挤出的灰浆均匀并高出劈开砖面2～3mm。勾缝与压缝的时间间隔约为30～90min(据实际情况而定)，以手指压勾缝料不粘手、略干的手感为准，使用专用的勾缝溜子横竖压实每一条已填好的砖缝。本工程采用凹平勾缝，勾缝深度从砖面凹下3～4mm。勾压要用力均匀，多次勾压，直至深度一致、接缝平直光滑，勾缝连续密实，横竖丁头缝接槎平整顺滑。
13、清理墙面
在使用专用勾缝溜子勾缝后，粘附在砖面上的勾缝剂余料有失水干燥、手指触动掉落现象，可使用干塑料毛刷清除使其脱落，剩余污渍可采用海绵沾水擦洗砖面。在勾缝剂勾缝完工后7d，可用清水清洗砖墙面，若有顽固污渍可使用盐酸溶液(盐酸：水=1：10)快速进行清洗，时间控制在2min以内，清洗前需先用清水润湿砖面，以免影响勾缝剂的颜色。清洗时应戴橡胶手套及一些必要的防护，以免受侵害，切勿使用草酸等强酸强碱材料清洗，用盐酸水去掉污渍后应再用清水清洗干净。
14、检查、修补：劈开砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对劈开砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
二、观感检查应符合下列要求
1、外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查;
2、外墙劈开砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求;
3、外墙劈开砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓;
4、外墙劈开砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝;
5、外墙劈开砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕;
6、外墙劈开砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实;宽度和深度应符合设计要求;阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜;
7、在外墙劈开砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求;
8、墙面突出物周围的劈开砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
三、工程实物的量测应符合下列要求
1、外墙劈开砖工程，应进行劈开砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-2008)的规定。
2、外墙劈开砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合表7.0.7的规定。 表7.0.7 外墙劈开砖工程的尺寸允许偏差及检验方法 序号
检验项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
墙裙上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查
5
接缝平直度
6
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
3、劈开砖在施工现场堆放时要注意防雨、防潮、防污染。严禁和水泥、石灰等可能污染砖面的材料混放。
4、拉毛系列产品在铺贴前不用浸砖，以减少施工中的污染。
5、粘贴和勾缝的水泥浆(砂浆)应使用低碱水泥，以防因水泥泛碱影响砖面装饰效果，待水泥砂浆干透后再进行勾缝作业。
6、拉毛砖铺贴时毛纹不得向上。
7、应避免冬雨季施工。冬季施工时，粘贴和勾缝水泥浆(砂浆)严禁掺加防冻剂。
8、整个施工过程应尽量避免污染墙面。施工完成后，应采取有效措施做好成品保护。 第五节工期及进度保证措施
一、公司配备有施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，工程开工后立即投入人力、物力，及时进场组织施工。
二、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。
三、加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
四、在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。
五、施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。
六、生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。
七、对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。 第六节安全文明施工保证措施
一、安全施工措施 一)开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，全员明白清楚后方可施工。
二)工人进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专人负责安全生产指挥。
三)施工人员要遵守安全生产三大纪律;高空作业必须拴好安全带;高空作业不得往下掉东西。
四)各工种必须按照本工种的安全技术操作规程操作。
五)机械车辆不得带“病”作业，每次要检查绳索及各部件牢固情况。
六)在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。
七)拆除前要检查被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措施。 八)在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，确保安全施工。 九)施工期间，设专人定期清扫门前三包地段及现场周围各交通要道。 十)拆除作业和清运渣土时，要洒水降尘。
十一)运输车辆的车容、车况良好，防止遗洒扬尘;车辆出场时必须检查绳索牢固状况。 十二)施工区域内禁止吸烟。使用明火须经批准，用明火处配置灭火器。 十三)施工区域内禁止随地大小便。
十四)和保卫处配合，防止发生治安事故，禁止无关人员进场。 十五)机械、车辆消音系统完好无损，尽可能降低施工噪音，停放位置适当;材料码放整齐，各交通要道畅通干净。
二、文明措施
一)在本工程施工期间，在施工现场不出现不必要的障碍物，存放好所有设备和材料，及时清走任何废料、垃圾和不再需要的临时设施。
二)保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定。
三)工程完工后，及时迅速的清走施工设备、多余材料、垃圾和各种临时工程，并保证现场和工程清洁整齐，达到总包方、业主方、监理方满意的使用状态。 四)文明施工制度
1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁。
2、现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆放，不应占用道路和通道以及施工工作面。
3、现场水电应有专人管理。
4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到人离场清。
5、制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品。
6、现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。
7、机械设备应按规定位置安放。
8、严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。
一、工程概况
*****楼项目是由***房地产开发有限公司开发，****承建，*****工程建设项目监理有限公司监理，****工程设计有限公司设计，结构型式为框架6层建筑面积为6000.00㎡,本工程于2007年8月28日开工,计划于2009年3月30日竣工。
二、施工准备
1.施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶;
2.施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王(砂浆外加剂);
3.施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，
并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协;
三、砌体工程施工要求
1、加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。
2、加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。
3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。
5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。
6、墙体分三个步骤砌筑，底层2～3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。
7、中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。
8、对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。
四、质量要求
(一)保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块标准养护抗压强度，下同);任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。
4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm;
5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm
6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%;
7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清;
8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
(二)基本项目
1、 砌体上下错缝;窗间墙及墙面无通缝。
2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆应清理干净。
4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
五、工艺流程
施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫
六、施工操作工艺
1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。
2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。
3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行;砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。
4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。
6、严格控制墙面的平整度和垂直度。
7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。
9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。
10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm)。
11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。
七、施工注意事项
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺;半头砖应分散使用。
6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。
8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑;预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖(配块砖)做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。
9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净;砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面;砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净;严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。
10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。
11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。
12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。
13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。
14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜;门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑(栏杆预埋件处)。
15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。
八、成品保护
1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。
5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
九、施工注意事项：
一、 弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。
二、 排脚：即板(梁面)砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙(一般取1.5mm)。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。
三、 砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。
四、 材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100#，二次结构的构造柱等均得做级配(C20)并按实配制及做好混凝土试块。
十、安全措施
1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。
2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。
砌体工程施工方案
一、 工程概况
基础墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。
±0.000以上外墙采用加气砼砌块B07级，内墙采用MU3.0烧结岩页空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。
二、 编制依据
(一)、业主方的行为
业主所提供的建筑、结构等图纸。 业主对工期、质量、文明施工等要求。
(二)、承包方拟投入的资源准备
我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。 我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。
(三)、国家、施工质量验收标准及行业、地方性规范或标准等。
与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程主要如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《住宅工程质量通病标准》 DGJ32/J 16-2005 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315
三、 施工准备
(一)、材料和机具准备
1、砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：采用中粗砂，.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
4、水：采用不含有害物质的洁净水。
5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。
6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。
(二)、人员和作业条件准备
1、由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。
2、现场料场需水设置蓄水池，施工用水根据需要采用D50、D
32、D25镀锌钢管埋地铺设，输送至上部楼层施工用水点，并保证每幢不少于一路立管且立管在首层设置适量的加压水泵。
3、应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。
4、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。
5、立皮数杆：采用30mm×50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。
6、砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。
7、拉结钢筋按要求设置并做好拉拔隐蔽验收。
四、 施工要点与方法
(一)、砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。
(二)、施工方法与措施
1、楼层砌体施工流程
楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收
2、楼层砌体施工要点
(1)、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5分钟;砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
(2)、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
(3)、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。
(4)、砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，烧结普通砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。砼砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
(5)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实;临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋;外墙的转角处严禁留直槎。
(6)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为
15、20mm。 (7)、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。 (8)、加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。
(9)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌实。
3、砌体施工方法和措施 根据业主要求、图纸、《住宅工程质量通病控制》以及相关施工规范采取如下施工方法和措施：
(1)、出于防水考虑以及业主确认，外墙底部设置与墙同宽的20cm高素混凝土翻边。
(2)、砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内为1m，钢筋端头弯90度直钩。
(3)、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，纵向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度80mm，砼强度C25，纵向配筋2Ф8，箍筋Ф6@200。 (4)、顶层窗口过梁结合结构梁通长布置。
(5)、女儿墙砌筑的强度等级M7.5，粉刷砂浆采用抗裂砂浆。
(6)、由于外墙为加气混凝土砌块，内墙采用烧结岩页空心砖砌块，墙长大于8m或2倍层高、内外墙交接处、宽度大于2.1M门窗洞口，增设构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱(配筋为4根12三级钢)。
(7)、施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。
(8)、砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。
(9)、墙体粉刷采用内墙1：0.3:2.5水泥石灰砂浆，外墙1:3水泥砂浆，粉刷前满铺镀锌钢丝网作为抗裂措施，烧结岩页空心砖砌块和砼加气砌块墙体粉前要用混凝土界面剂处理。外墙找平时采用防水砂浆，砂浆内加入聚丙烯抗裂纤维。
(三)、砂浆试块的留置及养护方法
1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。
2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。
3、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
五、砌筑时应注意事项
1、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。
2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。
3、脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。
6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
六、安全文明措施
1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。
3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
11、遵守宿迁市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。
1工程概况
进口引渠总长73m。两岸高程73.00m～84.50m采用坡度1:1.2的钢筋混凝土护坡，高程84.50m至93.90m采用坡度1:1.5绞锁砖草皮护坡。
绞锁砖采用开孔式铰接水工砖，规格为440×450×150mm，抗压强度30MPa，单块重34kg，抗冻F200，选用8mm钢绞线穿入块体预留孔中。
铺面上下两端应至少有两块水工砖埋入地下一定深度，且埋入地下部分需与地上的水工砖形成小于90度的锐角。缆索两端采用C20素混凝土槽(宽0.5m×深1.0m)锚固锁紧，锁紧设备应在混凝土强度达到75%以上时方可拆除。绞锁砖基础采用M20水泥砂浆找平。
2编制依据
(1) 本工程施工合同、技术要求及施工图纸; (2)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011); (3)《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002); (4)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001);
(5)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398—2007);
3施工总布置
3.1施工道路
利用溢洪道引水渠段、闸墩顶部已形成的施工道路。 3.2施工用电
施工用电利用闸墩混凝土施工用电的配电箱直接拉线输送到各施工部位,同时溢洪道备用一台50KW的柴油发电机. 3.3施工用水
施工用水通过软管在控制段水池引进或从溢洪道齿槽段水坑中引进。 3.4其它临时设施
利用溢洪道已形成的临时设施。
4施工程序
准备场地→铺设土工布→铺设铰接水工砖→锚固锁紧→填缝→植草
5施工方法
5.1 准备场地
测量人员放出基础平面控制点，施工人员根据测量放线处理超挖和欠挖的区域，然后将基础表面压实整平。然后基础采用M20水泥砂浆找平。
5.2铺设土工布
施工人员对找平后的坡面进行调整和清理，然后铺设符合土质要求的反滤土工布。根据设计及施工需要，并根据要铺放的拼装好的水工砖垫子大小分段铺设土工布。在两张水工砖垫子接缝处要避免发生两张土工布的搭接，所以土工布在垫子四边都要伸出至少30公分。土工布连接段采用黏胶进行粘接。
5.3铺设铰接水工砖
为提高施工精度和速度，待绞锁砖运输至施工现场后，先在平整的场地上用8mm钢绞线将绞锁砖拼成适合本工程大小的垫子，然后利用起重机一次性安装到已准备好的基础上。
铺面上下两端应至少有两块水工砖埋入地下一定深度，且埋入地下部分需与地上的水工砖形成小于90度的锐角。上下埋入土内的块体不能低于两行。
根据现场实际情况局部区域也可以采取在现场一边铺设块体一边穿插钢绞线。但要做好前期准备工作，以免影响施工速度。
5.4锚固锁紧
绞锁砖铺放铺放前在缆索两端浇筑宽0.5m×深1.0m 的C20素混凝土槽，待绞锁砖铺放好后将钢绞线锚固锁紧，锁紧设备应在混凝土强度达到75%以上时方可拆除。
5.5填缝、植草
边坡上铺好绞锁砖后空隙内填满级配碎石，可大大提高铺面系统的稳定性。块体表面摊铺一层天然土然后种植适合当地气候环境的花草。
6质量保证措施
采取必要及可能的组织措施、技术方法，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。
具体措施如下：
1)必须按图施工，并要求满足水利水电各种技术规范要求，按施工组织措施科学地指导施工，不能随意地凭经验施工。
2)认真做好技术交底工作，建立“五不施工”、“三不交接”制度。从根本上预防质量事故和不合格品发生。
3)严格加强对原材料、半成品的质量检验及复检等控制工作，坚决杜绝不合格原材料、半成品进场。
4)配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。
5)现场施工人员要熟悉和掌握施工设备的使用性能，以便更好地保证施工质量。 6)质量管理人员要经常性地进行各种质量检查，加强自检和预检，并做好质量评定工作。发现问题及时解决，不留隐患。
7)加强过程控制，施工过程必须进行详细的施工记录，并妥善保管。
7安全、文明施工保证措施
(1)安全管理制度
1)进入施工现场必须佩带安全帽。 2)定期进行安全检查，发现隐患及时整改。 3)保持场地清洁，设备材料堆放整齐有序。 4)注意施工用电安全，线缆注意保护。
5)当一个仓面有多台设备一同工作时，注意设备之间的协作、避让。 6)在作业时间，不得私自离开工作岗位，不准随意让人代替自已操作。 (2)文明施工
1)严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令，政策和法规，采取综合措施避免对自然生态环境的干扰和破坏，做到文明施工。
2)建立环境保护保证体系。成立由各部门人员组成的环境保护小组，从生产、生活区域抓起来保护文明施工环境。
3)施工道路及时洒水，避免扬尘，使施工作业生产的灰尘公害减少到允许范围内。
4)施工废水经沉淀处理后进行排放。
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