目标成本法，是指企业以市场为导向，以目标售价和目标利润为基础确定产品的目标成本，从产品设计阶段开始，通过各部门、各环节乃至与供应商的通力合作，共同实现目标成本的成本管理方法。非标机电产品一般有成熟的买方市场环境，根据买方诉求单独设计、定制生产，产品设计、性能、质量、价值没有标准参考，主要由生产企业自己掌控。企业应以创造和提升客户价值为前提，以成本降低或成本优化为主要手段，谋求竞争中的成本优势，保证目标利润的实现。所以采用目标成本法对非标机电产品进行成本管控比较适用。
非标机电产品成本没有标准，通过市场竞争产生销售价格，根据企业自身情况设定利润目标，来倒推产品目标成本。在售价和利润都一定的情况下，成本目标值就有可操性，可以更加直观地核算实际成本与目标成本的差异，根据差异加以成本的控制，这样积极地提高和推动了管理效率和效果。
非标产品的采购主要采取竞标方式，产品售价、成本、时间在很大程度上取决于采购方的可承受范围。产品性价比高，交货时间有保证，才具有竞争优势，所以目标成本法跟市场紧密联系，通过市场驱动来推动成本的持续管控，从而提高非标机电产品的市场竞争力。
目标成本法的实施贯穿于产品研发设计、生产、售后等各个环节，需要企业全员参与、全面协同。各部门不光要各司其职还要相互协调、交流沟通，甚至还要与供应商、外协厂家通力合作。所以成本管控实施的过程也是提高企业管理水平的过程。
目标成本法能够直观进行成本控制，但在时间的控制上不够明确，忽视了时间成本。“时间就是金钱”，产品延期交货不仅会支付违约金而且影响企业信誉。非标机电产品的特殊型，产品各个环节没有统一标准参考。产品前期调研、设计、工艺规程制定、产品试制加工各个阶段主要偏重技术研究，产品设计技术难度较大，时间控制不好往往会造成产品的延期交付。在生产环节，非标产品试制、开模，技术工人对设计要求理解不到位，存在加工误差，也容易造成工期延误。所以对于目标成本法需要花费更多的精力来进行时间成本的管控。
非标机电产品企业的核心竞争力在于通过方案的设计为客户提供符合其生产要求的设备。这对于项目执行过程中从业人员的专业知识和实际解决问题的能力要求较高。因此专业水平的高低和相关人才资源的积累是公司盈利能力的关键。如果核心技术人员发生较大规模的流失，将会成为公司业务发展的重要阻碍。
产品成本管控环节不仅是在生产环节，在研发、设计、采购、生产、运输每个环节都要管控。成本目标的不仅需要各部门在自己所在环节管控，还要统管全局，做好部门之间的沟通衔接，相互支持。各部门如果协调沟通不好，容易造成部门之间只关注部门内部目标，对其他部门的目标不管不顾，出现推诿扯皮现象，影响工作效率。
公司各部门制定工作目标时，只注重工作量的效益考核，没有将成本控制内容纳入员工绩效考核，或只是提出成本节约的要求，没有具体执行的参考标准。造成员工只关注工作进度，而忽视产品成本，缺乏成本节约意识，对节约成本没有积极性。
企业管理者对于成本管控认识只是从产品制造成本来判断。没有从“产品总成本”角度来综合考量产品是否盈利。认为成本管控主要是生产和财务部门的事情。对其他部门或供应链环节的外协厂家成本管控要求不严，没有关注设计、采购、仓储、售后、外协等一系列作业环节所发生的资源消耗，没有将成本管控思想意识外延，缺乏全局管控成本的意识。
非标机电产品的非标特性，产品性能和质量标准将全部由企业内部自己掌控。产品设计图和工艺装配图复杂度较高，容易在加工过程产生误差。产品设计自主研发，由于生产条件和成本的限制难以多次试验论证。产品需要大量组装，每个流程和部件加工都可能决定最总产品质量的好坏。产品检验不到位，就会造成废品产生。
企业设立产品项目进展控制表，按照产品项目交付时间倒推各个部门开展工作的计划时间，各产品项目负责人填写计划时间。每周由项目负责人召集各部门负责人开项目进程会议，针对工作过程出现问题及时改进，推进项目顺利展开。通过项目绩效核算制，对比实际完工时间与计划完工时间差异，对各部门进行奖惩，调动人员积极性，确保产品交付时间。
非标机电产品企业为技术密集型企业，技术是公司核心竞争力。如果公司的关键技术及有关资料发生较大范围的泄密，前期研发投入成本将付诸东流，企业也就丧失了竞争优势。企业应加强自主知识产权的保护，与核心技术人员签订技术保密协议，申请专利技术，施行贯标等系统化管理措施。稳定核心技术人员，提供有竞争力的酬薪待遇，实施股权激励等，让核心技术人员有归属感，认同企业文化，成为企业生命成长共同体。
目标成本法要求各部门紧密合作才能有效实行。在考虑制衡性原则的前提下下，兼顾成本效益原则。通过部门整合，原来多个部门整合成一个部门，形成统一的战略思想，共同的工作目标。有助于简化部门工作流程，提高工作效率，增强实力，节省人力成本，防止部门之间的推诿扯皮。
将成本目标列入企业各部门工作目标考核内容，设立具有挑战性的成本目标。将成本目标与各部门绩效相挂钩，设定评分标准，每季度考评一次。将各部门成本目标分解到个人。要求全员参与，人人具有成本节约意识。提高员工参与度，培养员工主人翁意识，增强成本观念。各部门要及时公布成本目标管控结果，奖励节约、杜绝浪费。
企业管理者应将目标成本嵌入产品设计、采购、仓储、安装调试、外协加工等环节实现过程控制，注重目标成本核心流程的把控。第一，在产品设计环节，防止“过度设计”，提高技术水平，采用新工艺、新材料降低成本。加强图纸审核，把设计问题发现在前期，避免后期加工环节的错误。提高产品设计的通用化和标准化，提高材料及设备的利用率。第二，在采购环节，需要外协加工的原材料，可以委托中间商或外协厂家采购，利用他们批量采购的优势，降低采购成本;对于价值波动较为频繁的原材料，掌握产品价格变动趋势，抓住有利时机低点购入。对于需求量小价值低的非标材料，供应商往往会提出“满足订购数量才销售的”营销策略，采购部门要坚定立场，坚持宁可提高单位价格也不批量采购的原则，无效采购就会造成后期呆滞物料的产生，这就是一种浪费。对于价值高，供货周期性长的原材料，要“货比三家”，掌握多家供应商信息，避免陷于被动处境，刺激供应商竞争，降低材料价格。第三，在仓储环节，应消除中间库，降低仓储成本、资金占用成本、人员维护成本，采取公司集中统一的库存与物流体系。在日常管控上，仓库应定期盘点，保证账实相符，提供及时准确的库存信息供相关人员使用。仓库人员加强入库、出库、退库手续，及时更新呆滞物料清单。必要时要设计、生产、采购、工程售后等多部门人员参与仓库盘点，及时了解库存信息，减少呆滞物料产生，提高库存产品使用率。第四，在安装调试环节，施工人员应将在安装调试过程中发现的问题及时全面的反馈，提出改进意见供各部门使用。第五，在外协加工环节，在外协厂家的选定上，应做好信用资质调查，具有企业与外协厂家共赢的管理理念，加强两者之间的联动，并为外协厂家降低供货成本提供足够激励措施。为保障目标成本的有效实施，必要时设立监理人员监督外协厂家的，保证外协厂家生产质量、工期，了解外协厂家的业务活动，及时反馈信息给企业。
将产品质量检验贯彻到产品整个生命周期，从设计审图、论证鉴定、采购检验、试制、安装调试等多个环节把控质量，从而降低成本。建立质量认证体系，制定质量预防制度，设计产品检验大纲，降低控制质量风险，减少不合格产品的出现。对于在质检过程中发现的问题，要及时提出改进措施，提高产品性能，不断地完善修正，进一步降低产品成本。另外还需加强质检人员专业技能培训，及时增强非标产品知识储备，不断提高非标产品的质检水平。
非标机电产品的成本管控是一项持续改善的工作，企业应不拘泥一种成本管控方式，而应根据整个全球竞争环境、产业环境、产品生命周期等多方面变化适时调整，找出适合自己企业的成本管控方式，让企业在复杂的市场环境具有竞争优势，创造更多的价值。
摘要：市场经济化体制下, 为满足不同客户需求, 非标机电产品生产企业越来越多。由于非标机电产品技术含量高, 需要单独设计、生产, 无法批量生产, 故导致成本偏高。而在日趋竞争的市场环境下, 竞争者之间的产品质量差异正在缩小, 销售价格日趋透明, 原材料、人工成本等日趋上涨。为了取得竞争优势, 争取高的利润空间, 控制成本, 加强非标机电设备生产成本管控势在必行。本文主要介绍了非标机电产品如何采用目标成本法进行成本管控, 在实施过程中发现的一些问题, 进行分析总结, 提出改进措施。
关键词：非标机电产品,目标成本法,成本管控,问题,措施
[1] 冯林仙.企业成本管控研究[J].经管空间, 2018 (12) .
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