塑料加工

第1篇：塑料加工

探析塑料加工机械及其产业与市场热点

摘 要：新中国建立以来不同的领域飞速发展，全国人民日常生活水平逐步提高，在经济发展过程中塑料机械行业领域扮演了重要的角色。不断研发先进的机械加工技术是世界性共同关注的问题。本文对于我国塑料加工机械技术和产业发展进行了深入的分析，对于未来国内发展总趋势进行总结，供相关专业人士参考借鉴。

关键词：塑料 ;机械;产业;机械;技术; 趋势

在现代化发展形势下，塑料加工机械技术必定要不断的进步，以满足多元化的市场需求。相关资源的合理利用和技术的研发，是行业发展中必须面对的问题。根据我国可持续性发展战略，建设环境友好型社会目的，必须加大塑料加工机械技术研发力度，保证社会的各种需求。

1 行业概况

塑料加工机械行业对于塑料工业领域的发展具有非常重要的作用，其具体为各个塑料制品行业提供设备，在新型高分子材料和相对应产品领域的应用起到了纽带的作用。随着我国经济发展速度的加快，塑料机械技术也已经取得了突破性的进展，产业的规模不断加大，其所创造的经济指标在各领域中排行比较靠前，进步速度也持续性加快。塑料机械行业的科技化发展带动了很多相关产业链结构的改进。

目前国内的塑料机械已经被广泛的使用在农业、包装、建筑材料、通讯、石油化工、航空航天、国防等各个方面，机械产业水平总体高低逐渐演变成为代表国家装备制造水平的重要标准之一。国内相关领域的科学家已经预言未来塑料的应用空间将更加广泛，发展前景更加广阔，同时我国是塑料工业的使用大国，目前已经默认塑料行业的发展在国民经济中所占的地位能够反应出工业的进步和发展水平。

现代化农业中应用的养殖膜、饲草膜、地膜、农用棚膜、灌溉塑料管、节水用器材等等的使用量都在持续增多，经过调查发现，我国园艺设备的面积已经超过了3800万亩，耐候功能膜的需求量也达到30万吨以上，在膜方面的销量已经占据了百分之四十以上，此外国内的水产、畜牧行业专用的暖棚面积达到一百五十万亩多，缠绕膜、青贮、氨化等的需求量达到三十万吨，农产品的保险使用的包装膜用量也已经得到了成倍的提升。

建筑行业是我国的产业支柱之一，在未来的短期时间内，塑料建材将能够发展成为新的消费热点和经济增长点。该领域的产品已经逐渐配套化、标准系列化，对于环保的要求和推广的力度持续加大，不同类型的装饰用材料、保温材料、高分子的防水材料、门窗、节能型的塑料管等等的使用量呈现持续增加的趋势。

2 实际需求推动塑料加工行业的进步

目前国内的建筑中大约有三分之一陆续进行节能改造，在此过程中使用的节能材料和手段占有的市场容量将非常高，建筑行业中使用的给水和排水管道百分之八十都是塑料管、雨水排水管道百分之七十使用塑料管道，结合使用的实际效果分析发现，综合效果好、性能更加优越、成本低的新型塑料材料PU、PP、XPS、EPS、PU等的发展潜力非常大。

包装用塑料主要包含周转箱、编织袋、软包装等等;各种合成树脂、化工产品、糖、粮食、棉花、羊毛、矿产品等的包装都是用塑料编织袋、黄麻袋，未来塑料包装会成为一种主流的包装形式。化工产品、化妆品、洗涤用品、饮料在我国的发展也非常良好，其中周转箱、容器、包装膜、复合膜等的塑料包装需求量也是非常客观的数字。我国的人口众多，对于药品和食品的需求量也非常大，该方面的包装需求量高，我国的药品包装需求量在世界的排名都比较靠前。综合多方面考虑发现，我国短期内对于塑料制品的需求量还会持续性增加，同时为了降低污染问题，塑料回收设备的发展具有一定的前景。

3 塑料加工机械的发展机遇和挑战

经过多年以来的深化发展，国内塑胶机械行业的科技水平、国际化程度、市场化程度，以及生产的制造能力不断加强，目前处于世界水准上。该行业的抗风险能力和国际竞争力在不断的加强，发展速度在加快。世界经济格局的变化，塑料机械行业的发展迎来新的高潮。国家目前已经出台了相关的产业振兴规划，该策略的出台可以刺激消费，拉动内需的内容。汽车、轻工、电子信息等不同行业对于聚氯乙烯塑料产品的应用和消费数量非常高，相关加工机械的需求量同时也高，对于塑料机械行业的发展具有重要的推力作用。

经过数据研究发现到2015年的时候我国的塑料制品总产量已经达到了5000万吨以上，塑料行业的良好发展前景，预示着我国的塑料制造产业前景客观，尤其是部分的价格比较适中、性能好、技术含量高的设备具有优势，例如大功率单螺杆挤出机、节能环保精密的大型专用注塑机，生产耐热材料、高阻渗性的多层共挤吹塑机、生产工业制件的吹塑机等等。国随着际市场的技术改革和进步，中国塑机产业的发展应该准确把握市场的经济特点和发展规律，研究高科技的设备和设施，满足市场的实际需求。如今低附加值的通用性产品发生了结构性过剩现象，层次较低的产品陷入了恶性的竞争，这对于整个行业的发展产生了限制性。所以我国的塑机企业应该持续性的更新观念，提升经济的转变方式，不断进行技术改革和创新。我国的塑料机械产业基本分布在我国的珠江三角洲、东南沿海地区，目前宁波已经成为了国内的注塑机生产基地。塑料行业磨具的不断更新换代，技术也不断的改革。广东的部分地区引进了国际化的先进设备，应用了最新的计算机自动化磨具加工技术，提高了磨具的技术性能和质量档次。我国的塑料机械产品的种类比较多，对于国内的塑料加工和生产、成型技术所需要的设备等都可以满足。和发达国家的技术水平对比来说存在一定的差距，主要是我国的产品性能不稳定、控制水平低、能量消耗大、品种少。我国的塑料机械设备主要是小型和中型的设备，技术的层次比较低，部分超精的大型空挡设备没有，按照国内市场的容量分析来看我国的进口设备已经占据百分之七十的比例。

4 塑料加工机械行业的发展趋势

经过统计分析发现国内的塑料机械制造工业的产值仍然在增长，平均达到每年增长百分之十二左右。全年我国的塑料机械出口达到了100亿元以上，通过和相关产业链的结合发展，塑料机械工业在国民经济中起到的作用不可忽视。塑料机械行业的发展同时带动了轻纺、农业、建材、电子、汽车、石化、国防、航天等工业配套产品的经济产值，经过专家的预测，塑料机械设备本身的节能标准、节能方法、节能产品生产技术的提升都具有非常现实的意义，国内的塑料产业发展空间仍旧很大。

国内的塑料行业已经逐渐向个性化、智能化、标准化、微型化、专用化、系列化发展，在此基础上满足环保、高效、节能、节材的具体需要，满足不同的塑料加工企业、塑料原料加工企业的成本控制需要。塑料机械的应用需要向使用者提供具体的工艺配方、制品、售后服务、设备应用等多元化的服务，对于相关领域技术的革新进行借鉴，融合各种最新科技进行研发创新，比如将汽车行业、电子行业、通讯产业等的最新科技成果应用到该领域中，同时注意材料科学的进步，让各种新型的设备适合原材料的加工。让购买者明白设备的综合水平层次对于其企业在行业领域的竞争中具有重要的作用，应该不断追求设备的节能、高效、高速。在条件允许的情况下使用各种方式，包括合作、合资、引进先进工艺设备等，提高机械的技术含量。如此才可以推动行业整体进步，提升市场的竞争力。我国的宏观调控工作和相应规定细则的出台，对于塑料机械行业的发展具有重大的影响。行业内部应该重视专业化人才的培养，提升对于科研工作的重视程度。结合我国的实际国情将塑料机械行业发展推向高端化，追求更高的经济效益。将塑料机械行业和我国的可持续性发展国策关联到一起，提升产业覆盖面和产量，为社会的发展进步做出贡献。

总而言之，结合国际的先进技术发展水平，深入的分析现有塑料加工机械技术的优点和不足，向世界的高新技术学习，科研人员不断寻找新的方式和出路，深入探索和完善，多方面共同努力，促进机械技术进步，保证资源的合理利用，更好的为社会进步服务。

参考文献：

[1] 赵峰，张玉霞，薛平，等.塑料机械节能技术的发展[J].塑料包装.2011(04)：18-27.

[2] 尹建学.塑料机械节能技术的发展[J].工业设计.2011(08)：135-136.

[3] 李跃文.塑料注塑成型技术新进展[J].塑料工业.2011(04)：6-9.

作者：肖尧　陈世杰　李梦

第2篇：我国塑料加工行业新常态初现成效

据国家统计局及海关统计数据分析，2015年1月-9月，全国塑料制品行业虽然产量与去年增幅有较大下降，但是主营业务收入、利税、利润等指标较同期增长平稳。说明在新常态下，行业转型升级、调整产品结构、转变经营方式等正逐见成效。

2015年注定是不平凡的一年，国际形势依然错综复杂，在全球金融危机持续影响下，在我国经济进入“新常态”下，2014年塑料加工行业克服市场需求不旺、人工成本大幅上升、企业融资难度加大、环境约束进一步增强等困难，取得了平稳健康发展的好成绩。进入2015年，塑料加工业下行压力加大，但仍保持了一定增长。据国家统计局数据，2015年1月—9月塑料制品产量为5443.82万吨，同比增长0.69%，与去年同期相比增幅下降了7.08个百分点。2015年1月—9月，塑料制品汇总的规模以上企业14695个，累计完成主营业务收入15517.10亿元，同比增长6.13%。实现利税总额1299.90亿元，同比增长12.14%。其中：利润总额为875.97亿元，同比增长12.82%。据海关统计数据，今年1月—9月，全国塑料制品累计出口量为1222.89万吨，比上年同期增长了2.72%，增幅下降了4.01个百分点;出口额449.89亿美元，比上年同期增长了1.18%，增幅下降了7.02个百分点。全国塑料制品进出口总值为582.60亿美元，比上年同期下降了0.73%;全国塑料制品贸易顺差为317.19亿美元，比上年同期增长了4.88%。从以上数据看出，今年全行业虽然产量与去年增幅有较大下降，但是主营业务收入、利税、利润等指标较同期增长平稳。说明在新常态下，行业转型升级、调整产品结构、转变经营方式等正逐见成效。

在看到成绩的同时，应冷静分析存在的增速放缓，效益下降和结构不合理等问题。

行业面临三大不利因素

下行压力加大，增速持续放缓。

塑料加工业经过“十一五”平均20.1%的超高速增长后，在“十二五”期间增速持续放缓。2011年制品产量增速为22.35%;2012年下降为8.99%;2013年为8.02%;2014年增速为7.44%，2015年1月—9月塑料制品增速仅为0.69%，几个重要产区产量都出现了负增长。1-8月浙江同比下降1.38%，山东下降0.48%，辽宁下降29.19%。全国各省产量增幅相差较大。预计“十二五”平均增速为10%左右，比“十一五”年均增速下降约10个百分点，说明塑料加工业正进入中高速增长的新常态。

效益下降，企业经营困难加大。

当前企业生产要素成本不断增加，资源、环境、能源约束全面增强，企业利润空间被大大压缩。全行业利润增幅逐年下降，已由2011年的32.5%下降到2014年的4.24%。同时2014年主营业务收入利润率为5.8%。5.8%的主营业务收入利润虽然还不算太低，但基本与银行同期贷款利率相当，远低于企业实际贷款利率，不仅造成企业效益差，并且使贷款难、贷款贵的问题更加突出。

结构性、阶段性产能过剩顽疾仍未得到有效缓解。

结构性、阶段性产能过剩是塑料加工行业产品结构不合理的集中体现。是实现健康、可持续发展的一大障碍。目前低端产能过剩问题仍未有效解决，超越市场需求，盲目引进而引发的阶段性过剩产能，尚未有效化解，而高端产品仍需大量进口，双向拉伸产业在普通包装膜产能严重过剩尚未化解的情况下，锂离子电池隔膜产能预计在2015年达到23亿平方米，大大超过全球需求量，又形成新的产能过剩，而高端隔膜进口比例达90%，整个隔膜进口率达70%。

当前塑料加工业正处于发展壮大期向产业成熟期过渡的关键时期，是迈向产业中高端的关键时期。在“新常态”下塑料加工业经济下行压力加大，行业经济运行，企业生产经营也面临不少困难和问题。因此认真分析面临形势，适应新常态，主动作为，平稳渡过塑料加工产业转型期，是摆在我们面前的重要任务。

塑料加工业是以制品为核心，涵盖原料、助剂、装备、模具为一体的新型制造业，既是国民经济中基础性产业，也是为广大消费者提供卫生、安全、可靠消费品的民生工业，是极具发展潜力的未来支柱产业之一。目前，中国是全球最大的塑料制品生产和消费国家，塑料已广泛应用于国民经济各个领域，并长期保持平稳发展。

未来中国塑料加工行业正沿着“功能化、轻量化、生态化、微成型”发展方向加快发展。

“十三五”行业三大任务

一是面对新一轮全球科技革命和产业变革浪潮、面对我国经济进入新常态，塑料加工业必须大力实施创新驱动战略，紧紧围绕创新这一新引擎。发展动力变化，要求我们必须调整发展思路，把主要精力集中到调结构转方式、着力提高发展质量和效益上来。

二是面对中高速和中高端双目标，必须紧紧围绕“高端化”这一核心，大力培养新的增长点，首先要大力开发新产品，加快产业升级，第二要大力推进工业化和信息化深度融合，加快“互联网+”工程建设，要适应高端化、个性化、小批量私人定制的市场导向。探索大规模个性化制造的新路子，推动新型生产模式和新业态的快速成长，新增长点是未来发展重要措施和方向。

三是面对生产要素成本不断上升、资源环境约束不断增加，面对高成本时代到来，必须紧紧围绕以提高生产效率为核心培养新的竞争优势。

为此，必须做到：

第一要加快从依靠资源消耗和投入的粗放型增长向依靠提高要素质量和水平提高转变，加快以低人工成本为主的比较优势向技术、装备、人才、研发为主的复合竞争优势转变。加快以劳动密集型向技术、资本密集型的生产结构转变，加快以引进、招商、模仿为主向自主创新、集成创新、智能创新转变。

第二要创新赢利模式，要在降低变动成本和降低固定成本这两个传统盈利模式的基础上培养新的利润增长源，提高赢利水平。一是提高资源配置效益，要发挥市场在资源配置中的决定性作用，适应研发设计、“众创”新模式，适应产业链全球化新趋势，不断提高资源配置效益。二要提高服务制造型的增值效益，要加快单纯生产型向生产型与生产服务型并重转变。要加快由普通、大众性产品向功能性、生态型产品生产延伸，要为下游企业提供解决问题的供应商，乃至为全产业链上各相关环节提供解决问题的技术和措施，培育生产服务型增值效益利润源。三要加强品牌建设，培育品牌溢出效益利润源。

当前，传统盈利模式正遇到严重挑战，因此创新盈利模式、培育新的利润增长源，不断提高盈利水平是塑料加工行业面临的重要任务，是走出困境，实现健康发展的迫切需要，要引起高度重视。

第三要加快提高全要素劳动生产率。全要素劳动生产率包括劳动生产率、资源利用率、能源利用率、资金利用率、投入产出率、资本替代人工、人才红利等，是指对资源能源资本、资金、土地、人工资本等实现最优组合、精细管理达到降低综合成本获取更大综合效益。这就要求全面、系统、综合发挥各要素作用和效益。发达国家全要素劳动生产率对经济贡献率高达70%，而我国不足30%。可见提高全要素劳动生产率对经济贡献率潜力巨大。提高要素质量和水平，全面提高资源配置效率，是提高效益的重要途径，是培养新的竞争优势的重要措施。

当前，国家制定的“一带一路”、长江经济带、西部大开发、成立亚投行等一系列重大战略正在纵深推进。《中国制造2025》、“大众创业、万众创新”、“互联网+”、鼓励企业“走出去”等一系列国家政策措施相继推出，为制造企业的发展带来了机遇，也为塑料加工行业提供了政策支持。

目前，塑料加工业正进入转变发展方式、结构调整和产业升级的新阶段，同时面临市场需求不旺、经济下行的压力，生产经营困难继续加大，对此必须要有充分的思想准备，必须进一步振奋精神、坚定信心，在党中央和国务院正确领导和布置下，有各位企业家拼搏创新精神，塑料加工业一定会克服困难，迎来新的更好更健康的发展。

塑料板片材是用塑料为原料做成的一种新型塑料材料。近十年来，我国塑料板片材行业发展速度较快，受益于行业生产技术水平和产能的不断提高，以及下游市场不断扩大，塑料板片材行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好，行业的增长率一直保持在10%以上，实现产品销售率97%以上，高于轻工行业平均水平。由于受经济下行压力的影响，近两年发展速度有所减缓，塑料板片材行业已进入增速放缓的换挡期，由高速增长转入中速增长的新阶段。

塑料板片材行业现状

1.塑料板片材行业概况。

进入21世纪以来，中国塑料板片材行业取得了令世人瞩目的成就，发展速度已名列前茅，实现了历史性的跨越。增长速率一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的基础上，经济效益也有新的提高。从合成树脂用量，塑料板片材设备数量，以及塑料板片材制品产量来看，都显示了塑料板片材行业强劲的发展势头。

随着塑料板片材新技术的应用，以及相关部门对环保型塑料板片材的大力推广，新型塑料板片材的应用也越来越广。我国市场上出现了多种类型的板片材新产品，其中有的已流行多年，有的刚刚上市。目前，市场上经常见到的塑料板片材产品有：PVC板片材、PP板片板片材、PE板片材、PET板片材、PS板片材、PC板片材等。由于塑料板片材具有重量轻、透光性好、保温、隔音、安装方便等特点，因此在建筑装饰行业、包装行业等广泛使用。在国家大力发展化学建材政策的推动下，我国塑料板片材行业呈现了快速发展的态势。中国挤出塑料板片材，从零起步，截止目前占据全球产量的30%以上，稳居世界第一。塑料板片材应用领域逐步扩大，已涉及国民经济的各个方面，如以塑料代替木材、钢材、铝材、石材、玻璃、皮革等，广泛应用于工业、农业、化工、建筑、包装、航空航天、国防等尖端部门。

目前快速发展的新型塑料板片材，需要新的技术支撑，现在塑料板片材朝着集美观、实用于一体的方向发展，功能方面则向更加专业，特殊功能的方向拓展。“十二五”以来，国家已把科技创新带动产业发展提到了前所未有的高度。因此，目前仍然是新型塑料板片材发展的大好时机。

2.塑料板片材企业下行压力加大，增速持续放缓，塑料板片材行业已进入中高速增长的新常态。

当前塑料板片材行业的产业基础、发展环境和条件都发生了深刻的变化。无论是中国产业经济转型，还是国际上新一轮产业变革和科技革命的来临，无一不对中国塑料板片材行业提出了严峻的挑战。 “十二五”期间是我国塑料板片材实现跨越式发展的关键时期，但行业发展的速度已经明显地减缓，据国家统计局数据显示，2015年上半年，板片材产品产量为628.7万吨，同比增长1.46%，与2014年同期相比，增长幅度下降了4.92%，累计出口交货值140.21亿元，同比下降了6.13%，增幅比同期下降了7.32%。增幅回落和增速放缓原因是多方面的：一方面国际金融危机导致全球经济增长乏力需求不足;另一方面国内经济下行压力加大，内需空间也在缩小。两项需求减少的叠加是导致塑料板片材制品增速放缓的直接原因。除了国内外宏观环境影响外，也应该看到塑料板片材行业自身的问题：一是产品结构不合理，中低档产品比例过高;二是部分产品出现结构性、阶段性过剩;三是技术创新能力不足，行业新增长点尚未形成。所以塑料板片材行业和其他行业一样，已步入中高速增长的“新常态”。

3.塑料板片材行业效益下降，企业经营困难加大。

改革开放以来，塑料板片材行业取得了跨越式发展，主要得益于改革开放政策，得益于国民经济高速发展的拉动，得益于人民生活消费水平提高的推动，得益于改革开放之初，塑料板片材行业抓住机遇大规模引进国外的先进技术和装备。过去十几年行业经历了追赶型的高速发展阶段，然而塑料板片材行业并没有摆脱低水平，低效率的传统制造业地位，在国际上处于产业价值链中低端，其竞争优势基本是以牺牲资源、环境、能源为代价，以廉价劳动力为支撑的初级比较优势。由于告别了短缺时代，部分产品产能过剩严重，依靠投资、扩大产能、通过规模扩张的发展模式已不可持续。依靠廉价劳动力形成的低人工成本，这一优势正在削弱，同时资源、环境、能源的约束力也在加大，企业利润空间被大大压缩，行业利润增幅逐年下降。以“提高质量、降低消耗”为主要内容的降低变动成本，和以“提高劳动生产率”为主要内容，降低固定成本的传统盈利模式受到严重挑战。企业经营成本不断升高，经营困难加大。

目前塑料板片材行业存在的主要问题

1.结构性、阶段性产能过剩顽疾没有得到有效缓解。

产品产能结构性和阶段性过剩是塑料板片材加工业产品结构不合理的集中体现，是实现健康发展，可持续发展的一大障碍。目前低端产品产能过剩问题仍未有效解决，而且继续在恶化，远超市场需求，如廉价的、劣质的硬质PVC板片材，PP、PE板片材等。盲目引进而引发的阶段性过剩产能尚未有效化解，而高端产品仍需大量进口，如汽车、高铁、机场、酒店装饰用塑料板片材，功能性高档塑料板片材等。

2.品牌意识，质量意识淡漠。

品牌意识淡薄，缺乏品牌策略。营销网络建设相对滞后，加之较低的技术和资金进入门槛，使得板片材行业企业规模普遍不大，营销手段单一，营销成本较高。对目标市场和细分市场几乎没有什么调查研究和应对手段，一拥而上，埋头就干。对于技术、质量的更新与提升考虑较少。当竞争日趋激烈时，很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬境地之中。如何在市场中杀出一条血路?除了渠道营销以外，还必须花大力气全方位地打造属于企业、渠道商和消费者共同认可的强势品牌，从而占领未来市场的稳固地位。

由于传统塑料板片材产品，技术含量低，投资少，行业进入门槛低，因此造成产能严重过剩。加上行业内一些企业，质量意识淡漠，习惯于打价格战。所以由产能过剩引发低价恶性竞争比较普遍，造成市场严重混乱，既影响行业形象又影响企业效益，同时深刻影响了行业健康发展。

3.塑料板片材行业创新意识不强，创新能力不足。

由于行业内大企业较少，以中小企业为主，企业科技人员少，科技研发能力差，再加上企业科技经费投入不足，或没有条件投入，科技创新受到了严重制约。有的高质量、高水平板片材受到市场接受价格的制约等原因，相对而言，市场上类同的通用产品较多，中低档产品占绝大多数，而高技术、高附加值的产品相对较少。行业应通过不断的自主开发，加快科技创新，开发新产品，进一步提高产品的功能性、可靠性、稳定性和先进性。利用“互联网+”提高企业的技术创新能力，生产管理创新，营销模式创新，提升企业的创新能力。

此外，塑料板片材行业早期引进的设备已进入更新换代期，目前行业总体装备水平偏低、产品结构不合理、科技投入不足、产品集约化程度低、抵御风险能力不强、行业区域发展不平衡、和再生环保等问题也影响了行业的发展。

塑料板片材加工的新工艺与新技术

目前新型塑料板片材的发展，需要新技术的支撑，当前国家已把科技创新带动产业发展提到了前所未有的高度。因此，现在是塑料板片材行业新材料、新工艺、新技术应用与发展的大好时机。

1.国内外塑料板片材加工的生产技术

塑料从原料成型为板材或片材的工艺过程环节比较多，原料种类很多，加工性能差别很大，这决定了塑料板片材加工的生产技术与塑料机械种类的多样性。塑料工业是一个新型产业，又是一个综合性很强的工业体系。他是由树脂、助剂、加工设备、成型模具、辅助设备、制品生产、产品应用，以及回收、再生利用等环节组成，形成了一个完整的循环体，所以塑料板片材加工的技术显得十分重要。

(1)塑料成型板片材技术的理论研究

国际上到目前为止，有关板片材挤出成型的流动理论和数学模型已基本建立，并在生产实际中得到了很好的应用，但我国和欧美发达国家相比还有较大差距。许多高档的板片材生产线和各种板片材新材料还不得不依靠进口。近年来，数值技术的发展和计算机技术的应用，极大地推动了塑料成型技术的进步，塑料模具CAD/CAE/CAM技术的发展，为塑料成型理论的研究提供了新的科学分析方法。

(2)塑料板片材共挤出技术难点

塑料板片材共挤技术的关键是共挤出模具的设计，而聚合物熔体共挤出时流动状态数字模拟的研究，是模具流道设计的理论基础。该项研究国际上从上世纪70年代开始，由于复合共挤出加工所涉及的物理过程很复杂，至今仍有很多问题没有解决，所以进展缓慢，需要解决的主要难点有：1)物料的流变性能和构建的数学方程、数学模型等如何用于复合共挤出的实际加工;2)不同聚合物熔体之间性能、温度的差异，共挤出产品与周围环境的热交换影响熔体的流变特性，造成分析、计算复杂化;3)不同聚合物熔体之间的界面受工艺条件和材料性能影响，会产生界面不稳定，给分析计算带来了很多困难。

共挤出熔体流动分析的技术难点主要集中在模具流道的形式、料流的分配、相邻层间的界面变形，粘度低的聚合物对粘度高的聚合物的包裹现象，模具出口处聚合物的不规则分布等。

通过上述分析，共挤出技术理论研究的方向和趋势比较明确，由于有的聚合物共挤出过程是在模具口模处很小的范围内进行的，所以采用等温假设理论是可行的。但有的聚合物共挤出过程是在模具入口处就进行了，采用等温假设理论就有问题了。黏性流体有限元分析方法和迭代算法具有很大的优越性，被广泛地用来模拟共挤出流动状态。对共挤出界面位置、形状、稳定性的影响因素的研究，一直是该领域理论研究的核心。

(3)塑料多层共挤复合板片材优势

塑料多层共挤复合板片材，一方面是市场的需要，多层共挤能很好地满足产品功能化的要求，同时可以多利用回收料，有效降低产品成本。另一方面，单层板片材设备投资少，竞争厂家多，利润低，而多层复合板片材设备，投资大，竞争厂家少，产品质量好，功能多，利润高。

2.特种聚合物材料的板片材加工技术

特种聚合物材料的板片材加工技术对塑料板片材行业发展有很重要的意义。

(1)高阻燃性聚偏氟乙烯乳胶泡沫板片材新技术。这种泡沫板片材在燃烧时只有极少量的烟和火，在高温下呈透明状，在高温下耐紫外线辐射，耐候性好，化学性能稳定，在建筑中可以用作建筑物的防火板等。

(2)超高分子量聚乙烯板片材挤出集成化的生产技术。超高分子量聚乙烯板片材的质量取决于热量自表面向内的传热、熔融烧结的熟化程度，这种工艺决定了为了获得质量均匀的优质板片材，必须保持很慢的加热速率和很高的压力，成功实现由粉料直接挤出分子量达250万以上的超高分子量聚乙烯板片材。超高分子量聚乙烯板片材的挤出成型方式有4种：柱塞挤出成型、单螺杆挤出成型、柱塞+螺杆组合式挤出成型、双螺杆和四螺杆挤出成型。

(3)透明塑料板片材的生产技术。由于塑料具有质量轻、韧性好、易成型、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器、军事工业、包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击性和韧性等要好，因此对原料、设备、模具、整个生产工艺过程，都要进行深入细致地研发，做大量工作，以保证透明塑料满足使用要求。

目前市场上一般使用的透明塑料有如下4种：一是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，俗称亚克力或有机玻璃)，二是聚碳酸酯(PC，可制作防弹玻璃)，三是聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，四是聚砜(PSF)等。目前透明塑料板片材注塑成型工艺技术，对模具、注塑工艺等方面都有较大突破。

透明塑料由于透光率要求高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具，甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格及特殊的要求。由于透明塑料都为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在注射温度、注射压力、注射速率等工艺参数作细微调整，使注塑料既能充满模具，又不会产生内应力，而引起产品变形和开裂。因此对原料、设备、模具、工艺每个环节都要进行严格操作。

纤维增强热塑性板片材(GMT)生产技术。纤维增强热塑性材料(简称GMT)，热塑性树脂基复合材料近年来发展迅速，是20世纪80年代以来世界先进国家竞相发展的新技术，他是以连续玻璃纤维或短切玻璃纤维和热塑性树脂复合而成的复合材料。GMT的概念于20世纪40年代中期提出，60年代开始工艺研究，90年代中期开始工业化生产并进入实用阶段。GMT板片材制品已成为国际上极为活跃的复合材料制品之一。GMT板片材具有许多优点和特性，其中可再生利用的特点，在环保要求日益严格的今天，给GMT产品赋予了强大的生命力和广阔的应用前景。目前，80%的GMT板片材被应用在汽车工业中，其余20%被用于建筑、化工、包装、体育器械等领域中。现如今我国GMT的研究也取得了良好进展，且已掌握了GMT的关键技术，板片材性能达到国外同类产品水平。

塑料板片材行业发展前景

当前，塑料板片材行业正处于发展壮大期向产业成熟期过渡的关键时期，是产业迈向中高端的关键时期。在“新常态”下，塑料板片材行业经济下行压力加大，行业经济运行、企业生产经营也面临许多新的困难和问题。因此，认真分析面临的形势，适应“新常态”，主动作为，平稳渡过产业转型期，是摆在板片材行业面前的重要任务。

1.塑料板片材行业发展重点建议

(1)要坚持创新驱动发展，依靠科技创新，不断提高产品档次和质量，大力实施高端化战略，提高中高端产品比例。

(2)要加快生产工艺创新，要改进、z优化传统生产工艺，大力开展推广应用智能设备，通过生产工艺创新和智能装备，不断建设现代生产体系，为提高产品质量创造条件。

(3)要大力实施差异性战略，要通过技术进步和创新，解决好同质化严重的问题，特别在新型塑料板片材方面，要努力实现产品系列化和标准化。要集中力量，在梳理企业产品标准的基础上，加快建立行业基础通用标准、产品标准和检测标准等。

2.促进塑料板片材行业健康发展的措施

(1)面对新一轮全球科技革命和产业变革浪潮，面对我国经济进入新常态，塑料板片材行业必须大力实施创新驱动战略，紧紧围绕创新这一新引擎，调整发展思路，把主要精力集中到调结构转方式，着力提高发展质量和效益上来。

(2)要实现中高速和中高端双目标，必须紧紧围绕“高端化”这一核心，大力培养新的经济增长点。一要大力开发新产品，加快产业升级;二是要大力推进工业化和信息化深度融合，加快“互联网+”工程建设，要适应高端化、个性化、小批量、私人定制的市场导向，探索大规模、个性化制造的新路子，推动新型生产模式和新业态的快速成长。

(3)面对生产力要素成本不断上升，资源环境的约束不断增加，面对高成本时代的到来，必须紧紧围绕以提高生产效率为核心，着力培养新的竞争优势。

(4)完善质量保证体系，引导市场健康发展。要加强行业自律，完善质量保证体系，健全质量认证和监督制度。对企业的工艺装备、生产规模、检测手段和质量保证体系等提出合理化建议，配合相关单位加强对行业产品质量的监督检查。企业应加强对用户的服务，协助用户选择最佳的产品。对于涉及公共安全、人身安全的产品，应逐步建立、健全强制性的管理办法。生产企业不应采取以低价作为进入市场的手段，要有长期的市场意识，注重产品质量、技术创新、完善服务体系，为用户提供合格产品和优质服务。

(5)注重与上下游行业的联系与合作，促进塑料板片材行业健康发展。加强与装备企业的合作，推动行业的装备技术创新和技术进步，提高生产效率、自动化水平、提升产品质量。联合原材料生产企业，提高原材料性能，研发新原料，确保板片材行业新产品开发，促进塑料板片材行业健康发展。

全球范围的新一轮科技革命和产业变革正在孕育，新一代信息技术在工业领域的广泛渗透，正在引发制造业发展理念、技术体系、制造模式和价值链的重大变革，协同、智能、绿色、服务等理念正逐渐成为制造业的核心价值体现。由此可见，信息化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。新一轮科技和产业变革的酝酿和推进，改变了世界制造业的分工格局，这给中国塑料板片材加工业提出了严峻挑战。

当前正值中国塑料工业转型升级的关键时期，国际上新一轮科技革命和产业变革风起云涌，与我国加快经济转型发展形成历史性交汇。我国国民经济正在面临重要的战略机遇期，经济增长减速换档，产业链向高端迈进。“新常态”已经成为最热的经济关键词，经济的主要任务是完成发展方式的转变，从传统的“投资驱动”逐步转换到“创新驱动”。而新技术方兴未艾，互联网+、工业4.0等新技术不断涌现，塑料板片材行业如何在新技术浪潮中更好地生存发展，是每个企业都要面临的考验和挑战。毫无疑问，谁既有先进的生产技术，又有顺应时代的管理与销售手段，谁就能生存下去，发展下去。

今年是“十二五”的收官之年，中国塑协根据行业“十二五”的规划和技术进步指导意见的执行情况，提出塑料加工业“十三五”规划的初步设想。提出以加快塑料加工业转型升级为重点，以提高塑料加工业自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备、新产品为手段，大力实施赶超战略，努力缩小与发达国家差距，大力实施高端化战略，全面提高产业素质。加快创新体系建设，为塑料加工业进入世界先进国家行列打好基础。

中国塑协提出的“十三五”规划设想对我们塑料板片材行业具有极其重要的指导意义，必将成为我们未来发展的基本方针，通过创新思维、创新产品过程设计和关键技术创新实现产业创新发展，以低能耗、低资源消耗、低环保负担方式，提高产品质量和增加效率，实现产业升级，进一步实现塑料板片材产业的可持续发展。

新型一步法成套挤出装备

塑料高聚物挤塑领域的传统生产为二步法模式，诚盟公司近期推出的混炼与挤出成型一步法新工艺与新型成套装备，颠覆了传统模式，省略了配混造粒工序，将合成树脂配混与塑料成型挤出加工合二为一。

新型一步法装备主要特点：免造粒缩短了塑料制品的工艺，减少了混炼改性造粒环节中的用工、用水、用电等生产成本及综合运营成本。同时自然消除了由于各种物料物理性能而造成的水下、水环、热切、拉条等复杂的造粒过程。减少了物料的二次受热，有效的提高塑料制品的拉伸强度、断裂伸长率及冲击强度等性能指标。

一步法工艺可完成特殊工艺制品，例如：PE隔板的混炼 → 脱油 → 涂剂 → 成型工艺;LFT-D在线模压中的填充超长玻纤达到高增强制品功能。

一步法工艺可升级实现一次性由聚合 → 混炼 → 成型 → 制品的全过程。例如PLA发泡板材：丙交酯单体聚合 → PLA 反应混炼 → 注射超临CO2 → 挤出发泡 →发泡板成型一次性工艺完成。

目前，公司拥有的新型一步法成套装备包括：一步法双螺杆混炼挤出生物降解片材成套设备、铅酸蓄电池PE隔板成套生产线、双螺杆混炼挤出超临界CO2发泡板材生产线、PET免结晶干燥片材双螺杆混炼挤出生产线、PVC片材生产线、LFT-D在线模压成形装备生产线、箱包用改性PET、ABS片材生产线。

为结合行业发展趋势，诚盟公司组建的合作研发平台将于今年年底前竣工。其宗旨是为客户、专家、大专院校及研发单位等机构免费提供研发试验平台。平台除配置综合试验、检验仪器及设备的研发中心，还配备专业化材料综合实验室、配备五星级专家公寓及配备现代化研发人员办公设施。

第3篇：塑料成型加工技术分析

摘要：塑料产品自问世以来在人们日常生活和工作中占据了重要比例，并给工作和生活带来了巨大便利，存在于生活的方方面面。塑料成型加工是塑料生产中的关键步骤，本文在此针对塑料成型加工技术进行分析，简述塑料成型加工内容，列举几种常见的塑料成型加工技术工艺，最后阐述了今后塑料成型加工技术发展动向，希望能给行业期待一定借鉴作用。

关键词：塑料;成型加工;特点;工艺;发展动向

塑料制品存在于日常生活的方方面面，在各个行业领域中的需求量都较大，塑料成型技术工艺是影响塑料制品的主要步骤。不同塑料制品由于配方不同、原料不同和加工工艺不同，其最终产生形式、使用性能及投入成本等也有一定差异。塑料成型加工作为塑料生产中的关键一环，国家政府及相关部门十分重视塑料成型加工流程实施的监督，并加强对塑料成型加工研究的投入，旨在推动塑料成型加工业的更好进步。

一、塑料成型加工简述

塑料制品加工流程主要有五个步骤，分别为材料选择、配方设计、混合炼制、造粒及成型。塑料制品组成成分存在一定差异，据此可以将塑料分为热塑性塑料和热塑性塑料两种，不同分类塑料工艺制作过程存在较大差异。而在进行塑料成型加工过程中，塑料原材料、塑料制成工艺、塑料成型技术选择都会对最终塑料制品质量产生重要影响。不同温度或不同外力影响下，塑料高分子链为了适应外界变化，会从原本的形状转变为另外形态，然而塑料高分子链的这种变化并非是在短时间内发生的，而是随着时间慢慢发生变化。塑料制品成型加工所使用的原料和辅助料为合成树脂和其他一些助剂，其中合成树脂是主要构成原料，其主要作用为黏合，通常在塑料制品中所占比例最低为30%，最高可达到100%，是影响塑料制品基本性能的主要因素[1]。而助剂则是为了让塑料制品具有某些特性而添加的特殊成分，一般情况下助剂不会对塑料制品的基本性能产生影响。

二、塑料成型加工工艺

(一)注射成型

注射成型又可以叫做注塑，是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆作用下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经过一定时间的保压、冷却定型后，可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。注射成型在所有类别塑料制造工艺中均可使用，尤其适合用在一些流动性较好的热固性塑料成型制作当中。注射成型常使用的机器设备类别也有一定差异，常见的几种根据外形特点主要有立式、角式、转盘式和卧式等。根据注射成型设备塑化形式不同，又可以将设备大致分为螺杆式和栓塞式两类。

注射成型工艺流程可分为成准备阶段、注射阶段、塑化阶段和后期处理阶段[2]。准备阶段是确保整个注射成型过程顺利进行的基础保障，也是影响整个塑料成型质量的关键阶段。注射过程则是塑料由粉状或颗粒状物质转化为塑料制品的过程。塑化阶段及后期处理阶段则是利用脱模机将塑料中的内部应力消除的过程，其目的是为了提高塑料性能，并提高塑料稳定性。塑料注射成型技术进行的必要条件主要有三项，首先是要保障控制机筒、模具和喷嘴在适当温度环境;其次是要确保注射成型进行中塑化压力及注射压力保持在合适水平;三是要掌握好成型周期，完成一次注射成型过程所需要的时问称为成型周期或总周期。

(二)压塑成型

压塑成型是利用将塑料原料加入到相应的压塑模型中，然后利用模具型腔的加热和受压作用，让塑料原料熔化，进而充满整个模具型腔，并在型腔中产生交叉反应，进而固化，最终得到需要的塑料成型。压塑成型技术工艺包括有加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等步骤，而对整个成型技术工艺产生重要影响的几个条件分别为压力、受压时间和模具温度。在压塑成型过程中，如需要制品嵌件被封入模具时，应在加料之前放置好对应嵌件。对于压塑成型技术工艺实施过程中所使用的主要设备是压机和模具，压机的功效是对利用模具对塑料原料施压，压机参数常见的为公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，压机参数能够对最终生产的塑料制品高度、厚度以及大小面積产生直接影响，并直接决定其最大压力。

(三)挤出成型

挤出成型是利用螺旋杆将装入料斗的颗粒状物料推入料筒中，在加热器外热作用以及螺杆在挤压摩擦或搅拌过程中产生的热力作用下，在螺旋轴前进方向上，物料由于热力作用而出现熔化，表现出流动性状态，然后逐渐被挤压至机头，完成挤出成型。挤出成型是当前我国塑料成型制作中运用较为普遍的工艺技术，成型设备机械包括主机和辅助机械两部分。主机是器械设备的核心所在，主机设备运行质量会对整个塑料成型质量产生主要影响，而辅助设备主要是其他配备装置[3]。

塑料挤出成型技术主要有四个要点：首先是挤出成型温度控制，温度能够直接对塑化效果和质量产生重要影响;其次是挤出螺杆速度，能够对挤出塑料制品尺寸大小和形状产生影响;最后是机头挤出压力，挤出压力的增大，可以为产品质地实密提供保障，但会在一定程度上降低产品产量;最后是牵引速度，要求牵引制品过程中保持牵引速度匀速、稳定，且需要保证牵引速度和主机挤出速度保持一致。

(四)其他成型

其他几种常见的塑料成型技术工艺还包括有压注成型、吹塑成型及真空成型等几种[4]。压注成型是将热固性塑料原料放置到模型中，并让其受热后熔化，利用栓塞产生的压力，将熔化后的材料压注到对应型腔中，然后在型腔中持续进行加热加压，最终得到需要的成型塑料制品;真空成型则主要是利用加热器，对热塑性塑料材料进行加热，并将其固定在相应模具上，然后再将模具和塑料片之间的空气抽空，让塑料片材料能够与模具紧密贴合在一起，最终实现塑料成型。

三、塑料成型加工技术发展动向

当前，我国塑料成型加工技术与上个世纪相比已经取得了巨大进步，未来塑料成型加工主要发展动向可概述为以下四方面：一是精密化发展。采用高晶化、分子定向等成型加工方法，诸如要求超微指令的激光唱盘、计算机光盘、光导纤维、塑料手表齿轮等;二是高性能化发展。所谓高性能化，即为在原有性能基础上进一步对新性能进行开发利用，且在高性能发展过程中尽可能做到降低成本、简化程序、节省原料等;三是优质化发展。优质化的发展主要将现阶段一些技术融合汇通在一起，即将不同塑料成型加工技术进行交叉使用。比如说当前使用较为广泛的几种塑料成型技术：注射成型、挤出成型，将两项技术进行融合，得到的成型塑料可以同时包含有两种成型技术生产所具备的优点;四是纳米化发展。在分散的纳米尺寸效应影响下，大的比表面积和强的界面结合，纳米塑料具有一般工程塑料没有的优异性能。包括有高强度、高耐热性，可以实现无机物刚性、稳定性和热稳定性与高分子材料韧性、介电性融合在一起。另外高阻隔性和白熄灭性也可以通过控制纳米捅层取向来实现。

四、结束语

总而言之，塑料制品在社会中各个方面都发挥其不同性能，为了进一步提高塑料制品性能，更好控制生产成本，科研部门还应重视研究工作，用精湛的技术提高塑料制品绿色化程度，降低塑料制品对生态环境的污染，努力实现以塑代木、以塑代钢，为国家社会经济可持续发展提供保障。

参考文献：

[1]朱则刚.谈塑料加工的主要助剂及其应用[J].橡塑资源利用，2011，(03)：24-31.

[2]瞿金平.塑料加工成型技術的最新研究进展[J].中国工程科学，2011，(10)：58-68.

[3]杨宁，王恩功.塑料加工成型技术的最新研究进展[J].工业设计，2016，(06)：157-158.

[4]瞿金平.塑料加工成型机械创新技术研究[J].机电工程技术，2013，(01)：1-7.

作者：杨金生

第4篇：数控加工中的加工技巧

摘要：数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。本文根对数控加工中的加工技巧进行了归纳和总结。

关键词：数控加工;加工技巧;解决;高效率;自动化

1引言

数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

2数控加工的特点和效益

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。

数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

3数控加工过程工艺分析

3.1数控加工过程分析

数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

3.2加工工艺

数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。可见，实现数控加工编程是关键。

4数控加工中的加工技巧

数控加工可获得精度高、质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关健。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

4.1软爪卡盘的使用与调整方法

在車削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可把爪部换成软金属;如卡爪是一体的，可在卡爪上固定一个软金属块。

软爪卡盘正确的调整与车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长10～15mm，以备多次车削，并要对号装配;车削软爪的直径最好与被装夹工件直径一致，或大或小，都不能保证装夹精度。一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右，也即是被卡的工件直径，要控解在一定公差范围内;车削软爪时，为了消除间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的画柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向一致，否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时，圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪而，当工件为涨紧时，圆环应安装在卡盘爪外面，车削软爪外面。

4.2合理确定走刀路线，并使其最短以提高效率。

确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面： (1)巧用起刀点。 如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，将起刀点与对刀点分离，在确保安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，节省在加工过程中的执行时间。(2)粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式，在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，采取最短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。

5结束语

随着数控机床在制造行业的应用广泛化，影响其质量的因素也在增多，除了工艺因素，还有操作技巧和机床本身的加工精度。提高制造行业产品的质量，必须对数控机床的加工精度进行控制。

参考文献：

[1]数控加工中的加工技巧分析[J].赵利华.时代农机. 2019(04)

[2]数控铣床加工中刀具半径补偿原理及其应用技巧[J]. 谢正，杨琛.武汉工程职业技术学院学报.2018(03)

作者：赵毅

第5篇：机械加工工艺对加工精度的影响

[摘 要]机械加工是社会生产中一个重要的组成部分，机械加工工艺流程一般都由很多环节构成，具有复杂的操作步骤。在机械加工过程中，往往会产生一定的加工误差，造成加工精度的不足。本研究针对我国机械加工的现状，就影响机械加工精度的因素方面进行了深刻的探究。

[关键词]机械加工;加工精度;影响

前言：近年来，随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制机械加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。

1. 机械加工工艺精度的概念

机械加工工艺主要由前期的生产过程和后期的加工工艺过程组成，在这两个过程中，对工艺技术都有严格的要求。加工精度是指零件加工后的尺寸、几何形状和相互位置等几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。

当对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统。一般来说，机械加工工艺系统由工件、机床、工具以及夹具等组成。机械加工系统是整个机械加工工程的基础，是提高产品加工精度的重要保障。在实际生产加工中，要提高零件加工的精度，就必须要了解影响零件加工精度的各种因素及其发生的原因。

2.我国机械加工工艺现状

2.1 机械加工的操作人员素质较低

从工艺流程图的设计、执行到进行机械加工过程，都是由机械加工的操作人员完成的。大多数机械加工工厂的操作人员的自身职业技能的素质处于相对较低的水平。一方面，长期以来国内的教育都集中在高等学历方面，而对于职业技能和基础操作的培训投人严重不足。另外一方面，工人不肯动脑筋，不认真思考，对加工工艺的研究不够，对加工设备的工作原理也缺乏讨论，仅仅依靠旧有经验来完成生产。产业工人素质的低下不仅限制了机械加工工艺系统和产品加工精度的提高，还会会导致大量的财富浪费、成本增加、效率低下，进而会影响产品的竞争力。

2.2 机械加工工艺的自动化水平低

改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的机械加工工艺水平有了长足的进步，但是仍然存在机械加工工艺自动化水平低的问题。很多的机械加工厂使用传统的机械加工工艺，存在依靠大量人力劳动，自动化程度低，对生产过程的控制性差等先天不足，同时传统的机械加工工艺还有生产周期长，操作过程繁琐，原材料消耗量大等不利之处，这些都会影响到产品的加工精度。

2.3 机械加工工艺设计的不合理

工艺流程是机械加工进行的基本依据，加工工艺是每个环节的详细参数，设计完善的机械加工工艺对零件生产具有很重要的作用。然而，在实际的设计工作中，由于一些设计人员对加工设备的工作要求了解不够，对原材料的状况不够明了，对产品生产要求缺乏透彻的理解，造成了机械加工工艺流程图的设计过程中出现了漏洞或者偏差，造成了机械加工工艺存在局部不合理之处，降低了产品的加工精度。

3.影响机械加工精度的主要因素

3.1 机械加工工艺系统存在误差

对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统，该系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分。这些要素是机械加工工艺的主体。俗话说：工欲善其事，必先利其器。如果在缺乏自身的加工精度较高的机械制造工艺系统，即便在可靠的完善的加工工艺等条件下，也很难加工出高精度的产品出来。

3.2 工艺系统中机床的影响

在工艺系统中，机床直接控制加工工具，对零件进行机械加工。机床的精度直接影响到整个系统的精度。机床由于自身的制造工艺存在问题，从而有可能存在主轴回转误差等，从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。除此之外，机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损，都会造成加工误差。

3.4 工艺系统的受力变形

工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成，在切削加工的过程中，由于受到工具的切削力，夹具的夹紧力及各部件自身的重力，使部件产生不同程度的变形，这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系，也改变了刀具的运动行程，从而形成误差。另外，系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等，而且它们和外力作用没有关系，即使没有外力作用系统也会发生变形。

3.5 工艺系统的热变形

机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。 由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而改变了刀具与工件的准确位置及运动关系，影响各部件的正常运作，产生了加工误差，进而影响机械加工工艺的加工精度。热变形对加工精度的影响主要体现在工件热变形、刀具热变形及机床热变形三个方面。

4. 提高机械加工精度的工艺措施

4.1 合理的加工工艺流程图

提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。在合理的加工工艺流程图的指导下，对零件进行机械加工，可以节约生产周期和生产成本，又能减少对提高加工精度不利的影响因素，可以获得高质量的产品。

4.2 完善机械加工工艺系统

在机械加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善机械加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有国际先进技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制。

4.3 提高工艺加工过程的自动化水平

由于传统的机械加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者超高精度部件的加工。数控加工技术就可以很好地完成此类的生产任务。数控机床具有较高的自动化水平，较快的信息处理能力和极高的工艺加工精度。在采用现代化数控技术的基础上，可以应用一些先进的机械加工工艺，对提高机械加工工艺的整体加工精度作用十分明显。

4.4 加强对产业工人的技能培训

提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，对工人进行定期培训;鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力;开办科学文化討论班，为工人提供最新科技信息，激发其学习兴趣。随着工人整体素质的提升，一定会给机械加工工艺的加工精度带来良好的效果。

5.结论

由于我国社会经济的迅猛发展，加工工艺不断提升。加工精度在机械加工过程中是至关重要的，是机械零件加工质量的核心部分。在实际机械加工过程中中，要采取有效的手段措施，减少各种因素对加工精度的影响，提高机械加工工艺的加工精度，生产出高质量的工件，增加企业的经济效应。

参考文献

[1] 刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报.2012.29.

[2] 何宏伟. 机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品.2013.04.

[3] 江敦清.谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010.7.

作者：严大群

第6篇：机械加工非标设备设计及加工研究

摘 要：在我国经济不断发展的环境下，机械加工的需求量在不断地增加。同时，在各行各业的发展趋势下，非标设备的应用越来越广泛。非标设备的设计要求也不断地提高，对设计人员的要求较高，不仅需要具备广泛的专业知识，还需要根据国家行业标准与规格对其进行合理的设计。同时，还需要根据非标设备的用途需求自行设计符合要求的非標设备。在机械加工行业中，非标设备的使用情况比较普遍，因此，需要对其设计与加工进行深入的研究。本文就机械加工设备设计概论进行分析，并探讨机械加工设备设计与加工流程，从而提高非标设备的运用效率。

关键词：机械加工;非标设备;设计;加工

非标设备在设计的需求，需要充分考虑到行业的自身需求与国家标准要求。其设计的难度远远超过国家的标准设备。这些非标设备在设计的时候需要涉及大量的电子、机械、自动化等知识，对设计人员的要求较高。尤其是在机械加工行业中，对非标设备的需求量较大，而非标设备的设计合理性直接关系到设备性能，继而对机械加工行业的发展造成较大的影响。

1 机械加工非标设备设计概况

非标设备的设计主要是国家定型标准以外的不定型设备，需要先进单体设计对其进行小批量加工制造的设备。非标设备自身具有固有的特点，从而导致非标设备评估程序与标准设备更加复杂，难度系数更大。在各个设备生产部门中，无法在工艺过程中使用批量生产，需要根据一次性定货，对具体的设计图纸来制造非标设备。非标设备涉及的知识面比较广泛，涉及的行业较多，从而使得非标设备在各个行业中划分为不同的类型。另外，非标设备的设计，就是指非标准件的设计，需要根据非标设备需求对象对其的要求进行设计。而非标设备设计人员需要具备充足的知识量，并具备丰富的工作经验，以便能够满足非标设备需求商对非标设备的需求，从而对其进行设计与加工处理。设计人员需要具备非标设备行业规定要求，还需要对设备的实际需求与目前生产情况进行详细的了解。由于不同行业的需求不同，对设备人员的要求也就不同，在机械加工行业中，对非标设备的设计，需要设计人员具备机械设计、电子设计、工业造型设计、软件设计、流体设计等专业知识[1]。

2 机械加工非标设备设计与加工流程

在非标设备设计前，需要对设计的非标设备产品进行有效的归类，明确设计的机械范围，非标设备机械包括成熟型与非成熟型两种。其中成熟型非标设备指的是一些工作原理比较明确清晰的舍尔比，但是设备结构比较普通常见，或者一些产品可以提供借鉴。而非常熟型非标设备指的是设备工作原理比较复杂，且设备结构比较奇特的产品，或者没有设备生产工艺流程，生产工艺流程还停留在试验阶段的设备，而非成熟型非标设备的设计难度远远超过成熟型非标设备的设计难度。

在成熟型非标设备设计中，可以分为三类。①在原有非标设备的基础上进行再加工处理。需要对动力输出设备、传动技术以及其他方面进行重新设计与改进。②主机相同，夹具与辅助设备存在差异。这种类型的非标设备设计比较简单，只需要对主机与辅助设备进行全面掌握即可。③主机不同，而部件部分相同。需要根据部件的具体情况进行重新组合设计，可以使用成熟的零部件，只需要对特别的设计部分进行改进设计界，从而达到预想的设计效果[2]。

在非成熟型非标设备设计过程中分为三类：①单机类。主机设计简单，需要对样机进行详细的了解，并采用结构分析后进行设计即可。②组合机。主机部分较复杂，部分设计可以借鉴成熟结构来设计，其他部分需要进行重新设计。设计单位需要对该设备进行预先评审，通过评审之后需要对设计产品进行加工设计。③生产线类。该设备的设计是非标设备设计中最复杂的一种，需要对多个企业的产品进行组合，需要对其进行评审，以便达到标准要求。

2.1 非标设备设计前的审核工作

在非标设备产品设计前需要进行评审，评审的内容包括：企业自身具备的技术，客户自愿提供的技术以及企业短期内获得的技术;对企业的资金与人力资源进行评审;对产品设计后带来的各方面的效益与损失进行评审。通过对上述内容进行评审，可以为非标设备设计提供前提依据，从而确保非标设备的设计质量与水平。

2.2 非标设备的总体设计方案与审核

设计前的评审通过后，应及时开展设计工作，并将设计分为若干个部分分别由不同的设计小组来完成，各个设计小组需要对设计的选型与组合进行了解与掌握，并严格按照设计方案来执行。设计人员需要对设备的主要部件、各种参数以及控制方式等进行了解，以便根据各种数据来开展设计工作。总体设计结束后，各个设计小组可以对部件与零件进行设计，以便确定企业对部件与零件的标准。同时，设计人员需要对非标设备的各种设计图纸进行分析，以便为零部件的设计提供依据。另外，在非标设备产品设计的时候，需要对其设计质量进行检验，非标设备的制作完成之后，需要对其设备的性能进行检测，以便确保设计的非标设备达到客户的要求[3]。

2.3 非标设备零件加工处理

由于非标设备零部件与标准零部件不同，标准零部件是完全标准化执行出来的，由专业厂家生产。并且具备标准化的尺寸、标记、结构、画法，常用的标准零部件包括：螺纹件、滚动轴承等，广义标准的零部件包括密封件、气动元件、弹簧、液压元件、传动件等。而非标设备零部件品种多样，没有统一的规范与要求，金属类的非标设备通常是由客户提供设计图纸，制作人员需要根据图纸来制作，以便确保满足客户的需求。产品在加工的时候，需要对其质量进行严格控制，并严格按照设计图纸要求的尺寸与工艺等进行加工，确保零部件的精确度。

3 总结

随着我国经济的快速发展，对非标设备的需求也随之增加，尤其是在机械加工业中，非标设备的需求与要求较高，为了确保非标设备能够充分发挥出应有的作用，需要对非标设备进行优化设计，并根据客户的需求来设计，充分了解非标设备的零部件，从而达到设计效果。

参考文献：

[1]车洪麒，张素辉.非标准机械设计实例详解[M].机械工业出版社，2013：194-195.

[2]岑军健.非标准机械设计手册[M].国防工业出版社，2014：896-897.

[3]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用，2015，12(11)：138-139.

作者：何金树

第7篇：塑料加工合同范本

篇一：塑料加工合同 塑料加工合同

委 托 方： (以下简称甲方) 受委托方： (以下简称乙方) 甲方委托乙方加工 ，根据《中华人民共和国合同法》规定，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条 加工成品：第二条 加工成品质量要求：

(加工订作物品，需要封存样品的，应当由双方代表当面封签，并妥为保存，作为验收的依据)

第三条 原材料的提供办法、规格、数量和质量：

由甲方提供塑料模具给乙方，原材料由乙方提供。乙方隐瞒原材料的缺陷或者使用不符合合同规定的原材料而影响订作物的质量时，甲方有权要求重作，减少价款或退货。 第四条 技术资料，图纸提供办法：

1、乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知甲方;甲方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。乙方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知甲方，因此造成的损失，由甲方赔偿。

2、乙方对于承揽的工作，如果甲方要求保密，应当严格遵守，未经甲方许可不得留存技术资料和复制品。

3、甲方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。 第五条 价款或酬金：

价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。 第六条 验收标准和方法：

1、按照合同规定的质量要求，图纸和样品作为验收标准。

2、甲方应当按合同规定的期限验收乙方所完成的工作。验收前乙方应当向甲方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的订作物或项目，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除甲方使用或保管不当等原因而造成质量问题的以外，由乙方负责修复或退换。

3、当事人双方对承揽的订作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。

第七条 交(提)货的时间：

乙方每月在20日前交8000.00—10000.00个塑料箱给甲方。任何一方要求提前或延期交(提)订作物，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。 第八条 包装要求及费用负担： 由乙方负责。 第九条 运输及费用负担：由乙方负责。

第十条 结算方式及期限： 每月25日结清上月货款。 第十一条 其他：

1、根据国家有关规定，甲方应向乙方交付定金合同，无权请求返还定金。乙方不履行合同的，应当双倍返还定金。

2、根据国家有关规定，经当事人双方约定，甲方可向乙方给付预付款。乙方不履行合同的，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。甲方不履行合同的，可以把预付款抵作违约金和赔偿金;有余款的可以请求返还。 第十二条 乙方的违约责任：

1、未按合同规定的质量交付订作物或完成工作，甲方同意利用的，应当按质论价;不同意利用的，应当负责调换，并承担逾期交付的责任;经过调换后，仍不符合合同规定的，甲方有权拒收，由此造成的损失由乙方赔偿。

2、交付订作物或完成工作的数量少于合同规定，甲方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理;少交部分甲方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由乙方赔偿。

3、甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合同规定造成订作物毁损，灭失的，由乙方赔偿损失。

4、逾期交付订作物，应当向甲方偿付违约金元;(合同中无具体规定的，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期交付部分的价款总额计算，向甲方偿付违约金)以酬金计算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金总额的千分之一偿付违约金。未经甲方同意，提前交付订作物，甲方有权拒收。

第十三条 甲方的违约责任：

1、中途变更订作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。

2、超过合同规定期限领取订作物的，甲方超过领取期限六个月不领取订作物的，乙方有权将订作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给甲方;变卖订作物所得少于报酬、保管、保养费时，甲方还应补偿不足部分;如订作物不能变卖，应当赔偿乙方的损失。

3、超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定向乙方偿付违约金;以酬金计算的，每逾期一天，按酬金总额的千分之一偿付违约金。

4、无故拒绝接收订作物，应当赔偿乙方因此造成的损失。

5、变更交付订作物地点或接收单位(人)，承担因此而多支出的费用。 第十四条 不可抗力： 在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使订作物或原材料毁损、灭失的，乙方在取得合法证明后，可免予承担违约责任，但应当采取积极措施，尽量减少损失，如在合同规定的履行期限以外发生的，不得免除责任;在甲方迟延接受或无故拒收期间发生的，甲方应当承担责任，并赔偿乙方由此造成的损失。 第十五条 纠纷的处理：

加工承揽合同发生纠纷时，当事人双方应协商解决;协商不成时任何一方可向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉。

本合同自双方签字或盖章生效，合同履行完毕即失效。本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，应由双方共同协商，做出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

本合同一式二份，甲方和乙方各执一份，同具法律效力。

甲方： 乙方：

年 月 日篇二：塑料制品购销合同 塑料制品购销合同

合同编号： 签订时间：

购货单位：________ _以下简称甲方; 供货单位：_________以下简称乙方。 依据国家有关法律及相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，经双方协商一致，特订立本合同，以求共同遵守。

第一条塑料制品的名称、规格、颜色、质量和价格 1.货品的名称、品种、价格注：如果货物过多使表格不能列全，可以另行制做表格作为附件，经双方授权人亲自签名并加盖公章或合同章后方准生效。

合计金额大写：_________元

2.塑料制品的技术标准(包括质量要求)，按下列第 项执行： (1)按国家标准执行; (2)无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行; (3)无国家和部颁标准的，按企业标准执行;

(4)按甲乙双方在合同中商定的技术条、件、或补充的技术要求执行。 (5)以乙方留置在甲方的样品为标准。

第二条、塑料制品的交货方法、运输方式、到货地点 1.交货方法，按下列第 项执行：(1)乙方送货致甲方指定地点。即; (2)乙方委托运输公司运输致甲方所在城市或地区。甲方按照运输公司指定的地点自行提货。 (3)甲方到乙方仓库自提自运。 2.运输方式：汽车运输。 3.到货地点和接货单位(或接货人)_________。 第三条、塑料制品的交(提)货期限_________。 第四条、货款的结算

1.塑料制品货款的结算：塑料制品的货款的支付结算方式，按照以下 项规定办理。 (1)合同生效后三日内甲方一次性付清货款。 (2)需方自提，现款现货，货款两清。 (3)预付货款总额的_________%，余款在货到后以一次付清。 2.实际支付的运杂费，按照以下_________项规定办理。 (1)运杂费由乙方承担。 (2)运杂费由甲方承担。 3.塑料制品货款的结算方式：塑料制品货款的结算方式按照以下_________项规定办理。 (1)现金或现金支票结算。 (2)银行电汇或银行票汇结算。 (3)银行转帐结算。 4.开具发票类型：开具发票类型按照以下______项规定办理。 (1)税率为17%的增值税发票。 (2)税率为4%的普通商业发票。 (3)售货收款凭证。 第五条、验收方法、验收时间 1.验收时间

货到48小时内甲方应组织人员会同乙方人员验收。2.验收手段 抽样检查。 3.验收标准 以甲乙双方合同约定方式。实际交付塑料制品与样品或合同规定的颜色允许有一定误差。重量允许有_________%误差。

4.在验收中发生纠纷后，由乙方主管塑料制品质量监督检查机关执行仲裁。 第六条、对塑料制品提出异议的时间和办法

1.甲方在验收中，如果发现塑料制品的品种、型号、规格、颜色和质量不合规定，应一面妥为保管，一面在两天内向乙方提出书面异议; 2.如甲方未按规定期限提出书面异议的，视为所交塑料制品符合合同规定。 3.甲方因使用、保管、保养不善等造成塑料制品质量下降的，不得提出异议。 4.乙方在接到需方书面异议后，应在十五天内负责处理，否则，即视为默认甲方提出的异议和处理意见。

5.甲方提出的书面异议中，应说明不符合规定的塑料制品名称、型号、规格、颜色、标志、数量、检验方法、检验情况和检验证明;提出不符合规定的塑料制品的处理意见，以及当事人双方商定的必须说明的事项。 第七条、乙方的违约责任

1.乙方不能交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款的1%的违约金。 2.乙方所交塑料制品品种、型号、规格、颜色、数量、质量不符合同规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价;如果甲方不能利用的，应根据塑料制品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理。 3.乙方提前交货的，甲方应及时接货，仍可按合同规定的交货时间付款;合同规定自提的，甲方可拒绝提货。

第八条、甲方的违约责任

1.甲方中途退货，应向乙方偿付退货部分货款10%的违约金。

2.甲方未按合同规定的时间和要求提供应交的技术资料的，除交货日期得顺延外，应向乙方偿付每日货款总额1%的顺延交货违约金;如果不能提供的，按中途退货处理。 3.甲方自提塑料制品未按供方通知的日期或合同规定的日期提货的，应按逾期提货部分货款总值1%计算，向乙方偿付逾期提货的违约金，并承担乙方实际支付的代为保管、保养的费用。

4.甲方逾期付款的，应按照每延期一日向乙方偿付逾期付款额1%的违约金。 5.甲方违反合同规定拒绝接货的，应当承担由此造成的损失和运输部门的罚款。

6.甲方如错填到货地点或接货人，或对乙方提出错误异议，应承担乙方因此所受的损失。 第九条、不可抗力

甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分全部免予承担违约责任。

第十条、按本合同规定应该偿付的违约金、赔偿金、保管保养费和各种经济损失，应当在明确责任后十天内，按银行规定的结算办法付清，否则按逾期付款处理。但任何一方不得自行扣发货物或扣付货款来充抵。 第十一条、合同争议解决方式

本合同在执行中发生纠纷，签订合同双方不能协商解决时，应向人民法院提出诉讼，由方所在地人民法院管辖。

合同附件为本合同组成部分，经盖章后与合同正文具有同等法律效力。本合同 式 份，甲、乙双方各执份。

购货单位(盖章)：_________供货单位(盖章)：_________ 法人代表： 法人代表：

地址： 地址：电话： 电话： 开户行：开户行： 账号： 账号： 营业执照号： 营业执照号： 税号： 税号： 财务电话： 财务电话; 签订日期：

年 月签订日期： 年 月 日日篇三：注塑加工协议 协议书 甲方： 乙方：

甲乙双方本着诚心合作，互惠互利的合作意向，经协商一致，甲方为乙方加工xxx塑料配件，为保证甲乙双方履行承诺，双方特制定如下协议，以便共同遵守。

一、产品单价

乙方委托甲方加工的塑件成品，主材料由乙方拟定，成品单价初步估算：包括运输用包装、原料、加工损耗等综合价格按塑件成品净重量每吨按市场价计算，具体价格在打出合格样品后加1.4元为总单价，原材料的价格因市场价格的升浮双方在自行商议。

二、产品质量要求

1、 甲方应保质保量按照双方协商好的订单，将货物送到乙方指定的仓库。

2、 甲方如因产品生产因素而造成的质量问题，应及时协商解决，如因甲方生产的产品质量原因，而造成的退货或换货。甲方要赔偿乙方因此造成的部分损失。

3、 乙方应以书面形式向甲方提供合格产品的质量标准和要求;

4、 甲方和乙方加工的塑件成品，要组合优良，外形要光洁、平整、无毛刺、无飞边、不变形、打螺丝不爆、不裂等。

三、结算方式及期限

甲方自供货给乙方之日起，甲方每次批量送货到乙方，乙方经验收合格入仓后，开具期限不超过10天的有效支票给甲方，或以现金的方式结算。

四、双方的权利、义务

1、 甲方应以以后供货货款中每套模具扣除5000元，作为质量保证金。

2、 甲方随时库存300—500套成品，以备 方急所需。

3、 甲方送货到乙方经验收合格后，在乙方生产过程中塑料件一经打螺丝，而非甲方质量问题为前提前，甲方不负责退货，但可协商处理。

4、 乙方每次订单用传真的方式通知甲方，甲方经认可后签名确认并回传;

5、 乙方必须提前一天订单，甲方在收到 方订单后按时批量送给 方;

6、 甲方负责按照双方确认后的订单的数量、时间，将产品送到甲方指定的场地;

7、 乙方必须在甲方每次送货验收合格后办妥进仓的相关手续;

8、 甲方要对 方的模具图纸、技术做好保密，未经乙方许可不得擅自向任何一方提供有关技术资料及信息，并不得向任何第三方提供乙方自己的供塑件成品，否则按壹拾倍模具费赔偿给甲方;

五、双方不得违反本合同中的任一规定，否则赔偿因已方违约给另一方造成的一切损失。

六、解决合同纠纷方式：甲方双方执行本合同时如发生争议的，应协商解决，如协商未果的情况下可交甲方所在地的人民法院处理。

七、本合同经甲乙双方签字、盖章后生效。

八、本合同未尽事宜，甲乙双方可协商制定补充协议，补充协议与本合同具有同等的法律效力。

九、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方签字： 方签字：

甲方盖章： 方盖章：

二00六年 月 日 二00六年 月 日

第8篇：废旧塑料加工工艺流程

废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。

一、废旧塑料的特性

废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件等等;一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品;还有一种是难于区分的或根本无法分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复合制品等。

不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质含量低于0.1 %， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0.1 % ～0.5 %，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 %。对于使用过的废塑料，根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。

二、废旧塑料的预处理

来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差;按制品形状分类是为了便于废旧塑料的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备之间往往不能互相代替。

对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

1.先清洗后破碎工艺

污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

2.粗洗-破碎-精洗-干燥工艺

对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块(片) 间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。 3.机械化清洗

大运塑机图所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。

两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 % ～2 %。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备

废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可以保持恒定。大运塑机图说明了这种作用。

苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如大运塑机所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入10 %～35 %的填充料，3 %～6 %的润滑剂，2 %～4 % 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。

咨询02826240333不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。大运塑机图所示为用于预先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。1.加料

废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式，如大运塑机图所示。图中(a) 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，(b) 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。

当废塑料体积密度小于200g/L 时需采用强制加料，大于200g/L 则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。 2.塑炼

对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，详询02826240222则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3.排气

大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。 4.熔体过滤

熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。

允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。 再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。

过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网;用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0.37 m m 的过滤网;细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0.05 m m 的过滤网。 5.切粒

由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀。