信息技术和计算机技术对社会的各个行业和领域的发展有促进作用，自动化流水线的生产中，应用的计算机技术有其很强的数据处理和运算能力，能有效促进自动化流水线的集中控制。将来，应用计算机技术进行操作，是必然趋势，可以有效提高控制效率，也会更好的节省人力物力，促进生产能力和水平的有效进步。
自动化流水生产线在如今的学术界还没有规范统一定义，结合有关文献的论述，对于自动化流水线的理解是，在生产活动过程中，各类机械设备可以根据计算机程序控制员进行设定的相应指令和程序进行运行和操作，这样可以自动实现生产任务的现代化生产线，被称为是自动化流水生产线[1]。自动化流水生产线是在信息通信技术和计算机发展的条件下产生的，应用自动化、信息化的控制方法，有效提高自动化流水线的生产质量和效率。自动化流水生产线当中，每个生产流程间联系紧密，有自然存在的先后顺序关系，也有相互制约和限制的动态反馈机制，这些关系给生产线实施有效自我调节提供了完善的技术保障;因为自动化生产线是统一和高度一体化，所以，生产过程中的任一环节发生问题，都将影响整个生产流程。和传统生产方式比较，现代的自动化流水生产线会具有下面的特征，第一，自动化现代化。在整个生产线的生产和运行过程中，没有人工操作和参与，一切操作都是机械设备应用计算机指令和程序的科学合理控制，在机房办公室进行自动控制和操作完成。第二，标准化系统化。生产流水线利用相应计算机技术控制程序完成自动化生产线的系统化和标准化，进而更好的提升生产工作质量和效率，有效节省人力物力，降低生产成本，增加企业经济利益。第三，流水线。生产流水线是一种高效生产模式，是连续操作和生产的过程，可以大批量实施产品的自动生产，有效增加生产效率，这是自动化生产线的另外特征。
这是随着计算机技术和现代工业生产技术的发展和进步而逐步形成的，如今社会经济发展迅速，这样会引领生产技术的突破和发展，生产工作人员对相应的生产工艺进行改进和完善的同时，进行控制模式的不断完善和改进，主张以准确、高效、科学的控制系统推动生产效率和质量的提高，可是生产线发展和应用非常复杂，这些也使生产控制技术产生更大更多困难，这样条件下，产生了相应的计算机控制技术。近几年，计算机控制技术的有效应用领域在不断增加和扩展，其自身同样在进行深度和广度的发展[2]。第一，在发展深度方面，实施智能化是计算机控制技术的重要方向，相应的控制系统会应用视觉、听觉、嗅觉等生物模拟技术，进行有效识别信息，同时反馈到自动化控制系统当中，进而增强系统控制的安全性和稳定性。第二，在发展广度方面，应用的计算机控制技术会逐渐的向管理和技术控制一体化系统化方向发展，企业进行相应的设计、生产操作、销售流程等各个环节都融入到智能化控制体系当中，实现生产成本逐渐下降，有效节约人力物力，合理管理和控制生产当中的各个程序，及时处理各种问题，进而有效提高生产质量和效率，促进生产现代化的实现和有效运行，促进企业的进步和发展。第三，计算机控制技术应用的特点具有开放性、可操作性、兼容性、智能性、现场环境适应性等。现场总线协议具有统一性和开放性，用户可以根据具体生产情况实施设备和系统的组装。而兼容性是设备功能的相似，生产厂家不同也可以进行替换。用户能根据自己需要实施购买，进行自动化生产线的完善和匹配。可操作性是设备和系统间利用现场总线连接，利用统一标准进行一对一、一对多通信。而智能化是体现在现场总线直接实施计算参数和补偿数据采集，同时维护和控制系统的运行。
计算机和信息技术在不断的进步和高速发展，相应的现场总线技术、可编程计算机控制器、工业机器人系统等相应的计算机控制技术不断的应用在自动化生产线当中，在进行生产的过程中发挥了应有的作用，体现了各种计算机控制技术的价值和意义。
数字化、开放式底层的控制网络通常会被简称作现场总线技术，这个控制系统能够有效实现，是以测量和控制设备实施双向串行数字化的通信网络为基础完成的。如今，现场总线技术被广泛应用在物流管理、交通运输、生产制造等各个领域，并得到了规模化发展[3]。现场总线技术的计算机控制系统当中，每个数据测量和控制设备会成为网络系统当中的节点，多个这样的节点应用微处理器形成系统数字信息的控制网络，进而实施控制室的监控总机、生产现场的监控仪表和生产机械设备间的双向信息传输，给企业提供以生产现场为基础的底层信息网络，也是借助这种特征和优势，实施现场总线技术是如今自动化流水线生产系统结构进步和发展的典范。相应的现场总线技术有着开放性、互用性、可操作性、自治性、智能型等各种特点和优势，可以方便、快捷建设以现场设备为基础的信息监控网络，进而达到生产线现代化和自动化。可是实际应用现场总线技术中，一定要重视系统性能定期测试，也要关注现场总线可靠性科学合理调试，要对类似的各种问题进行注意和关注，以此提高生产线的生产效率和质量，促进企业的持续稳定发展。
工业机器人自动化生产线是目前应用相应先进的计算机技术和工业机器人控制系统，和传统的工业生产线生产方式比较，应用了工业机器人的现代自动化流水生产线有着更高生产质量和效率，同时也有效降低了工人劳动量和劳动强度，增强了生产活动的稳定性和安全性，有着很高的有效性和适用性。其中的机器人自动化冲压生产线被广泛应用在汽车主机生产厂当中。这种机器人自动化冲压生产线的组成有压力机、涂油机、上下料系统、对中台、线尾输送系统等部分，每个控制系统应用传统设备和控制层控制方式，每个层次当中会应用差异化硬件机械设备和相应的配套网络，进而确保完成每个系统功能。而相应的各控制系统会应用和现场总线形式相应用的PLC控制，有着相应独立的控制功能，进而有效增强了系统的可靠性和稳定性。并且，计算机控制系统还有各种仿真模拟功能，可以方便调试控制工业机器人，有效提升工业自动化流水生产线操作质量和工作效率。这种自动化流水生产线具有很高的智能化，可以促使其更好的升级，为生产力的解放奠定良好基础。
可编程计算控制器是在自动化流水生产线进行生产操作中应用的数字化操作设备。应用可编程计算机控制器，可以更好的进行生产线程序的存储、检测、编辑、执行等[4]。并且可以有效控制生产线自动化设备的生产流程，有效获得有关信息数据，并对相应程序和信息数据进行及时传送、编写和控制，帮助提高计算机生产控制自动化及智能化能力，进而有效提高生产效率和质量，同时和工业制造系统有效融合，更好的提高制造业的扩展性和丰富性，以在根本上进行优化和完善自动化生产线的生产流程。以此促进生产过程的顺利有效实施，提高企业生产效率，增强企业的经济效益。
综上所述，自动化生产线是在生产活动过程中，各种机械设备可以根据程序员进行设计的指令和程序进行智能自动化实现生产任务的生产线，和传统生产方式比较，自动化流水生产线有着自动化、系统化、标准化、流水线等各种特征和优势。计算机控制技术的不断发展和完善，让计算机技术有效应用在相应的自动化生产线当中，比如现场总线技术、可编程计算机控制器、工业机器人系统等相应的计算机控制技术促进了自动化流水生产线的进步和发展。所以，一定要对计算机控制技术的应用进行分析和研究，促进自动化流水生产线的稳定运行和生产效率的提高，进而有效提高我国工业生产水平和质量。
摘要：如今，科学技术发展迅速，工业生产中开始普遍应用自动化控制系统。比较于传统生产线，现在的自动化生产线应用了计算机控制技术，可以有效提高生产质量和效率，同时可以降低生产事故。本文介绍了自动化生产线情况，分析了计算机控制技术在自动化生产线中的应用，希望可以给自动化生产线的发展提供借鉴。
关键词：计算机控制技术,自动化生产线,应用
[1] 刘俊杰.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用研究[J].决策探索(中),2018,No.579(5):70-70.
[2] 栗连城.工业自动化控制中计算机控制技术的运用[J].军民两用技术与产品,2017(22):52-53.
[3] 王冬梅.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用浅析[J].信息记录材料,2019,20(2):78-79.
[4] 佘卫永.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用研究[J].信息记录材料,2018,v.19(1):64-65.
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