锯床安全生产操作规程

第1篇：锯床安全生产操作规程

带锯床安全操作规程

1、本机的使用不得超过其规定的通径和范围。

2、使用本机前必须认真阅读使用说明。

3、指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4、正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5、操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养、以保持安全操作条件。

6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栏

7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8、拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩。并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9、机床工作室，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14、机床变速必须先停机

15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16、机床电源为三相交流电，AC380V、50HZ，电压波动值小于10%，须根据锯床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17、机床接地必须良好、可靠

18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20、在锯切切削可燃材料(镁、钛)时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类)，防止发生火灾或爆炸。

第2篇：锯床工安全技术操作规程

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素 (1)旋转的圆锯片。 (2)往复运动的锯条、工件。 (3)其它可能存在的危险因素。 3.操作要领及要求

(1)工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。 (2)转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

(3)吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

(4)锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

(5)圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。 ( 6)在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

(7)锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 4.应急处理

发生事故时，应先关电源，再停机，并请有关人员进行维修。

第3篇：卧式带锯床安全技术操作规程

1 适用范围

本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。

2 风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。

2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

3 操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求

a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。

c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定

锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。

b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。

d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。

3.2 运行操作

3.2.1操作程序的规定

1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。

b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。

c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。

d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。

e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。

2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。

3)打开主、被动锯轮罩。

4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。

5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。

6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。

7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择

1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。

3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。

g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。

2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。

h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：

1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。

2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。

i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。

操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式

a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：

3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：

1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;

2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。

c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。

d)切削中停止

1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。

2)在持续按下时，锯架上升。

3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式

a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;

4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;

7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;

10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。

b)自动切削操作设置

1)手动/自动切换开关设为自动;

2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。

4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。

c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项

a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。

b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。

3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：

a)材料短时; b)锯条断时;

5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。

3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。

3.4 交接班规定

3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。

3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。

4 应急措施

4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。

4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.3紧急情况发生时，具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。

第4篇：弓锯床操作规程

一、锯各种方、圆料，必须详细弄清材料的质地、工艺规程，规定不能锯的材料不锯，经后的材料不能锯，软质材料、有色金属不能锯。

二、按设备性能规定使用，锯料时夹料长度应大于100mm，切割直径小的材料，要求加上垫板与锯片直径对齐。

三、锯料进刀需快时，对时刀量，不得板手柄快速进刀。

四、在工作进行中，不得对机床进行清理工作和加油，以保证安全。

五、上刀时，检查刀片有无崩裂现象，且刀片必须拧紧，用螺丝紧固牢固。

六、松紧钳口，随时注意清理滑道面。

七、吊放材料时，要平衡轻放，卡料时一定要卡稳或平衡，以免损坏刀具和机器。

八、锯床停止工作时，必须将材料退出钳口，进刀加紧并将操纵手柄复原位，离开机床，拉下电闸停电。

第5篇：插床、拉床、锯床操作规程

插 床 操 作 规 程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)，注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。

9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。

10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。

12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，(包括让刀量的位置时)应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。

14、禁止磨钝了的刀具继续使用。

15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。

16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。

17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。

18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。

19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。

20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。

21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。

23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。

24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

插床巡回检查内容

一、 滑枕部分

1、 滑枕导轨面清洁有油，无研伤;

2、 抬刀装置灵敏好用;

3、 滑枕行程调整螺钉紧固;

4、 滑枕转变螺钉紧固。

二、 液压传动及操作部分

1、 液压传动声音正常，压力稳定;

2、 行程调整及换向手柄(挡铁)，操作灵敏，定位可靠;

3、 滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确;

4、 滑枕低速移动无振动，无爬行现象;

5、 液压泵工作正常，无噪音。 三.进給箱及工作台

1、各操作手柄灵活正确，定位可靠;

2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤;

3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠;

4、各夹紧装置好用。 四.润滑系统

1、油箱油量达到油标;

2、油泵(手动泵)工作正常，油路畅通;

3、油杯(孔、池)清洁有油有线;

4、润滑工作清洁齐全。

五、安全装置

1、各限位开关灵敏好用;

2、安全阀调整符合规定;

3、油压表灵敏正确。

六、电器部分

1、各开关灵敏正确;

2、外部线路固定完整，绝缘可靠;

3、电机清洁，运转正常。

七、其他

1、设备机件完整，摆放整齐;

2、保养资料齐全;

3、外表清洁无锈蚀。

B5020型插床技术规格

最大插削长度

滑枕倾斜角度

工作台直径

滑枕垂直调整距离

刀头支撑面至床身前空间距离

工作台面至滑架下端距离

工作台最大纵向移动距离

工作台最大横向移动距离

工作台最大回转角度

滑枕行程范围

滑枕往返次数(共分四级)

工作台纵、横进給范围

工作台回转进給范围

插刀杆最大尺寸(宽×高)

工作台最大负荷

最大切削力

主电机：功率

转速

机床净重

200mm

0-8º

500mm

200mm

480mm

320mm

500mm

500mm

360º

25-220mm

32、50、80、125次/min

0.054-1.24mm/往返

0.035-0.805mm/往返

25×40mm

400kg

5.3kN

2.8kW

1430r/min

2.2 t

B5050型插床技术规格

滑枕最大行程

滑枕最小行程

最大插削长度

滑枕垂直调整距离

滑枕工作行程速度(无级)：

最大

最小

滑枕工作行程对返程之速比

最大切削力

刀头支撑面至床身前壁的距离

工作台面至滑架导轨下端距离

工作台纵向移动最大距离

工作台横向移动最大距离

工作台直径

滑枕最大倾斜角度

工作台进給范围(无级)： 纵向

横向

回转

液压泵：(CSY12-100) 流量

压力

580mm 125mm 500mm

260mm

22m/min 5m/min 1：1.45

10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10º

0-1.5mm/往返 0-3mm/往返

0-1º15´/往返

100L/min

5Mpa

主电机：功率

转速

10kW

970/min 快速移动电机：

功率

转速

1.7kW

940r/min 机床重量

8.5t

B5100型插床技术规格

滑枕行程量：

最大

最小

滑枕调整移动距离

切削行程速度

返回行程速度

加工件最大高度

加工件最大外径

工作台最大负荷

工作台直径

工作台的最大移动量：

纵向

横向

回转

工作台进給范围：

纵向

横向

回转(Φ700圆周上)

工作台快速移动速度：

纵向

横向

回转

1000mm

300mm

840mm

4-30mm/min 7-30mm/min

1100mm

2000mm

5 t

1250mm

1200mm

1000mm

360º

0.2-5mm/往返

0.2-5mm/往返0.4-10mm/往返 500mm/min 500mm/min

0.46mm/min

润滑油泵：

流量

压力

主电机：功率

转速

进給电机：

功率

转速

机床重量

5L/min

1Mpa

50kW

100-750r/min

1.7kW

1430r/min

21 t

卧式拉床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。

9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。

11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。

12、液压系统(包括各阀)必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。

13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。

14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。

15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。

16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。

17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。

18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。

19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。 20、下班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

卧式拉床巡回检查内容

一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。

二、床身导轨及主轴运动部分： 1.拉杆无刻痕，清洁有油; 2.液压泵工作良好，无噪音; 3.导轨清洁有油、无刻痕; 4.拉杆运动无爬行现象。

三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。

四、润滑部分： 1.油箱油量达到油标;

2.油杯(池、孔)清洁有油，油路畅通; 3.管路紧固良好不漏; 4.润滑工具齐全清洁。

五、冷却部分：

1.泵体及管路紧固完好、不漏; 2.冷却液不变质; 3.冷却箱内无杂物。

六、电气部分： 1.开关灵敏正确可靠;

2.外部线路固定完整，绝缘可靠; 3.电机清洁，运转可靠。

七、安全装置：

1.各部限位开关灵敏可靠; 2液压表灵敏好用。

八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。

九、其他部分： 1.保养资料齐全、清洁; 2.设备表面及环境清洁; 3.设备机件完整。

L6140型卧式拉床技术规格

额定拉力

400kN 最大拉力

550kN 主溜板最大行程

2000mm 主溜板工作行程最大速度

1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度

辅助溜板行程长度

辅助溜板传送拉刀速度

辅助溜板退出拉刀速度

机床支撑端面的孔径

从支撑板端面至主溜板前端面最短距离

机床的传动

液压传动电机：

型号

转速

功率

高压活塞油泵：

型号

排油量

最大油压

冷却液泵：

型号

排油量

7~28m/min

800mm

0~12m/min

0~12m/min

260mm

344mm 液压无级调整

J82-6

975r/min

40kw

JT13-400

60-400L/min

10MPa

JCB-45

45L/min

转速

2700r/min 功率

0.15KW 机床重量

10.5t

金属带锯(弓锯)床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。

3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、依据工件材质、硬度正确选用锯带;更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。

8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。

9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数;使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。

10、磨钝的锯条不得继续使用。

11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。

13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。

14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。

15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。

16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。

17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。

18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

金属带锯(弓锯)床巡回检查内容

一、传动部分：

1、运转正常，无杂音;

2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油;

3、锯条安装，拉进度合适。

二、液压系统：

1、液压泵工作正常;

2、油压稳定，压力符合要求;

3、手柄操纵灵活，定位正确。

三、卡料装置：

1、卡料机构夹紧可靠;

2、钳口平整，螺钉齐全，无松动;

3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。

四、冷却系统：

1、冷却泵运转正常，管路完整不漏;

2、冷却液不变质，箱内无杂物。

五、润滑系统：

1、油杯清洁有油，油路畅通;

2、润滑工具齐全、清洁。

六、电器部分：

1、各开关灵敏正确;

2、电机清洁，运转正常。

七、安全装置：

1、防护罩固定完整;

2、安全、保险装置灵敏可靠。 H—1310立柱卧式带锯床技术规格

锯切能力(宽×高)

1300×1000mm 最小夹持量

300mm 钜带速度

16—80m/min 钜带规格(长×宽×厚)

10000×67×1.6mm 钜带张力

机床总功率

机床重量

液压自动张紧/放松

15.1 kw

15 t

G7025弓锯床技术规格

锯条长度(固定孔中心距)

450mm 锯条厚度

2，2.5mm 钜料最大尺寸

250mm 锯弓行程长度

152mm 钜弓往复行程次数(共分二级)

钜弓往复行程速度(共分二级)

液压活塞油泵：流量

压力

液压系统工作温度

主传动电机：功率

转速

机床重量

75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min

<2.5MPa

<50℃

1.7kW

1430r/min

750kg

第6篇：设备操作规程（安全操作规程）

一、锻造：

1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。

2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。

3、电液锤操作规程。

4、电液锤安全操作规程。

5、油压机安全操作规程。

6、锻造操作机操作规程。

7、燃煤加热炉操作规程。

8、龙门吊车安全操作规程。

9、D51—1300碾环机操作规程。

10、箱式电阻炉操作规程。

11、箱式电炉安全操作规程。

12、电焊工安全操作规程。

13、火电焊工安全操作规程。

14、吊钩桥式起重机安全管理制度。

15、锯床安全操作规程。

16、空气锤安全操作规程。

17、板式运料车操作规程。

二、金工车间：

1、钻床安全操作规程。

2、台式钻床操作规程。

3、车工安全操作规程。

4、车工岗位责任制。

5、刨工工艺操作规程。

6、铣床操作规程。

7、铣床操作规程。

8、缠绕机安全操作规程。

9、剪板机操作规程。

10、电工安全操作规程。