矿井通风与安全设计

第1篇：矿井通风与安全设计

矿井通风安全管理与通风事故防范探析

摘要：确保煤矿通风安全关系重大，是做好煤矿安全生产的重中之重，因此做好煤矿安全通风管理以及通风事故的防范措施有着极为重要的现实意义，我们工作人员必须慎之又慎，精益求精，正确掌握通风安全管理以及防范策略，为工作奉献出全部能量、尽一己之力。

关键词：矿井、通风、安全管理、通风、事故、防范

引言：矿井通风安全管理直接关系着矿井作业人员的生命安全和矿井的经济效益，一旦管理出现问题，可能造成不可估量的损失。因此，相关单位在通风安全管理方面应抓好安全管理工作的实施、落实好安全管理责任、强化好各项安全管理技术，采取多种措施来实现安全风险的监测和预警，以及时解决安全隐患，并充分避免发生通风事故。

1预防安全通风管理与通风事故的重要性

在矿井的作业中，在挖掘煤层的过程中，会产生大量有毒有害的气体，如果这些气体不能得到及时的排放，就会危及到工作人员的身体健康，严重者会窒息等。当通风条件比较差的时候，有毒有害气体会聚集，达到一定浓度时，就发生爆炸事故，除了损失大量的金钱，还会夺人性命。在2015年的时候，由于在安全通风管理失误，我国某市就出现了严重的煤矿事故，很多矿工出现了窒息、中毒事故，使很多工作人员遭到了很大的伤害，据统计，在爆炸事故中，大约有20位矿工在失去了生命。由此可见，做好安全通风管理，采取有效的通风事故的防范措施是何等的重要，必须对这方面工作进行有效地监督检查，为人们的财产、生命提供安全保障。

2矿井通风安全管理现状与问题

2.1通风安全管理现状

煤矿通风管理的目的是降低矿井内的瓦斯浓度，保证生产安全。但是，一些煤矿生产单位却忽视了这方面的问题，有的煤矿生产企业虽然在矿下安装了瓦斯监测设备，但对瓦斯的监测只停留在表面，并没有真正地发挥这些设备的作用。在进行矿井通风工作时，只是简单地进行局部通风，有的生产企业为了节省成本，甚至完全依靠自然风来通风，这种只要有风就可以进行矿井通风的管理方法完全不科学。如果仅依靠这种没有科学依据的通风方法，那么，很容易引发严重的通风事故，威胁生产安全和施工人员的生命安全。

2.2设备老化效率低下

当前我国大多数煤矿已经经营了几十年，因资金或管理方面的问题，煤矿通风系统设备没有及时更新换代，部分设备缺乏合理的维修与保养，致使通风系统效率低下，可靠性低，给整个煤矿的通风安全带来了不利影响。与此同时，一些设施、设备以及相关的构建物随着矿井的不断开拓已经不能满足通风的需要，再加上管理方面的不足，缺乏有效的通风系统可靠性评价，未对通风系统做出相应的优化，致使通风系统不能有效合理的运行，存在一定安全隐患。

2.3对煤矿通风安全管理不重视

一些煤矿企业只重视经济效益，而对于煤矿通风安全管理工作不重视，相关的安全管理机制不健全，甚至存在很多漏洞，致使在煤矿开采中存在很多安全隐患，给施工人员及企业效益带来了不利影响。对煤矿企业而言，通风安全管理是一项长期而又复杂的工作，必须坚持不懈。当前，我国不断加大对煤矿开采的检查力度，整治了一些违规操作的中小型煤矿企业，使煤矿企业安全管理得到了较大改善。

3通风事故防范措施

3.1重视技术人员素质的提升

技术人员作为煤矿通风安全管理工作的主体，对工作的具体实施过程和结果有着非常重要的作用。煤礦企业要选取专业知识和技能都过硬的人员开展这项工作，需要将这两项内容不合格的技术人员进行工作岗位的调动，给煤矿通风安全管理工作的开展提供基础保障。另外，在开展工作的时，企业还需要对技术人员进行定期的培训和技能考核，不断加强技术人员的专业素质，使其具备较强的安全意识和专业知识技能，从而提升其整体素质。各个煤矿安全工作的负责部门必须重视安全工作，树立安全意识，坚持安全是首要任务的原则，加强对从事煤矿开发工作的人员进行技术培训和安全意识的提升。采取相应的考查措施，对于考查不合格的人员，不能允许其进行煤矿开采工作，最大限度保证从事煤矿开采工作人员的集体素质水平。

3.2建设良好的煤矿通风环境

所有煤矿企业都有义务创造良好的矿井通风环境，并逐步形成基础的通风安全系统，要着重关注“一通三防”，尽可能采用一些综合素质较高的矿井工作人员，把现存的一些素质偏低的工人从队伍中筛选出去。煤矿企业管理者要站在全局角度来看待矿井通风安全问题，深刻重视到这个问题的重要性。此外，要想实现矿井的安全通风，一定要积极、合理地转变分配政策，分配好矿井工作人员的薪酬。同时，煤矿企业要依据相同工种不同岗位的关键程度展开划分，参照责任的轻重对工作人员的责、权、利进行合理划分，这种做法可有效提高矿井工作人员工作的积极性和主动性，维护通风工作队伍的稳定，真正保障职责落实到个人身上，可避免原来重视生产、忽视安全的思想理念和实际行为。煤矿企业还要对煤矿安全与矿井通风能力进行定期评估与核定，为煤矿的安全生产提供保证。

3.3环境监测

环境问题一直以来都是困扰煤矿企业通风安全的主要问题，其在大多数煤矿中的体现都比较明显。为了避免煤矿在通风过程中受到环境的影响，就需要安排专业技术人员对环境进行实时监测，使得通风安全不会受到环境变化的影响。在进行环境监测的过程中，要确保井下工作人员的安全，这就需要严格使用个人防护物品，为了防治井下产生突发性安全事故，还要建立避难峒室，使得通风事故的防范措施能够落实到位。另外，还需要对综合防尘设施及灭火设施进行一定的监测，并且需要改善井下环境风量配比，使其能够保持正常的井下温度，有效达到防范通风事故的目的。

3.5合理选择矿井风量的调节方法

就当前大多数煤矿的通风系统来说，发生通风安全事故的主要原因是各个作业点的风量不能达到均衡，导致矿井风量不能达到预期要求。为了改善这种情况，就应该选择合理的矿井风量方式对其进行一定程度的调节。在对矿井的总风量进行调节的过程中，最常用的方式就是通过改变扇风机的特性达到调节总风量的目的。

3.6加强信息化的技术的应用

当前，矿井作业过程中已经可以实现和信息化技术的结合，比如先进的勘测技术、通信技术等的利用能够较大地提升工作效率。而信息化技术的应用也有效促进了矿产开发工作。尤其是结合信息技术所实现的现代化的管理模式，能够实现技术的有效管理。比如当前大多矿业单位在矿井通风中所应用的安全管理控制系统就离不开信息技术的应用，其管理过程中需要处理大量的数据，并根据量化的指标来实现信息的均衡，这就需要计算信息技术的及时计算和进行系统控制。值得一提的是，信息化技术的应用能够实现动态实时的安全监测，这从很大程度上促进了通风安全管理的有效实现。

结束语：随着社会的发展和技术的进步，煤矿等矿产资源的开采也呈现出一些新的发展趋势，比如机械开采效用的提高，可以减少人力开采所带来的潜在风险。但是，就当前来看，煤矿开采仍然是一项危险度较高的工作，必须时刻做好安全工作。由于煤矿资源处于地下较深处，而矿井作为开采煤矿的必要方式，其本身就存在着许多不安全因素，其中通风管理就是矿井安全管理中非常重要的一项内容。

参考文献

[1]郭磊.探析矿井通风安全管理与通风事故的防范策略[J].世界有色金属，2016，11：125-126.

[2]桑伟.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施分析[J].内蒙古煤炭经济，2015，05：96-97.

作者：赵振华

第2篇：浅谈矿井通风安全管理与通风事故防范

摘 要：矿井通风的基本任务是供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要;冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产;调节井下气候，创造良好的工作环境，同时其也是发生中毒窒息及火灾事故后防止事故扩大和抢险救灾的最基本手段。近些年，因为通风管理不善发生的中毒窒息事故接连不断，所以，我们必须加强对矿井通风安全管理与通风事故防范的研究，提高通风技术，实现矿井的安全生产。本文章主要针对矿井通风安全管理与通风事故中的防范以及措施进行阐述，仅供参考。

关键词：矿井通风;重要性;安全管理现状与问题;通风事故隐患管理;措施

引言：加强对矿井通风系统的管理，优化通风线路和提高通风机械水平，降低通风阻力是做好矿井通风安全的关键。地下金属矿山生产应该本着安全第一，预防为主的原则，做好通风管理工作，尽量减少或杜绝安全事故的发生。加强对矿井通风安全管理的分析，大力推行通风系统管理的新方法，为安全生产工作打好基础。

1.矿井通风简介

保障矿井良好的通风状况必须从以下两个方面着手：首先，要根据作业现场的实际情况，从技术上解决通风难题。主要包括合理的通风系统设计、合适的通风机械选型、标准规范的通风巷道等;其次，要从系统安全的角度出发，提升矿井通风的管理水平和作业人员的事故防范意识。我们国家虽然在通风技术的研究与应用方而已经取得了相当不错的成果，但是仍然经常发生一些由于通风管理不善所引起的中毒窒息事故。比如，湖南遥岗仙矿业责任公司在2010年发生的较大中毒窒息事故就是由于作业现场通风管理不善，作业人员进入通风不良作业点和盲目施救所造成的。因此，地下金属矿山企业要想达到安全生产的目的，不能仅仅依靠提高通风技术水平这一手段，还必须加强对矿井通风安全的管理，加强对通风事故防范措施的研究。

2. 矿井通风的重要性

矿井通风是地下矿山作业的重要工作之一。它可以为井下作业提供足够的氧气，避免工人出现窒息的情况;冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产;调节井下气候，创造良好的工作环境，从而降低矿井事故发生的概率。

3.矿井通风安全管理现状与问题

3.1通风安全管理现状

矿井通风管理的目的是降低矿井内的有毒有害气体及粉尘浓度，保证生产安全。但是，一些金属矿山生产单位却忽视了这方面的问题，有的矿山企业虽然在井下安装了一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧气等气体浓度监测设备，但只停留在表面，并没有真正地发挥这些设备的作用。在进行矿井通风工作时，只是简单地进行局部通风，有的生产企业为了节省成本，甚至完全依靠自然风来通风，这种只要有风就可以进行矿井通风的管理方法完全不科学。如果仅依靠这种没有科学依据的通风方法，很容易引发严重的通风事故，威胁生产安全和施工人员的生命安全。

3.2矿井生产水平低

虽然我国金属矿开采的历史比较长，但在开采初期，由于开采表层就可以获得丰富的矿产资源，所以，其开采技术相对比较简单。加上金属矿床分布较广、脉幅较薄、受资源储量制约，部分矿山难以形成规模开采，生产水平低下。随着时间的推移，资源的匮乏及深部延伸，金属矿开采发展到今天，需要进行的是深度开采，受各种客观条件的制约，我国地下金属矿山企业并没有及时更新生产技术，以至于其在矿井通风方面的技术非常落后。在相应的配套机械设备方面，许多矿井风机设备都是沿用以前的主扇风机，难以满足现有生产需要，受资金等条件的限制，有的开采较深的矿山依然使用自然通风方式。

3.3管理人员的技术不过关

在进行矿井通风管理时，许多矿山并没有经过专门学习和培训的管理人员，更不用说专职从事通风管理的人员了，这就使得管理人员在进行通风管理时只能完成一些技术含量较低的工作。当遇到情况复杂的通风状况时，管理人员不能及时应对，很容易引发安全事故。而现在的一些矿井通风设备与计算机技术、通信技术紧密相连，这就相应地提高了对通风管理人员的技术要求，所以，矿井通风管理人员的技术不过关，极大地制约了矿井通风安全管理工作的开展。

3.4作业人员安全意识淡薄，盲目施救

《规程》规定：掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。而在实际工作中，由于各种因素很难做到掘进工作面和通风不良的采场都安装局扇。即使安装了局扇，因噪音较大、搬移、接风筒麻烦等原因并不将局扇打开，使其成为摆设。往往一人发生中毒窒息事故后，施救人员并不考虑事故发生原因、不辨识存在的危险源，而是进行盲目施救，造成事故的扩大。

4.具体的防范措施

4.1加强矿井通风管理系统的建设

要想从源头上降低矿井通风事故发生的概率，就一定要先建立完善的管理体系。作为矿井作业生产部门，一定要意识到通风管理的重要性，树立安全生产的意识。从制度着手，对通风管理工作提出严格、细致的要求，确保通风管理工作有规则和制度的限制，让其更加规范化、合理化。同时，要设立一定的管理机构，加强对通风管理工作的监管，让通风工作在管理系统的监管下真正实现“通风可靠，合理规范”。要制订严格的章程规范通风管理人员的工作，把通风管理工作落到实处，尽可能地为安全生产提供必要的保障。

4.2加强通风管理人员的培训

对通风管理人员的培训是减少通风安全事故的重要手段。如果能够提高通风管理人员的技术水平，那么，将会有效地减小通风过程中出现的误差，提高通风水平，有效地解决在矿井通风过程中存在的技术问题，提高通风质量。同时，强化对通风管理人员的培训，提高他们对工作的重视程度，让他们能够认真地完成工作。

4.3强化通风设备的管理

通风设备的管理工作是非常重要的。对矿井下的通风管理人员来说，要及时检查通风工作的相关设备，及时维修存在故障的通风设备，及时更换一些老化的设备，记录设备的监测情况，让通风设备更好地完成工作。

4.4建立矿井通风事故隐患信息管理系统

矿井通风事故隐患信息管理系统主要包括以下五个方而的内容：①矿井通风系统状况评估，评估全矿通风事故隐患，主要包括通风阻力、稳定性分析、有效风量、通风系统的设计、分区通风等。②矿井通风设施评估，主要包括质量检查、可靠性检查。③通风措施评估，主要包括全矿反风的效果、可靠性分析，下行通风应用效果等。④通风系统特殊问题的分析评估，例如微风或无风、角联巷道、串联风、循环风等引发灾变的可能性分析。⑤评估抗灾能力和矿井通风系统防灾体系总体稳定性，通风事故隐患管理系统能够协助技术人员从通风角度查找各种事故的隐患，能够提高矿井总体抗灾能力与通风能力。

4.5建立完善的矿井通风安全信息化管理制度

科学技术的不断深入发展，信息化管理的作用也显得更为突出，在这种情况下，逐步实现矿井通风安全的信息化管理，建立完备的矿井通风安全信息化管理制度已经显得尤为重要，因此这需要有完善的安全数据资源库和其他的相关的辅助管理制度作为支撑，并逐步形成较为完善的管理系统，这样就可以及时发现生产过程中存在的各种安全隐患并做出科学决策，它是矿井安全生产信息化系统工程的重要组成部分。

结束语：

在我国的地下金属矿山生产过程中，安全事故却频繁发生。相关数据统计表明，在这些安全事故中，由于矿井通风不当而引发的中毒窒息事故占一定的比例。同时，在生产过程中，生产人员并不是特别重视通风管理，所以，埋下了很大的安全隐患。从目前矿井的管理状况出发，强化矿井通风安全管理是防范中毒窒息事故的首要工作。

参考文献

[1]梁尤庆. 煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施探究[J]. 中国高新技术企业，2013，04：113-115.

[2]薛效珉. 煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J]. 内蒙古煤炭经济，2013，05：157+160.

[3]张权正. 浅析影响矿井通风安全控制的因素和系统安全管理[J]. 中华民居(下旬刊)，2013，08：307-308.

[4]石乃敏. 某金属矿山井下通风系统优化改造与安全管理[J]. 科技通报，2013，11：211-213.

作者：李文刚

第3篇：矿井通风安全管理与防范措施

摘要：煤矿开采在我国经济发展中占据重要地位，这不仅仅是由于我国的煤矿资源比较丰富，更重要的是，煤矿开采已经历经多年，人们的生存发展对它的依赖性是非常大的。矿井通风对于井下工人的安全和健康都有着非常重要的意义，除此之外，还严重关系到矿井的生产效率和经济效率。基于此，本文对通风事故隐患管理以及矿井通风安全管理与防范措施进行了分析。

关键词：矿井通风;安全;质量管理

随着井下开采深度的加深，井下的热量、湿度、风压随之发生变化，复杂的工作环境给工作人员和煤矿安全生产带了隐患。在整个煤矿通风系统中，通风风机承担着给矿井提供新鲜空气的任务，它能够及时抽出井内的有毒气体和易燃灰尘。并能够对可能产生的故障进行预警判断，根据有毒气体的含量实时调整整个矿井的通风风量和风压，实现对整个矿井通风风压的闭环反馈调节。

一、通风事故隐患管理

1.加强通风事故隐患的检查

在通风事故中，通过进行必要具体的隐患检查可以及时发现通风中存在的不安全因素，一旦发现，就要及时的进行根除，将事故扼杀在摇篮里，这样可以强有力保障煤矿的安全生产。一般来说，隐患检查最常用到的还是安全检查表，安全检查表作为一种极具应用价值的方法，备受矿井相关工作人员的认可，在日常的工作中都有用到。

2.掘进通风事故隐患检查的问题

资料显示，在各类事故的总数量中，掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸事故就占到一半以上，从这里我们可以看出，在未来的煤矿安全生产过程中，应该加大力度对掘进通风做好各项安全监察工作。在检查工作中，首先就是检查检查通风系统的完备性是否良好，通过采用局部通风机通风或全风压，可以达到有效禁止通风扩散的目的，从而很好的保证安全系数。除此之外就是保障通风的可靠性，只有从根源上做到防范，才能有效发挥通风管理的重要作用。

关于检查内容，主要有以下几个方面：第一，检查低噪音风机有没有安装消音器;第二，检查通风机是不是准确的安装在进风巷中;第三，了解通风机是不是可以很好的产生循环风;第四，了解是不是吊挂非常牢靠，可以保证工作过程中的安全性，如果安装在巷道底板的时候。

3. 建立矿井通风事故隐患信息管理系统

建立矿井通风事故隐患信息管理系统该系统包括：①矿井通风系统状况评估。对全矿通风事故隐患进行评估。②矿井通风设施评估。包括可靠性、质量检查等。③通风措施评估。包括下行通风应用效果，全矿反风的可行性、效果分析等。

二、矿井通风安全管理与防范措施

1.制定煤矿通风安全监测监控标准

为了能够科学合理地解决重复购置的问题，需要制定煤矿通风安全监测监控系统设计方案，按规范要求一些通信協议以及传输设备物理层协议等。为了能够有效地杜绝煤矿通风安全监测监控系统的不兼容现象，需要相关的厂家在软件技术等方面使用组态软件技术，这里提到的组态软件技术是一种比较通用的软件，所以一般情况下不需要进行编程工作。

2. 加强对煤矿监测系统的安全

要加强煤矿通风安全监测监控系统的安全保护，就需要在设备区以及中心站的范围中安装安全栅，安全栅能够有效地进行对雷电的吸收，安全栅就会把引下来的雷电的电压以及电流控制在一个安全的范围之内，进而能够保障相关的设备不会遭到雷电的损坏。

3. 技术管理

在任何一个行业或者是领域，技术都是不可或缺的。对于煤矿通风管理而言，技术管理的重要性不言而喻，只有保证了技术，煤矿生产的未来才能实现绿色化可持续健康发展。矿井通风技术管理系统可以自动根据煤矿自身的实际情况进行技术操作，它主要包括瓦斯数据库、防尘数据库和矿井火灾数据库等等。通过对瓦斯相对涌出量和绝对涌出量的具体数值分析，更好的对矿井进行瓦斯管理，通过运用大数据，对具体的数值进行精确分析，可以最大程度的保障矿井的安全生产，避免不必要的灾害和人员伤亡，有利于推动我国煤矿事业的稳定发展。只有用科学的手段来解决当前遇到的种种困难，才能切实有效的保障矿井工作的稳定进行。再者，曾经发生的悲惨事故都无时无刻不在提醒我们，要用科学的办法解决眼前的问题，要切实保障矿井生产工作的安全性。

4. 事务管理

矿井通风的日常事务涉及范围比较广，包含的内容也比较多，常见的内容主要有工作人员具体分工、物料的具体安排、通风报表以及日常通风问题的有效处理等。当前，传统的管理模式是最为常见的。但是在进行决策管理的时候，往往要依据记录和经验去进行，在这种情况下，出现一定的偏差在所难免。因此，建立通风日常管理信息系统是非常必要的。通风的各类信息全都储存在系统中，并且还可以进行分析和调用，从决策者的角度来看，这对于他们的科学化工作是非常有帮助的。

它的主要功能主要有以下几种：(1)计算机系统以图形的方式进行展现。尤其是矿井通风系统图、通风示意图、通风网络图和避灾路线图等等，通过明了清晰的图像展示，可以直观的了解到各个地点的具体位置，以及通风的具体设施。(2)通过计算机系统建立通风设施管理数据库，可以直观的了解到主通风机的具体运转情况，对于风门、风桥的具体位置也可以一目了然的看清楚，这样对于安全生产有着非常大的帮助。通风管理日常事务系统的功能不止如此，它还可以用来记录各项数据和文件，比如说通风政策法律法规、行业内部各项规定以及各类文件等等，通过系统的统一记录，可以让整个数据库更加完备详实。

三、结语

要想将通风安全质量标准化工作落到实处，通风系统管理迫在眉睫。煤矿生产既关系到经济的发展，还关乎到民生的发展，安全是必须放在第一位的，只要保障了安全，发展才指日可待。在今天，矿井相关工作人员必须提高警惕，打起十二分的精神，严格预防，在每一个细节都不可以马虎，面对任何细节都要一丝不苟的去执行并完成。通风管理关系到事故发展的可能，也是减少甚至于杜绝事故发生的重要手段。

参考文献：

[1]赵明飞.煤矿矿井通风安全管理措施探索[J].中国设备工程，2021(01)：236-237.

[2]王雪江.煤矿开采中通风安全管理的重要性[J].矿业装备，2020(06)：96-97.

作者简介：

李建龙，1979年10月，男，汉族，河北石家庄。2016年7月毕业于西北工业大学工程管理学院，工程管理专业，硕士研究生学历。高级工程师职称;注册安全工程师;安全评价师;国家安全讲师。现在河北省应急管理科学研究院工作，从事项目研究工作。

河北省应急管理科学研究院，河北 石家庄 050000

作者：李建龙

第4篇：矿井通风与安全课程设计

技术业务工作总结

时光飞逝，岁月如梭，眨眼间已经毕业十年了。在这十年多的时间里，我不仅加深了对原来学习知识的理解，而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。

2006年8月我被招聘到开元公司地测部测量员一职，主要负责(井巷中腰线标定、巷道贯通测量、地面测量、放样等)测量相关工作。为了更好地完成领导安排的工作任务，我积极翻阅相关资料、书籍，向专业人士和同事请教不明白之处及工作中存在的种种问题。同时为了能让自身掌握更多的专业技能知识，也积极参加了单位内部的一些相关职业技能培训。我能在日常工作中树立正确的工作态度，不断总结工作经验，努力做好本职工作的同时积极主动帮助他人，做到安于平凡敢于吃苦，一切以工作为首要原则!

一、思想方面：

我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。

一是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性，认真学习党的十八大报告及十八届三中、四中全会精神。自觉坚持以党的十八大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力。

二是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和电脑知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、电脑知识方面存在哪些不足之处，有

1 针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。

三是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。

二、工作方面：

量工程是每个工程前期要先进行的事项，确保工程盾构推进能沿着设计轴线推进及全线贯通，主要取决于控制测量、联系测量和地下控制测量。测量是工程的眼睛，作为测量人员，我们本着实际求实、一切以数据说话的原则从事测量工作。

1、控制测量：地面控制测量误差对地下横向贯通误差的影响较为复杂，主要控制其测量终点横向点位误差即终点的横向位移。这是盾构机能否顺利进洞的关键因素之一。终点的横向点误差是由测角误差和边长误差的共同影响所产生。开工前由业主提供地面控制网。我们严格按照要求对控制点进行3个月一次的复测，保证其点位的稳定。

2、联系测量：巷道施工中为了保证巷道正确贯通，就必须将地面控制网中的坐标、方向及高程，经由地面传递到地下。这个传递工作称为联系测量，是联系测量中常用地一种。坐标与方向地传递又称为定向测量，通过定向测量，使地下平面控制网与地面上有统一地坐标系统。而高程传递则使地下高程系统获得与地面统一地起算数据。提高测量精度及分析测量误差通常我们可采用附和或闭合路线来完成这项工作。

3.地下控制测量：地下控制测量包括导线及高程测量。地下导

2 线测量的目的是以必要的精度，按照与地面控制测量统一的坐标系统。建立足以确保盾构顺利进洞的井下控制系统，为盾够姿态的测定提供依据。由于巷道内没有足够的空间无法随意布设导线，只能以支导线形式向前延伸。然而支导线精度较差，势必造成较大的误差，所以我们采用工作量较大的双导线测量，以提高精度，是保证巷道的贯通的较佳方法。通过现场的工作经历，我深刻认识到自己的不足之处，专业知识欠缺、社会经验不足、工作能力欠佳等多方面问题。这些不足已成为我努力学习、强化专业知识、积累工作经验的动力源泉，争取以较强的工作能力，丰富的社会经验和更加饱满的热情投入工作中!

三、学习和生活方面：

通过在领导和同事们的耐心帮助与鼓励下，自身的不断努力，个人素质有较明显提高，在工作上取得了一定的成绩，但也存在诸多不足。我总结了上班以来学到的东西，得到了至深的锻炼。现将切实工作总结如下：

1、严谨科学、认真求证

在施工测量之前，认真审图，对图上有误、有疑义的地方及时向领导及前辈们请教、咨询、学习。在测量放线之前，利用CAD算出坐标，反复查看，确保万无一失。对各种原始数据注意保存和及时整理，因为“经验，是从众多的数据中总结出来的”! 测量放线后应认真复合线的位置确保每条线的实际误差不超过半公分。

2、不断进取、精益求精

社会在进步，时代在发展，只有不

3 断学习，才能与时俱进。各种新的施工材料和施工机具不断地应用到施工建设中来，相对的，也出现了更多的施工工艺和施工方法，各项规范也跟着发展。在如今高速发展的，不能自我提高，就意味着落后，就不能适应目前施工建设工作的发展要求。

3、纳百家之长，补自家之短

在与甲方、测绘等单位专业人士的接触中吸收他人的经验，平时到多跑跑施工现场检查与学习，学习工人们施工方法和施工工艺。从他人的成败中，看到问题的所在，同时也看到自身的不足，以达到“博众家之长，补一已之短”的目的。

四、个人工作改进措施及计划：

在今后的工作中根据现场出现的问题积累经验，吸取教训，加 强新知识，新理论的充实，个人操作技术的加强，管理意识的加强，配合其他部门做好本职工作。明年的工作中，在闲暇时间多与片区其他项目测量员互相交流经验,分享心得,互相提升。做到别人出现的问题我不会再出错，我自己出现过的错误不再次发生，做到慢慢蜕变，直到破茧成蝶。

旧的一年快过去了，新的一年将要到来。回顾这一年工作我体 会到了工作中的幸苦和快乐。但是我想就算对工作付出的再多也是值得，因为我所学的东西将会在我以后人生旅途中发挥着很大的作用。在今后的工作中，我会不断加强自己的业务水平与能力，向身边的同事学习更多的专业理论知识和现场施工管理，将理论与实际相结合，总结经验、吸取教训，用积极向上的工作热情;吃苦在前、享受在后的工作作风，去挑战困难和挫折。与同事团结合作、互帮互助，共同

4 创造美好的明天，为公司的发展壮大添砖加瓦。

最后我要再次感谢公司的领导以及同事，是你们提供给我这么大一个学习工作的平台，让我见识到了建筑这一神圣的工作，我一定不负你们的期望全面提高自己努力做好一个新时期的人才。

总工办地质测量部

苏志春

2016年9月28日

第5篇：改变矿井通风系统设计与安全技术措施

305采区改变

通风设计与安全技术措施

编制人：杨海涛

2014年4月

改变矿井通风系统设计与安全技术措施

矿井概述

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410—230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。

按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组

长：

周家会(矿长)

副组长：

张立波(总工程师)

王志刚(通风副总)

成

员：

张文明(生产矿长)

尚士新(安全矿长)

于钦松(机电矿长)

翁晓春(技术副总)

杨海涛

郭立波

宋师良

赵福军

李

波

胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限

现象。

3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井→305上顺局扇→+110m平巷→207入风上山→207下顺→207综采工作面→综采回风巷→回风上山→+247m回风平巷→回风斜井→地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：

206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。

2、实际风量

206综采准备工作面

风量562m³/min

207综采工作面

风量550m³/min

305上顺掘进工作面

风量256m³/min

306上顺掘进工作面

风量298m³/min

305下顺掘进工作面

风量288m³/min

306下顺掘进工作面

风量273m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量120m³/min

矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井→305局扇→回风上山→付井→地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。

2、实际需风量：

206综采准备工作面

风量 568m³/min

207综采工作面

风量 566m³/min

305上顺掘进工作面

风量236m³/min 306上顺掘进工作面

风量 232m³/min 305下顺掘进工作面

风量 243m³/min 306下顺掘进工作面

风量248m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量114m³/min

矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

(1)、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整

后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。

通整段

2014年4月15日

第6篇：第七章 矿井通风系统与通风设计

本章主要内容

1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择

2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统

3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板;矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施

4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择

5、可控循环通风

第一节 矿井通风系统

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。

一、矿井通风系统的类型及其适用条件

按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

1、中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。

2、对角式 1)两翼对角式

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2)分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

3、区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。

4、混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

二、主要通风机的工作方式与安装地点

主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

1、 抽出式

主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2、压入式

主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

3、压抽混合式

在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

三、矿井通风系统的选择

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。

有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风;

当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。

第二节 采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

一、采区通风系统的基本要求

1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。

2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。

3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，

4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

二、采区进风上山与回风上山的选择

上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有3条或4条上山。

1、轨道上山进风，运输机上山回风

2、运输机上山进风、轨道上山回风

比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

三、采煤工作面上行风与下行风

上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

优缺点：

1、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。

2、上行风比下行风工作面的气温要高。

上行通风运煤方向 新风 污风下行通风运煤方向 新风 污风

3、下行风比上行风所需要的机械风压要大;

4、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

四、工作面通风系统

1、 U型与Z型通风系统

2、Y型、W型及双Z型通风系统

3、H型通风系统

第三节 通风构筑物及漏风

矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。

一、通风构筑物

分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。

1、风门

按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立

-+-+风门表示方式调节风门表示方式 风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求：

(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道;

(2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反风门);

(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°;

(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风;

墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝;

(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严;风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

2、风桥

当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。

1)绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。

2)混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。

3)铁筒风桥 可在次要风路中使用。

3、密闭

密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。

5 观察孔放水孔表示方式

2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。

4、导风板

在矿井中应用以下

几种导风板。 1)引风导风板 ; 2)降阻导风板; 3)汇流导风板

二、漏风及有效风量

1、矿井漏风及其危害性

有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。

漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。

2、漏风的分类及原因 1)漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为：

(1)外部漏风(或称井口漏风)泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。

(2)内部漏风(或称井下漏风)是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2)漏风的原因

当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。

3、矿井漏风率及有效风量率

1)矿井有效风量Qe

是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。

2)矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。

3)矿井外部漏风量

--指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回(或进)风量) 4)矿井外部漏风率

--指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。

矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

4、减少漏风、提高有效风量

漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。

第四节 矿井通风设计

一、矿井通风设计的内容与要求

1、矿井通风设计的内容

• 确定矿井通风系统; • 矿井风量计算和风量分配; • 矿井通风阻力计算; • 选择通风设备; • 概算矿井通风费用。

2、矿井通风设计的要求

• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; • 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; • 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出; • 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; • 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

二、优选矿井通风系统

1、矿井通风系统的要求

1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和

7 高温气体侵入的地方。

3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 2、确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

三、矿井风量计算

(一)、矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3; (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

(二)矿井需风量的计算

1、采煤工作面需风量的计算

采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 (1) 按瓦斯涌出量计算：

Qwi100Qgwik式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min

Qgwi——第

i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min

kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0

(2)按工作面进风流温度计算：

采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计

8 算。其气温与风速应符合表中的要求：

采煤工作面进风流气温 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面风速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要风量按下式计算：

Qwi60VwiSwikwli式中

vwi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取;m/s,

Swi—第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ;

kwi——第i 个工作面的长度系数。

3)按使用炸药量计算：

Qwi25Awi

式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min;

——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。

4) 按工作人员数量计算：

Qwi4nwi

式中

4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。

5) 按风速进行验算

按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：

Qwi600.25Swi

按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：

2、掘进工作面需风量的计算：

Qwi604Swi

煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

(1)按瓦斯涌出量计算：

Qhi100Qghikghi

式中

Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min

Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/min

kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。

Qhi25Ahi

(2)按炸药量计算

式中

25——使用1kg炸药的供风量，m3/min;

Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg

(3)按局部通风机吸风量计算

QhiQhfikhfi

式中

——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。

khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

(4)按工作人员数量计算

Qhi4nhi

式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 (5)按风速进行验算

按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：

Qhi600.15Shi

各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;

10 Qhi604Sdi

按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：

Qhi600.25Shi式中

shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m

2 3、硐室需风量计算

独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：

(1)机电硐室

发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中

Qri——第个机电硐室的需风量，m/min

——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率，KW

θ——机电硐室的发热系数，

ρ——空气密度，一般取1.25kg/m3 cp——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk Δt——机电硐室进、回风流的温度差，℃ 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量

Qri=60~80

m3/min

(2)爆破材料库

Qri=4*V/60

式中

v——库房空积，m3

(3)充电硐室

按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算

Qri=200*qrhi

式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。

5、矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:

3Qri3600Ncp60tQm(QwtQhtQrt)km11 式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min;

∑Qhl——掘进工作面所需风量之和，m3/min;

∑Qrl——硐室所需风量之和，m3/min;

km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数，宜取1.15~1.25。

四、矿井通风总阻力计算

(一) 矿井通风总阻力计算原则

1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。

2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

(二)矿井通风总阻力计算

矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。

对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。

矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。

对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

计算方法：

沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力

hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力

hf1 和

hf2。

通风容易时期总阻力 ：

12 hm1hf1hehf1(0.1~0.15)hf1(1.1~1.15)hf1hm2hf2hehf2(0.1~0.15)hf2(1.1~1.15)hf

2通风困难时期总阻力：

h

hf 按下式计算： 式中 fnhfihfiiliuisi2Qi2i

1五、矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

(一)矿井通风设备的要求：

1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。

2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。

3、风机能力应留有一定的余量。

4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。

(二)主要通风机的选择

1、计算通风机风量Qf Q fkQm

式中

Qf——主要通风机的工作风量，m3/s;

Qm——矿井需风量，m3/s;

k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作

回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2。

2、计算通风机风压

离心式通风机(提供的大多是全压曲线)：

HtdminhmhdhvdHN

容易时期

困难时期

HtdmaxhmhdhvdHN

轴流式通风机(提供的大多是静压曲线)：

HsdminhmhdHN

容易时期

困难时期

hm--通风系统的总阻力;

HsdmaxhmhdHN

hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;

hvd --扩散器出口动能损失;

HN--自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”;自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。

3、初选通风机

根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。

4、求通风机的实际工况点

因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤：

1)计算通风机的工作风阻

用静压特性曲线时：

RsdminHRsdmaxHsdmaxQ2fsdminQ2fRtdRtdminHHtdminQ2ftdmaxQ2f max 14

用全压特性曲线时：

2)确定通风机的实际工况点

在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。

5、确定通风的型号和转速

根据通风机的工况参数(Qf 、Hsd 、η、N)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。

6、电动机选择

(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin

，Nmax 。

Q(m3/s)(Hmin,Qfmin)RmaxMmaxRmin(Hmax,Qfmax)MminNminQfHsdmin1000sQfHtdmin1000sH (Pa)Nmax QfHsdmax1000sNmin

NmaxQfHtdmax1000s

(2)、电动机的台数及种类

NeNmaxke(etr) NeminNminNmaxke(etr)

当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：

当Nmin<0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：

初期：

后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr：传动效率。

六、概算矿井通风费用

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

吨煤通风成本主要包括下列费用：

1、电费(W1)

吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：

W1(EEA)DT

E——主要通风机年耗电量，

D——电价，元/KWh;

T——矿井年产量，吨;

ηv——变压器效率，可取0.95;

EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;

ηw——电缆输电效率

2、设备折旧费

3、材料消耗费用

4、通风工作人员工资费用

5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。

6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。

第五节 可控循环通风概述

可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。

定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。

循环率：

QC100%QQQc循环风机 16

第7篇：矿井通风与安全试卷、习题

《矿井通风与安全》试卷

一、名词解释(每题3分，共18分)

1、绝对湿度：

2、局部阻力：

3、通风机工况点：

4、呼吸性粉尘：

5、煤与瓦斯突出：

6、均压防灭火：

二、简述题(每题7分，共35分)

7、煤炭自燃的发展过程大致可分为哪几个阶段，各阶段有何特征?

8、试推演压入式通风矿井的风机房中水柱计测值与矿井自然风压、矿井通风阻力的关系。

9、如何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性?简述矿井瓦斯抽放方法有哪些?

10、发生风流逆转和逆退的原因是什么?如何防止风流逆转和逆退?

11、比较掘进工作面压入式和抽出式通风方式的优、缺点。

三、计算题(12-13每题10分，14题12分，15题15分，共47分)

12、如图所示，已知II . III号水柱计的读数分别为196Pa， 980Pa，请问：

13、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为4000 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级(该矿无煤与瓦斯突出现象)。(10分)

14、如图所示的并联风网，已知各分支风阻：R1=1.18，R2=0.58 N?s2/m8，总风量Q=48 m3/s，巷道断面的面积均为5 m2，求：

(1)分支1和2中的自然分配风量Q1和Q2;(2)若分支1需风量为15 m3/s，分支2需风量为33 m3/s，若采用风窗调节，试确定风窗的位置和开口面积。(12分)

15、某矿通风系统如图所示，各进风井口标高相同，每条井巷的风阻分别为，R1=0.33，R2=0.2 ，R3=0.1，R4=0.12， R5=0.1，单位为N2S/m8。矿井进风量为100 m3/s：(15分) (1)画出矿井的网络图;

(2)计算每条风路的自然分配风量; (3)计算矿井的总风阻。

习题

1-1 地面空气的主要成分是什么?矿井空气与地面空气有何区别?

1-2 氧气有哪些性质?造成矿井空气中氧浓度减少的主要原因有娜些?

1-3 矿井空气中常见的有害气体有哪些?《规程》对矿井空气中有害气体的最高容许浓度有哪些具

体现定?

1-4 CO有哪些性质?试说明CO对人体的危害以及矿井空气中CO的主要来源. 1-5 什么叫矿井气候?简述井下空气温度的变化规律。 1-6 简述风速对矿内气候的影响。

1-7 简述湿度的表示方式以及矿内湿度的变化规律。

1-8 某矿井冬季总进风流的温度为5℃，相对湿度为70%，矿井总回风流的温度为20℃，相对湿度为90%，矿井总进、总回风量平均为2500 m3/min。试求风流在全天之内从井下带走多少水分?(已知总进、回空气的饱和湿度为4.76 和15.48 g/m3) 1-9 某矿一采煤工作面C02的绝对涌出量为7.56 m3/min，当供风量为850 m3/min时，问该工作面回风流中C02浓度为多少?能否进行正常工作。

1-10 井下空气中，按体积计CO浓度不得超过0.0024%.试将体积浓度

(%)换算为0℃压力为101325 Pa状态的质量浓度 (mg/m3)。

2-1 何谓空气的静压，它是怎样产生的?说明其物理意义和单位。 2-2 何谓空气的重力位能?说明其物理意义和单位。 2-3 简述绝对压力和相对压力的概念。为什么在正压通风中断面上某点的相对全压大于相对静压，而在负压通风中断面某点的相对全压小于相对静压? 2-4 试述能量方程中各项的物理意义。

2-5 分别叙述在单位质量和单位体积流体能量方程中，风流的状态变化过程是怎样反映的? 2-6 在压入式通风的风筒中，测得风流中某点i 的相对静压hsi = 600 Pa，速压 hvi =100 Pa，已知风筒外与 i 点同标高处的压力为 100kPa。 求：(1) i 点的相对全压、绝对全压和绝对静压;

(2) 将上述压力之间的关系作图表示(压力为纵坐标轴，真空为 0 点)。 2-7 在抽出式通风风筒中，测得风流中某点i的相对静压 =1000 Pa，速压 =150 Pa，风筒外与i点同标高的 =101332.32 Pa，求：

(1)i点的绝对静压 ;

(2)i点的相对全压 ;

(3)i点的绝对全压 。

(4)将上述压力之间的关系作图表示(压力为纵坐标轴，真空为0点)。

2-8 用压差计和皮托管测得风筒内一点的相对全压为300Pa，相对静压为240 Pa，已知空气密度为1.2kg/m3，试求A点的风流速度，并判断通风方式。 3-1 何谓层流、紊流?如何判别流体的流动状态?

3-2 某半圆拱巷道.采用砌碹支护.巷道宽3.2m，中心处高度3.4m，巷道中通过风量为600 m3/min。试判别风流流态。(Re=225307，紊流) 3-3 尼古拉弦实验曲线可分为哪几个区?各区有何特征? 3-4 摩擦阻力系数与哪些因赢有关7 3-5 摩擦阻力与摩擦风阻有何区别? 3-6 已知某梯形巷道康探阻力系数 =0.0177Ns2/m4，巷道长L=200 m，净断面积 S=5m2,通过风量Q=720 m3/min，试求摩擦风阻与摩擦阻力。 3-7 有一木支架梯形巷道，长1500 m，断面积为6m2，木柱直径do=0.22m，支架纵口径 =6，通过风量为900m3/min,巷道中空气平均密度为1.25kg/m3，求：(1)摩擦风阻，(2)摩擦阻力，(3)该巷通风所消耗的功率N (设风机效率为0.6)。

3-8 条件同上题，但通过风量Q=600 m3/min，求hf和N。 3-9 部阻力是如何产生的?

3-10 某巷道摩擦阻力系数 =0.004Ns2/m4，通过风量Q=40 m3/s，空气密度1.25kg/m3。在突然扩大段，巷道断面由S1=6 m2变为S2=12m2。求：(1)突然扩大的局部阻力;(2)若风流由2流向1，则局部阻力为多少? 3-11 某矿总回风道断面S=8m2，高宽比H/b=1.2，有一直角拐弯，通过风量Q=60m3/s.空气密度1.24kg/m3，摩擦阻力系数 =0.015Ns2/m4，求：(1)拐弯的局部阻力;(2)若拐弯处内角做成圆弧形，曲率半径0.7b，则局部阻力是多少?(3)设风机设备效率0.6,内角抹圆后每年可节约用电多少度? 3-12 矿井等积孔的含义是什么?如何计算?

3-13 降低摩擦阻力和局部阻力采用的措施有哪些? 4-1 自然风压是怎样产生的?进、排风井井口标高相同的井巷系统内是否会产生自然风压? 4-2 影响自然风压大小和方向的主要因素是什么?能否用人为的方法产生或增加自然风压?

4-3 如图4-1-1所示的井巷系统，当井巷中空气流动时，

2、3两点的绝对静压力之差是否等于自然风压?为什么?

4-5 什么叫通风机的工况点?如何用图解法求单一工作或联合工作通风机的工况点，举例说明。

4-6 试述通风机串联或并联工作的目的及其适用条件。

4-7 某矿抽出式通风，主要通风机型号为4-72-11 16型，转速n=630 r/min，矿井风阻 =0.73575 N?s2/m8 ，扩散器出口断面 =6.72 m2，风阻 =0.03576 N?s2/m8 (自然风压忽略)。用作图法求主要通风机的工况点。

4-8 某矿主要通风机为4-72-11 16离心风机，n=800 r/min，主要通风机的全压工作风阻 =1.962 N?s2/m8，在冬季自然风压 =196.2 Pa.夏季 =98.1 Pa。求冬夏两季主要通风机的实际工况点

4-9 某矿通风系统如图4-6-5(b)所示，风机Ⅰ为4-72-11 20，n=630 r/min，Ⅱ为4-72-11 16，n=710 r/min， =0.2943 N?s2/m8， =0.981 N?s2/m8， =1.4715 N?s2/m8，试用图解法求两翼风机的工况点及各段风路的通风阻力。(忽略自然风压和主要通风机装置各部分阻力损失)

4-10 如图(题4-10)

1、2两点分别安装风机F1和F2，进风井A和B的入风量拟定为 =40 m3/s， =30 m3/s，已知 =0.981 N?s2/m8， =1.4715 N?s2/m8， =2.943 N?s2/m8， =0.249 N?s2/m8，用做图法求主要通风机工况点及风路C中风流流向。

4-11 如图(题4-10)，图中F1和F2的型号同题4-9，风阻 、 、 、 和 之值同题4-10，用做图法求风机工况点和风路C中风流方向。

4-12 描述主要通风机特性的主要参数有哪些?其物理意义是什么?

4-13 轴流式通风机和离心式通风机的风压和功率特性曲线各有什么特点?在启动时应注意什么问题?

4-14 主要通风机附属装置各有什么作用?设计和施工时应符合哪些要求? 5-1 全风压通风有哪些布置方式?试简述其优缺点及适用条件。 5-2 简述引射器通风的原理、优缺点及适用条件。 5-3 简述压入式通风的排烟过程及其技术要求。

5-4 试述压入式、抽出式通风的优缺点及其适用条件。 5-5 试述混合式通风的特点与要求?

5-6 有效射程、有效吸程、炮烟抛掷长度及稀释安全长度的含义是什么? 5-7 可控循环通风的含义及其优缺点、适用条件是什么? 5-8 长距离独头巷道通风在技术上有何困难，应如何克服? 5-9 试述局部通风机串联、并联的目的、方式和使用条件。

5-10 试述风筒有效风量率、漏风率、漏风系数的含义及其相互关系。 5-11 试述局部通风设计步骤。

5-12 局部通风装备选型的一般原则是什么?

5-13 掘进通风安全装备系列化包括哪些内容?并有什么安全作用?

5-14 某岩巷掘进长度为300 m，断面为8 m2，风筒漏风系数为1.19，一次爆破炸药量为10 kg，采用压入式通风，通风时间为20 min，求该掘进工作面所需风量。若该岩巷掘进长度延至700 m，漏风系数为1.38，再求工作面所需风量。 5-15 某岩巷掘进长度为400 m，断面为6 m2，一次爆破最大炸药量10 kg。采用抽出式通风，通风时间为15 min，求该掘进面所需风量。

5-16 某岩巷掘进长度1000 m。用混合式(长抽短压)通风，断面为8 m2，一次爆破炸药量10 kg，抽出式风筒距工作面40 m，通风时间20 min。试计算工作面需风量和抽出式风筒的吸风量。

5-17 某煤巷掘进长度500 m，断面7 m2，采用爆破掘进方法，一次爆破炸药量6 kg，若最大瓦斯涌出量2 m3/min，求工作面所需风量。

5-18 柔性与刚性风筒的风阻有何异同点?两者的漏风状况有何不同? 5-19 风筒的选择与使用中应注意哪些问题?

5-20 某风筒长1000 m，直径800 mm，接头风阻 =0.2 Ns2/m8，节长50 m，风筒摩擦阻力系数0.003 Ns2/m4，风筒拐两个90o弯，试计算风筒的总风阻。5-21 为开拓新区而掘进的运输大巷，长度1800 m，断面为12 m2，一次爆破炸药量为15 kg。若风筒为直径600 mm的胶布风筒，双反边联接，风筒节长50 m，风筒百米漏风率为1%。试进行该巷道掘进局部通风设计。

(1)计算工作面需风量;

(2)计算局部通风机工作风量和风压; (3)选择局部通风机型号、规格和台数。

(4)若风筒直径选800 mm的胶布风筒，其他条件不变时，再重新选择局部通风机的型号、规格和台数。

6-1 什么是通风网络?其主要构成元素是什么?

6-2 如何绘制通风网络图?对于给定矿井其形状是否固定不变? 6-3 简述节点、路、回路、网孔、生成树、余树的基本概念的含义。 6-4 矿井通风网络中风流流动的基本规律有哪几个?写出其数学表达式。 6-5 比较串联风路与并联风网的特点。

6-6 写出角联分支的风向判别式，分析影响角联分支风向的因素。 6-7 矿井风量调节的措施可分为哪几类?比较它们的优缺点。 6-8 比较各种风量调节计算方法的特点。 6-9 矿井通风网络解算问题的实质是什么? 6-10简述矿井通风风量的增阻调节法。 7-1 采区通风系统包括哪些部分?

7-2 试比较运输机上山和轨道上山进风的优缺点和适用条件。

7-3 何谓下行风?试从防止瓦斯积聚、防尘及降温角度分析上行风与下行风的优缺点。

7-4 试述长壁工作面通风系统有哪些类型?并阐述其各自的特点和适用性。

8-1 井口空气有哪几种加热方式?简述它们各自的优缺点。

8-2 某矿井总进风量为130 kg/s，冬季井口空气计算温度为-28℃，采用井口房不密闭的加热方式，冷热风在井口房混合。混合前的热风温度为30℃，混合后的温度为2℃，热媒为压力343kPa的饱和蒸汽，试选择合适的空气加热器。

8-3 某矿井恒温带深度Z0=30 m，恒温带温度tr0=15℃，地温率g r=45m/℃，试求该矿井垂深500m处的原岩温度。

8-4 某矿一段大巷长100 m，巷道断面形状为半圆拱，断面积为14 m2，原岩温度为35℃，巷道中平均风温为22℃，围岩与风流间的不稳定换热系数为5.82×10-4 kW/(m2?℃)。求该段巷道围岩放热量。

8-5 某一水平掘进巷道，断面积为10m2，采用11kW的局部通风机压人式通风，风筒直径为800mm，局部通风机入口处巷道中的风温为25℃，吸风量为250m3/min ，空气密度为1.23kg/m3。风筒的有效风量率为48%，试计算风筒出口的风温。 8-6 某回采工作面风量为600 kg/min，空冷器入口空气温度为31℃，相对湿度为88%，大气压为101325Pa。欲使空冷器出口风温为24℃，相对湿度为100%，求空冷器的供冷量。 8-7 高温矿井选择矿井通风系统时，一般应考虑哪些原则? 8-8 简述通风降温的作用及效果。

8-9 简述矿井集中空调系统设计的内容和步骤。

8-10矿井集中式空调系统有哪几种类型?各有什么优缺点? 9-1 通风系统包括哪些部分?

9-2 简述拟定矿井通风系统的原则和要求。

9-3 从防止瓦斯积聚、防尘降温等角度分析采煤工作面上行风与下行风各自的优缺点。 9-4 矿井通风系统主要有哪几种类型?说明其特点及适用条件。 9-5 试述矿井通风系统安全性评价的目的和作用。 10-1 什么是矿井瓦斯? 10-2 试述瓦斯的主要物理及化学性质。了解这些性质对于预防处理瓦斯危害有何意义? 10-3 瓦斯是如何生成的，煤体内实际含有的瓦斯量是否等于生成量? 10-4 瓦斯在煤内存在的形态有哪些?相互之间有何关系?主要存在形态是什? 10-5 怎样确定瓦斯风化带的深度?确定瓦斯风化带深度有何实际意义? 10-6 影响煤层瓦斯含量的因素有哪些? 10-7 测定煤层瓦斯压力有何意义? 如何测定? 10-8 为什么瓦斯能连续、持久地从煤内涌出?

10-9 某采区的月产量为9000t，月工作日为30天，测得该采区的回风量为480 m3/min，瓦斯浓度为16%。求该采区的瓦斯涌出量。 10-10 影响瓦斯涌出量的因素有哪些? 10-11 怎样从开采技术因素方面降低瓦斯的涌出量和瓦斯涌出的不均匀性? 10-12 地面大气压和风量变化对瓦斯涌出的影响如何? 10-13 矿井瓦斯等级分几级?如何鉴定矿井的瓦斯等级?

10-14 预防和治理瓦斯喷出的主要技术措施有哪些? 10-15 煤与瓦斯突出有何特点和危害? 10-16 煤与瓦斯突出的机理是什么?

10-17 突出的一般规律有哪些? 如何确定矿井和煤层是否有突出危险? 10-18 为什么开采保护层是最有效的预防突出的措施?怎样划定保护范围? 10-19 局部防突措施有哪些?

10-20 瓦斯爆炸的危害及影响瓦斯爆炸范围的因素有哪些? 10-21某火区内可燃气体的成分为3.5% CH4，0.02%C3H8，0.04%C2H4，0.06%H2，另外，O2为18% ，这个火区内有无爆炸危险? 10-22 试述瓦斯与煤尘爆炸的异同点? 10-23 何谓瓦斯的引火延迟性?煤矿生产中如何利用这一特性? 10-24 煤矿井下哪些地点以及什么条件下最容易发生瓦斯燃烧爆炸事故? 10-25 为什么未卸压的本煤层抽放方法，在我国大多数煤田很难采用? 10-26 影响瓦斯抽放的重要参数有哪些? 11-1 什么叫矿井火灾?它分哪几类?各有何特点? 11-2 试述煤炭自燃的充要条件。 11-3 试述煤炭自燃的影响因素。

11-4 煤炭自燃发展过程有哪几个阶段?各阶段有何特征? 11-5 我国煤的自燃倾向性分哪几个等级?它们是如何确定的? 11-6 试述自燃火灾预报的方法、要求及注意事项。 11-7 试述利用风压调节法防火的具体措施。

11-8 试述预防性灌浆时泥浆的作用、制备和灌浆方法。 11-9 直接灭火法有哪些? 常用的防灭火材料有哪些? 11-10 试述火风压的概念及特性。如何计算火风压? 12-1 何谓矿尘?它的危害有哪些?

12-2 表示矿尘颗粒大小的指标有哪些? 它们对衡量矿尘的危害性有何影响? 12-3 矿尘的湿润性和荷电性对防尘、降尘有何作用? 12-4 矿山尘肺病分为哪几类? 12-5 粉尘在人体呼吸系统内的运移规律是什么? 12-6 影响尘肺病的发病因素有哪些? 12-7 煤尘爆炸的条件及过程是什么? 12-8 影响煤尘爆炸的因素有哪些? 12-9 撒布惰性岩粉时对岩粉有何要求? 12-10 试述综合防尘措施。

12-11 何谓最低及最优排尘风速? 13-1 矿山救护队的任务有哪些?

13-2 AHG—4A型氧气呼吸器主要由哪些系统组成? 13-3 简述AHG—4A型氧气呼吸器的工作原理。 13-4 发生事故时，在场人员的行动原则是什么? 13-5 井下发生爆炸、火灾、水灾事故时，人员应怎样撤出灾区?

13-6 避难硐室有几种?如何构筑临时避难硐室?避难待救时应注意什么? 13-7 什么是压风自救装置? 13-8 试述AZL—60型过滤式自救器的佩戴方法步骤。 13-9 试述AZH—40型化学氧自救器的工作原理。 13-10 佩戴自救器时应注意哪些事项? 13-11 试述对中毒、窒息人员的急救方法。 13-12 简述口对口吹气人工呼吸法。 13-13 试述对溺水者的急救方法。 14-1 简述井下防治水的主要措施。 14-2 探放水的原则是什么?

14-3 在哪些情况下必须设防水煤柱? 14-4 在哪些情况下必须设置水闸墙?在设计和修筑水闸墙时有哪些要求? 14-5 注浆堵水材料有哪些? 14-6 矿井突水征兆有哪些?

第8篇：矿井通风与安全试题2

一、 选择题(30×2=60分)

1. 地面正常空气中O2的组分为：

A.35%

B.20.9%

C.16.7%

D.5.9%

2.地面正常空气中哪一种成分体积占比最大

A.O2

B.CO2

C.N2

D.NO2 3.空气中NOx通常存在的形式是

A.NO2

B.NO

C.N

2D.N2O 4.某处空气的相对静压一定不小于此处的绝对静压吗?

A.一定

B.不一定

C.不对

D.取决于空气湿度

5.空气的相对湿度不可能等于

A.1

B.0.6

C.1.2

D.0 6.皮托管不能测出的风流的

A.绝对压强

B.全压

C.动压

D.静压 7.气体的压能的单位Pa代表了

A.单位体积空气的机械能

B.单位重量的能量 C.单位质量的能量

D.单位体积的能量 8.气流某处的相对静压与什么无关

A.当地大气压

B.风速

C.全压

D.压差计摆放高度 9.气流出口的动压损失与什么无关

A.标高

B.空气密度

C.风速

D.空气湿度 10.同等面积下，下列哪个断面的巷道的摩擦阻力系数最小

A.圆形

B.梯形

C.矩形

D.拱形 11.井巷的相对粗糙度与哪一因素无关

A.支护型式

B.巷道断面大小

C.岩壁光滑程度

D.风流速度 12.离心风机启动时关闭闸门的目的

A.减小负荷

B.增加负荷

C.减小噪声

D.减小风压

13.轴流风机启动时，闸门开启最大的目的

A.减小负荷

B.增加负荷

C.减小噪声

D.减小风压

14.扇风机的实际工况风压应不超过风机样本最大风压的

A.60%

B.70%

C. 80%

D.90% 15.增加并联巷道可使

A.其他并联巷道风量增加

B.总风阻变大

C.总风阻变小

D.总风压变大 16.角联巷道的风流方向取决于

A.角联巷道的长度

B.角联巷道的风阻

C.边缘巷道的风阻

D.角联巷道的位置 17.局部风量调节方法不包括

A.増阻调节法

B.降阻调节法

C.辅扇调节法

D.增加角联巷道 18.掘进扩散通风只适用于

A.短距离独头巷道工作面

B.长距离独头巷道工作面 C.平行巷道掘进工作面

D.竖井通风 19.压入式局扇通风的特点是

A.工作面通风时间短，全巷道的排烟时间长。 B.工作面通风时间长，全巷道的排烟时间短。 C.工作面通风时间短，全巷道的排烟时间短。 D.工作面通风时间长，全巷道的排烟时间长。 20.主扇安装在地表的缺点是

A.不便于安装

B.不便实现反风

C.扇风机易损

D.井口密闭要求较严

21.进风井巷的进风流的粉尘浓度不大于

A.0.5mg/m

3B.1mg/m3

C.2mg/m3

D.10mg/m3 22.一般矿井的总风量备用系数应在什么范围

A.1.35-1.5

B.2-2.5

C.1.1-1.2

D.1-2 23. 堵水的措施包括

A.设防水墙

B.设防水矿柱 C.注浆堵水

D.A+B+C 24. 预防井下火灾的通风技术包括

A.设机械通风

B.减少漏风

C.设置必要的风门、风墙

D.A+B+C 25. 湿式除尘器不宜捕集

A.可湿润性粉尘

B.含有害气体成分的烟气 C.荷电粉尘

D.憎水粉尘

26.符合对数正态分布的粉尘，若几何标准偏差大，则

A.粉尘的粒径分布比较集中

B.粉尘的粒径分布相对较散

C.粉尘的频率分布数值较大

D.粉尘的频率密度分布有极大值 27.机械除尘器主要指的是

A.重力沉降室

B.惯性除尘器

C.旋风除尘器

D.A+B+C 28.卸灰阀的主要作用是

A.隔断空气

B.卸灰

C.阻灰

D.卸灰同时阻断空气 29.矿山领导下井带班的原则

A.只在井上指挥

B.必须坚持下井带班制 C.委派人员代替下井

D.随上级领导一起下井 30.矿山安全工作实行

A.一把手负责制

B.总工负责制

C.救护队负责制

D.专业人员负全责

二、 判断题(10×2=20分)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 巷道掘进时的混合式通风抽出风量比压入式风量大致大20-25%左右。 一般情况下，采用分区通风方式有利于风量的调节。 辅扇调节的作用相当于降低其巷道的风阻。 风机的工况点只与风机本身性能相关。 局部阻力系数永远是正数。

抽出式通风时，风机风硐中的相对全压等于矿井的通风阻力。 通常情况下，粉尘的堆积的密度小于其真密度。 粉尘的比电阻愈高，电除尘器的除尘效率愈高。 粉尘的比电阻愈小，电除尘器的除尘效率愈高。 10. 湿式除尘器因其存在水的污染，矿山很少应用。

三、比较井巷摩擦阻力与局部阻力的联系与区别。(10分)

四、简述皮托管和U型管压差计测定风流流速的原理。(10分)

第9篇：《矿井通风与安全》考试大纲

I课程性质与设置目的

一、本课程的性质和特点、在本专业中的地位、设置目的与作用 《矿井通风与安全》课程是网络教育考试的一门必修专业课。这门课程的主要特点是理论联系实际。设立本门课程的目的是了解矿井通风与安全，对从事煤矿及相关行业的人有很大的帮助。

二、本课程的基本要求

通过本课程的学习，学生应对整个矿井通风与安全的内容体系有着比较系统的了解。这对于培养学生成为采矿工程的优秀人才有着重要的意义。

三、本课程与其他课程的联系

本课程与《固体矿床开采》课程的联系学好本课程对学习《固体矿床开采》有着积极的推动作用，学习《固体矿床开采》可以帮助学生更好更深刻的了解本课程。

本科程的重点难点是：

1、空气流动基本理论;

2、通风阻力和动力;

3、矿井瓦斯、火灾、粉尘和水灾。

学生在学习本课程时，要善于把矿井通风矿井安全的基本理论与煤矿现场实际应用结合起来，从中得到启迪和借鉴，提高分析思维能力。同时，为了较好地理解和了解矿井通风与安全，要勤于思考、联系实际。

II 课程内容与考核标准

第一章 矿井空气与需风量

一、考核知识点

1、矿井空气主要成分

2、矿内空气中的有害气体和矿(岩)尘

3、矿井气候条件

4、矿井需风量

二、考核要求

1、识记矿井空气、有毒有害气体的性质

2、识记矿井需风量计算方法

3、了解矿井气候条件的 指标

4、领会《煤矿安全规程》有关规定

第二章 矿井通风压力与通风阻力

一、考核知识点

1、矿井空气主要物理参数

2、风流能量(压力)

3、压力测定

4、能量方程

5、能量方程在矿井通风中应用

6、井巷通风阻力计算

7、矿井风阻与等积孔

8、降低矿井通风阻力

二、考核要求

1、识记能量方程及在矿井通风中应用

2、识记井巷通风阻力及风阻与等积孔的计算

3、识记降低矿井通风阻力的措施

4、了解矿井空气主要物理参数的意义

5、领会压力测定的方法和意义

第三章 矿井通风动力

一、考核知识点

1、自然风压

2、风机的类型与构造

3、主风机附属装置

4、通风机实际特性

5、风机经济运行

6、风机联合工作

二、考核要求

1、识记主风机附属装置的种类

2、识记通风机实际特性参数和符号的含义

3、领会自然风压的含义和计算

4、领会风机经济运行和风机联合工作的基本要求

第四章 矿井通风网络中风量分配与调节

一、考核知识点

1、通风网络(图)及基本规律

2、简单网络

3、风流稳定性

4、风量调节

二、考核要求

1、识记通风网络(图)及基本规律和风量调节的方法

2、领会风流稳定性的意义

第五章 掘进通风(局部通风)

一、考核知识点

1、局部通风方法

2、掘进工作面风量计算

3、长距离独头通风

二、考核要求

1、识记局部通风方法和 掘进工作面风量计算的依据

2、领会长距离独头通风的要求 第六章 矿井通风系统与通风设计

一、考核知识点

1、矿井通风系统

2、采区通风系统

3、通风构筑物及漏风

二、考核要求

1、识记矿井通风系统的要求

2、了解通风构筑物的种类、作用

3、领会采区通风系统和矿井通风设计的有关要求

第七章 矿井瓦斯

一、考核知识点

1、矿井瓦斯概述

2、煤层瓦斯赋存与瓦斯含量(含透气性)

3、煤矿瓦斯涌出

4、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出防治

5、防止瓦斯爆炸

二、考核要求

1、识记瓦斯和突出的概念

2、了解瓦斯含量、压力的意义

3、领会防治突出的基本措施

第八章 矿尘

一、考核知识点

1、矿尘性质及危害

2、防尘技术

3、防止煤尘爆炸

二、考核要求

1、识记矿尘的概念和危害

2、识记煤尘爆炸的条件

3、领会防尘技术、防止煤尘爆炸的措施

第九章 矿井火灾

一、考核知识点

1、外源火灾

2、煤和硫化矿自燃

3、煤、硫化矿床自燃的早期发现

4、煤、硫化矿物自燃的预防

5、矿内灭火

6、火区的管理与启封

二、考核要求

1、识记外源火灾、煤和硫化矿自燃火灾的概念

2、识记火区熄灭的条件

3、了解自燃火灾的早期发现指标

4、领会灭火的基本方法

III 有关说明与实施要求

为了使本大纲的规定在学生自学、辅导教师网上教学和考试命题中得到贯彻落实，对有关问题作如下说明，并提出具体实施要求。

一、 关于考核目标的说明

为了使考试内容和考试要求标准化，本大纲在列出考试内容的基础上，对各章节规定了考核目标。考核目标包含考核知识点和考核要求两项。辅导教师和学生可以通过对考核目标的阅读，进一步明确考试范围、内容和要求，从而可以更为系统地学习和把握教材。同时，考核目标还能够进一步明确考试命题范围，更正确地安排试题的知识能力层次和把握试题的难易程度。

本大纲在考核目标中，按照识记、了解、领会等3个层次规定学生通过学习应该达到的能力层次要求。3个能力层次是递进等级关系。各能力层次的含义是：

1、识记有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述。

2、了解：在识记的基础上，能够比较全面地把握基本概念、基本事实、基本理论模型、基本方法，能把握有关概念、事实、理论模型、分析方法之间的区别和联系。

3、领会：在了解的基础上，能够运用少量知识点解决有关的理论问题和实际问题。

4、掌握：指在领会的基础上，能够综合运用所学习过的多个知识点，解决比较复杂的问题。

二、 关于教材、参考教材和参考读物

1、教材：卢义玉 主编《矿井通风与安全》，重庆大学出版社 2006年8月。

2、参考教材：吴中立

主编《矿井通风与安全》，中国矿大出版社

1989年6月。

3、参考读物：张国枢主编《通风安全学》，中国矿业大学出版社

2000年7月。

三、 关于本门课程学习方法指导

1、课前预习，课堂上认真听课，课后认真完成作业复习巩固。

2、充分利用多媒体工具。

3、有条件尽量去煤矿现场实习，理论联系实际。

四、 关于本门课程对教学的要求

1、全面系统的讲解大纲所要求的知识点。

2、结合实例以及书本以外的内容更生动深刻的讲解。

五、 关于本门课程考试命题的若干规定

1、本门课程的命题考试，根据本大纲所规定的考试内容和考试目标来确定考试范围和考核要求。考试命题会覆盖各章，并适当突出重点章节，体现本课程的重点内容。

2、本课程在试题中对不同能力层次要求的分数比例一般为：识记占40%，了解占40%，领会掌握占20%。

3、试题合理安排难易度结构。试题难易度可分为四个等级。每份试卷中，不同难度试题的分数比例为2：5：2：1。即较易的占20%，一般的占50%，较难的占20%，难题占10%。难度与能力层次是两个不同的概念，各个能力层次题目中都可能有不同的难度。

4、本课程考试的题型，一般有单项选择题、多项选择题、简答题、名词解释、计算题五种类型。

附录：题型举例

一 填空题

压入式通风是 (正压、负压)通风。

二 单项选择题

5 矿井气候条件有“三度条件”，三度指的是() A 清洁度、温度、湿度 B 温度、湿度、风流速度 C 湿度、风流速度、清洁度 D 风流速度、清洁度、温度 三 多项选择题

1 矿井空气内氧含量减少的原因包括() A人员呼吸

B 煤、岩与其他有机物氧化 C 煤自燃 D 瓦斯煤尘爆炸 四 名词解释 1 串联风路 五 简答

1 对风网进行分配分析时，常用到的术语有哪些? 六 计算

一通风斜井内测得P1=100600Pa(此时地面大气压98650Pa)，P2=99900 Pa(此时地面大气压98600Pa).并测得v15m/s,v25m/s,11.24kg/m3,21.20kg/m3。断面1标高+500m,断面2标高+560m。问风流如何流动?通风压力和阻力为多少?