中频炉熔炼安全操作规程
顺世达铸业有限公司
中频炉熔炼安全操作规程
1、上岗操作工应穿戴好防护用品，如：工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。
2、装炉。在装车运料时，严禁人员穿行或进入危险区。上料机运行时，应提示注意安全。
3、鼓风。装料结束即可鼓风。鼓风前应将风口先打开1—2只，吹去一氧化碳气体，防止爆炸：然后才可正常鼓风。
4、融化。在融化过程中，其炉膛内的最高温度可达1650—1750℃，这时因鼓风导致大量的高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，防止引起火灾或伤人。
5、出渣、出铁。在融化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。出渣时，在出铁槽上加盖铁板。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸气烫伤。
出铁、出渣时，操作者和其他人员不得站在出铁口和出渣口的正前方，出渣口旁应有防护板。
6、打炉。打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打炉时，要发出人员离开信号。炉料下落后及时浇水加速冷却。如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。
7、修炉。中频炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等的修补，修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住炉料、熔渣等可能下落的东西落下伤人。
一、中频炉开机前检查：
每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二：启动中频电源
1.在循环水各支路都正常的情况下，才可以启动中频炉电源。否则必须处理循环水系统故障。
2.合上开关柜的隔离开关。
3.合上开关柜的负荷开关。
4.合上控制电源开关。
5.合主电路开关。
6.逆时针旋转功率调节电位器到零点。
7.按中频启动按钮。
8.顺时针缓慢调节功率调节电位器，同时观察各仪表指示，频率表无指示，只有直流电压和直流电流，则将功率调节电位器逆时针旋转到零点。重新启动，若启动三次不成功，请找维修人员检查。
三：停止中频电源
1.将功率调节电位器顺时针旋转到零点。
2.按中频停止电钮。
3.按控制电路按钮，断开主电路。
4.按控制线路断开按钮，断开控制电路。
5.根据情况若长时间停炉，则分别断开开关柜的负荷开关，然后断开隔离开关。 6.停水泵要根据炉体情况，当炉体需要冷却时，则水泵禁停。
四、定期在关机后检查
1.检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺栓有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
2.检查炉衬是否具备再次开炉条件。
3.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕必须将所使用工具清理。
4.检查水循环系统是否有渗漏现场。
五、加料时安全注意事项
1.只用干燥炉料、清洁炉料(不准加油污、易燃物、污染严重的金属料)。
2.加料前检查炉料的潮湿程度。
3.不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
4.当操作工人用工具处理搭桥时，应穿好防护服，以免操作人员被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。
5.在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液容易过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。
六、安全守则
1.严禁私拉乱接。
2.严禁将杂物寄放进电柜、箱内。
3.上炉台工作必须穿戴上防护用品。
4.严禁带病，喝酒后上炉台操作。
5.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行
6.捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。
7.电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8.严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。
9.为了您的生命安全以及家庭幸福，请每位员工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。铸钢车间
一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环
子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉， 以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，
必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固
方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管
时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象
时应立即停电，进行紧急处理。
十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十
六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启
动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，
并认真做好记录。
中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：
1.利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高;
2.加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资;
3.由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化;
4.变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位;
由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
二.中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：
由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害;
由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源;
由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。
三.中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：
不氧化法炼钢工艺
大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能;其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。
氧化法炼钢工艺
一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故;脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。
四.本车间的炼钢工艺条件：
1.本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化;
2.熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作;
3.采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫;
4.采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫;
5.泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入;
6.没有大量的化学成分稳定的原材料来源。
五.中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：
通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。
1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段
各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。
2.碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的
虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。
3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提
虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230-450极为适宜，(表3)为ZG230-450的配料工艺。
4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考
本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢?按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。
六.亚氧化法炼钢工艺的效果
(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230-450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于
ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。
1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。
2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。
3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。
5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备;有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。
8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服(如头痛、呼吸困难、呕吐等)，应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”(即必须申请、办证，并得到批准;必须进行安全隔离;必须切断动力电，并使用安全灯具;必须进行置换、通风，达到进入条件;必须按时间要求进行安全分析;必须佩带规定的防护用具;必须有人在容器外监护，并坚守岗位;必须有抢救后备措施)，以确保人身安全。
10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。
12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。
天车工岗位安全操作规程
1、服从分配，听从班长指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
2、对天车所有设备的使用情况交接，清理天车上的卫生。
3、在起吊物品时，必须按警铃，严禁从人头顶上穿过。
4、对热砣、冷砣的砣数与吨数要及时上报中控室。
5、非操作人员不得以任何理由启动天车。
6、与吊砣工、破砣工紧密配合，口令一致，操作谨慎，做到万无一失。
7、交接班必须检查天车是否运行正常，钢丝绳是否有毛刺。如有故障及时通知维修人员排除，方可启动运行天车。
8、电石砣按品级分放，必须明确、整齐。
9、必须保持天车的卫生整洁，玻璃干净清晰。
出炉工岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等;在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁;卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人;禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。
12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5Pa。
16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备(炉嘴、炉门、冷却水管等)危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨;一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。
25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。
电石炉中控岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。
3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。
4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况(入漏水、漏电、断电极等)才允许满负荷急停电。
5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。
6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。
7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。
9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。
10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。
11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 加糊工岗位安全操作规程
1、加电极糊时不得同时接触两相;不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。
2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。
3、严格掌握电极糊块度<10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。
4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。
5、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。
6、严格执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
7、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊，以确保电极烧结质量。
8、电极糊住应保持在3.5-4米之间。
9、应经常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩牢固，防止吊运过程中料斗坠落伤人。
10、提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌，吊运过程中，严禁一切人员任何原因进入提升区。
11、应经常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道，发现有故障或失灵，必须及时联系维修或更换。
12、严禁在吊钩上站人。
13、电葫芦安全防护装置(如限位开关)损坏或不齐全时，应禁止使用。 班长(技术员)安全生产职责
1、贯彻执行公司、车间对安全生产指示和要求，全面负责本班组的安全生产。
2、组织员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。
3、组织并参加班组安全活动日及其他安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、负责对新员工(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。
5、负责班组进行安全检修，发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。
6、负责生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。
7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。
8、负责班组建设，提高班组管理水平。坚持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。
维修工岗位安全操作规程
1、严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪、厂规各种制度。
2、进入工作岗位必须穿戴劳动保护用品。
3、维修人员在电炉、气炉、气割作业时必须进行防火检查。
4、维修人员在维修皮带打滑、跑偏时，必须停机处理。
5、维修人员在维修设备时，必须切断电源。确认断电后，悬挂警示牌，并派专人监护。
6、使用电焊机时应选择干燥地点，用前必须检查电源线、焊把线是否有漏电处，一切完好无损，方可使用。
7、使用氧气和乙炔瓶，距动火点保持10m以外的距离。
8、使用工具时必须检查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。
9、进入动火区内动火时，安全员必须在现场监护并办理动火证。
10、各种压力容器严禁在水压状态下敲打和维修，维修时必须做好联系工作。
11、2m以上登高作业时，必须扎好安全带，禁止抛扔工具和其他物品，禁止触及周围的电气设备，防止触电和坠落。
12、进入电石炉内维修设备时，站在踏板上，禁止脚踩到料面，踏板规格长×宽×厚(2m×1m×0.04m)。
13、使用手拉葫芦时，先检查有无滑链现象，吊物时禁止人员站在手拉葫芦正下方，根据吊物品的重量正确运用手拉葫芦，禁止超负荷，且固定点牢固可靠。
14、清洁零件中使用的汽油、液压油，禁止倒入消防沙中。
15、禁止用金属同时接触电极短网与炉体设备。
16、检修环形加料机时，必须2人以上，以防CO中毒。进入环形加料机内必须佩带CO监察仪。
17、使用切割机、角磨机时，必须佩带防护眼镜，以防火花打入眼中。
巡检工岗位安全操作规程
1、服从分配，听从指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守，干与工作无关的事情，进入岗位必须按规程和制度要求正确操作。
2、定时巡视检查配料系统、上料系统、液压系统、把持器系统、短网系统，认真做好记录，发现问题及时向班长汇报。
3、故障系统报警时，应迅速做出判断并采取果断措施，予以处理，并向班长汇报。
4、负责接受中控岗位，配料岗位的指令，前往现场检查，处理出现的问题，不能处理的问题及时向班长汇报。
5、出现故障紧急停电后，应立即采取有效措施，防止故障扩大，及时通知班长和维修人员。
6、检修时要主动与维修工配合，力争时间恢复生产。
7、定时检查液压油温，油位，压力及其它减速器设备的油位，发现问题及时向班长汇报。
8、严格执行交接制度，现场交接。接班后应仔细检查长斜皮带、小斜皮带、平皮带、小皮带及环形加料机等设备。
9、有权制止非本岗人员操作本岗设备和岗位停留。有权制止和纠正违章作业、违章指挥。
10 、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警戒线，停机检查和处理事故必须将设备切断电源。
11、 严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。
12、配料站必须每小时巡检1次，巡检时应二人同行，一前一后间隔5米以上。
1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用品。
2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备，以免造成人身或设备事故。
3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，以免喷出红料把人烧伤。
4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。
5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。
6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。
7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。
中频炉近10年来发展迅猛，不管是元器件还是中频炉技术都得到了长足进步，设备的先进性、运行稳定性就无疑成了设备选择的重点，价格更是趋向透明化。影响中频炉价格差异的主要因素就自然和元器件选择，技术含量，服务承诺和质量等方面有很大的关系：
1.元器件选择
可控硅和电力电容：中频电源设备上最主要的元件是可控硅和电力电容。
首先，各厂家生产制造的中频电源设备，所选用的可控硅和电力电容，质量一般来讲是可靠的，只是选用的生产厂家不同;任何厂家都有质量不稳定的时期，而规模大的企业质量波动较少。但在价格上多少还是有些差别的。
炉壳：简单的钢炉壳、不锈钢炉壳、铝炉壳价格依次差一倍左右。
铜排和铜管：成本可以差一倍甚至几倍。
机箱：成本可以差几倍甚至几十倍。
电容配置数量不同：可以差一千多到几千元成本。
直流电抗器：可以差一千到二千元，视中频电源功率大小而论。
其它小型元器件：如电容、电阻、塑胶线、水冷电缆、水管、各种变压器等，在选择上都会有成本差别。
配电柜：正规产品应该配置装有自动开关的配电柜(几千元)，低价设备价格中不包括。电容柜：低价设备用户需要自己解决电容摆放和固定问题。
水管卡子：正规设备用好的不锈钢水管卡子，而低价设备可以用普通的铁丝。
2.技术含量
价格低的设备，技术含量肯定会低一些。价格高的厂家为研究试验先进电路，投入了大量人力物力，其设备先进，价格自然会高一些。一般来说价格不同的设备，使用效果是不一样的，会在熔炼速度，电耗，操作复杂程度和故障率等方面反映不同。
3.服务承诺
价格不同，服务承诺也是不同的。
正规中频炉厂家生产的设备在出厂前，要经过反复多次的静态和动态调试。并且有半年到一年的保修期，在此期间内，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂负责，正规生产厂家也会有足够的人员和能力进行服务。
而低价设备的生产，一般都是由个人与其亲属几个人装配起来的，他们一般连售前调试的条件都不具备，更不会有正规的保修，也没有多余的人员去服务，只能找一些不固定的维修人员从事外出调试。
低价设备的服务承诺一般为：设备的主要元件也是易损件为可控硅和中频电容，这些元件如果出现质量问题，由可控硅和电容的生产厂负责，可以拿回来和送回生产厂调换，其它问题，用户应自备维修能力解决。
4.质量
相当数量的生产厂不具备厂内调试条件，成本自然会低一些;而设备的结构和安装也与成本有很大关系，如可控硅安装在铁件上要比安装在环氧电木板上成本低很多，装配和调试工艺对质量的影响是非常大的，不同的生产厂，不同的工艺，不同的价格也造成不同的质量，直接表现在故障率上。
就此做些许说明，只希望能为贵公司在中频炉设备的前期考察、技术要求上做到心中有数，价格为先决条件并非是贵处选择设备的唯一条件。期待您的来函来电，欢迎来公司考察。西安欢迎您。
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