河底原土回填施工方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《河底原土回填施工方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第1篇：河底原土回填施工方案

河塘清淤回填施工方案

一、沟塘清淤回填工艺流程

沟塘清淤回填施工的质量和进度直接关系到路基土方填筑的质量、进度及路基的整体稳定性。沟塘清淤回填为隐蔽工程，为保证施工质量，消除质量隐患，可采用以下施工工艺流程进行：

测量放样→围堰抽水→三方联测淤泥顶面高程→组织清淤并运到指定位置→检测淤泥清除程度并联测淤泥底面高程→逐层回填石灰土→整平路拌→碾压成型→检测报验。

(一)、测量放样

在工程开工前，组织测量人员对路段内涉及清淤的河塘、沟渠位置、河塘中水面高程等逐一调查，标注在平面图上，并逐个编号以免遗漏或重复。然后测量人员根据指挥部批准的导线成果放出路线中桩及边桩，对于需要围堰抽水的河塘在路基范围以外进行围堰。

河塘中的水抽干后、清淤前，要测量河塘平面位置，画出正确的河塘平面、与路线关系图，标出河塘顶面、淤泥顶面的长、宽尺寸，对于不规则河道可分段标注长宽，清淤宽度为路基坡脚以外1m 的范围。

画出河塘横断面图，对于不规则河道可每隔5-10m测一横断面，在横断面上每隔5m测一个点，一个断面不少于5个点。对于地形变化较大的河塘，要加密横断面或在横断面上加密测点。总之，所测量数据要能真实准确反映清淤数量。测量过程中，用测杆估测淤泥厚度和估算淤泥数量。清淤过程中一旦发现估算数量与设计数量有出入时，要暂停

清淤，及时向监理汇报，等待拿出具体的处理意见后方可继续清淤。

(二)、围堰抽水清淤

清淤时，采用挖掘机开挖或泥浆泵清淤，并将清除的淤泥排放到指定地点。

施工要点：①清淤必须彻底，严格区分淤泥与地表水长期浸泡的粘土、软土，清淤后塘底基本同周围土质;②清淤前后根据市高指的要求严格控制测量淤泥顶、底面高程;③沟塘清淤后将其边坡挖成宽100cm高40cm向内倾斜3%的台阶，以防止连续滑动面的形成;④对于部分占用的河塘则先沿路基占地界限修筑挡水埂，仅对处在路基用地范围内的部分进行处理。

4、报请联测淤泥底面高程，收集汇总相关测量资料并计算淤泥数量。

(三)、逐层回填石灰土至原地面

1、灰土的拌和

方案报批、原材料检验合格后即可进行石灰土的拌和，焖料。设计要求回填材料为3%石灰土。根据对取土坑土质进行调查及试验情况看，土的含水量较大，故采用直接掺生石灰的处理办法。用挖掘机将土取出，按设计要求剂量掺入生石灰，并反复翻拌，使灰分布均匀，打堆焖放2—3天，用推土机翻堆，翻堆过程中注意利用推土机的碾压粉碎作用。在此过程中，检查灰剂量，不足部分，则在施工现场再次直接掺入消解石灰直至达到设计剂量，用拌和机拌和使之分布均匀。

(1)取土坑取土前对其表面严格按照规范和设计要求清除表层不适于路基填筑的耕植土或淤泥质土。根据实地调查，取土区地下水位较高，

土的含水量较大，为保证路基的强度和稳定性，缩短路基成型周期及施工要求，在坑底四周开挖排水沟、积水井，用抽水机集中抽排坑中积水，以降低含水量从而保证路基的压实度和强度要求。

(2)取土坑作业采用挖掘机、推土机、装载机配合进行。即挖掘机挖土、装载机送灰、挖掘机翻拌、推土机打堆、焖料。

(3)取土坑在取土前必须取样试验并报监理抽检。取土过程中如遇土质变化应立即做相应试验报监理并采取相应措施。

2、灰土的运输摊铺

清淤结束经专业监理工程师认可后即可运输摊铺灰土。因取土场离施工现场距离较远，组织5T自卸汽车由挖掘机、装载机配合装土运输。自卸汽车数量由土方填筑数量和运距而定。因土方全从便道上运进，故在施工过程中要不断对便道进行整修，对局部弹簧或排水不畅地段进行处理，以使运输车辆能够正常通行。

清淤结束并经三方联测报验后，测量人员及时放出路基中桩，根据现场实测淤底高程及路基设计高程，准确计算并放出路基上土边线，并注意每侧超宽30cm，并与现场施工人员交待清楚。为保证路基压实度，摊铺厚度应严格控制，第一层灰土压实厚度控制在40cm左右，以上各层控制在20cm左右。

3、整平路拌

土倒在路基上后，首先用推土机将其推开并铺平，要注意一定要铺至测量人员所划的上土边线处。然后用平地机进行整平。整平路拌时，一般路段要求由回填已经成型作业面一端向未成型一端整平，路拌时必

须与先期已经成型的路段搭接3-5m。平地机精平时须注意使填土形成2%左右的横坡，以满足路基排水要求。

4、灰土碾压成型

路拌并经平地机精平后，当其灰剂量合格、含水量接近或略高于最大含水量的1-2个百分点时即可组织压实机械进行压实。碾压时按初压、复压、终压的工艺流程进行。

(1)初压。用振动压路机按照由边缘向中间的顺序碾压三遍，第一遍不加振动碾压，压完后对局部不平整的地方进行二次整平，第

二、三遍带振动碾压，振动时先慢后快，先弱振再强振。

(2)复压、终压。用18-21T轮压路机进行复压、终压至规定压实度。碾压结束后，作到外观表面平整，无大起伏，无弹簧、干松等现象。

(3)压实度控制措施

①严格按《公路工程质量检验评定标准》的规定采用重型击实标准对路基压实度进行控制。

②应用振动压实机理以振动压路机与光轮压路机配合，严格按照由边缘向中间的顺序对路基进行碾压。

③各种压路机开始碾压，均宜慢速，最快不宜超过4Km/h(约-67m/min)，碾压直线路段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。

④纵横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0-1.5m，并达到无漏压无死角。

⑤为确保路基边缘部分的压实度和路基边部的强度及稳定，路基填筑时每侧均超过30cm进行填筑，严尽出现贴坡现象。

⑥根据市高指和设计要求，采用环刀或标准灌砂法对每层土的压实度进行检测，合格后方可进行下一道工序的施工。

5、自检报验

为确保工程质量，在每道工序完成之后将严格依照相应规定及江苏省高速公路工程项目《工程施工质量检验标准》对各道工序进行自检，以确保质量100%合格，再请监理抽检。路基沟塘填筑中主要检测项目有压实度、含水量、灰剂量、平整度、中桩偏位、高程、厚度、路基宽度等。

二、注意事项及质量要求

1、沟(鱼)塘淤泥清除必须干净彻底，并将河(塘)堤岸挖成宽≥1.0m向内侧倾斜3%的台阶，河塘清淤后，采用3%石灰处治土逐层回填至原地面，填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，分层压实，第一层压实度要求大于87%，上面各层要求大于90%。

2、施工前做好原地面的临时排水设施，并开挖路基两侧临时排水沟以降低地下水位，同时与永久排水设施相结合，排水不得流入农田耕地或鱼塘，不得引起水沟淤积和路基冲刷。

3、鱼塘、河沟地段，应彻底清淤(清淤后塘底基本同周围土质)。

4、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量掺灰剂量和均匀性。

三、试验控制

1、进场后组织相关试验人员认真学习施工图设计等文件，做好填筑的基础试验工作。取土坑在取土前必须取样试验，如土粒分析、原状土的含水量、液塑限、塑性指标、干容重、重型标准击实及掺灰后的各种基础试验，以确定用土的最大干密度和最佳含水量，为在施工中能有效的对压实度进行检测和碾压时含水量的有效控制提供科学依据，同时报监理抽检合格后方可使用。

2、严格遵守试验规程和各项规章制度，做好各项试验工作，同时加强试验室的工作力度，认真作好各项工序的检测工作并及时指导施工。在清淤施工中认真作好淤泥的判别工作，既要保证淤泥的彻底清除又要避免将非淤泥土当作淤泥清除而造成损失。检测中严格按《公路工程质量检验评定标准》的规定采用重型击实标准对路基压实度进行控制。

3、认真作好进场材料的检测工作，把好进场材料关，保证用于工程的材料100%合格，消除质量隐患。

第2篇：清淤及回填土施工方案

一、工程概况

盐城市新闻中心大楼位于盐城市人民政府西南角、宏都花园东侧，建筑面积3.298万m2，主楼为21层，地下一层，附房A、C区为6层框架结构。场地较为平坦，其中B楼及A、C区南侧有东西向沟河一条，现业主要求将该河沟清淤回填，根据河沟实际情况制定本方案。

二、施工部署

1、施工组织：本次土方回填选择了有经验、长期从事土方分项施工的队伍，并配置专人检查督促。机械为挖掘机一辆、推土机一辆、压路机一辆、泥浆泵一台。土方回填人员10人。

2、施工顺序：本次土方回填由西向东进行。

3、施工方法：将沟河两侧树根及杂草用挖掘机清除干净，并用自卸车将清除的杂物运离现场处理，沟河淤泥清理后，采用机械与人工相结合的方法进行回填压实。机具为：挖掘机一台，推土机一辆，回填土人工配合10人。

三、土料要求

土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，土料应为符合压实要求的粘性土，淤泥和淤泥质土不能作为填料。

四、施工步骤 清理→回填→夯实 2

1、清理沟河：填土前先安排人员将沟河内杂物清理干净，排除沟内积水，保证沟内无杂物 、无积水，如有淤泥，需将淤泥清除干净，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

2、推土机填土:推土机填土应由下而上分层铺填，第一层厚度为60cm(考虑基层土不能拢动)，以上每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下、不分层次一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。

3、填土压实：

⑴ 密实要求：填方的密实度要求和质量指标通常用压实系数λc 表示，压实系数不应小于0.94。

⑵ 含水量控制：土料含水量应适宜。当含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料如石灰等。 ⑶ 铺土厚度和压实遍数：铺土厚度和压实遍数视土质而定。根据现场土样及回填情况，分层回填厚度控制在300mm压实遍数4遍。

4、填土压实方法：

⑴ 填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

⑵ 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自 3 然因素作用下土体逐渐沉落密度，预留30cm。

五、特殊部位回填土处理

招标时我们按照正常的清淤、回填施工方案考虑，现根据实际情况，A、C区附房部分位于河沟内，A区7轴上D～A和10轴上E～A区域、C区5轴上D～A和2轴上E～A占地面积约为18m×20m×2，计720 m2。

为确保工程质量，以防A、C区上述部位地坪施工完毕后会出现不均匀沉降，故该部位需进行特殊处理即将现场土料用块灰配制成2：8灰土进行分层夯实回填。该部位内的淤泥用挖掘机彻底清除后报请监理、业主验收并现场测量后进行灰土回填。

六、土方回填安全技术措施

1、所有参加施工人员都必须遵守各项安全操作规程，施工现场有专人指挥。

2、机械设备的安全使用及安全用电必须符合安全规范要求。现场土方回填机械都必须配置有相应操作资格的人员进行操作且有专人指挥协调，严禁野蛮操作。

3、所有施工人员严禁在施工现场嘻皮打闹。沟河回填土时，下方不得有人。

4、所需外运和清理的淤泥、杂物均需远离场区，不留死角。

第3篇：鱼塘清淤回填施工方案最终

鱼塘清淤回填方案

经现场勘测，施工区内有3口鱼塘，其面积较大，存水较深。水塘总面积7662.93m2，深度约8.5米，回填方量约65134.91 m3。为保证工程质量，我方拟将鱼塘内的水全部排干后先清淤再进行回填。

一、施工准备

1.技术准备

(1)测量人员根据设计图纸进行放线，打桩标识水塘范围及高程等。

(2)选择好水塘淤泥开挖弃料存放场地。

2、施工便道

因水塘处于抬填区之中，为取土及运输方便，在沿抬填区范围内修建一条长约1000m，宽12m的施工便道，作为水塘回填的临时施工道路。因施工区为水田，土质含水量高，基底承载力差，便道将铺筑60cm厚片石垫层，30cm厚碎石面层，分层碾压。

3、填筑材料准备

因为此处地下水比较丰富，垫高层宜采用片石填筑，填料从指定的取料场场地取用。填料应提前运至现场储备便于清淤后及时回填。

4.机械设备

机械设备准备： 彭浦140型 推土机2台、卡特323D挖掘机5台、水泵6台、自卸汽车21台，徐工20T振动压路机1台。

二、施工目标

1、工期目标

自本工程具备施工条件起16日内完工：抽水工作在开工后的3天内完成，清淤2天，垫高层可在清淤开始后8天内完成，保水层2天完成，耕作层1天完成。

我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。

2、质量要求

本项工程实施过程中将严格按照设计文件和有关规范以及技术操作进行施工。

三、施工方法

1、施工工序

原地面联测(监理复核)→抽水→清淤施工→清淤后地面联测(监理复核)→填筑→压实

2、施工排水

施工排水先用挖掘机挖土沟排水，再用水泵抽水，排入附近水沟内。另根据现场实际情况，我方将投入6台抽水水泵，每台水泵每小时抽水50m3左右，可保证水在3天内排完，确保施工进度。

3、淤泥地形联测

淤泥清理前进行三方联测，用GPS仪测出淤泥开挖面积及淤泥原始高程，作为计算开挖工程量的依据。

4、清淤施工

(1)开挖探坑确定清淤深度。

(2)水塘底部淤泥采用挖掘机开挖直接装自卸车运送至弃土场或监理人指定的地点。

(3)底部淤泥采取清理一段回填一段的方法，为施工机械提供临时施工平台，回填高度以高出淤泥100cm为宜。

(4)清淤施工至上而下，清理一个水塘及时回填一个，确保在工期内回填完毕。

(5)清淤原则

①清淤必须干净彻底不留死角。

②清淤深度视现场情况而定，标准以能保证工程质量为宜。 ③清淤前后及时拍照存证。

5、土方填筑 (1)填料选用

填料选用甲方指定的取料场。 (2)填筑方法

①回填前应清除基底淤泥，排除积水，并在四周设排水沟及集水坑，防止水流入填方区。

②回填前应检验其材料，含水量及含泥量等技术指标均要符合相关规范及设计要求。

③回填时分层控制填料标高，自下而上先垫高层、保水层(50cm)、耕作层(30cm)，分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm。

(4)碾压

填料采用振动压路机碾压,压实时先两侧后中间，压实路线纵向相互平行，反复碾压。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。

回填压实度由碾压遍数进行控制，现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时，可判定为密实状态。压实度要求：垫高层为粘性土时，压实度≥0.8;为砂性土时，相对密度≥0.55;保水层压实度≥0.85，且要求渗透系数≤1×104cm/s。

四、进度保证措施

1、人力保证：当实际进度落后于计划时，增加工人和劳动力

2、材料保证：确保现场储备合格材料的正常使用、在天气情况不利的情况下有富裕储备。

3、机械设备保证：各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转;当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。

第4篇：道路土方开挖、回填、碾压施工方案

伺服工业园麒麟大道施工方案

第一篇 编制说明和依据

(一)伺服工业园施工图纸和业主要求。

(三)国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。

第二篇 工程概况

伺服工业园麒麟大道全路段长653.689米。

路幅宽度：路幅宽度20米。

工程内容：清除全路程(即K0+023.196—)53.689)植被、杂物。土方开挖、土方回填、碾压。

第三篇 施工进度计划

本工程工期为25个日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。

第四篇 施工平面图布置

1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

2. 施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区面积为200㎡。

3. 施工总平面管理

为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

第五篇 施工部署

一、 施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。

2、组织工程技术人员认真熟悉图纸，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，以利于有效地指导现场施工。

二、 项目管理机构

根据工程规模和特点，公司组建工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成

三、 施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：

土方施工队：主要负责道路开挖、回填工程、碾压的施工。

四、 施工作业班次

根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。

第六篇 主要施工方法及技术措施

1、本工程的施工程序如下：

施工准备→测量放线→路基土方开挖工程→土方回填→土方碾压。

由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。

2、道路施工测量

本工程分项工程全长653.689米。整个施工路段基本上为直线段，为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

a.测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪1台，红外线全站仪1台。

b.设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

3、道路工程路基土方开挖

1)、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

2)、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路基上部。对已先挖出的路基断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

3)、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。

4、路基土方回填施工 a) 检测标准

路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：

路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。

通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。

b) 回填土方施工

土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。(上层精平)边角，障碍点人工配合(控制边线标高)的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用18t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

c) 检验压实度

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

d) 零断面施工

零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。

第七篇 施工机械状况说明一览表

序号

机械名称

规格 单位 数量 状况

1 反铲挖土机 1m3 台 2 良好

2 振动式压路机 18t 台 1 良好

3 推土机

台 1 良好 4 装载机 台 2 良好

潜水泵 台 6 良好

振动式打夯机 台 2 良好

7 后八轮自卸汽车

辆 8 良好

11 水准仪 台 2 良好

19 经纬仪

台 1 良好

20 全站仪 T2000+DIS 台 1 良好

第八篇 主要劳动力需用量计划

充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下： 管理人员：3人 测量人员：3人 后勤人员：3人 技 工：2人 机 修 工：2人 杂 工：8人 司 机：20人

第九篇 雨季施工措施

1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。

2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实;若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。

第十篇 工期保证措施

根据甲方要求，整个工期为25天，为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施：

1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2、在整个施工过程中，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种平面流水交叉作业的安排上，采取穿插施工，争取缩短工程工期。

第十一篇 文明施工措施

一、 现场容貌环境管理

(1)施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。

(2)施工现场无杂物。

二、 现场机械管理

(1)设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。

(2)道路畅通，排水顺畅，现场无积水。

三、 分工标志管理 (1)现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。

(2)现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。

(3)危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。

(4)危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。

四、 现场防火管理

(1)现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。

(2)配备足够有效的消防器材。

(3)施工动火要有严格的审批手续。

五、 文明运输及外部公共关系管理

(1)土方运输要按有关要求由甲方办理准运证。

(2)运输土方、垃圾要有切实可行的防护措施。

(3)处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。

六、 临时设施及生活环境管理

(1)严格按施工总平面图规划搭设办公室等临时设施。

(2)办公室等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。

(3)临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。

第十二篇 质量目标及质量保证体系

一、 质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个优质工程。

二、 质量保证体系

1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。

2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动;管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证;总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。

3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。

4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。

三、管理措施

1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。

3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。

5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。

7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

8、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。

四、 工程质量的具体要求

1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。

2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。

3、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。

4、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。

5、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。

6、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。

7、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。

第5篇：地下室室外回填土施工方案

国家城市供水水质监测网青岛监测站暨青岛市供水水质监测中心

土方回填专项施工方案

编号：

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

青岛岳海建设集团有限公司

2012年1月1日

一、工程概况

本工程由青岛海润自来水集团有限公司开发，位于青岛市市北区哈尔滨路61号青岛自来水公司北山加压站院内。地块呈东北 — 西南走向的长方形，地下一层建筑面积1690.05平方米，地上七层建筑面积4959.08，总建筑面积6649.13平方米。本工程建筑高度35.6M，层高4.5，基础埋深约为6M，结构类形为钢筋混凝土框架结构。基础采用现浇混凝土独立基础加防水底板，本工程开挖深度为6m左右，周围场地狭小，采用加强型土钉和锚杆的协同作用进行边坡支护。

二、工程特点与难点

锚杆护坡在回填土施工过程中存在安全隐患，需加强监控。

三、施工准备

1、提前清理出施工场地，用于土方存放及灰土配制。

2、对施工作业班组进行技术交底。

3、提前组织好机具设备及劳力。

4、回填土压实度试验取样的环刀、小铁铲、塑料袋等工具，安排专人负责回填土取样试验工作并提前对其进行培训。

四、施工工艺：

1、材料要求

回填土不得含有草根、垃圾等有机杂物，尽量使用新开基槽的原状土，不得使用杂填土。石灰采用袋装石灰粉。

2、施工机具

主要机具设备有：铁锹、铲车、手推车、蛙式打夯机、筛子等。

3、作业条件

1)、施工完地下室外墙防水层，隐蔽工程验收合格。

2)、基槽内所有垃圾清理干净。

3)、地下室所有外墙预埋套管标高、位置检查验收合格，并进行了封堵。

4)、做好标高的测设，在挡土墙上做好水平标记。

4、操作工艺

1)2：8灰土拌制

在平整好的场地上，用手推车或铲车倒置8车素土，再倒置2车石灰粉，然后人工用铁锹翻拌，人工翻拌不少于4遍，且必须保证灰土拌制均匀。拌制灰土采用的素土要求粒径不大于30mm，且土粒均匀。无论拌制灰土的素土还是素回填土均必须过筛，筛子网格要求：灰土30*30;素土50*50mm。素土的含水量以手握成团，落地开花为宜。

2)土方回填

回填土采用手推车或铲车运至基槽边，倾倒入基槽内。回填时，在挡土墙上弹出每层土回填虚铺厚度25CM的水平线，以控制土的虚铺厚度和夯实程度及表面平整度。倾倒入基槽内的回填土人工摊开铺平，虚铺厚度按挡土墙上弹出的水平线进行控制，虚铺厚度250mm，严禁回填土虚铺过厚。上下两层土接缝错开不少于1米。

3)夯实

采用蛙式打夯机进行分层夯压，要求一夯压半夯，夯压不少于三遍。每步夯实后要采用环刀取土样进行夯实度试验，取出的土样须立即放入塑料袋内进行封存，由试验员送至试验室检测回填土的干容重是否符合要求。

4)防水保护层

防水保护层采用50厚聚苯板，容重不小于12Kg。防水保护层先施工负二层外墙，然后进行土方回填。待负二层土方回填施工完毕后，再进行负一层外墙防水保护层施工。保温板固定采用胶点粘或胶带临时粘接固定。

五、质量要求：

1) 保证项目

A、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

B、回填土质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

C、土的分层压实系数必须达到95﹪以上。必须按规定分层夯压密实，取样测定后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

2)允许偏差项目

表面平整度±20mm、标高-50mm。

注： 基坑回填每层每50米取样一组。取样部位应在每层压实后的上部铲去50mm厚进行取样。取样时必须有项目部及监理人员在场。每层回填必须在上层回填合格后方可进行。同时做好取样记录，相关人员必须签字。

六、安全措施：

1、严禁振捣器破坏墙体保护层、防水层。

2、回填用车辆运土时，应先确定合理运土路线、下土位置。

3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。

4、安排专人监控边坡变化，如发现边坡有滑移、坍塌的迹象，需立即停止基槽内回填作业，疏散作业点的人员，同时上报上级部门协商处理。

5、对已出现裂缝的边坡，需采取相应的处理、防护措施。

6、合理安排工序，避免出现上下交叉作业，同时对楼层作业面四周的外架进行严密防护，要求脚手板铺设严密、兜网敷设符合规范要求。

7、在进行回填土夯压时，严禁在前面拉拽打夯机。

第6篇：博威泵房回填土工程施工方案

常州博威模具有限公司 三期车间及配套工程

泵房基础土方回填施工方案

编制人：郦文兴

日期：2010年11月

I

一、工程概况

1.1 编制说明

本方案针对博威模具三期车间及配套工程泵房基础土方回填进行编制。

泵房为筏板基础，基础底深度为-4.55m，场内自然土标高平均为-0.50m，即基坑深度为4.05m。

1.2 编制依据

1.2.1 结构设计图纸

1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

二、施工准备

2.1、回填土施工部署

2.1.1、回填土种类

按照图纸要求。

2.1.2、回填土施工顺序

本工程回填土先进行南侧及东侧回填，再进行北侧及西侧回填。回填所用灰土均用农用车调运，人工使用平板振动机夯实。

2.2、施工时间安排

本工程回填土计划于11月底开始回填。

2.3、机具配备

平板振动机1台，铁锹(尖头及平头)6把，反铲挖掘机1台，农用车3辆。

2.4、材料要求

填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量，土料含水量以手握成团，落地开花为宜。

回填土不得含有有机物及杂质。使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水率按试验的最佳含水量控制。

回填用的块灰或生石灰粉;使用前充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm。

2.5、技术准备

熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好回填材料进场验收检验工作。

三、作业条件

3.1、施工前准备

回填前，须对基础、外墙防水层、保护墙等进行检查验收，并办好隐检手续。 施工前须根据工程特点、填方土料种类试验确定土的干密实度要求等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

将泵房基坑内的积水和杂物清除干净。

3.2、防水保护墙施工

防水保护墙采用120厚240*115*53 MM砼实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。外墙JS涂料防水经验收合格后进行砌筑永久性防水保护墙施工，防水保护墙砌筑按回填土顺序施工，分层砌筑。防水保护墙砌筑应高于回填土工作面1米，以保证防水涂料不被下落的泥土所损坏。

3.3、回填土的运输和拌制

本工程所用回填灰土均在现场进行拌制，灰土的配合比按设计要求，严格执行配合比。拌合时必须均匀一致;拌合好的灰土颜色应均匀。

土方运输使用农用车进行运输灰土，灰土运至基槽边2米处，然后采用挖机将拌制好的灰土放入坑内。

4.1、施工工艺流程

基坑清理→检验土质→夯打密实

4.2、施工方法

填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净;回填必须清理到泵房基础顶面标高，将回落的松散土、砂浆石子等清除干净。

回填土应分层铺摊，用平板振动机夯实时，每层需铺土厚度为200～250 mm，打夯之前对填土应初步平整，振动机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

人工打夯每层需铺厚度不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。人工夯填土，用平板振动机，由2-3人拉绳，1-2人扶夯，按次序进行。

回填土每层至少夯打三遍。

四、施工工艺和施工方法

五、成品保护措施

1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

2、施工时注意对外墙防水层的保护，防止撞坏或位移。

六、安全技术措施

1、施工人员进场，必须正确佩戴安全帽。

2、振动机电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。

3、松土打夯时不得强行牵拉。

4、基槽四周2米内严禁堆放土方等重物。

5、作业前，应对工作面进行清理，排除障碍，搬运平板振动机到作业面时，应尽量使用起重设备。

6、无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运机具，必须切断电源。

7、平板振动机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。

8、振动机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提电线人也必须穿戴好绝缘用品。两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

9、打夯机的电气开关与入线处的连接，要随时进行检查。避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动造成绝缘失效。

10、在夯打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差太大，砸断电线。