实习阶段是我们踏入社会前的适应期，能让我们了解社会运作的方式与逻辑，在实习结束后，有必要对于这一阶段进行总结。以下是小编整理的《印刷厂实习报告总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
2011年中国印刷市场概况和2012年中国印刷市场总结及展望
世界经济增长乏力和中国经济增长下行，反映出中国经济发展进入了转型期。近两年，中国宏观经济政策转向注重经济结构调整，而弱化对GDP增长率的追求，中国政府采取了多种调控增长率的措施，实现了稳中求进的目标。中国经济已度过大规模快速扩张阶段。在这样的市场环境下，2011年中国印刷市场的表现如何?呈现什么特点?刚刚过去的2012年中国印刷市场又会给大家什么期待?综合整理新闻出版总署、国家统计局和中国印刷及设备器材工业协会的相关统计数据，基本情况介绍如下。
2011年中国印刷市场基本概况
截至2011年底，中国印刷业共有各类企业102484家，从业人员356.67万人，印刷工业总产值8677.13亿元，资产总额9256.66亿元。
出版物印刷企业6821家，印刷总产值1313.94亿元(占行业总产值的15%)。2011年中国印刷企业共生产图书77.1亿册，期刊32.9亿册，报纸467.4亿份。
包装装潢印刷企业47377家，印刷总产值6318.77亿元(占行业总产值的73%)。中国印刷企业为满足食品、饮料、酒类、药品、小家电、服装、玩具、文体用品、电子用品生产的需要提供了各类包装、标签，其中各类标签2011年共生产30亿平方米。
其他印刷品印刷企业44868家，印刷总产值708.51亿元(占行业总产值的8%)。
专项排版、制版、装订企业2676家，印刷总产值77.32亿元(占行业总产值的0.8%)。
专营和兼营数字印刷企业799家，印刷总产值39.74亿元(占行业总产值的0.5%)。
通过数据分析，2011年中国印刷业的运行有以下特点：
1.中国印刷业继续保持了较高的增长速度
2011年，中国印刷业总产值达到8677.13亿元，比2010年增长12.6%(2010年中国GDP增长率为9.3%)，整体规模已经接近全球第二位。同时，全行业资产总额增长10%，利润总额增长8.3%。其中2011年中国印刷业发达区域印刷业的增长速度分别为：广东印刷业工业总产值1607亿元，比2010年增长6.4%;江苏印刷业工业总产值1001亿元，比2010年增长30%;浙江印刷业工业总产值1279.7亿元，比2010年增长3%;上海印刷业工业总产值689.53亿元，比2010年增长17.72%;北京印刷业工业总产值261.993亿元，比2010年增长28%。
2.包装印刷是推动中国印刷业保持高速发展的主要因素
在2011年的102484家中国印刷业企业中，包装装潢印刷企业47377家，占全行业总数的46%;而在2011年的8677.13亿元中国印刷业工业总产值中，包装装潢印刷企业印刷总产值为6318.77亿元，占全行业印刷总产值的73%。可以说，包装印刷已经成为中国印刷业增长的支柱。
在《中国印刷企业100强》2011年榜单上，包装印刷企业53家，而兼营包装印刷的企业31家，包装印刷是百强印刷企业涉及最广的业务领域。
2011年素以出版物印刷为强项的北京，包装印刷企业的销售额增长了25%，达到108.85亿元，在规模上首次突破出版物印刷。
3.中国印刷业是以内需为主的加工服务产业
2011年中国印刷对外加工贸易额为680亿元，占中国印刷业年工业总产值的8%。由于受国际需求、汇率及成本上升等因素的影响，2011年中国印刷对外加工贸易额比2010年仅增长2.9%。如果考虑到与出口产品配套所需的印刷产品，其整体规模会远远超过8%的比例，但中国印刷业是以内需为主的加工服务产业，这应该是不争的事实。
以广东为代表的珠三角地区是中国印刷对外加工基地，占全国对外加工贸易额的70%以上。近年来，上海、江苏、福建等省(市)的加工贸易也增长迅速，其中上海2011年对外加工贸易总额为69.61亿元，比2010年增长了50.5%;江苏省2011年对外加工贸易总额为80.70亿元，比2010年增长了46.2%。
4.中国印刷业的产业集中度在迅速提高
从中国印刷业的整体规模看，2011年中国印刷业在整体总产值、固定资产规模和利润总额保持同步增长的同时，中国印刷业企业数量和从业人员却在减少(分别减少1.8%和2.7%)。这表明，我国印刷业的集约化程度在不断提升。另一方面，2011年中国规模以上印刷企业(年工业总产值5000万元以上印刷企业)有2439家，工业总产值为4396.89亿元。这些印刷企业数量只占全国印刷企业总数的2.4%，但其所产生的印刷总产值占全国印刷业年工业总产值的50.7%。与比2010年相比，2011年中国规模以上印刷企业数量增加了292家(年增长速度13.6%)，年工业总产值增加了805亿元(年增长速度22.4%)，远高于全国印刷业整体的增长速度。中国印刷业的产业集中度在迅速提高。
5.中国印刷业对绿色印刷的实施取得了重要阶段性成果
绿色印刷实施两年来，在促进节能减排、调整产业结构、惠及社会民生等方面已经取得了重要的阶段性成果。据估算，中国印刷企业因实施各项环保措施，能耗及材料综合成本每年减少约5亿元;挥发性有机化合物VOC的排放每年减少排放总量的约1.5%;绿色印刷认证企业数量160多家(目前只占全国0.15%)，但其产值却占到了全行业的4.5%;2012年中小学秋季教科书共1000多种、2亿册采用了绿色印刷，全国一半以上中小学生至少人手一本绿色印刷教科书。
2012年中国印刷市场总结及未来展望
1.2012年中国印刷市场总结
与2011年相比，中国印刷业所处的市场环境没有明显改善。行业内部产能过剩、劳动力成本上升和原材料涨价的压力依然存在。而所有这些不利因素也推动了中国印刷业产业升级和结构转变。
2012年1～11月中国印刷业规模以上企业的固定资产投资总额达979亿元，超过2011年其全年的固定资产投资879亿元;同样，2012年1～11月中国印刷业规模以上企业工业增加值的各月份与2011年同期相比的增长率均超过8.3%。
2012年1～11月印刷设备的进口15.7亿美元，其中胶印机8.89亿美元(1074台)。而从逐月数据可以看出，在经历了2012年上半年的低迷徘徊之后，下半年中国印刷设备的进口金额和数量已经恢复到2011年同期水平。
总之，宏观经济形势的暂时困难，并没有影响人们对中国印刷业的信心。估计2012年中国印刷业年印刷产值的增长速度为8%～10%。
2.中国印刷市场未来展望
2005～2011年，中国印刷业的年平均增长速度高出同期全国GDP年增长率9.6个百分点。在中国宏观经济增长模式从追求速度转到提高质量的大环境条件下，中国印刷业未来的发展的前景如何?
根据中国国家新闻出版总署《印刷业“十二五”时期发展规划》设定的“十二五”中国印刷业的发展目标，结合世界银行《中国2030》研究报告中对中国经济2011～2030年GDP年增长速度的预测，我们可以有如下推断：
假设中国印刷业2011～2030年的年增长速度与中国经济GDP年增长速度相同(年平均增长速度6.5%)，2015年中国印刷业的规模将达到11000亿元;2020年达到15700亿元;2030年达到29000亿元。
假设中国印刷业2011～2030年的年增长速度比中国经济GDP年增长速度高3个百分点(年平均增长速度9.5%)，2015年中国印刷业的规模将达到12000亿元;2020年达到20000亿元;2030年达到48000亿元。
我们认为，未来20年中国印刷业仍将保持高于全国GDP的增幅获得持续增长。
中国印刷市场的未来的发展热点主要表现在：
中国包装印刷仍将保持旺盛的增长需求，图书、期刊、报纸在中国也将长期保持一定的增长水平;
提高自动化、智能化水平，减少人工、缩短辅助时间及多功能的印刷设备将会受到市场欢迎;
为满足短板印刷、个性化需求以及出版业转型升级的需要，数字化、绿色环保的印刷技术将会有较快的发展;
随着网络技术的发展，印刷业务以互联网为平台，以服务为中心的新型印刷经营模式将会获得发展;
印刷业服务领域将向印刷电子、功能材料印刷领域扩展(如快速成型的3D打印、RFID自动识别、柔性显示器、光伏电池以及物联网智能感知电路的制造等)。中国政府明确提出加强工业化和信息化的建设，以及加快工业化和信息化的深度融合，印刷将作为一种新型制造手段服务于中国现代新型制造业。
实习总结报告(2011.9.1~9.16)
9月1日
一、 术语概念
1、出血(位/线)：是指加大产品外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用,以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在制做的时候我们就每页标记上设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为印刷出血位，一般为3mm。这部分最边缘的线就是出血线。
2、成品线：每页标记上设计尺寸最边缘的线，通常为半个方，距外出血线3mm。
3、叼口：印刷机印刷时咬纸的宽度。一般为10mm，天地翻为双边叼口，要求纸张足够大。
4、套位标：带十字花的圆形标记，用于四色胶片的上下套印排版。
5、阳/阴片：克色地方为墨位(图文部位)﹐白色地方为白位(非图文部位)，阴片反之。
6、细线条：由于胶片修改，后粘贴上的修改部分在原胶片上突起且有明显分割线的部分边远线，后续工位要修掉。
7、色标：胶片下角的C、M、Y、K标记。
8、挂网角度：印刷四原色每个颜色印刷时网点排列角度设置的各不相同，C:75度.
9、撞网：不同色使用相同度数会导致印刷点相同，叠加导致印刷模糊变色。
10、自翻：原稿纸左右翻，胶片左右印与之对应。
11、天地翻：原稿纸上下翻，胶片上下印与之对应。
12、正反翻：原稿纸两面分开两张拼版。
13、折手：拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样张的方法。并按折叠顺序在每页标注折手页码。
14、贴次/台标：一套印刷品中，分多个PS版印刷时，在每张折页处最外层的装订顺序的数字标记。骑马订是封面与书芯各个贴套在一起，不需要用台标标记罗列顺序。
15、飞达：输纸机包括分纸吸嘴、递连吸嘴、辅助吸嘴、分纸吹风、侧风和传动万轴。
16、插条：为了便于清点数目包装，在下纸时每隔固定数目插入一标志物。
17、前规：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。在印刷过程中对纸张进行上下位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置。
18、侧规：使纸张侧边缘准确定位的部件。为了消除纸张裁切的误差，必须要求用纸张的同一边作为规矩边，在进行双面印刷时，反面必须要用另外一侧的侧规，所以就有俩个侧规双面印刷时正反两面的套位更准确。
19、墨/水杠：印刷品上出现的一条条或深或浅的条痕。通常管深的条痕较墨杠，浅的叫做水杠。 20、版权页：是指图书中载有版权说明内容的书页。包括了书名、作者、编者、评者的姓名;出版者、发行者和印刷者的名称及地点;书刊出版营业许可证的号码;开本、印张和字数;出版年月、版次、印次和印数;统一书号和定价等等。印刷中版权页每次印刷都有变动每批次都要检查。
21、针位：套位标十字中心点。
22、打版：区分不同折手正反面及打孔。
23、订口：指书刊应订联部分的位置。
24、前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。
25、天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。
26、地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。
27、闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。一般在折页完成后。
28、铣背：是指用铣刀将书脊铣掉3mm左右，将每连接处打通。
29、
29、开槽：铣背后铣成沟槽状，便于胶液渗透。 30、亏膜：膜少于成品线2mm。
二、主要生产流程理解记录
1、板房基本是CTP-拼版-铺板-晒版-冲印显影-检查污点-过胶七个工序顺承下来的。
1)电脑直接制版。可以出胶片或者直接出印刷版。
2)拼版：为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线方便铺板工位对齐。
检查点：套印、色标、撞网、与原件是否一致
3)铺板：将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同使用不同标尺。
检查点：对齐、平整
4)晒版：将胶片上的信息转移到印刷版上。将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不需要二次曝光。网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。
检查点：污点、曝光时间、版子清晰度
5)冲印显影：将印刷版放入冲版机，根据油水分离的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。 观察显影是否完全。(表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。) 显影够不够。(显影的侧壁不垂直。由显影时间不足造成。)是否过度显影。(靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。由显影时间太长造成。)
检查点：不卡版、显影效果
6)专项检查污点：冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。 检查点：污点
7)过胶：将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。侧立观察上胶情况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若直接上机就不必过胶。
检查点：挂胶度
2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。印刷前先上墨-装PS版-调校墨色飞达等机器参数-印刷。 1)上墨：为每个颜色印刷设备填装墨。一般是Y最前，如果放在最后颜色可能变暗，中间是C或M最后是Y，色泽比较鲜艳。但有些特殊情况如印蓝天时C放在最后让蓝色天空更鲜艳明亮。
2)装版：首先打开保险罩按照墨色准备同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。
3)调校：对照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量控制深浅等。调整规矩控制单面和双面的套印，调整其他参数控制印刷其他过程。
4)印刷：印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分离的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。大型双面平板印刷机是从橡皮布处开始多出多个同上方倒置的内部装置。多于四个的原色印刷装置是专色印刷(金、银等)。
对每批印刷品进行首检，每隔一定张数进行过程检验，发现印刷品上的条痕是印版滚筒与橡皮滚筒的压力发生较大变化，就会造成此处的油墨转移量猛然改变，转移到印张上就是一条过深或过浅的条痕。
发现的污渍，图案文字缺少可能是橡皮布或印刷版上有污物造成，可依照产生的不同原因选用修版笔(使用晒版晒上的污点)、洁版液(晒版后的划痕等)等不同清洁工具清洁。用颜色深浅虚调节上色网点密度。
发现单面套印不准是装版位置偏差造成，要重新调整工作控制面板上的相关项参数。发现正背套印不准是规矩调整不到位，造成不同面印刷标准线不同。
检查点：样张核对(颜色、图案字体、污渍、墨杠)、正反面套准。
3、轮转印刷主要工序步骤是上纸-穿纸-弯版-装版-印刷-烘干-折页。
1)上纸：检查纸张有无破损，将纸放到升降机中间位置用专用工具除去纸卷外包装，去除有破损的纸皮，拔掉纸芯两端的塞子
2)穿纸：将纸头折成三角状。一人按需送纸，一人穿纸，缓慢拉动纸张，在传入印刷机滚筒前，需对纸头三角的坚韧度进行检查， 进入折页机前将纸头三角撕下，将纸边仍旧处理成三角状，拉住三角两侧，正点折页机，将纸张送入折页机中。
纸张进入折页机后，要用一张废纸折成长条状，用纸顺势引导纸张直到叼针滚筒。 3)弯版：将PS版图文部分向上放入弯板机中，使定位柱抬起将印版定位孔套入定位柱中，用手轻按PS版，使版平服贴于工作台上固定。弯板机自动运行开始弯版。
4)装版：将PS版插入叼口版夹中，并向操作侧定位销靠紧。 稍用力将印版与滚筒贴合，并顺势滑动，转至版尾处。版夹夹紧后，检查印版是否贴合滚筒，有空鼓的地方要重新装版，直到完全贴合。
5)印刷：与平板双面内部印刷原理相同。
6)烘干：轮转印刷速度快需要有烘干装置使印刷品快速干燥，避免沾墨。
7)冷却：烘干后方便后续工作要经过冷水辊进行快速冷却。 8)上硅油：让印刷品发亮，并防止静电。
4、折页是利用折页机按折手将一整张印刷品折叠成成品大小可供直接裁切装订的形式。
折页时要根据每批印刷品的折手不同调节折页机每个步骤需要几折，按什么顺序折叠。根据每批成品尺寸的不同调节中线和各个折页处的规矩等避免卡纸和出现折页不齐的现象。按每页的成品线或其他标识线观察每页是否对齐，中线是否有偏差。 观察点：整齐度、破损
5、覆膜是将透明塑料膜通过加热压贴到印刷品表面，起保护及增加光泽作用。
1)上纸：将纸张堆放整齐放到送纸台上调整好飞达规矩和搭边等位置，纸张经送纸部分到传送部分。 2)拉规将纸张拉开让其一张张对接平铺不堆叠，方面覆膜避免亏膜。
3)覆膜：先将钢棍里热油加热产生高温，调整好偏心辊使膜平整不起皱。利用高温和压力将塑料膜压在纸张上。
4)分切：一侧切刀盘将接口处一侧切出口，利用滚轮拉力将因覆膜连在一起的印刷品拉开成为单张。 检查点：覆膜打皱、起泡、亏膜、露膜
6、精装：精装有起突、烫金和模切等。
1)起突：印刷品上的突起部分。起突是利用一块固定在前台垫板上凸模板和一块固定在立面的相同的凹模板相互压在中间位置的印刷品使其按照模板图案突起。
前台垫板上的凸模板上用一层海绵覆盖是因为压印时海绵能填充立面凹版使压印更饱满。 检查点：压偏、压爆
2)烫金：覆盖在印刷品上的金银和其他特殊形状的颜色。前台垫板上有烫金形状需要的锌模板，立面是移动的电化铝铬合金纸(银色)，利用热压转移原理，将立面的电化铝铬合金融化依靠压力将电化铝铬合金印到印刷品表面。
检查点：糊版(有碎金粘到不必要的位置)、不全、偏移 3)模切：根据需要切的图形文字制作好相应的模切刀，利用压力切出与模切刀相符的形状。
模切刀周围粘贴的海绵是为了让模切刀压后前台垫板离开后，模切品能迅速弹起避免卡在模切刀上。 检查点：连刀、切不断
7、骑马钉，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。分为搭页机-钉头-三面刀。 将每帖按顺序分别放在搭页机相邻的送纸器上，每帖下落时吸嘴吸分两边使从中间处分开骑到传送上，贴贴相套，最后按顺序套好后。经毛刷刷齐入不齐经红外线电子眼检测排除，进入钉头在书脊中间处订好进入三面刀，先切割天头地脚，最后切前口，切完传送出成品。 检查点：订针缺少、切斜
8、胶装整个工序配页机-铣背-开槽-上背胶-上边胶-封面。 1)配页机：按每帖顺序排列好，随着传送装置实现一贴罗列在一贴下面送入主机。
2)铣背：书芯直立着进入胶订主机后，被一个台钳紧紧夹住。这时书册会在下端露出大约1/8英寸(3毫米)的书脊，这一露出的部分是每帖的脊背连接处将被打磨掉。
3)开槽：在打磨后开出口子方面胶渗透粘连。 4)上背胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮脊背粘上胶。 5)上边胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮粘上侧胶。
6) 封面：书传送到封面经过滚轮压印出书脊平铺处，传送版上抬压封面使其与书脊紧密粘和，在合上封面粘牢侧胶，最后被立夹放开传送出去。 检查点：偏背、空胶
9、裁切是半成品进入裁切机经三面到切掉天头、地脚、前口的成品线产生成品的过程。如果有不齐可能长生切不到位连页现象。 检查点：折角、连页、切斜
10、包装是打包成品准备入成品库或发货。打包时检查前面各道工序的关键问题点，无问题按要求捆装在一起。
三、问题建议
1、 版房、平印无标准的作业指导书，不方便新员工学习操作。
建议：增加作业指导书或针对新员工发放相关工位作业指导书。如果需要机器操作的制定机器操作流程。
2、 部分员工对标准规定中的术语不理解无法更好的操作监测。
建议：对操作及监测中常用到的术语进行普及或者更改文件使用便于理解的词语表达。
3、 显隐过胶工位后缺少必要的检验。
建议：确认是否需要检验相关问题。
4、 版房、白料、平印无设备点检或不合格品等记录。
建议：确认是否需要，需要的制定点检和记录表格。
5、 版房、平印区域标识的粘贴缺少。
建议：版房各工序下板区要是不立即转到下一工序，需要暂存的粘贴区域工位标识。
平印印好的成品或半成品存放区按类别粘贴标识，方便搬运人员查找。
6、 在半成品包保护膜时有使书折角起皱现象。
建议：增强培训，加强控制
7、 标识卡有填写不全现象。
建议：查看是漏填还是无实际作用项项进行删减。
8、 对不合格品只有数量统计，没有对问题进行分析。
建议：利用统计方法找出问题易发点、频发点进行控制。
一、前言部分
我与XX年3月6日至4月30日在郑州瑞光印务公司实习，在这段时间内我在精装车间工作，熟悉精装书的生产流程，同时也对印刷印前，印刷、印后加工工序有一定的了解。在期间使我学会了如何更好的与人相处， 怎样才能使工作很好的完成。
二、公司概况
河南省瑞光印务股份有限公司是专业从事图书报刊、广告画册和包装装潢印刷的企业，通过了iso9001:XX质量管理体系认证。公司创建于1983年10月，1998年1月改制为河南省瑞光印务股份有限公司并开始运作，成为河南省印刷行业中首家股份有限公司。仅股份制改造后至今，公司就已向国家缴纳各项税金超亿元，曾被国家税务总局列为全国印刷业纳税百强之一，目前下设有郑州瑞光包装印刷有限公司和郑州瑞光印刷物资有限公司两家子公司，初步形成了集团化发展的格局，为国家和地区经济发展做出了贡献。
公司拥有国际领先水平的ctp直接制版系统和数字化工作流程，进口多色胶印机、海德堡八色胶印机、日本小森等进口多色胶印机及八色胶印轮转机、骑马联动机、平装胶订自动线、全自动过油机、自动模切等完善的印前、印刷、印后加工设备。公司承印的教材、期刊等产品获“国优”和“省优”的有数千个品种，先后被授予“全国诚信印刷企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、河南省“产品质量优、经营讲诚信” 单位、“河南省优秀民营企业”、“河南省关爱员工先进企业”、“河南省最佳信用民营企业”、“郑州市百家重点非公有制企业”、郑州市“职业道德建设十佳单位”等荣誉称号。
面对企业发展中不断变化的新形势、新挑战，在“坦诚求实、协力创新”瑞光精神的激励下，公司以“发展印刷、传承文明”为已任，不断投资引进大批高端设备研发和应用印刷前沿新技术新工艺，在印刷技术“印前数字网络化、印刷多色高效化、印后多样自动化、器材高质系列化”方面始终走在省内印刷行业前列。专业的印前工艺、制版数字化工作流程、ctp直接制版系统，为客户提供精品和系统化服务打下坚实的基础;先进、精良的印刷设备为公司制作优异品质的产品提供无以伦比的设备保障;先进的骑订、平装、精装联动生产流水线，实现了印后的整体服务。精良的设备、高素质的员工队伍为向客户实现高效、精美的服务提供了强有力的设备保障和技术支持。
在不断引进高端设备的同时，还持续投入大量物力和财力，不断研发和采用新技术和新工艺，为客户产品获得良好的社会效益打下坚实的基础。自主工艺研究和开发水平也不断提升，自主工艺研究和开发水平也不断提升，近年来成功申报并与大专院校合作完成了新技术课题多项，同时自主研发并获得实用新型和外观设计专利40项。
三、实习状况
我在该公司实习时间为XX年3月6日~XX年5月1日。我在瑞光印务精装车间工作，主要学到了以下一些知识：
1、精装书
精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。
2、精装书的加工工艺过程
⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”(粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸);
⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干;
⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。
3、常见问题及解决方案
⑴折页常见问题
①折线位置与颜色分界线不重合：在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面，即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最后一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。②折角处纸张起皱： 在多重垂直折页时.页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象.就必须采取相应的预防措施。常见原因有：折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。 折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。 折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
⑵书芯的厚薄不一致
印完的样张还要进行多道的后序加工作业，折页机折成帖，经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散，书芯厚薄不一致，而导致精装书后序加工出现质量问题，影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶;裁切时易出现刀口尺寸不一样，反映在书芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成马蹄形;要么是上面小底下大，被切成楔形。
解决方案：对书芯进行了三次压平。印刷完以后的书帖上压力机打捆，再配、锁，再经过联动线以外的一台压力机压紧，之后送入刷胶烘干机。烘干之前用联动线本身的压板压一次，烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。或者在已经折好、码整齐的书帖上面搁一块多层板，再放上水泥条，这样存放一定时间，达到压平效果。
⑶书封壳翘曲
常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形;或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。
解决方案：①选择优质的纸板。一般进口纸板的质量都比较好，不容易产生变形，应作为首选，而很多国产纸板质量很差，容易脱层，裁切时，裁边很粗糙，能观察到掉纸粉现象，而且纸板的厚度也不均匀。为保证质量，一定要选用高质量的国产纸板。②热压烘干。加工前，先将原张纸板用热压烘干处理，使纸板的水分尽快蒸发，同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后，变得光滑平整。当书封壳糊制成后，还可再进行一次热压，排除胶黏剂的水分。这样经过两次热压(或不热的压力)，书封壳的表面平整压实，以防翘曲。③选用适当的胶黏剂。在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。④处理好书壳封面与封里拉力。听别人介绍经验说，无论是糊制书封壳还是套合扫衬时，在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力，使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶，然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸，这样使封里部分多了层黏结剂，以便向里产生强拉力，控制封面向上翘的力量。在选裁封面材料时应以横纹为宜，横纹翘曲的可能性较少。
4、纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷，包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷厂除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：(1)纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。(2)纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量
四、实习体会
1、认真做事情
通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
2、多微笑多开口
虽然我们在学校学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，自然就要和同事处好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝!当然也会有例外，因为有些人怕你替代了他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮助我们了!在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。
3、相信自己
在公司最难的不是工作，而是自己!我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响。幸好自己是个乐观的人，很快就调整好自己的心态，相信自己能做好!对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
4、学会总结
在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
5、实习感受
在学校的时光是最美好的时光，每天除了上课就没有事做了，而且花父母的钱，现在走上工作岗位，自己赚钱自己花，此时才知道赚钱真的不易，花钱也不再如从前那样如流水了，也更体会到了父母的辛苦!俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空!
四、实习体会
1、认真做事情 通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好，印刷厂实习总结。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
2、多微笑多开口
虽然我们在学校学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，自然就要和同事处好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝!当然也会有例外，因为有些人怕你替代了他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮助我们了!在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。
3、相信自己
在公司最难的不是工作，而是自己!我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响，实习总结《印刷厂实习总结》。幸好自己是个乐观的人，很快就调整好自己的心态，相信自己能做好!对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
4、学会总结 在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
5、实习感受
在学校的时光是最美好的时光，每天除了上课就没有事做了，而且花父母的钱，现在走上工作岗位，自己赚钱自己花，此时才知道赚钱真的不易，花钱也不再如从前那样如流水了，也更体会到了父母的辛苦!俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空!
一、前言部分
我与xx年3月6日至4月30日在郑州瑞光印务公司实习，在这段时间内我在精装车间工作，熟悉精装书的生产流程，同时也对印刷印前，印刷、印后加工工序有一定的了解。在期间使我学会了如何更好的与人相处， 怎样才能使工作很好的完成。
二、公司概况
河南省瑞光印务股份有限公司是专业从事图书报刊、广告画册和包装装潢印刷的企业，通过了iso9001:xx质量管理体系认证。公司创建于1983年10月，1998年1月改制为河南省瑞光印务股份有限公司并开始运作，成为河南省印刷行业中首家股份有限公司。仅股份制改造后至今，公司就已向国家缴纳各项税金超亿元，曾被国家税务总局列为全国印刷业纳税百强之一，目前下设有郑州瑞光包装印刷有限公司和郑州瑞光印刷物资有限公司两家子公司，初步形成了集团化发展的格局，为国家和地区经济发展做出了贡献。
一、实习说明
(1)实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日
(2)实习地点：xx市xx区横岗镇雅大印刷厂
二、实习单位简介
中星集团控股有限公司(前身为中大印刷集团控股有限公司)，早期为一间专业印刷标签的小型公司，由薛济杰博士于1979年创立，并在1992年于香港联合交易所上市。直至1983年，中大印刷业务扩展至以3m物料印刷标签及面板，成为当时于香港为数不多的3m授权标签加工商之一。
1987年，随着业务日渐扩充，成立雅大柯式印刷有限公司，专注印刷彩盒、说明书、儿童书、小册子及纸制品以迎合此领域不断增长的市场需求。同年于中国深圳设立厂房，配备现代化印刷及加工设备，另设有质量控制及产品研究部门以确保产品质量、提高生产效率。
三、实习环境
(1)了解过程
第一次进入车间，就想打退堂鼓，车间里有一股很浓的胶水味，刺鼻，很不习惯，我怎么能在这里工作一个月?一切对我来说都是陌生的，工作环境不好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。我在心里问自己，我能坚持一个月吗?赌一下吧，还没开始，怎么能轻易放弃?我所在的部门是制品部,第一天进入车间开始工作,所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务各式不一，先是让我刮盒子的边，把有痕迹有褶皱的地方刮平，因为不熟悉，我的动作很慢，组长批评我，然后让我和包边的同事换位置，让我包边，盒子本来就有胶水，沾到手指都是黏糊糊的胶水，特别难受，组长的要求很高，要质量也要速度，速度达到了，质量不过关，又挨骂!接着组长又让我去擦盒子的胶水，做盒子，拆废料。。。。。。第一天的工作流程就是这样繁琐，以后也是这样，下班后有点崩溃了!
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及加班等有了一定的了解。我所在的车间的工作时间为：早上7：45至晚上8：45或者是早上7：45至晚上6：45，隔半个小时，即晚上7：15至晚上 10：15。
(2)摸索过程与实际操作
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天提前到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。因为我所在的组是一个流动的组，就是说如果别的组需要人帮忙，我们组长就要安排人到位。我经常被组长派来派去，每天工作的地方都不一样，跑来跑去，特别无奈。不过却可以接触到不同的工作，没有那么枯燥，还可以认识很多人。
四、实习期工作总结和收获
实习期间，我对实习工厂的制品部门生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与同事相处沟通的有效方法途径，积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
把握发展机遇重视业务开发
展望2005年的工作，对我们美印全体员工来讲，是充满希望的一年，也是改革发展之年。为此，我们提出2005年的总体工作思路是：把握发展机遇，重视业务开发，落实内涵发展，建设和谐社会。围绕这一工作思路，我们要脚踏实地，扎扎实实地做好我们自身的各项工作，使我们在新的一年再迈上一个新的台阶。
一、把握发展机遇，加大改革和结构调整力度。
2005年，我们新闻出版系统将面临着三大转变，即新闻出版业增长方式的转变，体制机制的转变和政府职能的转变。这些变化给我们带来的将是机遇和挑战并存。为此，我们要从自身所面临的问题和外部条件出发，加大改革和结构调整的力度。
1.继续深化经营机制的改革。这几年，我们在上级组织的领导下，在转变经营机制方面做了不少的工作，也取得一定成效，今年我们要在这方面继续下功夫，加大改革的力度。首先，要加强主业，尤其是做为书刊印刷企业，要把中小学教材教辅印刷做为中心工作来抓。新闻出版改革的其中一条就是要在教材教辅的编印发各个环节中引进竞争和招标机制，印刷行业做为竞争性行业，计划保护面临着逐渐弱化甚至取消的可能，因此，我们只有在生产、周期、质量、价格、售后服务等各个方面增加竞争力才能取得优势，才能确保我们主导产品的稳定发展。同时，我们要在计划外业务方面大做文章，这几年我们的社会业务增加不少，但含金量还比较低。今年我们要多管齐下，突出重点，把固定刊物，外埠教材和图书以及发展长期稳定的业务客户等方面做为重点来抓，力争在这方面取得突破。
2.继续探索管理体制的改革。我们延续多年的国有企业的管理模式为社会主义建设事业，为国家的稳定做出了重要贡献。但是，随着国家经济体制改革的不断深化，多种所有制形式的不断发展壮大，我们的体制弊端也越来越明显，长此以往下去，我们终将会被前进的历史进程所淘汰。而且，随着近年民营经济的快速发展，我们国企原来的优势也不复存在，所以，深化体制改革在所必然。首先，我们要继续深化三项制度改革，今年要加大改革的力度，在劳动用工制度上继续适度扩大临时工的比例，特别是在一些一般性的生产岗位上。在分配制度上要突出效益优先的原则，充分体现按劳分配。在人事制度上结合工作业绩和群众评议结果，实行干部能上能下的动态管理。同时，我们要创造条件积极尝试具有现代企业制度特点的股份制改造，今年我们要开始在精品印务公司推广股份制，首先要做到经营者和管理者及内部人员参股，然后逐步扩大持股范围，实现真正的股份制运作。
二、重视业务开发，为企业的持续稳定发展提供可靠保证。
这几年我们通过结构调整，加强业务队伍建设等，社会业务有了持续稳定的增长。但是，教材教辅的依赖性还很大，为此，我们要特别重视业务开发，尤其是计划外业务的开发，以增强我们的应变能力，增强企业发展的后劲。
1.加强业务队伍的建设和管理。我们的业务员队伍总体上看素质比较高，工作敬业，为了满足客户的需要，他们四处奔波、不辞辛苦、跟班盯活，为全厂的发展做出了突出的贡献。但是，也存在一些不容忽视的问题，一是有个别业务员的素质不高，难以胜任;二是内部管理体制还不顺，存在业务员单打独斗的现象;三是对业务人员疏于管理，有放任自流的现象。为此，我们要采取针对性的措施，首先，加强和重视对现有业务员队伍的管理，今年，我们对生产业务部进行了明确分工，要求做到对业务员队伍要有人具体抓具体管;二是从管理和分配机制上推广以小组为单位的业务协作形式，避免社会业务单人运作所带来的诸多不便;三是从生产管理上要坚决杜绝推诿扯皮，不负责任的情况出现，要事事有回音，件件有着落，为业务员承接业务提供坚强的后盾。
2.适应市场形势变化，完善内部激励机制。我们在社会业务的开发方面，根据我们的实际情况，对业务员实行了底薪加提成的办法，经过几年的实践，效果还是不错的，涌现出了数名年销售在百万元以上的业务人员，而且，社会业务的资金占用也维持在一个相对合理的水平。但是，由于市场环境的影响，资金拖欠还时有发生，业务员的回款压力还不大，尽管我们实行了回款责任制，但是由于力度不够，效果还不十分明显。今年我们要针对性地采取措施，第一是 (下转第三版)
(上接第一版)
要鼓励业务员多承揽业务，特别是对于重大业务和长期业务，要厂领导亲自出面，配合业务人员攻关，要组织厂内生产系统，全力保证承接业务的顺利完成。二是要加大销售回款的管理力度，从经济杠杆上鼓励业务人员及时回款，对于付全款提货和当月清款的社会业务，在原有的提成标准上，增加一个百分点。对于超过两个月回款的社会业务，在原有的提成标准上，降低一个百分点，以加快销售款回笼。同时，随着临街综合楼建成投入使用，业务人员的工作环境和条件也将得到明显改善，有利于社会业务的发展。
三、落实内涵发展，靠加强管理增加效益。
管理是企业永恒的主题，我们在抓改革、抓业务开发的同时，重视内涵发展，特别是加强企业的基础管理工作，是我们一切工作的重中之重。是一项长期而艰巨的工作，企业管理不进则退，因此要下大力气来抓。
1.加强和重视质量管理工作，质量是企业的生命线，做为口号我们喊了多年，现在愈显示出他的重要性。教材业务的承揽，在
09机械03班唐功成090110324
印刷设备实习已经结束了，这段时间的学习真的让我受益匪浅。虽然天气很炎热但是老师们还是都很耐心我们给我们讲了很多以前我都完全没有考虑过的问题，让我们学习到了很多以前接触很少的知识，并且在与实体相互对照的过程中让我们对胶印印刷机整体有了更加深刻的认识。还有陈老师的努力为我们争取了这次机会及其难得的实习真的让我有很多的收获，所以首先我真的非常感谢各位老师们努力的教导。
我们是第二组,首先进行的就是定位传递装置的学习，这一阶段首先学习了组合式前规的调节可分为前后和高低的位置调节，他们都有各自的调节方式和机构。前后位置的调节是比较简单但是实用的。先松开锁紧螺母然后拧动调节螺钉就可以前后的调节前规，调节完以后再锁紧螺母。高低位置的调节则是先松开紧固螺钉然后转动前规，通过对角度的调节来实现前规的高低调节。这几个简单的装置确实蕴含了如此对的道理在里面。
而滚轮式侧规的结构就较为复杂，当时拆装时有很多的零件都让我感到这些设计实在是很巧妙的，一环扣一环很有逻辑。接下来老师对我们提了一系列的问题，这些问题让我们的思考得到了升华，让我们对此有了更为全面的思考。还有一些细节方面的思考比如有些零件的加工工艺是什么这些问题都让我们思考了很多。
偏心摆动式递纸牙则有很多难题。当纸张在输纸板上定位后，都通过一个递纸机构把纸张从静止状态加速到与印刷滚筒相同的速度以实现纸张的交接，摆动式递纸装置是目前应用最广泛的递纸类型。其中递纸牙做往复摆动而根据安装位置不同又可以分为上摆式和下摆式。
通过观察实物这几部分的运动及相互之间的配合运动，让我了解到了各个部分的驱动机构是如何实现驱动的，而通过画机构简图则让我对此有了更为深刻的认识。以及对一些细节部分的观察，比如期间陈老师的对递纸牙排上的一个孔的作用的提问，通过大家的讨论，这我们的思考有了更为深刻的强化。
接下来我们学习了第二阶段的印刷装置。这一阶段的实习也是有很多的收获，通过老师的讲解以及自己的观察，我们对各个滚筒以及他们的驱动机构都有了更为深刻的理解，对各个偏心机构的作用及安装也有了深刻的理解。
第三阶段的输墨及润湿装置。
胶印机的供墨装置拆卸与安装。首先要拆下墨刀片，先松开两端用于固定墨斗的滚花螺
母把 墨斗压下后可以用扳手松开墨刀片紧固螺栓，这样就可以把墨刀片拆下了。要注意的是用双手拖住，还挺重的。然后可以拆下传墨辊，这需要先打开传墨辊两段的轴承锁套才能去下传墨辊。这一部分的调节可分为整体的墨量调节和分区的墨量调节。整体的调节可以使用墨刀片两端的螺钉调节也可以通过墨量调节手柄。分区墨量的调节则是调节单个螺钉。
接下来对串墨装置进行了拆卸与装配，这一部分进行的比较累。因为要拆的东西比较多而且普遍都很重。这一过程首先是拆掉全部的匀墨辊和重辊，然后可以拆掉胶辊支架。再就是拆串墨辊轴头最后可以拆掉行星减速器。通过老师的讲解我们知道了各个辊子的作用，及各个辊子装的位置的原因，并且老师还跟我们说了辊子的材料等，让我们对各个辊子有了更深刻的了解。
最后老师给我们介绍了润湿装置的结构及原理。通过对润湿装置的驱动机构和它的工作方式的观察，大家知道了润湿装置的基本的结构以及工作原理都和输墨的方式与原理大同小异。
第四阶段收纸装置
首先是对收纸部分中与收纸牙排连接链条的排布理解。通过观察我们画出了链条的排布图，也理解了链条在拐弯出的处理方式是通过导轨来是链条走向发生变化，而导轨的安装也是很有讲究的，安装在链条上还是下面的效果是完全不一样的，而且通过老师的提醒，我们知道了与收纸台这边的链轮相连的地方的导轨也是与其他地方不一样。我们还进一步观察到了收纸牙排与链条的连接方式是一点用销轴连接而还有一点是用滑块连接的，这样就保证了在收纸牙排在转到转弯的地方的时候不会是链条无法转动而断掉，这一设计也提醒了我们在以后的设计中要多注意这样的细节的安排。
然后我们对收纸牙排和减速辊进行了拆装。在这一过程中也是有很多讲究的，比如要注意拆的零件的顺序要使拆卸的过程能更顺利的进行，所以在拆卸之前我们还是需要对整体先进行仔细的观察。拆收纸牙排的时候先拆收纸牙排轴，然后才能分解叼牙。观察发现收纸牙排的调节与递纸牙排的调节相类似。而减速辊的拆卸则也是很需要耐心的，特别是在安装是一定要注意安装的顺序，要不然安装上以后很容易因为有位置的偏差使得旋转很难进行。这也让我们在以后安装工艺上有了一定的理解。
最后我们对各个齐纸装置和喷粉装置进行了观察，由于这两个部分没有独立的模块，所以我们通过观察了整机上的这些部分。通过自己的观察理解和老师耐心的讲解我们知道了前齐纸和侧气质动力来源一个凸轮，并且分别对这两个装置的驱动进行了机构简图的绘画，通过这个过程我们对这两个部分的理解得到了升华。而对与喷粉装置，我们发现它的间歇喷粉
也是由之前提到的侧齐纸装置相连的。
最后一阶段给纸装置的学习。
通过老师的讲解，我们了解到这次学习的模块是sz201和sz206飞达，这两个飞达分别是中低速和低速飞达。再经过两天的拆装，总的感觉是这是个很难的过程。之前接触到的机构都没有这个来的复杂，每拆一个飞达之前我们都需要先对真个飞达做整体的观察，弄清楚大概的原理及大致的零件所在的位置。这一观察过程至少需要半小时的时间。飞达装置的拆装先拆除飞达外围附属装置再拆左右气阀和墙板，最后拆内部的主要机构。简单的说就是整个拆装的过程是从外到里。飞达中主要的机构是压纸脚、分纸吸嘴和递纸吸嘴。他们每个机构都有自己的调节机构，比如压纸脚可以进行压纸脚高低的调节和气量的调节。通过对每个机构的机构简图的绘画让我们明白了机构的驱动方式具体是如何实现的。由同一个轴转动带动轴上的不同凸轮转动从而驱动格子的摆杆摆动及一些约束从而驱动各个机构能很好的运转。
拆完飞达以后老师还给我们讲解了很多其他知识。除了飞达主体，飞达的正常运作还需配气。而且输纸装置在给纸部分也是一个重要的装置，分开纸张以后输送纸张是通过输纸板来实现的。目前国产单张纸胶印机大多是采用带压纸框的机械式压纸方式，这种形式的输纸板是通过各种机械压轮、压纸毛刷、毛刷轮等将纸张压在输纸皮带上，利用摩擦力驱动纸张前进，这种方式很容易由于皮带磨损等原因使 带光洁度变化从而导致纸速和位置变化的输纸故障。
虽然这几天的天气很炎热，但是这没有挡住大家对这次实习的热情。因为对知识的渴望大家都很认真的观察、思考与学习着。而对我自己，则让我认识到了很多自身以前的不足之处，可以让我在以后学习中有更明确的目的性，对以后的学习与工作都有了很好的推动作用。
我想我这辈子都会记得这次的实习过程的，因为他虽然很累但是更充实，而且我相信这次的学习让我能够一生都受用不已。
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