方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《加油站电气施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
电气施工方案
御景城1#楼
电气施工方案
编制：
审核：
呼和浩特市建筑有限公司二十五项目部
2007年4月
御景城1#楼
建筑电气安装施工方案
建筑电气工程概况
本工程包括低压配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、有线电视系统、电话网络系统，配电系统采用树杆式与放射式相结合的供电方式，防雷等级为三类。
1、施工准备
1.1技术准备
施工前技术人员应详细审图，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。根据工程特点编制施工方案并编排进度计划，根据施工方法提出材料计划并向施工人员下达详细的技术交底。
1.2现场准备
(1)、现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。临电采用土建提供的临时用电。
(2)、民工生活设施的准备;水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
1.3机具准备
机具应在施工人员进场之前、施工之前运入现场，按施工平面图布置的定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
1.4人员准备
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
1.5材料准备
(1)、工程在材料的使用方面，应提前报出相应计划。
(2)、对于材料的要求，各种进场材料必须符合国家或行业标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
(3)、本工程所用的材料及设备规格型号见附表。
2、施工方法
2.1电线管、线盒的安装
(1)、电线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。
1)、在现浇砼板内暗敷电线管时应在底层钢筋扎完，上层钢筋未绑扎前进行敷设。
2)、在墙内暗敷时应随土建砌墙埋设电管、线盒。
3)、在吊顶或明敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓吊好电管。
(2)、暗管敷设的基本要求
1)、熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、盒位置线和电管敷线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设。同时在线盒内塞纸。
2)、暗配的电管沿最近的路线敷设，减少电管的弯头。
3)、确定灯位时应根据房间位置弹线，钉好灯线盒然后敷管，有两个以上盒子时要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太长或太短，一般应5mm。如用螺母锁紧折则管子露出螺母2-4扣。
(3)、管路应作整体接地连接，空过变形缝还应有接地补偿装置跨接地线的两端焊缝长度不小于跨接线的6倍。
(4)、钢管下料后应去毛刺，焊接跨接线时不得焊空，对缝口应严密。
(5)、对于较长的线管应在管内穿上铁丝以穿线，或采用过路盒。
(6)、线管并列时应排列整齐。穿建筑物或设备基础要保护套管。
1. 2配电箱的安装
(1)、安装前的准备
1)、弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。配电箱安装前应配合土建预留安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。
2)、配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品就具有出厂合格证。
(2)、配电箱的安装
1)、各配电箱的安装高度应符合要求。
2)、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。
3)、导线剥、削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔除外)如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。
4)、配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、
箱体串接。
5)、接零系统的零线应在箱面引入线处或末端做好重复接地。
6)、动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)盘面闸具位置应与支路相对应其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
7)、配电箱上的线应涂有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、黑(N相)零线等颜色、黄绿双色为保护接地线(PE)。PE线的截面应符合规范要求。
8)、电缆直接进入的动力配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但对于指示灯线，控制线等允许多线一孔。
9)、全部电器安装完毕后用500V
(3)、配电箱的安装质量要求
1)、配电箱安装位置正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接线正确整齐，回路编号齐全。PE线截面合格，安装明显牢固。线与线之间，绝缘符合要求。
2)、箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零件(如合页、螺丝等)无缺，箱地接地正确。
2.3开关灯具的安装
(1)、开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕。管内已穿好线，并做好绝缘检测。土建的墙面内装修和吊顶已完成。
(2)、安装开头首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。
(3)、开关安装高度距地面为1.3m，成排开关高低差不应大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖一推入盒内，对正盒眼，用螺丝刀固定牢固，固定时要注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
(4)、灯具安装
1)、灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。
2)、应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置，安装高度应合适。
2.4防雷及接地安装
(1)、本工程防雷引下线是采用两根不小于φ16mm的基础钢筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好记录。
(2)、屋顶避雷采用φ8的圆钢，每2m做一支架。并同避雷引下线相焊接。
(3)、为防侧击雷每层均设压带，利用结构圈梁里的主盘或腰盘与预先准备好的40×4mm镀锌扁钢连接钢筋头焊成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。
(4)、各金属门窗、设备基础槽钢、屋顶的金属结构管道均与避雷焊成一体。
(5)、防雷接地的引下线，避雷带，接地体的焊接要求饱满并有足够的机械强度采用搭接时圆钢的焊接长度为直径的6倍，并应两面焊接，焊完后除去药皮作外观检查。埋地部分应作除锈防腐处理，涂沥青。
(6)、联合接地体的接地电阻不大于1欧姆在隐蔽工程复盖前应仔细检查各均压网，防雷引下线，接地线的敷设和连接质量，做好测试记录，测试时请监理到场签字认可。
3、施工保证措施
3.1质量保证技术组织措施
(1)、建立工程质量管理小组。小组成员明确责任与权限，根据工程质量目标展开工作。
(2)、根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械设备和人员组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
(3)、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工作纪律，进行文明施工与生产。
(4)、加强材料、设备质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查对不符合要示的及时控制与纠正。
(5)、加强工程质量的检验，自检与互检相结合，及时纠正施工中出现的质量问题。
3.2安全文明施工管理措施
(1)、建立工程安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底、审批、验收制度，外包队伍设专职安全员纳入项目部统一管理。
(2)、明确安全工作职责
1)、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。
2)、技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。
3)、材料员与外包队伍安全员负责机械、电气的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备在安全检查良好的状态下工作。
4)、定期对施工人员进行安全教育，防止安全事故的发生。
5)、生活区内的用具，工地材料进场、库存符合安全规定和要求。
(3)、加强安全技术管理工作
1)、各种机电设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。
2)、坚持安全技术交底制度，保证交底到人。
(4)、严明安全纪律
1)、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，无操作证者不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。
2)、严格执行各种安全操作规程。
3)、根据不同工种的要求穿戴个人防护用具，进入现场戴好安全帽。
4)、坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
5)、根据有关检查规定，实行奖罚制度。
3.3降低成本措施
(1)、建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料减少材料浪费。
(2)、开展技术革新，采用新技术、新产品、新材料，降低工程造价。
(3)、施工技术人员科学的组织施工生产，制定先进、经济合理的施工方案，落实技术组织措施，提高工作效率。
(4)、认真会审图纸，提高机械利用效率。
(5)、引入激励机制，调动增产节约积极性。
(6)、加强降低成本和提高经济效益的教育。
(7)、加强施工材料进场验收，避免不合格材料、产品进入现场造成的浪费。
1系统概况
本工程配管采用PVC管墙内及楼板内暗敷，电源管采用镀锌钢管。
2施工顺序
按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在砌体达到一定强度后剔凿埋设。 3 施工流程
1)暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固
2)明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接
4 施工方法
1)管线煨弯：PVC管用煨管器，钢管使用冲压弯头焊接。
2)管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。
3)管线连接：(PVC管)：采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。
4)暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒;
5)暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。
6)明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。
7)地线连接：电源管配管后管与箱连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。
5 施工质量控制重点
1)本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。
2)暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。
3)开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门(窗)套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱
内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。
4)电气配管的连接：暗配管采用PVC管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配。
5)多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致;管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
6 导管内配线安装
1施工顺序
管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。
2工艺流程
导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线 → 引线与导线绑扎 → 穿线 → 断线→绝缘测试
4施工方法
1)清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2)管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。
3)导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。
4)断线：线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
5)导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
6)绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
5施工质量控制重点
1)管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。
2)导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。
3)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。导管内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
7 电气照明及器具安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2灯具安装工艺流程
灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行
3施工方法
1)灯具检验：灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。
2)灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。
3)灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV-2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的曰光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。
4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
8开关、插座及用户终端安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2施工工艺流程
线盒清理→接线→安装→通电试运行
3施工方法
1)开关、插座、用户终端安装：开关、插座安装按JD8-108页，暗装。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边缘距门框l50～200mm距地1.4m，同一室内≤5mm并列安装≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致。
2)单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。
3)所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
4)开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
5)施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙，线盒深度大于150mm时，要进行套边处理。
6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
9配电箱(柜)安装
1施工顺序
暗装配电箱在土建抹灰之前进行。
2工艺流程
低压配电箱安装工艺流程：设备开箱检查 →设备搬运 →弹线定位 →配电箱安装 →接地安装 →明装(暗装)配电箱(盘)固定 →二次控制线调整及模拟试验 →送电运行验收
3施工方法
1)根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边。
2)暗装配电箱的固定：在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。
3)各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。
4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。配电箱(柜)安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
10接地施工安装
1系统概况
本工程采用TN-S联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
2施工顺序
本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工。基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部等电位联结在给排水管道安装完毕进行安装
3施工工艺
基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试
4施工方法：
1)基础接地网、避雷带(网)焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍，两边施焊。扁钢与圆钢焊接，搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管(角钢)焊接时，将扁钢弯成弧形或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。
1)基础接地网：按设计要求，将柱内两根相临Φ16以上的钢筋与底板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋作好标记。在各引下线上于距地面0.3～0.5m之间安装接地测试断接卡。当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断线卡，但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，该连接板可供测量和做等电位连接用。其上端应与连接板或钢柱焊接连接板处宜有明显标志，做好隐蔽验收记录。
2)等电位的做法：本工程采用总等电位联结，总等电位板由TMX-500×25×4铜板制成，设在总配电箱下，所有建筑物内进、出金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。
5)地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接线板穿过墙引出。
6)等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备的安装位置附近，用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，并与LEB
端子板连接。
7)局部等电位联接：等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求，要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。
8)工程开工前由专业技术员编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求进行检查。检查合格贴质量检查单注明检验数据后报监理单位验收。 15 设备系统调试
1)照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。
2)开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。
5)成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。
6)低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。
7)试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。
8)等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试。
9)接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。
16安全要求.抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生
产的宣传工作。
定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。
进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。
交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。
各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以60°～70°为宜，梯子下端应有防滑措
施。
施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。
电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。
电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。
在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠落。
在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。
设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。
不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。
循环水配电室电气安装及调试工程
冬季施工方案
批 准： 审 核： 编 制：
内蒙古第二建设股份有限公司
2013年9月20日 1.冬季施工技术准备 1.1确定冬季施工项目。
循环水配电室电气安装及调试主要施工项目：干式变压器2台、高压开关柜27台、10KV电容补偿柜、直流屏柜2台、EPS柜1套、通讯柜1台、电仪交接柜1套、10KV母线桥2座、低压开关柜13台、低压母线桥2座、照明柜2台、室外电缆敷设、二次接线、调试等工作，
1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。
进入冬季气温逐渐降低，风、雪天气不断增多,给施工安全生产带来诸多不便，是各类事故的高发期。因此，必须加强冬季安全生产管理、增强冬季安全生产意识，加强冬季施工知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
1.2.1 高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。及时清除施工区域的冰雪，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
1.2.2 遇大风及雨、雪天气，要立即停止露天作业。使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
1.2.3 对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。 1.2.4 电气设备到场后应有专人对其负责，防止小件丢失。电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
1.2.5 电气设备工作间、配电室临时照明电源绝缘检测应合格。各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施。
1.2.6 已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。已安装的蓄电池，需要采取保温措施，采取保温措施时不得有明火。
1.2.7 起重作业，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结情况，如有冻结情况，不得强行起吊，采取消融措施后，方可起吊;如遇大风、大雪天气禁止吊装作业。
1.2.8 对取暖设施进行全面检查。冬季风干物燥，容易起火，及时清理易燃杂物，禁止用明火。
1.2.9 设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护。 1.23.10 现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，经常检查现场设备的防护情况。
1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。 2.冬季施工资源准备 2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格 2.2照明充足、电气设备完好。
2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。 2.4现场设置适量取暖点。 2.5配备必要的防寒劳保用品。 2.6消防器材完好。 3.冬季施工措施
3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。 3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。 3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
3.6露天的贵重设备(有保护要求)，需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。
3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。 3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。 3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。 3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。 3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施 3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。 3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
3.26 雨雪天气不得运输仪表及控制装置
3.27 起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。 3.28对取暖设施进行全面检查。
3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
3.4 电气设备安装施工措施
3.4.1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于比较笨重，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
(2)施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
(3)附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
(4)吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4.2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖;若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到-20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用电气焊时一定要做好防火措施。
3.4.4电缆敷设冬季施工措施：
冬季电缆敷设施工应注意事项：敷设电缆时环境温度不应低于下列规定：
一、交链聚乙烯电缆0℃。
二、低压塑料电线-20℃。
三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃。如果在不符合以上条件时，我施工方将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内(屋内温度保证在25℃左右)进行预热，待电缆温度达到并高于规定温度再进行快速敷设施工，且敷设时间不能太长，应控制在4小时之内
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施：
(1)施工过程中动用电气焊要注意防风,保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。
(2)施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。
一、编制依据
1、施工图纸。
2、××××发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。
3、《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)
二、工程概况
本工程位于甘肃××××发电有限责任公司福利区，五单元六层、砖混结构。总建筑面积8905.55㎡，呈“一”字排布，层高3.0m,建筑总高度20.55m。
三、施工前准备工作
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底;施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
四、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施
1 电气安装各分项检验批工程质量标准
1) 管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在十层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，ø32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15㎜。
2) 管内穿线分项、检验批质量标准：
材料质及品种、规格型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。
3) 接地装置分项、检验批质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢秘扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行队腐处理。
4) 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座
及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
5) 建筑电气分部(子分部)观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告;施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求;在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。
2建筑电气安装工程通病预防措施
1)管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：
锯管管口齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
预防措施：
锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应润滑油。管口入箱时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨管时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20㎜以上，这样才能避免出现裂缝现象。
2)金属管线保护地线和防腐通腐：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。
金属管线接头处，用ø6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
3)箱盒安装质量能病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预入的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移动，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。
预防措施：
移箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线(水平的+0.5m装饰线)，在混凝土、桩内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐;穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆;穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
4)管内穿线质量能病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口;导线背扣或死扣，损伤绝缘层;相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线混淆不清，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。
5)导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯;焊接时，焊料不饱满，接头不牢固;多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。
原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切;多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。
6)开关、插座、箱盘安装质量通病
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动;箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24㎝砖墙或16㎝混凝土墙内安装配电箱，墙背面普通裂缝。
原因分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣;箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4㎝厚的砖墙或16㎝厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘
贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆，各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做，左零、右火、上接地。;箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
7)灯具安装质量通病;
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用固定吊盘或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。
预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。
五、文明施工管理措施
1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
2、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易油品及化学品等污染，及时清理现场弃物，保持现场整洁卫生。
3、服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。
4、现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点存放。
5、施工过种中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。
××市建筑工程有限责任公司平电项目部
2005-6-15
一、承包方职责
我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、 验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等 全部工作;全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试 运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作;动力电缆、 控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装;电缆桥架、支架及电 气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、 制作、安装;照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安 装、调试、启动、试运行及工程竣工验收;防雷接地系统材料及全部固定件的采购、 安装，接地装置工频特性参数的测量等。
二、设备的装卸、保管及验收
(1)设备的装卸
对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员 进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。
按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识 在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室 内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振 动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。
物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品 分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。
对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入 先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品 在使用或交付前受到损坏或变质。
产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品 按相关规定要求及时处理，防止误用。
(2)电气设备的保管
检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保 设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内;小型
1 电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内;电缆、电缆管等进场后可分类堆放 在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标 志牌。
(3)电气设备的验收
电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装 及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证 等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做 好验收记录。
三、电气设备的安装
1、电气管道、接地及预埋件的安装
电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电 缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋 管，接地敷设。
(1)安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求， 对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合 图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按 隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。
(2)电缆支架、电缆桥架安装
电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平 面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探 测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免 打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。
根据施工图，按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电 缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧;当 直线段钢制电缆桥架超过 30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨 越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝;电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆 最小允许弯曲半径的最大者;电缆桥架全长均有良好的接地。
电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连 接牢固，管口要加护套。
(3)设备基础型钢及预埋件
2 开 关 柜 的 基础 采 用 槽 钢 制作 的 框 架 ， 其制 作 安 装 的 平直 度 等 符 合 规 范 《GB5017-92》要求。顶面误差不大于 1/1000，全长偏差不超过正负 5mm。每组基 础必须有两点与接地网相连。
(4)接地网、防雷带安装
按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢 和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的 点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连 接。
将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高 点的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块 和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。
接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，圆钢直径的 6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀 锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面 按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定 处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。
明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查;敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修; 支持件间的距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分 为 0.3～0.5米;接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线 段上，无高低起伏及弯曲等情况;接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250～300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物 伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地 线表面涂以用 15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上 或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。 在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记 号。
接 地 装 置 的 施工 符 合 《 电 气 装置 安 装 工 程 接地 装 置 施 工 及验 收 规 范 》 OB50169¡ª 92的规定，接地电阻符合设计要求。
2、主变安装调试 (1)安装前准备工作
3 变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
(2)安装调试
变压器身进入安装位置采用 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。 位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变 压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
3、站变安装调试 (1)安装前准备工作
变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理 工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损 伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。
(2)安装调试
变压器身进入安装位置采用 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当
4 保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符 合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。 接着再安装其它附件，如外壳等。
在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规 范《GB50150-9》l 中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后 实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在 其它电气设备安装调试结束后进行。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
4、共箱封闭母线安装
原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行 尺寸调整，最后进行断口处连接。
(1)共箱封闭母线的就位
支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架 或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢(角钢)横梁，并调整其标高，确保其标高计 算与设计图纸完全一致，其误差不超过¡À5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接 支撑架。
待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢(角钢) 支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩 节来满足配合;
共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防 止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作;如无穿墙 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。
共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、 棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以 减少共箱封闭母线调试前的工作量。 (2)共箱封闭母线调整与清扫： 共箱封闭母线就位后清扫。
共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂
5 物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。
当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决 不可以遗留在箱体内。
(3)共箱封闭母线的连接安装
安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于 100mm。
共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。 (4)共箱封闭母线的检查
共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。
共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含 油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清 洁无尘。
当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。 共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关 部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭;封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止 灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。
(5)共箱封闭母线的表面处理：
共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层 需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。
5、GIS组合开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架 ， 其 制 作 安装 的 平 直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持
6 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观， 绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根， 不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上， 并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
6、高压开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架 ， 其 制 作 安装 的 平 直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地 母线两头要与主接地干线相连。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观， 绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，
7 不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上， 并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换;安全隔离板 开启灵活，随手车的进出而相应动作;手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推 入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作 方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、 灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。
7、低压开关柜安装
低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm， 基础槽钢与泵站主接地系统焊接。
将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片 (块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证 开关柜安装垂直度不超过 1.5¡ë，相互间接缝不大于 2mm，盘面偏差不大于 5mm。最 后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。
对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。
8、励磁设备的安装调试 (1)励磁屏及励磁变压器的安装
励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊 接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块) 进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。
(2)可控硅励磁装置调试
调试前准备工作
调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。 拉开整流柜中的总电源开关。 检查柜内接线有无错误及松动。 灭磁环节的整定
8 将各插件全部拨出。
调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。 灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁 电压也不相同。
各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极 全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。
预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失 步保护、励磁故障、微机故障。
过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经 一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时 会发出报警信号。
励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种， 微机故障包括 A/D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警 信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。
发预告信号的同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断 线等故障时，调节方式会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。
保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔 熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信 息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。
失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录 失步保护动作次数，以便查询。
以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装 置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50%的位置上，准备系统试车。
9、动力箱的安装
动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池 或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在 1米以上。
动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于 1.5m;配电箱安装高度，底边 距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。
在 240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、 孔洞为 10mm的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞
9 大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。
明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油 防腐。
动力箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建 筑物接触部分刷防锈漆。
三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。 配电箱(板)上标明用电回路名称。
10、电力电缆敷设
电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电 缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5，每根电缆管的弯头不超过 3 个，直角弯不超 过 2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小 于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。
根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳 妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验 和潮湿判断。
电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、 电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌; 标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易 脱落;标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。
电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头 与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷 起。
当利用机械敷设电缆时，其速度不超过 15米/分钟，牵引头或钢丝网套与牵引 钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。
高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的 结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸 和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所
10 用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切 至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。 电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线 的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠， 备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆 的泄漏电流。
电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章 电力电缆进行交接试验合格。
11、室内外照明安装 (1)照明灯具的安装
灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。
室外安装的灯具，距地面的高度不小于 3 米;当在墙上安装时，距离地面的高度 不小于 2.5米。
螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端 子上;灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于 10 毫米;钢管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于 5毫米。
灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为 75毫米及以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。
(2)插座安装
插座安装符合下列要求：
一般距地高度为 1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。
试验室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座一般低于 0.15m; 同一室内安装的插座高低差不大于 5mm;并列安装高低差不大于 0.5mm。
插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。
11 双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。 暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。
2、消防电气设备安装 (1)探测器安装
先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 01(5不m要m碰掉编号 套管)，顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在 预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头， 探测器的安装斜度角不大于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下 面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。探测器的接线应正确，外观 无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。在装饰工程结束后进行，要求 探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或 火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围 0 . 5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于 0 . 5③m感;烟探测器 安装间距不超过 1 5 感 ;温探测器安装间距不超过1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超过 m7 . 5感m温;探测器与端墙距离不超过5 m。
安装完毕后采取保护措施并登记编码号,并确认与同一探测器回路中其他探测点 不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，监视和报警状态下确 认灯的状态应有明显区别.当探测器达到响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器 连接线短路或与底座脱离时,报出故障信号. (2)手动报警按钮安装
按钮安装组件应完整，有明显标志，安装高度距地面高度1 . 5处m的墙上，安装 牢固，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确认在同 一总线回路上与其它探测点不重号. 操作启动部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复 原方恢复到监视状态;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵 应启动现场有可光指示。 (3)模块(输入、控制)安装
输入模块安装在相关设备附近，并安装牢固。接线正确。将监视到的动作反馈至 控制中心。
输出、输入模块安装相关设备的箱柜内，接受控制指令，切断和启动相关设备，
地下室照明安装施工方案
工程简介：吉林省现代农业综合服务中心4#楼照明安装
一、灯具安装
1、材料质量要求
(1) 灯具的标称型号等参数必须符合设计要求，各种灯具应有产品合格证。 (2) 灯具所使用荧光灯的功率符合设计要求。
(3) 灯具、材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风、不受撞击的场所。 (4) 灯链，灯扣等附件应做防锈处理。
2、施工方法
(1) 灯具安装的施工工艺：灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→通电试动行。 (2) 吊链荧光灯安装
因地下室管道，桥架等设施施工密集，如按原图施工，会影响光照效果，现根据甲方意见及实际情况对荧光灯进行吊链式安装。
A、根据图纸确定安装位置，线盒用86式pvc盒盖封堵，用自攻钉固定，将灯线从盒盖中间圆孔引出，并用黑色塑料软管防护，黑色塑料软管用蛇皮管锁母固定于盒盖中心圆孔，黑色朔料软管预留合适长度，外留导线接线头。
1 B、确定灯链合适的安装位置，用铅笔画好安装孔的位置，打出安装孔洞，装入塑料膨胀管。
C、将荧光灯专用挂钩装入塑料膨胀管拧紧，将灯链上端挂于挂钩，下端用灯扣与荧光灯灯盖链接。
D、用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。 E、盖上底座盖板，装上日光灯管。
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
3、质量标准
(1) 灯具固定可靠，不得使用木楔。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于两个。 (2) 吊装用灯链，直径不应小于1.6mm。
(3) 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
二、开关安装
1、材料质量要求
各种开关的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格。
2、施工方法
(1) 开关安装的施工工艺：准备工作→接线盒检查清理→接线→安装→通电试验。
2 (2) 开关安装及接线应符合以下规定：
A、先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。
B、接线要求将盒内导线与开关面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用螺丝固定牢固，面板要端正，与墙面平齐。
(3) 开关安装完毕后，各回路绝缘电阻摇测合格后，才能通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
3、质量标准
(1) 同一建筑物内的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
(2) 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15~0.2m，开关距地面高度为1.3m，同一场所安装高差不大于5mm。
(3) 暗装的开关面板，应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰齐全。
三、各项施工管理措施：
1、施工安全措施：
(1)进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上作业必须系好安全带，非电工人 员不许动任何电气设备。
3 (2)首先教育施工人员树立高度的安全意识，安保组根据篱特点及时办理安全交底，签字要齐全，关键要落实到实际施工中，达到参施人员对交底内容明确，不违章作业，真正的作到安全施工。
(3)手锤打洞时手锤把要牢固，不能随意向洞下扔东西，并且注意防护，防止伤眼，梯子、高凳子、高凳应临时架子要搭牢，防止探头板，严禁酒后作业，不准穿拖鞋上班，禁止二人同时在一高梯、高凳上作业，不能在高梯的顶端上操作。
(4)严禁非电工接线和私自动用一切电气设备，使用电气应有保护措施，需要检 查、维修时必须拉闸停电，闸上挂禁止合闸标志牌并有专人监护。下班要拉闸上销。
2、文明施工措施：
加强文明管理，不野蛮施工，不在现场随地大小便，不赤背，不穿拖鞋上班，不打架斗殴，举止文明，作到“三不伤害”，自觉遵守安全规程，有施工中不破坏别人的劳动。
荧光灯吊链
86式PVC盒盖(正面)
86式PVC盒盖(反面)
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荧光灯吊链灯扣
黑色塑料软管(蛇皮管)
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